CN113828848B - 一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，包括调节结构、水平滑动结构、垂直滑动结构和横板，所述横板上表面开有齿槽；所述调节结构包括连接头，所述连接头内部开有活动腔，所述活动腔内部设有活动块，且所述活动块底端固接有齿板；所述连接头顶端开有第一螺纹孔，所述连接头顶端设有螺杆，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺合连接，所述活动块顶端开有转腔，且所述螺杆底端与所述转腔转动连接。本申请可根据坑距来调节两个连接头之间的距离，再通过拧动螺杆可使其与第一螺纹孔会发生螺合，同时螺杆的底端与活动块之间会相对转动，从而可带动活动块向底端滑动，直至将齿板卡合在齿槽的内部，以此来将横板与连接头固定。
Description
技术领域
本申请涉及管道切割技术领域，尤其是一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
传统的管道切割装置结构较为简单，在使用时不便于根据管道埋地的深度进行可调节切割，具有一定局限性，通用性不足，同时目前的管道切割装置不便于根据坑距大小进行调节使用，调节时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置。
发明内容
一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，包括调节结构、水平滑动结构、垂直滑动结构和横板，所述横板上表面开有齿槽；
所述调节结构包括连接头，所述连接头内部开有活动腔，所述活动腔内部设有活动块，且所述活动块底端固接有齿板；所述连接头顶端开有第一螺纹孔，所述连接头顶端设有螺杆，所述螺杆与所述第一螺纹孔螺合连接，所述活动块顶端开有转腔，且所述螺杆底端与所述转腔转动连接；所述连接头底端对称分布有两个支撑柱，所述支撑柱顶端与所述连接头底端固接，且所述支撑柱底端转动连接有滚轮；
所述水平滑动结构包括滑座，所述滑座侧面开有滑孔，所述横板贯穿所述滑孔，所述滑座顶端固接有安装架，所述安装架一侧设有安装箱，且所述安装箱底端开有安装槽；所述安装箱一侧固接有第二电机，所述安装槽内部设有齿轮，所述齿轮套接于所述第二电机输出端，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接；
所述垂直滑动结构包括活动架，所述滑座顶端固接有第一电机，所述活动架内部设有螺纹柱，所述螺纹柱底端通过轴承与所述安装架顶端转动连接，且所述第一电机输出端与所述螺纹柱底端固接；所述活动架顶端开有第二螺纹孔，且所述螺纹柱与所述第二螺纹孔螺合连接；所述滑座与所述横板滑动连接，所述活动架与所述滑座滑动连接，且所述活动架底端固接有切割机本体。
进一步地，所述连接头数目为两个，所述连接头侧面开有连接孔，所述横板位于两个所述连接头之间，且所述横板两端分别贯穿两个所述连接孔。
进一步地，所述横板底端开有滑槽，所述连接孔与所述滑孔内腔底端均固接有滑块，且所述滑块卡合于所述滑槽内部。
进一步地，所述安装架为U型结构，所述第一电机位于所述安装架内部，且所述安装箱与所述安装架固定连接。
进一步地，所述活动块为凸字型结构，所述活动块底端贯穿至所述连接孔内部，且所述齿板与所述齿槽卡合连接。
进一步地，所述活动架为矩形结构，所述滑座上表面开有导向孔，且所述活动架贯穿所述导向孔。
进一步地，所述转腔为凸台型结构，所述螺杆为工字型结构，且所述螺杆底端与所述转腔的尺寸相匹配。
进一步地，所述滚轮的数目为四个，且四个所述滚轮对称分布于四个所述支撑柱底端。
通过本申请上述实施例，可根据坑距来调节两个连接头之间的距离，再通过拧动螺杆可使其与第一螺纹孔会发生螺合，同时螺杆的底端与活动块之间会相对转动，从而可带动活动块向底端滑动，直至将齿板卡合在齿槽的内部，以此来将横板与连接头固定，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的连接头和滚轮连接图；
图3为本申请一种实施例的连接头内部结构示意图；
图4为本申请一种实施例的活动块结构示意图；
图5为本申请一种实施例的活动架与滑座连接图；
图6为本申请一种实施例的安装箱与横板连接图。
图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、连接头，31、连接孔，32、第一螺纹孔，4、横板，41、齿槽，42、滑槽，5、螺杆，6、滑座，61、滑孔，62、导向孔，7、安装箱，71、安装槽，8、安装架，9、活动架，10、螺纹柱，11、第一电机，12、第二电机，13、切割机本体，14、滑块，15、活动腔，16、活动块，161、转腔，17、齿板，18、第二螺纹孔，19、轴承，20、齿轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的切割装置可以适用于各种管道，例如，在本实施例提供了如下一种复合管道，本实施例中的切割装置可以用来对如下复合管道进行切割。
该复合管道包括外层管道以及内层管道，所述内层管道由板状结构弯曲形成，所述外层管道与内层管道之间具有粘合层，所述外层管道和内层管道通过所述粘合层粘合。
外层管道的材质为碳素结构钢，内层管道的材质为不锈钢、或合金钢、或铜。所述内层管道的材质为双相不锈钢、或C4钢、或钛合金、或哈氏合金、或镐合金、或304不锈钢、或316L不锈钢、或蒙乃尔合金。所述板状结构具有第一侧边和第二侧边，在所述外层管道的内部，所述内层管道的第一侧边和第二侧边相互重叠，或者，所述内层管道的第一侧边和第二侧边相互靠近，或者，所述内层管道的第一侧边和第二侧边相互接触。所述内层管道的第一侧边的边缘部分被焊接于所述第二侧边的内表面，或者，所述内层管道的第一侧边的边缘部分被焊接于所述第二侧边的边缘部分。所述粘合层分布于相互重叠的所述内层管道的第一侧边和第二侧边之间。所述粘合层封闭所述内层管道的第一侧边和第二侧边之间的空隙，从而将所述内层管道与外层管道之间的空间隔离开来。所述复合管道还包括中间层，所述粘合层包括第一粘合层和第二粘合层，所述中间层位于所述外层管道和内层管道之间，所述第一粘合层位于内层管道和中间层之间，所述第二粘合层位于外层管道和中间层之间。所述中间层的材质为防腐材料。所述防腐材料为石墨。所述粘合层的粘合材料选自可粘性特氟龙、聚乙烯、聚丙烯、钎焊剂、反应型胶水中的一种或几种。
当然本实施例也可以用于其他管道。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的切割装置进行介绍。
请参阅图1-6所示，一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，包括调节结构、水平滑动结构、垂直滑动结构和横板4，所述横板4上表面开有齿槽41；
所述调节结构包括连接头3，所述连接头3内部开有活动腔15，所述活动腔15内部设有活动块16，且所述活动块16底端固接有齿板17；所述连接头3顶端开有第一螺纹孔32，所述连接头3顶端设有螺杆5，所述螺杆5与所述第一螺纹孔32螺合连接，所述活动块16顶端开有转腔161，且所述螺杆5底端与所述转腔161转动连接；所述连接头3底端对称分布有两个支撑柱2，所述支撑柱2顶端与所述连接头3底端固接，且所述支撑柱2底端转动连接有滚轮1；
所述水平滑动结构包括滑座6，所述滑座6侧面开有滑孔61，所述横板4贯穿所述滑孔61，所述滑座6顶端固接有安装架8，所述安装架8一侧设有安装箱7，且所述安装箱7底端开有安装槽71；所述安装箱7一侧固接有第二电机12，所述安装槽71内部设有齿轮20，所述齿轮20套接于所述第二电机12输出端，且所述齿轮20与所述齿槽41啮合连接；
所述垂直滑动结构包括活动架9，所述滑座6顶端固接有第一电机11，所述活动架9内部设有螺纹柱10，所述螺纹柱10底端通过轴承19与所述安装架8顶端转动连接，且所述第一电机11输出端与所述螺纹柱10底端固接；所述活动架9顶端开有第二螺纹孔18，且所述螺纹柱10与所述第二螺纹孔18螺合连接；所述滑座6与所述横板4滑动连接，所述活动架9与所述滑座6滑动连接，且所述活动架9底端固接有切割机本体13。
所述连接头3数目为两个，所述连接头3侧面开有连接孔31，所述横板4位于两个所述连接头3之间，且所述横板4两端分别贯穿两个所述连接孔31；所述横板4底端开有滑槽42，所述连接孔31与所述滑孔61内腔底端均固接有滑块14，且所述滑块14卡合于所述滑槽42内部；所述安装架8为U型结构，所述第一电机11位于所述安装架8内部，且所述安装箱7与所述安装架8固定连接，通过所述第一电机11可驱动所述螺纹柱10转动；所述活动块16为凸字型结构，所述活动块16底端贯穿至所述连接孔31内部，且所述齿板17与所述齿槽41卡合连接，通过所述齿板17与所述齿槽41卡合可将所述连接头3与所述横板4固定；所述活动架9为矩形结构，所述滑座6上表面开有导向孔62，且所述活动架9贯穿所述导向孔62，增强所述活动架9的稳定性；所述转腔161为凸台型结构，所述螺杆5为工字型结构，且所述螺杆5底端与所述转腔161的尺寸相匹配，通过所述螺杆5可带动所述活动块16滑动；所述滚轮1的数目为四个，且四个所述滚轮1对称分布于四个所述支撑柱2底端，通过所述滚轮1可将本装置进行移动。
本申请在使用时，首先可横板4的两端分别贯穿两个连接头3，此时可根据坑距来调节两个连接头3之间的距离，继而再拧动螺杆5，螺杆5与第一螺纹孔32会发生螺合，同时螺杆5的底端与活动块16之间会相对转动，从而可带动活动块16向底端滑动，直至将活动块16底端的齿板17卡合在齿槽41的内部，以此来将横板4与连接头3固定，调节时较为简单；
然后再使得第一电机11工作，第一电机11会带动螺纹柱10发生转动，在螺纹柱10与第二螺纹孔18的啮合下可驱动活动架9顺着导向孔62滑动，以此可根据管道位置来调节切割机本体13与管道之间的垂直距离，操作简单，增强本装置的通用性；最后通过第二电机12工作可带动齿轮20同步转动，在齿轮20与齿槽41的啮合下可带动滑座6顺着横板4滑动，以此来调节切割机本体13与管道左、右之间的相对位置，便于完成管道切割，使用时较为简便。
本申请的有益之处在于：
1.本申请可根据坑距来调节两个连接头之间的距离，再通过拧动螺杆可使其与第一螺纹孔会发生螺合，同时螺杆的底端与活动块之间会相对转动，从而可带动活动块向底端滑动，直至将齿板卡合在齿槽的内部，以此来将横板与连接头固定，操作简单；
2.本申请通过第一电机工作可带动螺纹柱发生转动，在螺纹柱与第二螺纹孔的啮合下可驱动活动架顺着导向孔滑动，以此可根据管道位置来调节切割机本体与管道之间的垂直距离，使用时较为灵活，增强本装置的通用性；
3.本申请通过第二电机工作可带动齿轮同步转动，在齿轮与齿槽的啮合下可带动滑座顺着横板滑动，以此来调节切割机本体与管道左、右之间的相对位置，便于完成管道切割，使用时较为简便。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：包括调节结构、水平滑动结构、垂直滑动结构和横板(4)，所述横板(4)上表面开有齿槽(41)；
所述调节结构包括连接头(3)，所述连接头(3)内部开有活动腔(15)，所述活动腔(15)内部设有活动块(16)，且所述活动块(16)底端固接有齿板(17)；所述连接头(3)顶端开有第一螺纹孔(32)，所述连接头(3)顶端设有螺杆(5)，所述螺杆(5)与所述第一螺纹孔(32)螺合连接，所述活动块(16)顶端开有转腔(161)，且所述螺杆(5)底端与所述转腔(161)转动连接；所述连接头(3)底端对称分布有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端与所述连接头(3)底端固接，且所述支撑柱(2)底端转动连接有滚轮(1)；
所述水平滑动结构包括滑座(6)，所述滑座(6)侧面开有滑孔(61)，所述横板(4)贯穿所述滑孔(61)，所述滑座(6)顶端固接有安装架(8)，所述安装架(8)一侧设有安装箱(7)，且所述安装箱(7)底端开有安装槽(71)；所述安装箱(7)一侧固接有第二电机(12)，所述安装槽(71)内部设有齿轮(20)，所述齿轮(20)套接于所述第二电机(12)输出端，且所述齿轮(20)与所述齿槽(41)啮合连接；
所述垂直滑动结构包括活动架(9)，所述滑座(6)顶端固接有第一电机(11)，所述活动架(9)内部设有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)底端通过轴承(19)与所述安装架(8)顶端转动连接，且所述第一电机(11)输出端与所述螺纹柱(10)底端固接；所述活动架(9)顶端开有第二螺纹孔(18)，且所述螺纹柱(10)与所述第二螺纹孔(18)螺合连接；所述滑座(6)与所述横板(4)滑动连接，所述活动架(9)与所述滑座(6)滑动连接，且所述活动架(9)底端固接有切割机本体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述连接头(3)数目为两个，所述连接头(3)侧面开有连接孔(31)，所述横板(4)位于两个所述连接头(3)之间，且所述横板(4)两端分别贯穿两个所述连接孔(31)。
3.根据权利要求2所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述横板(4)底端开有滑槽(42)，所述连接孔(31)与所述滑孔(61)内腔底端均固接有滑块(14)，且所述滑块(14)卡合于所述滑槽(42)内部。
4.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述安装架(8)为U型结构，所述第一电机(11)位于所述安装架(8)内部，且所述安装箱(7)与所述安装架(8)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述活动块(16)为凸字型结构，所述活动块(16)底端贯穿至所述连接孔(31)内部，且所述齿板(17)与所述齿槽(41)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述活动架(9)为矩形结构，所述滑座(6)上表面开有导向孔(62)，且所述活动架(9)贯穿所述导向孔(62)。
7.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述转腔(161)为凸台型结构，所述螺杆(5)为工字型结构，且所述螺杆(5)底端与所述转腔(161)的尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置，其特征在于：
所述滚轮(1)的数目为四个，且四个所述滚轮(1)对称分布于四个所述支撑柱(2)底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202111091408.0A CN113828848B (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道切割装置 |
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