CN113829015B - 扇形扩压器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种扇形扩压器的加工方法；依次进行粗车、划线、线切割、数铣、精车、线切割、数钻和钳的加工工序，通过对工艺顺序的合理设计，成功的解决了该异形零件刚性差，易变形；并通过工艺结构和新的粗加工方法，粗加工时通过设置工艺凸台，解决了加工基准不准确问题及部分高精度尺寸的测量问题，线切割和数铣加工方法合理设计提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种扇形扩压器的加工方法。
背景技术
机械式蒸汽压缩技术是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。向蒸发系统提供热源，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。蒸汽压缩机是热回收系统对产生的新鲜蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽压力的关键设备；扩压器是一种呈扇形不规则，多孔分布的锻造不锈钢(06Cr19Ni10)零件，扇形凸台与齿轮箱定位配合用，同轴度要求高，并且与齿轮箱贴合的扇形平面的平面度和平行度要求高；凸台外圆尺寸公差要求高，与压气机壳定位配合用，并且与压气机壳贴合平面平面度和垂直度要求高；内孔与气封定位配合用，同轴度要求高，并且与气封贴合平面跳动要求高。该扇形扩压器与常见扩压器的区别为刚性差，易变形，加工过程中要兼顾配合中的尺寸形位公差。
现有的加工方法对该异形零件进行加工时，加工基准不准确，且部分尺寸不易测量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇形扩压器的加工方法，旨在解决现有技术中加工方法对该异形零件进行加工时，加工基准不准确，且部分尺寸不易测量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种扇形扩压器的加工方法，包括如下步骤：
粗车零件的一面，去除零件大余量，并作为基准面；
粗车零件另一面，去除零件大余量；
对粗车后的零件划线，作为线切割和数钻工序的基准线；
对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面；
对线切割后的零件进行铣削，加工零件上的缺口；
对铣削后的零件进行第一次精车，加工基准面；
对零件进行第二次精车，并找正第一内孔和B基准；
通过A基准、B基准和第一端面上的竖直中心线，对精车后的零件进行线切割，加工扩压器扇形面的圆角。
其中，在粗车零件的一面，去除零件大余量，并作为基准面的步骤中：
粗车加工后，零件上的第一内孔、第一沉孔和第一凸台外圆均留有2mm余量，大外圆留有工艺凸台便于后续精车工序找正及检测高度尺寸，第二端面留1mm余量，第三端面和第四端面均留1mm余量，铣削外圆和第一端面不留余量。
其中，在粗车零件另一面，去除零件大余量的步骤中：
进行粗车加工后，第二凸台外圆、第二沉孔、第三沉孔各留2mm余量，第五端面、第六端面、第七端面和第八端面均留1mm余量。
其中，在对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面的步骤中：
从所述第六端面上划十字中心线并引至所述第一端面上，打样冲眼，用于线切割和数钻工序找正及尺寸测量。
其中，在对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面的步骤中：
进行线切割后，第九扇形面、第十扇形面、第十一扇形面和第十二扇形面均不留余量，第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧不留余量加工到位，并分别切割至与所述铣削外圆接触。
其中，在对铣削后的零件进行第一次精车，加工基准面的步骤中，进行第一次精车时，先加工起始高度，保证形位公差，再加工所述第三端面和所述第四端面和所述第一内孔、所述第一沉孔和所述第一凸台外圆，保证形位公差。
其中，在对零件进行第二次精车，并找正第一内孔和B基准的步骤中，
进行第二次精车时，找正所述第一内孔：保证所述第一内孔的跳动小于0.01mm；找正基准B：基准B面的跳动小于0.025mm。
本发明的一种扇形扩压器的加工方法，通过对工艺顺序的合理设计，成功的解决了该异形零件刚性差，易变形；并通过工艺结构和新的粗加工方法，粗加工时通过设置工艺凸台，解决了加工基准不准确问题及部分高精度尺寸的测量问题，线切割和数铣加工方法合理设计提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的扇形扩压器的装配关系示意图。
图2是本发明提供的扇形扩压器的毛坯图。
图3是本发明提供的扇形扩压器的加工图。
图4是本发明提供的扇形扩压器的粗车加工图。
图5是本发明提供的扇形扩压器的线切割扇形面加工图。
图6是本发明提供的扇形扩压器的铣两缺口加工图。
图7是本发明提供的扇形扩压器的精车加工图。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供一种扇形扩压器的加工方法，包括如下步骤：
S1：粗车零件的一面，去除零件大余量，并作为基准面；
S2：粗车零件另一面，去除零件大余量；
S3：对粗车后的零件划线，作为线切割和数钻工序的基准线；
S4：对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面；
S5：对线切割后的零件进行铣削，加工零件上的缺口；
S6：对铣削后的零件进行第一次精车，加工基准面；
S7：对零件进行第二次精车，并找正第一内孔和B基准；
S8：通过A基准、B基准和第一端面上的竖直中心线，对精车后的零件进行线切割，加工扩压器扇形面的圆角。
其中在步骤S1中，如图4粗加工图所示，，零件上的第一内孔ΦC、第一沉孔ΦD和第一凸台外圆ΦE均留有2mm余量，大外圆ΦG留有7mm余量宽为3的工艺凸台，高度尺寸H2的一端留余量：第二端面Q2留1mm余量，第三端面Q3和第四端面Q4均留1mm余量，图3扩压器加工图所示，铣削外圆ΦF和第一端面Q1设计要求不高，不留余量。
在步骤S2中，如图4粗加工图所示，第二凸台外圆ΦJ、第二沉孔ΦK、第三沉孔ΦL各留2mm余量，高度尺寸H3、H4、H5留余量：第五端面Q5、第六端面Q6、第七端面Q7和第八端面Q8均留1mm余量。
在步骤S3中，所述第六端面Q6上划十字中心线并引致所述第一端面Q1上，打样冲眼，用于线切割和数钻工序找正及尺寸测量。
在步骤S4中，如图5割扇形面工艺附图所示，第九扇形面Q9、第十扇形面Q10、第十一扇形面Q11、第十二扇形面Q12不留余量加工到位，第一圆弧X1、圆弧X2、第三圆弧X3、第四圆弧X4不留余量加工到位，割至所述铣削外圆ΦF，弧长为30mm；为提高加工效率圆弧不全部割出，下道工序直接铣穿即可。
在步骤S5中，如图6铣两缺口工艺附图所示，缺口外圆不留余量加工到位：所述铣削外圆ΦF与线切割面接平并铣穿，所述缺口内圆加工到不大于ΦK-6，深度尺寸H4：第七端面Q7不留余量，下道精车工序才能全部加工出。
在步骤S6中，如图7精车工艺附图所示，首先加工起始高度尺寸H2，保证形位公差，再精车其余尺寸所述第一内孔ΦC、所述第一沉孔ΦD、所述第一凸台外圆ΦE、高度尺寸H6、高度尺寸H7保证形位公差。
在步骤S7中，如图7精车工艺附图所示，四爪垫铜皮夹基准A圆，靠平基准B面，找正已车所述第一内孔ΦC跳动在0.01内，找正基准B面(靠大外圆ΦG处的工艺凸台面)跳动在0.025以内；精车尺寸所述第二凸台外圆ΦJ、所述第二沉孔ΦK、所述第三沉孔ΦL、高度尺寸H3、高度尺寸H4、高度尺寸H5、高度尺寸H8、大外圆ΦG保证形位公差；高度尺寸H8用外径千分尺测量合格以后再精车所述大外圆ΦG；精车高度尺寸H4时需与铣削第七端面Q7并接平。
在步骤S8中，找正基准A、B和竖直中心线，割扩压器扇形面4-R20圆角；通过对工艺顺序的合理设计，成功的解决了该异形零件刚性差，易变形；并通过工艺结构和新的粗加工方法，粗加工时通过设置工艺凸台，解决了加工基准不准确问题及部分高精度尺寸的测量问题，线切割和数铣加工方法合理设计提高加工效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种扇形扩压器的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
粗车零件的一面，去除零件大余量，并作为第一基准面，具体如下：
粗车加工后，零件上的第一内孔、第一沉孔和第一凸台外圆均留有2mm余量，大外圆留有工艺凸台便于后续精车工序找正及检测高度尺寸，第二端面留1mm余量，第三端面和第四端面均留1mm余量，铣削外圆和第一端面不留余量；
粗车零件另一面，去除零件大余量，具体如下：
进行粗车加工后，第二凸台外圆、第二沉孔、第三沉孔各留2mm余量，第五端面、第六端面、第七端面和第八端面均留1mm余量；
对粗车后的零件划线，作为线切割和数钻工序的基准线；
对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面，具体如下：
从所述第六端面上划十字中心线并引至所述第一端面上，打样冲眼，用于线切割和数钻工序找正及尺寸测量；
对线切割后的零件进行铣削，加工零件上的缺口，具体如下：
所述铣削外圆与线切割面接平并铣穿，所述缺口内圆加工到不大于第二沉孔ΦK-6，深度尺寸H4：第七端面不留余量，下道精车工序才能全部加工出；
对铣削后的零件进行第一次精车，加工基准面，具体如下：
进行第一次精车时，先加工起始高度，保证形位公差，再加工所述第三端面、所述第四端面和所述第一内孔、所述第一沉孔和所述第一凸台外圆，保证形位公差；
对零件进行第二次精车，并找正第一内孔和B基准；
通过A基准、B基准和第一端面上的竖直中心线，对精车后的零件进行线切割，加工扩压器扇形面的圆角，A基准为第一凸台外圆面ΦE；B基准是靠大外圆的凸台面ΦG。
2.如权利要求1所述的扇形扩压器的加工方法，其特征在于，在对划线后的零件进行线切割，获得多个扇形面的步骤中：
进行线切割后，第九扇形面、第十扇形面、第十一扇形面和第十二扇形面均不留余量，第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧不留余量加工到位，并分别切割至与所述铣削外圆接触。
3.如权利要求1所述的扇形扩压器的加工方法，其特征在于，在对零件进行第二次精车，并找正第一内孔和B基准的步骤中，
进行第二次精车时，找正所述第一内孔：
保证所述第一内孔的跳动小于0.01mm；
找正基准B：基准B面的跳动小于0.025mm。
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