CN113828502A - 一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合涂层技术领域，且公开了一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在铝锅的内侧表面激光切割出均匀的凹槽；S2、制作出与铝锅内侧的表面相同的模具；S3、配置涂层材料；S4、将配置好的涂层材料配合之前准备好的模具模压成型；S5、将成型的涂层贴合与铝锅贴合；S6、在铝锅的边沿出焊接一圈卡条将与铝锅贴合的涂层卡接固定在铝锅内。该用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过上述步骤降低了成本使得商家更愿意使用聚四氟乙烯，保证了涂层固定的稳定，使导热更加均匀，避免了局部过热的现象，具有更高的强度和耐磨性能，还提高了聚四氟乙烯层的耐高温性能，延长了涂层的使用寿命。

Description

一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及复合涂层技术领域，具体为一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法。
背景技术
不粘锅是做饭不会粘锅底的锅，因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有聚四氟乙烯涂层和陶瓷涂层。不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再提心煮肉时一不小心就会烧焦，煎鱼时鱼片粘在锅壁上。这种不粘锅与普通锅的外型并没有什么关系，只仅仅是在锅的内表面多涂了一层聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能制成了这种深受欢迎的厨房用具。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的不粘锅因为使用聚四氟乙烯加工、制造的成本过高，为了降低成本，一般用采用效果较差的劣质涂层，降低了不粘锅的不沾的效果、使用寿命等，甚至可能会对人的生命健康安全造成影响。
2、现有的聚四氟乙烯涂层的不粘锅因为聚四氟乙烯的不溶于任何溶剂，除了能与熔融的碱金属起反应外，不受任何物质的侵蚀，即使在氢氟酸、王水或发烟硫酸、氢氧化钠中煮沸，也不起任何变化的极高的化学惰性，导致聚四氟乙烯涂层不易粘到锅内侧的表面、对锅的附着力较低，加工过程复杂。
3、现有的聚四氟乙烯涂层的导热不均匀容易产生局部过热的现象，容易导致聚四氟乙烯涂层的锅在使用过程中出现部分食材烧糊的现象，影响使用的效果。
4、聚四氟乙烯的尺寸稳定性较低，不耐磨，长时间使用后容易产生塑性形变，即蠕变，涂层被磨损划伤，降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，具备采用单独模压成型的聚四氟乙烯层，降低了成本，使得商家更愿意使用聚四氟乙烯，降低了处理聚四氟乙烯的成本，保证了涂层固定的稳定，，使导热更加均匀，避免了局部过热的现象，具有更高的强度和耐磨性能，还提高了聚四氟乙烯层的耐高温性能，延长了涂层的使用寿命等优点，解决了现有的不粘锅因为使用聚四氟乙烯加工、制造的成本过高，为了降低成本，一般用采用效果较差的劣质涂层，降低了不粘锅的不沾的效果、使用寿命等，甚至可能会对人的生命健康安全造成影响；现有的聚四氟乙烯涂层的不粘锅因为聚四氟乙烯的不溶于任何溶剂，除了能与熔融的碱金属起反应外，不受任何物质的侵蚀，即使在氢氟酸、王水或发烟硫酸、氢氧化钠中煮沸，也不起任何变化的极高的化学惰性，导致聚四氟乙烯涂层不易粘到锅内侧的表面、对锅的附着力较低，加工过程复杂；现有的聚四氟乙烯涂层的导热不均匀容易产生局部过热的现象，容易导致聚四氟乙烯涂层的锅在使用过程中出现部分食材烧糊的现象，影响使用的效果；聚四氟乙烯的尺寸稳定性较低，不耐磨，长时间使用后容易产生塑性形变，即蠕变，涂层被磨损划伤，降低使用寿命的问题。
为实现上述采用单独模压成型的聚四氟乙烯层，降低了成本，使得商家更愿意使用聚四氟乙烯，降低了处理聚四氟乙烯的成本，保证了涂层固定的稳定，，使导热更加均匀，避免了局部过热的现象，具有更高的强度和耐磨性能，还提高了聚四氟乙烯层的耐高温性能，延长了涂层的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在铝锅的内侧表面激光切割出均匀的凹槽；
S2、制作出与铝锅内侧的表面相同的模具；
S3、配置涂层材料；
S4、将配置好的涂层材料配合之前准备好的模具模压成型；
S5、将成型的涂层贴合与铝锅贴合；
S6、在铝锅的边沿出焊接一圈卡条将与铝锅贴合的涂层卡接固定在铝锅内。
优选的，所述凹槽均匀分布在铝锅的内侧表面，且凹槽与铝锅的径向方向的夹角在60°到90°。
优选的，所述模具的内部形状与切割出凹槽后的铝锅的内侧形状相同。
优选的，所述涂层材料包括聚四氟乙烯和无机填料，聚四氟乙烯与无机填料的比例为15-25:1。
优选的，所述成型后的涂层的外侧表面成型出均匀排列的凸起筋条，凸起筋条与铝锅的凹槽形状与位置一一对应。
优选的，所述涂层与铝锅贴合时处处接触，且涂层上的凸起筋条一一插接进铝锅的凹槽内。
优选的，所述卡条通过焊接的方式固定在铝锅的边沿出形成一圈包边，并将涂层的边沿卡在铝锅的内侧表面与卡条之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，具备以下有益效果：
1、该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过设置采用单独模压成型的聚四氟乙烯涂层，不用经过复杂的步骤处理聚四氟乙烯降低了成本，使得商家更愿意使用聚四氟乙烯，降低了其他劣质涂层的使用保证了不粘锅的不沾的效果；
2、该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过将单独模压成型的涂层贴合到铝锅的内部后，在铝锅的锅沿处焊接一圈卡条将涂层用物理固定的方式卡接固定在铝锅的内部，降低了成本，解决了聚四氟乙烯涂层不易与铝锅表面粘合的问题，使得聚四氟乙烯涂层与铝锅固定更加稳固。
3、该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过在将聚四氟乙烯模压成型时在涂层外侧表面设置均匀的凸起筋条，并在铝锅的内侧表面的相应位置激光切割出与之匹配的槽，将聚四氟乙烯层安装到铝锅内侧时，聚四氟乙烯层上的凸起筋条一一插入铝锅上的槽，保证了聚四氟乙烯层与铝锅固定稳定不会相对移动的同时增大了聚四氟乙烯层与铝锅的接触面积，使导热更加均匀，避免了局部过热的现象。
4、该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，在聚四氟乙烯涂层成型之前向聚四氟乙烯中添加无极填料然后模压成型，添加了无极填料的聚四氟乙烯涂层具有更高的强度和耐磨性能，还提高了聚四氟乙烯涂层的耐高温性能，延长了涂层的使用寿命。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1、在铝锅的内侧表面激光切割出均匀的凹槽；
S2、制作出与铝锅内侧的表面相同的模具；
S3、配置涂层材料；
S4、将配置好的涂层材料配合之前准备好的模具模压成型；
S5、将成型的涂层贴合与铝锅贴合；
S6、在铝锅的边沿出焊接一圈卡条将与铝锅贴合的涂层卡接固定在铝锅内。
凹槽均匀分布在铝锅的内侧表面，且凹槽与铝锅的径向方向的夹角在60°到90°，保证涂层的凸起筋条插入凹槽后涂层不会相对铝锅转动。模具的内部形状与切割出凹槽后的铝锅的内侧形状相同，保证模压出的涂层能与铝锅贴合。成型后的涂层的外侧表面成型出均匀排列的凸起筋条，凸起筋条与铝锅的凹槽形状与位置一一对应，保证所有凸起筋条能插入凹槽中。
涂层与铝锅贴合时处处接触，且涂层上的凸起筋条一一插接进铝锅的凹槽内，增大了铝锅与涂层的接触面积，且均匀的排列方式保证热量传递更加均匀，防止了涂层局部过热的现象。
涂层材料包括聚四氟乙烯和无机填料，聚四氟乙烯与无机填料的比例为15-25:1。通过向聚四氟乙烯中添加无机填料改变了聚四氟乙烯的部分性质，使其强度更高，耐磨性更好更加耐高温，延长了涂层的使用寿命。
卡条通过焊接的方式固定在铝锅的边沿出形成一圈包边，并将涂层的边沿卡在铝锅的内侧表面与卡条之间，用物料固定的方式将涂层固定在铝锅上，不用使用复杂的步骤处理聚四氟乙烯，使其能与铝锅粘合在一起。
综上所述，该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过设置采用单独模压成型的聚四氟乙烯涂层，不用经过复杂的步骤处理聚四氟乙烯降低了成本，使得商家更愿意使用聚四氟乙烯，降低了其他劣质涂层的使用保证了不粘锅的不沾的效果；该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过将单独模压成型的涂层贴合到铝锅的内部后，在铝锅的锅沿处焊接一圈卡条将涂层用物理固定的方式卡接固定在铝锅的内部，降低了成本，解决了聚四氟乙烯涂层不易与铝锅表面粘合的问题，使得聚四氟乙烯涂层与铝锅固定更加稳；该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，通过在将聚四氟乙烯模压成型时在涂层外侧表面设置均匀的凸起筋条，并在铝锅的内侧表面的相应位置激光切割出与之匹配的槽，将聚四氟乙烯层安装到铝锅内侧时，聚四氟乙烯层上的凸起筋条一一插入铝锅上的槽，保证了聚四氟乙烯层与铝锅固定稳定不会相对移动的同时增大了聚四氟乙烯层与铝锅的接触面积，使导热更加均匀，避免了局部过热的现象；该一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，在聚四氟乙烯涂层成型之前向聚四氟乙烯中添加无极填料然后模压成型，添加了无极填料的聚四氟乙烯涂层具有更高的强度和耐磨性能，还提高了聚四氟乙烯涂层的耐高温性能，延长了涂层的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、在铝锅的内侧表面激光切割出均匀的凹槽；
S2、制作出与铝锅内侧的表面相同的模具；
S3、配置涂层材料；
S4、将配置好的涂层材料配合之前准备好的模具模压成型；
S5、将成型的涂层贴合与铝锅贴合；
S6、在铝锅的边沿出焊接一圈卡条将与铝锅贴合的涂层卡接固定在铝锅内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述凹槽均匀分布在铝锅的内侧表面，且凹槽与铝锅的径向方向的夹角在60°到90°。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述模具的内部形状与切割出凹槽后的铝锅的内侧形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述涂层材料包括聚四氟乙烯和无机填料，聚四氟乙烯与无机填料的比例为15-25:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述成型后的涂层的外侧表面成型出均匀排列的凸起筋条，凸起筋条与铝锅的凹槽形状与位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述涂层与铝锅贴合时处处接触，且涂层上的凸起筋条一一插接进铝锅的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝制不粘锅的复合涂层的制备方法，其特征在于：所述卡条通过焊接的方式固定在铝锅的边沿出形成一圈包边，并将涂层的边沿卡在铝锅的内侧表面与卡条之间。
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