CN113828189A - 一种中药粉末配比用混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药粉末配比用混合设备，包括有安装座、壳体、转轴、进料管、搅拌杆、第一齿轮、下料斗、驱动机构和下料机构，所述安装座一侧中部固接有壳体，下料斗固接于壳体一侧中部并连通，转轴转动式的穿接于壳体两侧圆心位置之间，搅拌杆间隔固定套装于转轴中部周向。本发明通过将装有药粉的瓶子扭在进料管上，药粉通过进料管掉落至下料机构内，将收集容器移动至下料斗正下方，踩动驱动机构向下移动，驱动机构向下移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过转轴带动搅拌杆转动，同时，驱动机构还带动下料机构运作，下料机构运作将药粉倒入壳体内被搅拌杆搅拌混合，如此，无需人手动对药粉进行搅拌混合，比较方便，还省力。

Description

一种中药粉末配比用混合设备

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种中药粉末配比用混合设备。

背景技术

中药制作中，需要使用到多种药材，部分药材是粉末状，则需要通过多种药粉进行混合制作成需求的中药，目前，大多数都是人手动对药粉进行搅拌混合，需要人不断的移动工具对药粉进行搅拌混合，时间一长，比较费力，且工作效率低。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对药粉进行搅拌混合，比较省力，工作效率高的中药粉末配比用混合设备。

发明内容

为了克服需要人不断的移动工具对药粉进行搅拌混合，时间一长，比较费力，且工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对药粉进行搅拌混合，比较省力，工作效率高的中药粉末配比用混合设备。

技术方案为：一种中药粉末配比用混合设备，包括有安装座、壳体、转轴、进料管、搅拌杆、第一齿轮、下料斗、驱动机构和下料机构，所述安装座一侧中部固接有壳体，下料斗固接于壳体一侧中部并连通，转轴转动式的穿接于壳体两侧圆心位置之间，搅拌杆间隔固定套装于转轴中部周向，搅拌杆位于壳体内，第一齿轮固定套装于转轴一侧周向，进料管间隔固定穿接于壳体一侧并连通，下料机构安装于壳体内，下料机构与进料管连接配合，驱动机构安装于下料斗与壳体之间，驱动机构与第一齿轮接触配合，驱动机构还与下料机构接触配合。

驱动机构包括有异形齿条、第一弹簧和踏板，所述异形齿条滑动式的穿接于下料斗一侧与壳体一侧之间，异形齿条与第一齿轮啮合，异形齿条与下料机构接触配合，第一弹簧连接于异形齿条一侧与壳体外一侧之间，踏板固接于远离下料机构的异形齿条端部。

下料机构包括有固定框、出料辊和第二齿轮，所述出料辊间隔转动式的穿接于壳体一侧，出料辊一端与进料管一端固定连接并连通，第二齿轮固定套装于出料辊一侧周向，第二齿轮与异形齿条啮合，固定框固接于壳体内两侧之间，固定框套在出料辊上。

优选的，还包括有清扫机构，清扫机构包括有异形环、第一套筒、u型毛刷、接触杆和第二弹簧，所述异形环固接于靠近第一齿轮的壳体内一侧周向，第一套筒对称式的固接于远离第一齿轮的转轴一侧周向，u型毛刷滑动式的设在第一套筒内，u型毛刷与壳体配合，第二弹簧连接于u型毛刷内端与第一套筒内侧之间，接触杆固接于u型毛刷内一侧，接触杆内端与异形环接触配合。

优选的，还包括有挡料机构，挡料机构包括有L型板、滑杆、放置框、第三弹簧、第二套筒、异形卡杆、挡板、带孔转杆、第三齿轮、导向齿条、第四弹簧、导套和第五弹簧，所述L型板固接于安装座一侧，异形齿条贯穿L型板，滑杆间隔滑动式的穿接于远离出料辊的L型板一侧，放置框固接于全部滑杆一端之间，第三弹簧连接于放置框外一侧与L型板内侧之间，第二套筒固接于放置框内一侧，导向齿条滑动式的设在第二套筒内，第四弹簧连接于导向齿条一端与第二套筒内侧之间，带孔转杆转动式的穿接于下料斗两侧之间，第三齿轮固定套装于带孔转杆一侧周向，第三齿轮与导向齿条啮合，挡板固定套装于带孔转杆一侧周向，挡板位于下料斗内，导套固接于下料斗外一侧，异形卡杆滑动式的穿接于导套内，异形卡杆一端位于带孔转杆的孔内，第五弹簧绕接于异形卡杆一侧周向与导套一侧之间，异形卡杆与放置框配合。

优选的，还包括有螺旋输送轴、固定板和旋转杆，所述固定板固接于进料管内一侧，旋转杆转动式的连接于固定板上，旋转杆一端与出料辊内一侧中部固定连接，螺旋输送轴固定套装于旋转杆一侧周向，螺旋输送轴位于进料管内。

优选的，还包括有第六弹簧和u型卡杆，所述卡槽开于其中两根滑杆一侧，u型卡杆嵌入式的滑动式设在L型板一侧，u型卡杆端部与滑杆接触配合，u型卡杆与卡槽配合，第六弹簧连接于u型卡杆外两侧，第六弹簧尾端与L型板外侧固定连接。

优选的，所述踏板顶部间隔设有凸起，增大与脚的摩擦力。

本发明具有以下优点：

1、通过将装有药粉的瓶子扭在进料管上，药粉通过进料管掉落至下料机构内，将收集容器移动至下料斗正下方，踩动驱动机构向下移动，驱动机构向下移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过转轴带动搅拌杆转动，同时，驱动机构还带动下料机构运作，下料机构运作将药粉倒入壳体内被搅拌杆搅拌混合，如此，无需人手动对药粉进行搅拌混合，比较方便，还省力。

2、通过清扫机构的作用，能将壳体内残留的药粉清除掉落，如此，可避免药粉残留在壳体内导致浪费。

3、通过挡料机构的作用，能在收集容器内装有适量的药费时，可将下料斗内封闭，如此，可避免药粉不断的掉落至收集容器内导致装满溢出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种剖视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种剖视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

图8为本发明B部分的放大示意图。

图9为本发明C部分的放大示意图。

图中标号名称：1-安装座，2-壳体，3-转轴，4-进料管，5-瓶子，6-搅拌杆，61-第一齿轮，7-下料斗，8-驱动机构，81-异形齿条，82-第一弹簧，83-踏板，9-下料机构，91-固定框，92-出料辊，93-第二齿轮，10-清扫机构，101-异形环，102-第一套筒，103-u型毛刷，104-接触杆，105-第二弹簧，11-挡料机构，111-L型板，112-滑杆，113-放置框，114-第三弹簧，115-第二套筒，116-异形卡杆，117-挡板，118-带孔转杆，119-第三齿轮，1110-导向齿条，1111-第四弹簧，1112-导套，1113-第五弹簧，12-螺旋输送轴，13-固定板，14-旋转杆，15-第六弹簧，16-卡槽，17-u型卡杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例：一种中药粉末配比用混合设备。

参照图1、图2和图4所示，包括有安装座1、壳体2、转轴3、进料管4、搅拌杆6、第一齿轮61、下料斗7、驱动机构8和下料机构9，安装座1前侧面中部固接有壳体2，壳体2底部中间固接有下料斗7并连通，壳体2右侧上部均匀间隔的固定穿接有进料管4并连通，进料管4左端与壳体2内部之间设有下料机构9，壳体2与下料斗7之间设有驱动机构8，驱动机构8与下料机构9接触配合，壳体2左右两侧圆心位置之间转动式的穿接有转轴3，转轴3中部周向均匀间隔的固接有三组搅拌杆6，转轴3左侧周向固接有第一齿轮61，第一齿轮61与驱动机构8接触配合。

驱动机构8包括有异形齿条81、第一弹簧82和踏板83，下料斗7后侧上部与壳体2后侧下部之间滑动式的穿接有异形齿条81，异形齿条81与第一齿轮61啮合，异形齿条81与下料机构9接触配合，异形齿条81后侧面下部与壳体2外后侧面下部之间连接有第一弹簧82，异形齿条81底端固接有踏板83。

下料机构9包括有固定框91、出料辊92和第二齿轮93，壳体2左侧上部均匀间隔的转动式穿接有出料辊92，出料辊92左侧周向固接有第二齿轮93，第二齿轮93与异形齿条81啮合，出料辊92右端转动式的套装于进料管4左端并连通，壳体2内前后两侧面上部之间均匀间隔的固接有固定框91，固定框91套在出料辊92上。

首先操作人员将需要混合药粉的瓶子5扭在进料管4上，药粉掉落至进料管4内，进料管4内的药粉掉落至下料机构9内，将收集容器移动至下料斗7正下方，踩动驱动机构8向下移动，驱动机构8向下移动带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动带动转轴3转动，转轴3转动带动搅拌杆6转动，同时，驱动机构8还带动下料机构9运作，下料机构9运作将药粉倒入壳体2内，壳体2内的药粉向下掉落与搅拌杆6接触，搅拌杆6转动将四种药粉搅拌混合，混合后的药粉掉落至下料斗7内，下料斗7内的药粉掉落至收集容器内，再松开驱动机构8向上移动复位，驱动机构8复位带动下料机构9运作复位，进料管4内的药粉继续掉落至下料机构9内，如此反复，可不断的将药粉混合。当药粉混合完成后，停止踩动驱动机构8，下料机构9也停止运作，且驱动机构8停止带动第一齿轮61转动，搅拌杆6也就停止转动，将收集容器拿起对混合好的药粉进行后续处理。

当进料管4内的药粉掉落至下料机构9内时，踩动踏板83向下移动，踏板83向下移动带动异形齿条81向下移动，第一弹簧82被拉伸，异形齿条81向下移动带动第一齿轮61转动，也就使得搅拌杆6转动，异形齿条81还带动下料机构9运作，下料机构9运作将药粉倒入壳体2内被搅拌杆6搅拌混合，松开踏板83，因第一弹簧82的作用，异形齿条81向上移动复位带动下料机构9运作复位，且异形齿条81还带动踏板83向上移动复位，异形齿条81停止带动第一齿轮61转动，如此反复，可不断的对药粉进行搅拌混合。

当装有药粉的瓶子5扭在进料管4上时，药粉掉落至进料管4内，进料管4内的药粉掉落至出料辊92内，进而操作人员踩动踏板83向下移动时，异形齿条81向下移动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动出料辊92转动，出料辊92转动将药粉倒入壳体2内被搅拌杆6搅拌混合，松开踏板83，异形齿条81向上移动复位带动第二齿轮93转动复位，第二齿轮93转动复位带动出料辊92转动复位，药粉停止掉落，如此反复，可不断的使药粉掉落至壳体2内被搅拌混合。

参照图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，还包括有清扫机构10，清扫机构10包括有异形环101、第一套筒102、u型毛刷103、接触杆104和第二弹簧105，壳体2内左侧面下部中间固接有异形环101，转轴3右侧周向对称式的固接有第一套筒102，第一套筒102位于壳体2内，第一套筒102内滑动式的设有u型毛刷103，u型毛刷103内端与第一套筒102内侧面之间连接有第二弹簧105，u型毛刷103内侧面左侧固接有接触杆104，接触杆104内端与异形环101接触配合。

还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有L型板111、滑杆112、放置框113、第三弹簧114、第二套筒115、异形卡杆116、挡板117、带孔转杆118、第三齿轮119、导向齿条1110、第四弹簧1111、导套1112和第五弹簧1113，安装座1前侧面下部中间固接有L型板111，异形齿条81贯穿L型板111，L型板111下部周向均匀间隔的滑动式穿接有四根滑杆112，四根滑杆112顶端之间固接有放置框113，放置框113外底部中间与L型板111内底部之间连接有第三弹簧114，放置框113内后侧面左侧固接有第二套筒115，第二套筒115内滑动式的设有导向齿条1110，导向齿条1110底端与第二套筒115内底部之间连接有第四弹簧1111，下料斗7前后两侧下部之间转动式的穿接有带孔转杆118，带孔转杆118后侧周向固接有第三齿轮119，第三齿轮119位于下料斗7外，第三齿轮119与导向齿条1110啮合，带孔转杆118前侧周向固接有挡板117，挡板117位于下料斗7内，下料斗7外后侧面下部右侧固接有导套1112，导套1112内滑动式的穿接有异形卡杆116，异形卡杆116左端位于带孔转杆118的孔内，异形卡杆116左侧周向与导套1112右侧面之间绕接有第五弹簧1113，异形卡杆116底端位于放置框113下方，异形卡杆116与放置框113配合。

当操作人员踩动踏板83向下移动时，转轴3转动还带动第一套筒102转动，第一套筒102转动带动u型毛刷103转动，u型毛刷103转动带动接触杆104转动，因第二弹簧105的作用，接触杆104转动通过异形环101不断的内外移动，接触杆104内外移动带动u型毛刷103内外移动，u型毛刷103内外移动且转动将壳体2内残留的药粉清除。当转轴3停止转动时，u型毛刷103也就停止转动。如此，可避免药粉残留在壳体2内导致浪费。

首先操作人员将收集容器放在放置框113内，当药粉不断的掉落至收集容器内时，由于药粉的重量，药粉不断的通过收集容器带动放置框113向下移动，第三弹簧114被压缩，放置框113向下移动带动滑杆112向下移动，放置框113向下移动带动第二套筒115向下移动，第四弹簧1111被拉伸，进而放置框113向下移动与异形卡杆116接触时，放置框113带动异形卡杆116向右移动，第五弹簧1113被拉伸，异形卡杆116向右移动与带孔转杆118脱离，因第四弹簧1111的作用，导向齿条1110向下移动带动第三齿轮119转动九十度，第三齿轮119转动九十度带动带孔转杆118转动九十度，带孔转杆118转动九十度带动挡板117转动九十度，挡板117转动九十度将下料斗7内封闭，药粉停止掉落出，也就说明收集容器内装有适量的药粉了，停止踩动踏板83，用手按住放置框113，将装有适量药粉的收集容器从放置框113内拿出，再将新的收集容器放在放置框113内，松开放置框113，因第三弹簧114的作用，放置框113向上移动通过第二套筒115带动导向齿条1110向上移动复位，导向齿条1110向上移动复位带动第三齿轮119转动九十度复位，也就使得挡板117转动复位不将药粉挡住，且放置框113向上移动不对异形卡杆116进行限位，当带孔转杆118转动复位时，因第五弹簧1113的作用，异形卡杆116向左移动插入带孔转杆118的孔内，异形卡杆116将带孔转杆118固定。如此，可避免药粉不断的掉落至收集容器内导致装满溢出。

参照图4、图5和图9所示，还包括有螺旋输送轴12、固定板13和旋转杆14，进料管4内顶部右侧固接有固定板13，固定板13下部转动式的连接有旋转杆14，旋转杆14左端与出料辊92内左侧中部固定连接，旋转杆14右侧周向固接有螺旋输送轴12，螺旋输送轴12位于进料管4内。

还包括有第六弹簧15和u型卡杆17，前侧两根滑杆112前侧面下部都开有卡槽16，L型板111前端嵌入式的滑动式设有u型卡杆17，u型卡杆17后端与滑杆112接触，u型卡杆17与卡槽16配合，u型卡杆17外左右两侧面后部与L型板111前侧面之间连接有第六弹簧15。

当出料辊92转动时，出料辊92还带动旋转杆14转动，旋转杆14转动带动螺旋输送轴12转动，螺旋输送轴12转动带动药粉转动进行输送，药粉被输送至出料辊92内。当出料辊92停止转动时，螺旋输送轴12也就停止转动。如此，可使得药粉更好的进入出料辊92内。

初始时，第六弹簧15为拉伸状态，当收集容器内不断的装入药粉时，滑杆112向下移动还带动卡槽16向下移动，卡槽16向下移动与u型卡杆17对应时，因第六弹簧15的作用，u型卡杆17向后移动插入卡槽16内，u型卡杆17与卡槽16配合将滑杆112固定，也就将放置框113固定，即可将装有药粉的收集容器从放置框113内取出，再拉动u型卡杆17向前移动，第六弹簧15被拉伸，u型卡杆17向前移动与卡槽16脱离，因第三弹簧114的作用，放置框113向上移动复位带动滑杆112向上移动复位。如此，无需操作人员用手按住放置框113固定，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，包括有安装座（1）、壳体（2）、转轴（3）、进料管（4）、搅拌杆（6）、第一齿轮（61）、下料斗（7）、驱动机构（8）和下料机构（9），所述安装座（1）一侧中部固接有壳体（2），下料斗（7）固接于壳体（2）一侧中部并连通，转轴（3）转动式的穿接于壳体（2）两侧圆心位置之间，搅拌杆（6）间隔固定套装于转轴（3）中部周向，搅拌杆（6）位于壳体（2）内，第一齿轮（61）固定套装于转轴（3）一侧周向，进料管（4）间隔固定穿接于壳体（2）一侧并连通，下料机构（9）安装于壳体（2）内，下料机构（9）与进料管（4）连接配合，驱动机构（8）安装于下料斗（7）与壳体（2）之间，驱动机构（8）与第一齿轮（61）接触配合，驱动机构（8）还与下料机构（9）接触配合。

2.如权利要求1所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，驱动机构（8）包括有异形齿条（81）、第一弹簧（82）和踏板（83），所述异形齿条（81）滑动式的穿接于下料斗（7）一侧与壳体（2）一侧之间，异形齿条（81）与第一齿轮（61）啮合，异形齿条（81）与下料机构（9）接触配合，第一弹簧（82）连接于异形齿条（81）一侧与壳体（2）外一侧之间，踏板（83）固接于远离下料机构（9）的异形齿条（81）端部。

3.如权利要求2所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，下料机构（9）包括有固定框（91）、出料辊（92）和第二齿轮（93），所述出料辊（92）间隔转动式的穿接于壳体（2）一侧，出料辊（92）一端与进料管（4）一端固定连接并连通，第二齿轮（93）固定套装于出料辊（92）一侧周向，第二齿轮（93）与异形齿条（81）啮合，固定框（91）固接于壳体（2）内两侧之间，固定框（91）套在出料辊（92）上。

4.如权利要求3所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，还包括有清扫机构（10），清扫机构（10）包括有异形环（101）、第一套筒（102）、u型毛刷（103）、接触杆（104）和第二弹簧（105），所述异形环（101）固接于靠近第一齿轮（61）的壳体（2）内一侧周向，第一套筒（102）对称式的固接于远离第一齿轮（61）的转轴（3）一侧周向，u型毛刷（103）滑动式的设在第一套筒（102）内，u型毛刷（103）与壳体（2）配合，第二弹簧（105）连接于u型毛刷（103）内端与第一套筒（102）内侧之间，接触杆（104）固接于u型毛刷（103）内一侧，接触杆（104）内端与异形环（101）接触配合。

5.如权利要求4所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，还包括有挡料机构（11），挡料机构（11）包括有L型板（111）、滑杆（112）、放置框（113）、第三弹簧（114）、第二套筒（115）、异形卡杆（116）、挡板（117）、带孔转杆（118）、第三齿轮（119）、导向齿条（1110）、第四弹簧（1111）、导套（1112）和第五弹簧（1113），所述L型板（111）固接于安装座（1）一侧，异形齿条（81）贯穿L型板（111），滑杆（112）间隔滑动式的穿接于远离出料辊（92）的L型板（111）一侧，放置框（113）固接于全部滑杆（112）一端之间，第三弹簧（114）连接于放置框（113）外一侧与L型板（111）内侧之间，第二套筒（115）固接于放置框（113）内一侧，导向齿条（1110）滑动式的设在第二套筒（115）内，第四弹簧（1111）连接于导向齿条（1110）一端与第二套筒（115）内侧之间，带孔转杆（118）转动式的穿接于下料斗（7）两侧之间，第三齿轮（119）固定套装于带孔转杆（118）一侧周向，第三齿轮（119）与导向齿条（1110）啮合，挡板（117）固定套装于带孔转杆（118）一侧周向，挡板（117）位于下料斗（7）内，导套（1112）固接于下料斗（7）外一侧，异形卡杆（116）滑动式的穿接于导套（1112）内，异形卡杆（116）一端位于带孔转杆（118）的孔内，第五弹簧（1113）绕接于异形卡杆（116）一侧周向与导套（1112）一侧之间，异形卡杆（116）与放置框（113）配合。

6.如权利要求5所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，还包括有螺旋输送轴（12）、固定板（13）和旋转杆（14），所述固定板（13）固接于进料管（4）内一侧，旋转杆（14）转动式的连接于固定板（13）上，旋转杆（14）一端与出料辊（92）内一侧中部固定连接，螺旋输送轴（12）固定套装于旋转杆（14）一侧周向，螺旋输送轴（12）位于进料管（4）内。

7.如权利要求6所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，还包括有第六弹簧（15）和u型卡杆（17），所述卡槽（16）开于其中两根滑杆（112）一侧，u型卡杆（17）嵌入式的滑动式设在L型板（111）一侧，u型卡杆（17）端部与滑杆（112）接触配合，u型卡杆（17）与卡槽（16）配合，第六弹簧（15）连接于u型卡杆（17）外两侧，第六弹簧（15）尾端与L型板（111）外侧固定连接。

8.如权利要求7所述的一种中药粉末配比用混合设备，其特征在于，所述踏板（83）顶部间隔设有凸起，增大与脚的摩擦力。

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