CN113822579A - 一种染色机排产控制方法、系统、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种染色机排产控制方法，应用在染色机排产所述控制系统上，包括以下步骤，接收控制器选择指令，接收生产模式选择信号，选择自动模式或手动模式后执行生产步骤；在所述系统处于所述自动模式下，检测所述控制器当前工作状态；确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；在所述系统处于所述手动模式下，接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；本发明可以通过自动或手动的方式灵活排产，可以灵活修改待生产的生产批次，灵活性高，效率高。

Description

一种染色机排产控制方法、系统、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及设备管理的技术领域，特别是一种染色机排产控制方法、系统、设备和存储介质。

背景技术

随着物联网在纺织印染行业的不断发展，智能化设备开始深入各个印染工厂，打造成自动化生产的生产模式，包括在染色机上的应用，染色机的自动化管理方法中，染色机的排产的自动化显得尤为重要，现有技术中染色机的中控端会将整合排产后的生产工艺文件下载至操作端，然后再根据产品的结构、工艺等最优组合排产，形成现场工序或设备生产计划，染色机就会加载该生产计划，严格按照该生产计划进行生产任务，如果需要对待生产批次进行数据参数或顺序的修改时，则需要重新制定生产计划，停止染色机设备后，重新加载新的生产计划再进行生产任务，存在操作麻烦，灵活性差，效率低的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种染色机排产控制方法、系统、设备和存储介质，解决现有技术变更排产计划操作麻烦、灵活性差和效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种染色机排产控制方法，应用在染色机排产所述控制系统上，包括以下步骤：

接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务；

在所述系统处于所述自动模式下，检测所述控制器当前工作状态；

确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

在所述系统处于所述手动模式下，接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；

接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

优选的，本申请染色机排产控制方法中，在所述系统处于所述自动模式下，若检测到所述控制器的所述排程表中所有待生产批次的完成状态为已完成时，接收所述控制器的排产请求，根据排产请求发送所述排程表中最新排产任务。

优选的，本申请染色机排产控制方法中所述排程表显示有横坐标的时间分布、纵坐标的设备分布以及表中的所述生产批次框块；

所述排程表的变更步骤包括有：

修改，选择需要修改的所述生产批次框块，弹出该生产批次的具体信息，编辑修改该生产批次的具体信息；

删除，选择需要删除的所述生产批次框块，删除该生产批次；

增加，选择需要增加生产批次的空白框块，新建生产批次，弹出新建生产批次的具体信息，编辑该生产批次的具体信息；

转移，选择需要转移的所述生产批次框块，拖动移动该生产批次至目的空白框块并确认。

优选的，本申请染色机排产控制方法还包括信息同步更新的步骤：

发送所述排程表中计划所述生产批次列表至所述控制器；

将所述计划所述生产批次列表在所述控制器上显示；

变更所述排程表中计划生产批次信息；

同步更新所述控制器上显示的所述生产批次列表。

优选的，本申请染色机排产控制方法还包括所述控制器单机模式的生产模式，具体步骤包括：

接收所述控制器选择指令，接收单机模式的选择信号，选择所述单机模式后执行生产步骤；

在所述系统处于所述单机模式下，检测所述控制器当前工作状态；

判断当前所述系统是否有待生产的生产批次排产，若是则发送待排产的所述染程信息至所述控制器，所述控制器获取新批次列表并覆盖原有批次列表；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述批次列表依次执行生产批次的生产任务。

优选的，本申请染色机排产控制方法在自动模式的生产步骤中还包括以下步骤：

检测所述控制器是否接收到生产批次的染程信息，若有则所述控制器加载所述染程信息，若无则判断无新的待生产批次，所述控制器呼叫排产；

接收所述控制器的呼叫排产信号，提示安排新排产计划；

接收所述新排产计划，发送下一待产生产批次的染程信息至所述控制器。

优选的，本申请染色机排产控制方法还包括生成历史记录查询的步骤：

将每一台所述控制器的所有生产批次进行记录，生成历史记录表；

接收搜索关键词，根据关键词从历史记录表中搜索出相关的历史记录，搜索结果按计划开始日期倒叙排列显示。

本申请提出的一种染色机排产控制系统，应用有所述染色机排产控制方法，包括：

模式选择模块，用于接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务；

自动模式生产模块，用于检测所述控制器当前工作状态，确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

手动模式生产模块，用于接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

生产执行模块，用于接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

本申请提出的一种染色机排产控制设备，存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行所述染色机排产控制方法。

本申请提出的一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时用于执行所述染色机排产控制方法。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

无论是自动模式和手动模式，在生产任务的同时进行排产，在上一个生产生产批次任务完成后，所述控制系统才将下一个排产的生产批次的染程信息发送至染色机设备的控制器，因此生产过程中可以在所述控制系统上随时可以对一个待生产批次进行更改，自动模式下通过修改所述控制系统上的排产顺序即可更改，手动模式下直接将需要排产的生产批次在下次接收到排产请求时发送即可，灵活性更高。

附图说明

图1是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的可选应用环境图；

图2是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的流程示意图；

图3是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的自动模式下的工作步骤示意图；

图4是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的手动模式下的工作步骤示意图；

图5是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的单机模式下的工作步骤示意图；

图6是本发明提出的染色机排产控制方法中一个实施例的排程表编辑变更的工作步骤示意图；

图7是本发明提出的染色机排产所述控制系统中一个实施例的排程表模块的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种染色机排产所述控制系统的可选应用环境图，其中包括客户端1000，控制器2000、染色机3000；

客户端1000是具有通信功能、业务处理功能的电子设备；所述客户端1000应包含有处理器、存储器、接口装置、通信装置、显示装置、输入装置、输出装置和摄像装置。客户端1000可以是移动终端，例如手机、便携式电脑、平板电脑、掌上电脑等等。在一个例子中，客户端1000是发送排产控制方法的设备，例如，安装有实现排产控制方法的应用程序(APP)、微信公众号、微信小程序的手机，客户端可以是一个或者多个。

控制器2000为工业控制计算机，包括处理器、存储器、接口装置、通信装置、显示装置、输入装置、输出装置、传感器，可以对染色机设备采集数据和下发指令。

染色机3000是用来对纺织品进行染色的生产设备，一般包括温度、液位、压力等传感器，用于执行控制器2000发送的指令通过PLC控制染色机3000执行机构和传感器工作。

参照图2-图4所示，本申请实施例中，提供一种染色机排产控制方法，通过染色机排产所述控制系统实施，包括以下步骤：

接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务：

在所述系统处于所述自动模式下，检测所述控制器当前工作状态；

确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

在所述系统处于所述手动模式下，接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；

接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

具体的，本申请中所述的控制器指的是生产车间中的染色机设备的控制器，用于控制染色机设备的启停和染整任务；所述系统处于所述自动模式下，当染色机设备将当前的生产批次完成后，检测所述控制器当前工作状态，确认所述工作状态为待产，所述控制系统就会自动选择排程表中下一个待生产批次，将该生产批次的染程信息发送至所述控制器，所述控制器将接收的染程信息加载完成后，用户在所述控制系统下达生产启动指令，所述控制系统接收生产启动指令后，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，所述控制器就会开始根据染程信息进行生产任务；而在手动模式下，其中一个实施例：当染色机设备将当前的生产批次完成后，用户在主动选择下一个待生产批次后，所述控制系统将用户选择的生产批次的染程信息发送至所述控制器，所述控制器将接收的染程信息加载；另外一个实施例：当染色机设备将当前的生产批次完成后，所述控制器向所述控制系统发出排产请求，所述控制系统在接收到请求后，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息并弹出批次列表信息，在所述控制系统上选择生产批次后，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器，所述控制器将接收的染程信息加载；所述控制器将染程信息加载完成后，用户在所述控制系统下达生产启动指令，所述控制器就会开始根据染程信息进行生产任务；现有技术中，管理系统往往会预先设定好排产顺序，将设定了固定的排产顺序的染程信息发送至染色机设备，染色机设备就会严格按照染程信息的顺序进行生产任务，顺序无法中途改变，因此排产不够灵活，本申请无论是自动模式和手动模式，在生产任务的同时进行排产，在上一个生产批次任务完成后，所述控制系统才将下一个排产的生产批次的染程信息发送至染色机设备的所述控制器，因此在生产过程中可以在所述控制系统上随时更改下一个待生产批次，自动模式下通过修改所述控制系统上的排产顺序即可更改，手动模式下直接将需要排产的生产批次在下次接收到排产请求时发送即可，因此相比现有技术灵活性更高。

进一步的是，本申请染色机排产控制方法中，在所述系统处于所述自动模式下，若检测到所述控制器的所述排程表中所有待生产批次的完成状态为已完成时，接收所述控制器的排产请求，根据排产请求发送所述排程表中最新排产任务。

进一步的是，本申请的染色机排产控制方法中，如图7所示，所述排程表显示有横坐标的时间分布、纵坐标的设备分布以及表中的生产批次框块；

所述排程表的变更步骤包括有：

修改，选择需要修改的所述生产批次框块，弹出该生产批次的具体信息，编辑修改该生产批次的具体信息；

删除，选择需要删除的所述生产批次框块，删除该生产批次；

增加，选择需要增加生产批次的空白框块，新建生产批次，弹出新建生产批次的具体信息，编辑该生产批次的具体信息；

转移，选择需要转移的所述生产批次框块，拖动移动该生产批次至目的空白框块并确认。

具体的，在本可选实施例中，时间显示包含日/时，默认范围为当前日期前后两天；设备显示包含某设备组，及设备组下所有设备；生产批次的具体信息包括缸号，色号，染程名称，计划开始时间，预计耗时等，且本实施例将所述生产批次框块设置成不同的显示颜色，已完成生产为灰色，生产中为绿色，待生产为蓝色，本实施例通过不同的颜色可以更直观更方便的区分已完成、生产中或待生产的生产批次，且本实施例中只有蓝色的待生产的所述生产批次框块是可以变更的，对待生产的生产批次拖动后，系统会提示确认更新的对话框，用户点击确认才能完成变更，避免用户误操作，保证系统使用的安全性。

如图6所示，在所述排程表上，将鼠标操作悬浮在生产批次的框块上，即可显示出该批次的概要信息，方便用户可以直观得获取该批次的概要信息；

对于待生产的生产批次：右键可以对该批次进行发送、复制、查看、修改、删除的操作：左键可以对该批次进行转移；其中：

发送，即在手动模式下将批次发送至控制器；

复制，则是复制当前的生产批次；

查看，即查看当前批次的具体信息；

修改，则是编辑修改该生产批次的具体信息，包括批次的基础信息，批次参数，基础信息包括缸号、色号等，批次参数包括布重、干布水比、风机速度等具体参数，可以对未排产的生产批次进行灵活的编辑，操作简单方便，提高工作效率；

删除，则是直接将其中一个设备中，原本安排的生产批次直接删除，该设备就不会执行被删除的生产批次；

转移，可以通过长按左键进行拖动移动，将一个设备的生产批次转移到另一个设备进行排产，可以根据情况对每个设备的工作排产量进行调配，合理分配每个设备的工作排产量，灵活安排设备的工作量。

对于所述排程表上空白的排程处，可以增加生产批次，增加则是对其中一个设备增加生产批次，比如在该设备的排程即将没有生产批次时，就可以在该设备当前生产批次后面增加生产批次，在当前生产批次结束后，就会执行新增加的生产批次，无缝衔接生产，有效提高生产效率；通过对未排产的生产批次进行灵活的变更，改变排产更方便，有效提高工作效率；增加的方式可以是新建或者粘贴：

新建，则是在空白排程处新建一个生产批次，录入具体信息；

粘贴，则是将上一个复制的生产批次粘贴在空白排程处，从而实现增加生产批次。

对于生产中的生产批次，可以复制和查看：

复制，则是复制当前的生产批次；

查看，则是查看当前生产批次的具体信息。

进一步的是，本申请的染色机排产控制方法中，所述排程表的变更步骤还包括复制，选择需要复制的生产批次，复制选中的生产批次，在空白框块中粘贴所复制的生产批次。

具体的，当需要增加生产批次时，可以在所述排程表空白处新建生产批次，但是需要在新建生产批次上编辑该生产批次的所有具体信息，除此之外，还可以通过复制已有的生产批次，选中需要复制的生产批次，通过在所述排程表空白处直接粘贴出一个重复的生产批次，如果有需要修改的信息，可以对粘贴后的生产批次进行修改，如此可以节约大量的工作，提高工作效率。

进一步的是，本申请的染色机排产控制方法还包括信息同步更新的步骤：

发送所述排程表中计划所述生产批次列表至所述控制器；

将所述计划所述生产批次列表在所述控制器上显示；

变更所述排程表中计划生产批次信息；

同步更新所述控制器上显示的所述生产批次列表。

具体的，在本可选实施例中，所述控制器上有显示功能，可以对所述排程表中已计划生产批次的信息通过列表的形式展示，在染色机设备附近工作监控的工作人员可以通过该列表获知接下来的染程信息，变更所述排程表中生产批次的顺序时，就会同步至所述控制器的生产批次列表上，其中的所述生产批次列表仅包括缸号和染程名称，不包含染程文件、批次参数等具体数据，即同步内容只针对信息显示同步，不同步具体数据，在当前生产批次完成后，才会从所述控制系统获取所有的染程信息并加载；所述生产批次列表的生产批次顺序同步变更，实现所述控制系统与所述控制器信息同步，从而可以在所述控制系统变更所述排程表后，可以从所述控制器中直观的获取变更后的排产顺序信息，实时更新信息，提高生产信息的即时性。

参照图5所示进一步的是，本申请的染色机排产控制方法还包括所述控制器单机模式的生产模式，具体步骤包括：

接收所述控制器选择指令，接收单机模式的选择信号，选择所述单机模式后执行生产步骤；

在所述系统处于所述单机模式下，检测所述控制器当前工作状态；

判断当前所述系统是否有待生产的生产批次排产，若是则发送待排产的所述染程信息至所述控制器，所述控制器获取新批次列表并覆盖原有批次列表；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述批次列表依次执行生产批次的生产任务。

具体的，本可选实施例提出的为设备单机模式下进行生产任务，本申请提出的是控制器从所述控制系统在线获取生产批次，以达到灵活性的目的，但是本申请不排除能够根据本地生产批次信息进行生产任务的生产管理方式，本实施例提出的就是离线的单机模式的管理方式，具体的，通过在控制器选择单机模式，控制器向所述控制系统请求下载计划生产批次，所述控制系统下发的待排产批次信息后，控制器接收覆盖原有的生产批次信息，若所述控制系统没有下发排产信息，则在控制器弹框提示中控无计划批次；控制器获取了待排产批次信息后，用户下达启动信号后，控制器就会根据覆盖后的排产批次信息，根据排产批次信息依次对所有生产批次进行生产任务，实现控制器与中控离线后，依旧能够执行排产任务的目的，使得本管理方法更多样化，适应度更高，灵活性更强。

进一步的是，本申请的染色机排产控制方法中，在所述系统处于所述自动模式下的生产步骤中还包括以下步骤：

检测所述控制器是否接收到生产批次的染程信息，若有则所述控制器加载所述染程信息，若无则判断无新的待生产批次，所述控制器呼叫排产；

接收所述控制器的呼叫排产信号，提示安排新排产计划；

接收所述新排产计划，发送下一待产生产批次的染程信息至所述控制器。

具体的，在本可选实施例中，当设备选择了自动模式进行生产任务，所述控制系统就会根据原设定的排产计划，依次将所述排程表中待生产的批次下发到所述控制器，通过所述控制器加载依次执行生产批次的生产，当该排产计划中最后一个生产批次生产任务结束后，检测到所述控制器没有接收到新的生产批次的染程信息，就会向中控呼叫排产，所述控制系统就会接收到呼叫排产信号并提示用户安排新的排产计划，用户录入新的排产计划后，下达开始指令，所述控制系统将新的排产计划的第一个生产批次的染程信息发送至所述控制器，所述控制器加载后执行生产任务，通过所述控制器的呼叫排产，及时的补充新的排产计划，可以及时的延续完成排产计划的设备的生产任务，避免设备的空运转，使得设备的生产更紧密，工作效率更高。

本申请的染色机排产控制方法，还包括生成历史记录查询的步骤：

将每一台所述控制器的所有生产批次进行记录，生成历史记录表；

接收搜索关键词，根据关键词从历史记录表中搜索出相关的历史记录，搜索结果按计划开始日期倒叙排列显示。

具体的，在本可选实施例中，中控对每一个设备所执行的所有生产批次进行记录，并生成一个历史记录表，记录有设备名称、缸号、计划开始时间、实际开始时间、实际结束时间、计划用时和实际用时；用户可以在搜索栏中输入搜索的关键词进行搜索，本实施例提供按缸号搜索，按设备名称搜索，按日期(近一周，近一个月，近三个月，近半年，近一年)的搜索方式进行搜索历史记录，搜索的结果按计划开始日期倒叙显示；通过历史记录表可以对设备以及生产批次的监控以及总结，通过关键词的搜索方便用户对设备以及生产批次的查询，方便用户对生产的管理。

本申请还提出一种染色机排产控制系统，应用有所述染色机排产控制方法，包括：

模式选择模块，接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务；

自动模式生产模块，检测所述控制器当前工作状态，确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

手动模式生产模块，接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

生产执行模块，接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

本系统具体的使用中，所述控制器在使用前需要选择要其作业模式，所述模式选择模块接收控制器选择指令，接收生产模式的选择信号，选择自动模式或手动模式后执行生产，当模式选择模块选择当前所述控制器为自动模式时，所述自动模式生产模块启动执行，从所述排程表中自动选择下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器，排程表存储于系统的存储器中，需要获取生产批次的信息时就从存储器中读取；所述控制器加载染程信息，等待用户的启动控制信号，当生产执行模块接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，所述控制器就会根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务；当所述控制器设置为手动模式时，手动模式生产模块接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息，用户在生产批次选择提示信息中选择的生产批次，手动模式生产模块接收到批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器，所述控制器将接收的染程信息加载完成后，等待用户的启动控制信号，当生产执行模块接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，所述控制器就会根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务；本系统在生产过程中，随时更改下一个待生产批次：自动模式下可以通过所述排程表修改排产顺序，手动模式下直从显示生产批次选择提示信息中将需要安排排产的生产批次选择发送即可，灵活性更高。

在本可选实施例中，以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

本申请还提出一种染色机排产控制设备，存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行所述染色机排产控制方法。

本申请还提出一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时用于执行所述染色机排产控制方法。

就本说明书而言，"计算机可读存储介质"可以是任何可以包含存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读存储介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(控制方法)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。

应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施实施进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种染色机排产控制方法，应用在染色机排产控制系统上，其特征在于，包括以下步骤：

接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务；

在所述系统处于所述自动模式下，检测所述控制器当前工作状态；

确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

在所述系统处于所述手动模式下，接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；

接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

2.根据权利要求1所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，在所述系统处于所述自动模式下，若检测到所述控制器的所述排程表中所有待生产批次的完成状态为已完成时，接收所述控制器的排产请求，根据排产请求发送所述排程表中最新排产任务。

3.根据权利要求2所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，

所述排程表显示有横坐标的时间分布、纵坐标的设备分布以及表中的生产批次框块；

所述排程表的变更步骤包括有：

修改，选择需要修改的所述生产批次框块，弹出该生产批次的具体信息，编辑修改该生产批次的具体信息；

删除，选择需要删除的所述生产批次框块，删除该生产批次；

增加，选择需要增加生产批次的空白框块，新建生产批次，弹出新建生产批次的具体信息，编辑该生产批次的具体信息；

转移，选择需要转移的所述生产批次框块，拖动移动该生产批次至目的空白框块并确认。

4.根据权利要求1所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，还包括信息同步更新的步骤：

发送所述排程表中计划所述生产批次列表至所述控制器；

将所述计划所述生产批次列表在所述控制器上显示；

变更所述排程表中计划生产批次信息；

同步更新所述控制器上显示的所述生产批次列表。

5.根据权利要求1所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，还包括所述控制器单机模式的生产模式，具体步骤包括：

接收所述控制器生产模式选择指令，接收单机模式的选择信号，选择所述单机模式后执行生产步骤；

在所述系统处于所述单机模式下，检测所述控制器当前工作状态；

判断当前所述系统是否有待生产的生产批次排产，若是则发送待排产的所述染程信息至所述控制器，所述控制器获取新批次列表并覆盖原有批次列表；

接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述批次列表依次执行生产批次的生产任务。

6.根据权利要求1所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，在所述系统处于所述自动模式下的生产步骤中还包括以下步骤：

检测所述控制器是否接收到生产批次的染程信息，若有则所述控制器加载所述染程信息，若无则判断无新的待生产批次，所述控制器呼叫排产；

接收所述控制器的呼叫排产信号，提示安排新排产计划；

接收新排产计划，发送新排产计划中下一待产生产批次的染程信息至所述控制器。

7.根据权利要求1所述的一种染色机排产控制方法，其特征在于，还包括生成历史记录查询的步骤：

将每一台所述控制器的所有生产批次进行记录，生成历史记录表；

接收搜索关键词，根据关键词从历史记录表中搜索出相关的历史记录，搜索结果按计划开始日期倒叙排列显示。

8.一种染色机排产控制系统，其特征在于，应用有如权利要求1-7任一项所述的染色机排产控制方法，包括：

模式选择模块，用于接收控制器生产模式选择指令，选择自动模式或手动模式后执行生产任务；

自动模式生产模块，用于检测所述控制器当前工作状态，确认所述工作状态为待产时自动选择排程表中下一待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

手动模式生产模块，用于接收所述控制器的排产请求，根据所述排产请求显示生产批次选择提示信息；接收批次选择指令，将批次选择指令指向所述排程表中待生产批次的染程信息发送至所述控制器；

生产执行模块，用于接收生产启动指令，根据所述生产启动指令向所述控制器下发执行指令，其中，所述执行指令用于驱动所述控制器根据所述染程信息开始执行所述生产批次的生产任务。

9.一种染色机排产控制设备，其特征在于，

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-7任一项所述的染色机排产控制方法。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时用于执行如权利要求1-7任一项所述的染色机排产控制方法。

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