CN113825428B - 用于抽屉的侧板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于抽屉(1)的侧板(3)，所述侧板包括支撑轨道(6)，所述支撑轨道具有用于支撑底板(5)的支撑部分(60)和用于固定壁元件的壁部分(62)，其中槽状通道(61)布置在所述支撑部分(60)和所述壁部分(62)之间，旋转安装的闩锁(10，10′，10″，110)布置在所述槽状通道(61)中，所述闩锁具有突起(13，13’)，所述突起在闩锁位置从所述槽状通道(61)的侧壁(65)中的开口突出。因此，滑道的轨道可容易地固定到所述支撑轨道(6)上。

Description

用于抽屉的侧板

技术领域

本发明涉及一种用于抽屉的侧板，该侧板具有载体轨道，该载体轨道具有用于支撑底板的支撑部分和用于固定壁元件的壁部分，其中槽状通道布置在支撑部分和壁部分之间。

背景技术

CN 103 142 043公开了一种用于将拉出引导件的导轨固定在侧板上的锁定机构，其中锁定机构具有壳体，阻挡元件可移位地安装在该壳体上。阻挡元件经由弹簧预张紧在锁定位置，并且延伸穿过具有阻挡部分的载体上的开口，以便锁定在拉出引导件的导轨的开口上。此种锁定机构的组装相对复杂，并且由大量部件组成。此外，可相对于彼此移动的部件的公差相加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于抽屉的侧板，拉出引导件的导轨可使用简单的装置固定在该侧板上，其中提供了高保持力。

通过具有权利要求1的特征的侧板实现此目的。

根据本发明的侧板包括具有槽状通道的载体，其上布置有可枢转地安装的棘爪闩锁，该棘爪闩锁在锁止位置突出，其中突起从槽状通道侧壁的开口伸出。因此，拉出引导件的导轨可固定在棘爪闩锁上，其中锁定机构被紧凑地构造，因为棘爪闩锁布置在槽状通道中，这使得棘爪闩锁能够以良好的杠杆比而稳定地固定，由此可确保高保持力。此外，可仅使用很少的部件生产锁定部件。

棘爪闩锁优选地布置在槽状通道的底部和邻近支撑部分的通道上方的凸片之间。槽状通道在安装位置可形成为顶部上的开口，其中用于棘爪闩锁的可旋转安装的凸片可替代地与载体轨道或侧板上的壁部分一体形成。棘爪闩锁的第一轴承形成在凸片上，其中棘爪闩锁的第二轴承可例如通过开口而设置在槽状通道的底部。

棘爪闩锁优选地在锁止位置由弹簧预张紧。弹簧可形成为螺旋弹簧或片簧。例如，为了固定弹簧，销或凸片可安装在槽状通道上或一体形成，以相应地推动螺旋弹簧或固定片簧。

在另一实施例中，用于预张紧棘爪闩锁的弹簧与其一体形成。弹簧和棘爪闩锁可由V形或U形部件形成，其中第一腿用于支撑在槽状通道的壁上，并且棘爪闩锁形成在第二腿上，棘爪闩锁在锁止位置预张紧。因此，棘爪闩锁和弹簧可以以简单的方式安装在槽状通道中。

在又一个实施例中，用于供拉出引导件的可移动导轨的端部区段插入的容座设置在载体轨道上。这里，容座可由一体形成的弯折引导部分形成，从而形成用于轨道的槽状容座。这里，槽状容座可在底部形成开口，而槽状通道在顶部形成开口。插入斜面优选地形成在与棘爪闩锁相对的侧上的容座处，以便于轨道的安装。此外，可形成用于限制插入深度的止动件，以将轨道固定在载体轨道上。止动件可与弹簧一体形成，或者作为模制部分固定在载体轨道上，止动件例如由塑料制成。可选地，此种止动件能够以夹紧方式承载在可移动轨道的端面上，以避免在可移动轨道停止时可移动轨道和载体轨道之间的相对运动。

在另一个实施例中，棘爪闩锁设置有至少一个轴颈，优选地在相反两侧中的每一侧上设置有轴颈，或者紧固在连续的轴上，该轴颈接合/接合在至少一个开口中作为枢转轴承。然后，开口可设置在凹槽的底部和/或底部上方的凸片上。可选地，棘爪闩锁也可插入狭槽状容座并可旋转地安装在其中。

附图说明

下面参考附图基于多个示例性实施例来更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出抽屉的透视图；

图2示出了图1的抽屉的侧板的视图；

图3示出了图2的侧板的截面图；

图4示出了图2的侧板的透视分解图；

图5示出了图4的侧板的透视图；

图6A至图6C示出了在图5的侧板的棘爪闩锁区域中的载体轨道的多个视图；

图7示出了侧板的另一示例性实施例的透视分解图；

图8示出了图7的侧板的载体轨道的视图；

图9示出了根据另一示例性实施例的具有棘爪闩锁的载体轨道的透视分解图；

图10示出了图9的载体轨道的详细视图；

图11A和图11B示出了处于安装位置的图9的载体轨道的两个详细视图；

图12示出了根据另一示例性实施例的具有棘爪闩锁的载体轨道的视图；

图13示出了处于安装位置的图12的载体轨道的视图；

图14示出了根据另一示例性实施例的具有棘爪闩锁的载体轨道的视图；

图15A和图15B示出了处于安装位置的图14的载体轨道的两个视图；

图16A和图16B示出了具有修改的棘爪闩锁的载体轨道的另一实施例的两个视图；

图17示出了在安装过程中具有棘爪闩锁的另一示例性实施例的载体轨道的视图；

图18A和图18B示出了图17的棘爪闩锁的两个视图；

图19示出了安装过程中棘爪闩锁的另一示例性实施例的透视图；

图20示出了图19的棘爪闩锁的视图；

图21示出了对图17稍作修改的棘爪闩锁；

图22示出了处于安装位置的图17的棘爪闩锁的视图；

图23示出了独立止动件的视图；以及

图24示出了处于安装位置的图23的止动件的视图。

具体实施方式

抽屉1包括经由两个侧板3彼此连接的前面板2和后壁4。底板5固定在侧板3上。

图2示出了侧板3，其具有由弯曲金属板制成的载体轨道6，拉出引导件的导轨7固定在该载体轨道上。载体轨道6包括支撑部分60，支撑部分在安装位置中水平对齐，并且底板5的边缘部分搁置在支撑部分60上。

在图3中，侧板3以部分截面示出了支撑部分60。可看出的是，在载体轨道6上设置有棘爪闩锁10，通过该棘爪闩锁将导轨7固定在拉出引导件上。插头9设置在拉出引导件的导轨7上，并且棘爪闩锁10压靠在导轨7上的插头9区域中的凹部上。棘爪闩锁10在锁止位置由弹簧11预张紧。

在图4中，以透视分解图示出侧板3。侧板3包括载体轨道6和竖直壁部分62，载体轨道具有支撑部分60，其中在竖直壁部分62和支撑部分60之间形成槽状通道61。侧板3包括壁元件30，其上形成具有开口32的弯折凸片31。壁元件30用于固定板形壁34，该板形壁在后侧保持在另一个壁元件35上。壁元件30由盖子33覆盖。也可以不同地设计侧板3，例如，没有壁34并且具有连续的覆盖元件。

具有两个轴颈12以及突起13的棘爪闩锁10设置在槽状通道61中。棘爪闩锁10在锁止位置由弹簧11预张紧。

图5示出了处于安装位置的图4的侧板。特别地，从图6A、图6B和图6C的放大详图中可看出，棘爪闩锁10的突起13延伸穿过槽状通道61的侧壁65中的开口。弯折引导部分15设置在槽状通道的侧壁65的外侧，从而为拉出引导件的导轨7形成在底部开口的槽状容座。容座14用于引导导轨7的端部区段，其中在与棘爪闩锁10相反的侧上形成有插入斜面16以便于安装。引导部分15与插入斜面16一体形成。棘爪闩锁10在底部63处并进而在凸片31的开口32处可旋转地安装有轴颈12，所述棘爪闩锁布置在槽状通道61的上侧。突起13设置有入口斜面，使得当导轨7的端部区段插入时，棘爪闩锁10可克服弹簧11的力而枢转，然后锁定在导轨7上的开口或凹部中，以确保导轨7不会被拉出。

图7示出了具有载体轨道6和壁元件30的修改的示例性实施例，其中棘爪闩锁10’不是由塑料件制成，而是由弯曲的金属板制成。棘爪闩锁10’也可旋转地安装在凸片31和底部63之间的槽状通道61中。为此目的，环形轴承元件12’接合在槽状通道61的底部63上的开口64中。在上侧，环形轴承元件12’接合在壁元件30的凸片31上的开口32中。

将用于预张紧棘爪闩锁10’的弹簧11推到销17上，该销固定在槽状通道61的侧壁上。销17也能够可选地通过弯折销与载体轨道6一体形成。

图8详细示出了带有槽状通道61的载体轨道6以及棘爪闩锁10’。棘爪闩锁10’可插入槽状通道61中进行安装，然后安装带有凸片31的壁元件30。

图9中示出了修改的示例性实施例，其中载体轨道6具有槽状通道61，棘爪闩锁10’和弹簧11布置在该槽状通道中，其中安装有轴18以用于可旋转地安装棘爪闩锁10’。轴18延伸穿过棘爪闩锁10’的两个凸片19(图10)；其中轴18的一端在开口64处固定在底部63上，并且在相反侧固定在弯折凸片66上，在该弯折凸片上形成开口67，轴18的一端可插入该开口中。凸片66与载体轨道6一体形成，并且布置在支撑部分60的延伸部中。

在图11A和图11B中，示出了载体轨道6，其中图9的棘爪闩锁10’处于安装位置。棘爪闩锁10’位于槽状通道61中，并且在锁止位置由弹簧11预张紧，该弹簧形成为螺旋弹簧。将弹簧11推到销17上，该销固定在载体轨道6上。棘爪闩锁10’的突起13’延伸穿过槽状通道61的侧壁65中的开口，并且可用于固定拉出引导件的导轨7。如前述示例性实施例中那样形成具有引导部分15的槽状容座14。

在图12中示出了载体轨道6的另一个示例性实施例，其中棘爪闩锁10’可安装在槽状通道61中。在本示例性实施例中，代替形成为螺旋弹簧的弹簧11，提供了弹簧11’，其形成为片簧并且具有两个腿。一个腿支撑在棘爪闩锁10’上，以及另一个腿支撑在槽状通道61的侧壁上，以将棘爪闩锁10’预张紧在锁止位置。安装位置如图13所示。棘爪闩锁10’可旋转地安装在载体轨道的弯折凸片66和槽状通道61的底部63上。

图14示出了具有棘爪闩锁10”的载体轨道的另一示例性实施例，该棘爪闩锁可旋转地安装在载体轨道的狭槽状容座68上。这里，狭槽状容座68延伸到槽状通道61中，并具有顶部开口的狭槽，棘爪闩锁10”可插入该狭槽中。棘爪闩锁10”还具有在底部开口的狭槽12”，可将该狭槽推到狭槽状容座68上，其中棘爪闩锁10”安装成使得它可在狭槽状容座68上旋转到一定程度。另外，棘爪闩锁10”包括突起13’，并且在锁止位置由弹簧11预张紧，这也在前面的示例性实施例中进行了解释。

在图15A和图15B中，棘爪闩锁10”示出为处于安装位置。突起13’延伸穿过槽状通道61的侧壁65中的开口，并且可固定拉出引导件的导轨7。狭槽状容座68可由载体轨道6上整体形成的部分形成，或者可选地也可由附加部件形成。

图16示出了用于侧板的载体轨道6的另一个示例性实施例，其中修改的棘爪闩锁110布置在槽状通道61中。棘爪闩锁110由弹簧111的腿形成，该弹簧制造成基本上是V形的，并且由一个腿112支撑在壁部分62上。在相反侧上，棘爪闩锁110形成在第二腿上，其通过载体轨道6上的开口与突起113接合，以固定拉出引导件的导轨，如在前述示例性实施例中那样。

弹簧111在两个腿之间的连接部分上包括套筒形的容座114，通过该容座可供用于固定弹簧111的销插入，该销可固定在槽状通道61的底部63和壁元件30上的凸片31的开口32上。

图17示出了具有修改的弹簧111’的载体轨道6的另一示例性实施例。如在前述示例性实施例中，弹簧111’与棘爪闩锁110一体形成，在该棘爪闩锁上，突起113形成在端部的一个腿上。如图18A和图18B中详细所示，弹簧111’未形成为V形，而是形成为U形，并且具有尺寸固定的腿112，该腿具有向外突出的凸片117，该凸片支撑在槽状通道61的壁部分62上。此外，腿112还具有上凸片和下凸片，利用所述上凸片和所述下凸片，弹簧111’可固定在槽状通道61中，例如固定在侧板3上。尺寸固定的腿112具有两个弯折凸片115，在每个凸片上形成有用于供销穿过而插入的开口116，例如，以将弹簧111’固定在用于安装的预张紧位置。此外，弹簧111’可经由销固定在槽状通道61的底部63和壁部分30上的弯折凸片31的开口32上。

在图19和图20中，示出了弹簧111’与一体形成的弹性棘爪闩锁110的安装。弹簧111’由在安装位置中的销100固定在预张紧位置，其中销通过两个弯折凸片115接合，并将棘爪闩锁110固定在预张紧位置，如也在图20的放大视图中所示的。弹簧111’可在该位置插入槽状通道61中。当销100被拉出两个弯折凸片115时，预张紧的棘爪闩锁110枢转到槽状通道61中的侧壁65上的开口，同时腿112经由凸片117被支撑在壁部分62上。弹簧111’可保持在轮廓或开口上，而无需槽状通道61上的其他紧固件。可选地，销100可穿过弯折凸片115插入，以将弹簧111’固定在载体轨道6上。

图21示出了对图17稍作修改的弹簧111’的示例性实施例。弹簧111’与具有突起113的棘爪闩锁110一体形成。向外突出的凸片117设置在腿112上，该腿支撑在壁部分62上。在腿112的延伸部中，形成有蹼形止动件118，该止动件在突起113的侧面突出。

图22示出了图21的弹簧111’的安装位置。具有突起113的棘爪闩锁110与拉出引导件的可移动导轨7接合。可移动导轨7的端面压靠在止动件118上，该止动件在导轨7的安装过程中限定了插入深度。止动件118的弹性动作还使得在导轨7运动期间减少大的冲击噪音。可移动导轨7可移动地安装在拉出引导件的引导轨道8上。

图23示出了单独的止动件70，其可与图17的弹簧111’一起安装在载体轨道6上。止动件70制成为塑料模制件，并包括可弯曲的止动腹板71，该止动腹板形成为U形部分72的腿。止动件70包括可插入载体轨道6的插入部分73，该插入部分具有入口斜面75以用于在安装过程中对准可移动导轨7。此外，用于插入载体轨道6的凸片69的容座74形成在止动件70上，以沿插入方向将止动件固定在载体轨道6上。

图24示出了在载体轨道6上安装就位的止动件70。插入部分73上的入口斜面75布置成与突起113相对，使得在插入载体轨道6期间，可移动导轨7通过入口斜面75在突起113的方向上移动。由止动腹板71限定插入运动，这由于其弹性而避免了产生的大的冲击噪音。止动件70通过载体轨道6的弯折凸片69固定以防止沿插入方向运动，该弯折凸片接合在容座74中。

可选地，阻尼元件可安装在载体轨道6的前边缘的开口或凹部上，例如塑料元件或橡胶垫。载体轨道和滑轨之间的间隙因此可得到补偿，并且避免或减少了冲击噪音。可选地，阻尼元件也可布置在滑轨的插头上。

前述示例性实施例可根据需要彼此组合。此外，代替基本上在侧板3的整个长度上延伸的连续载体轨道6，也可使用多个单独的载体轨道，其中棘爪闩锁可旋转地安装在载体轨道的这些部分中的至少一个上。

此外，可修改棘爪闩锁10、10’和10”的形状以确保锁定拉出引导件的导轨。突起13可适应导轨中凹部的几何形状，以便能够吸收张紧力和压缩力两者。

附图标记

1 抽屉

2 前面板

3 侧板

4 后壁

5 底板

6 载体轨道

7 导轨

8 引导轨道

9 插头

10,10’,10” 棘爪闩锁

11,11’ 弹簧

12 销

12’ 轴承元件

12” 狭槽

13,13’ 突起

14 容座

15 引导部分

16 插入斜面

17 销

18 轴

19 凸片

30 壁元件

31 凸片

32 开口

33 盖

34 壁

35 壁元件

60 支撑部分

61 通道

62 壁部分

63 底部

64 开口

65 侧壁

66 凸片

67 开口

68 容座

69 凸片

70 止动件

71 止动腹板

72 U形部分

73 插入部分

74 容座

75 入口斜面

100 销

110 棘爪闩锁

111,111’ 弹簧

112 腿

113 突起

114 容座

115 凸片

116 开口

117 凸片

118 止动件。

Claims (15)

1.一种用于抽屉(1)的侧板(3)，所述侧板具有载体轨道(6)，所述载体轨道具有用于支撑底板(5)的支撑部分(60)和用于固定壁元件的壁部分(62)，其中槽状通道(61)布置在所述支撑部分(60)和所述壁部分(62)之间，其特征在于，能够枢转安装的棘爪闩锁(10，10’，10”，110)布置在所述槽状通道(61)中，所述棘爪闩锁在锁止位置利用突起(13，13’)从所述槽状通道(61)的侧壁(65)上的开口突出，其中，所述棘爪闩锁(10，10’，10”)在所述锁止位置由弹簧(11，11’，111，111’)预张紧。

2.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述棘爪闩锁(10，10’，10”，110)布置在所述槽状通道(61)的底部(63)和/或所述槽状通道(61)上方邻近所述支撑部分(60)的凸片(31，66)之间。

3.根据权利要求2所述的侧板，其特征在于，所述凸片(66)与所述载体轨道(6)一体形成。

4.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述弹簧(11，11’，111，111’)形成为螺旋弹簧或片簧。

5.根据权利要求1或4所述的侧板，其特征在于，所述弹簧(111，111’)与所述棘爪闩锁(110)一体形成。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的侧板，其特征在于，用于供拉出引导件的可移动导轨(7)的端部区段插入的容座(14)设置在所述载体轨道(6)上。

7.根据权利要求6所述的侧板，其特征在于，所述容座(14)由一体形成的弯折引导部分(15)形成，其形成用于所述可移动导轨(7)的槽状容座。

8.根据权利要求6所述的侧板，其特征在于，插入斜面(16)在与所述棘爪闩锁(10，10’，10”)相对的侧上形成在所述容座(14)上。

9.根据权利要求6所述的侧板，其特征在于，用于限定所述可移动导轨(7)的插入深度的止动件(70，118)形成在所述载体轨道(6)上。

10.根据权利要求9所述的侧板，其特征在于，所述止动件(118)与所述弹簧(111’)一体形成。

11.根据权利要求9所述的侧板，其特征在于，所述止动件(70)形成为由塑料制成的模制部件，所述模制部件固定在所述载体轨道(6)上。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的侧板，其特征在于，所述棘爪闩锁(10，10’)在相反两侧上具有两个轴颈，每个轴颈接合在开口中作为枢转轴承。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的侧板，其特征在于，所述棘爪闩锁(10”)接合在狭槽状容座(68)中并且能够旋转地安装在所述狭槽状容座中。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的侧板，其特征在于，所述载体轨道(6)由弯曲金属板制成。

15.一种家具或家用电器，其具有至少一个抽屉(1)，所述抽屉具有根据前述权利要求中任一项所述的侧板(3)，拉出引导件的可移动导轨(7)固定在所述侧板上。

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