CN113820237A - 一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，包括慢速机台、高速机台和中心机台，所述中心机台固定连接在慢速机台和高速机台之间，且慢速机台中安装有慢速振动结构，高速机台中安装有超声波驱动式的高速振动结构，所述慢速振动结构和高速振动结构上均固定安装有活动板，且活动板上固定安装有砂纸，所述中心机台上转动安装有转杆，且转杆上固定安装有支架，所述支架上固定安装有安装板，且安装板上固定安装有模拟机箱，本发明中引入了超声波振动结构，能够快速的检验出布料的应用极限；通过一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备的使用方法，能够规范操作，快速的检验出鞋垫布料的基础耐磨度和极限耐磨度。

Description

一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备及其使用方法。

背景技术

从开始的最简单的树叶制品，到现如今各种天然布料、人工布料制品，服装的发展一直伴随着人类的整个发展进程。目前服装除了能够给人提供温暖的环境，还能起到提升人的外在和气质的作用。鞋子和衣服是服装中最基础和最重要的两种，在其生产制造过程中，经常需要进行一系列的测试工作，从基础的布料到成品，完成全面评估，以保证鞋服的质量。

对于鞋服来说，耐磨性是衡量其品质的一个重要指标，因为这直接决定了其使用寿命，所以在选用鞋服使用的材料之前，往往需要进行布料耐磨度的检验。

在鞋子正常的使用过程中，其最容易磨损的地方除了鞋底就是鞋垫，所以通常鞋子耐磨测试中也是针对这两处进行检验的。目前针对鞋垫的布料进行耐磨度检验时，往往是将布料固定在一个转动的平台上，再将磨轮压在其表面，随后使得布料预磨轮进行相对运动，通过布料的磨损程度来量化耐磨度。但是这种测试方法具有很大的局限性，一方面测试速度较慢，想要检测出布料的极限磨损次数耗时很长，另一方面由于测试都在一个平面上进行，而鞋垫布料正常使用时会受到人脚底不同高度的位置踩压，所以导致测试结果比较片面，对生产制造的指导意义不强。鉴于此，我们提出一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，包括慢速机台、高速机台和中心机台，所述中心机台固定连接在慢速机台和高速机台之间，且慢速机台中安装有慢速振动结构，高速机台中安装有超声波驱动式的高速振动结构，所述慢速振动结构和高速振动结构上均固定安装有活动板，且活动板上固定安装有砂纸，所述中心机台上转动安装有转杆，且转杆上固定安装有支架，所述支架上固定安装有安装板，且安装板上固定安装有模拟机箱，所述安装板上固定安装侧夹具和中心吊环，且模拟机箱中安装有具有调节功能的凸轮按压结构，且凸轮按压结构通过受力块与丝杆导轨连接，所述模拟机箱上安装有具有分段按压功能的脚掌模拟结构。

优选的，所述慢速振动结构安装在慢速机台的中心腔内，且慢速振动结构包括有导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑台，且滑台上固定连接有第一弹簧，所述滑台上转动连接在连杆，且连杆转动连接在驱动轮上，所述导向杆贯穿滑台上设置的滑槽进行设置，且第一弹簧套接在导向杆上，所述驱动轮通过电机驱动，且驱动轮、连杆以及滑台构成曲柄滑块结构，所述滑台顶部通过螺栓与活动板连接。

优选的，所述高速振动结构包括有第二弹簧和振动圈，且振动圈上固定连接有连接杆和超声波共振环，所述超声波共振环上固定安装有超声波振子头，所述超声波振子头通过连接线以及插头与高速机台中的超声波发生器连接，所述连接杆竖直安装在振动圈的顶部，且连接杆与活动板固定连接，所述第二弹簧连接在振动圈和高速机台之间。

优选的，所述转杆通过轴承竖直安装在中心机台上，且转杆通过中心机台中的驱动结构驱动，所述支架连接在转杆的侧面，且安装板水平安装，且安装板中部设置有通槽，所述模拟机箱下沉式安装在通槽中。

优选的，所述侧夹具在安装板的底部对称安装有两个，且侧夹具包括有插板，且插板的插槽中固定安装有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板与调节螺栓连接，所述中心吊环安装在两个侧夹具的中间位置。

优选的，所述模拟机箱上设置有与箱内腔连通的导槽，且凸轮按压结构包括有调节座，所述调节座中转动安装有转轴，所述转轴通过电机驱动，且转轴上固定安装有凸轮排，所述调节座由两个滑座构成，分别连接在模拟机箱的两侧，所述转轴裸漏设置在调节座的两个滑座之间，且凸轮排由3-6个尺寸不同的凸轮等距排列构成。

优选的，所述模拟机箱上设置有通槽，且脚掌模拟结构与通槽连接，所述脚掌模拟结构包括有两个弹簧复位杆结构，且弹簧复位杆结构包括有滑杆，所述滑杆上连接有第三弹簧和端块，所述端块上固定安装有压球，且两个弹簧复位结构的滑杆上分别固定连接有前掌压模和后跟压模，所述前掌压模上固定连接有脚趾压模。

优选的，所述滑杆滑动安装在通槽中，且第三弹簧连接在端块和模拟机箱的箱底面之间，所述压球安装在端块的顶面，所述脚掌模拟结构位于凸轮按压结构的下方，且前掌压模和后跟压模安装在滑杆的底部，所述前掌压模和后跟压模上依照人体工学设置有凸起，且两者分别位于中心吊环的两侧。

一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1：(鞋垫布料固定)通过侧夹具和中心吊环来进行鞋垫布料的固定，先将布料的两端插进插板的插槽中，固定夹板和活动夹板分别位于布料的两侧，通过调节螺栓带动活动夹板移动，将布料稳定的夹在活动夹板和固定夹板之间，布料两端固定，而其中部位于中心吊环上，完成定位，中心吊环两侧的布料裸漏；

S2:(基础耐磨度检验)将连接有布料的安装板移动为慢速机台顶部，打开慢速机台上的控制开关，通过驱动轮的不断转动，带动连杆进行往复推拉，从而使得滑台沿着导向杆进行了快速的往复移动，最终通过活动板带动砂纸在慢速机台表面进行了往复移动，于此同时，模拟机箱中的凸轮按压结构和脚掌模拟结构配合来对布料进行施压，在布料的两头上产生间歇性的竖直力，模拟出人步行状态下对布料施加的压力，布料被反复的压在砂纸表面，受到砂纸的打磨，一定时间后停止，通过观察布料的磨损情况，来判断分析布料的基础耐磨度；

S3：(极限耐磨度检验)将连接有布料的安装板通过转杆的转动移动为慢速机台顶部，高速振动结构通过高速机台中的超声波发生器将电能转换为机械能，从而在超声波振子头中产生高速振动，带动超声波共振环连同振动圈进行了振动，而振动圈通过连接杆与活动板进行了连接，从而带动了高速机台上的活动板高速振动，令其上的砂纸对布料进行高速打磨，缩短检验时间，检测出布料被磨穿所需时间以及被磨的次数，得到布料的极限耐磨度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中的检验设备主要以慢速机台和高速机台为主体，慢速机台和高速机台的主体结构相同，区别在于其中的振动结构不同，能够分别带动其上的活动板进行不同频率的往复振动，从而使用砂纸起到往复打磨的作用，进行耐磨度的测试，并且中心机台连接在慢速机台和高速机台之间，构成转换结构，能够将布料移动到不同的机台上方，采用不同的打磨速度来进行鞋垫布料耐磨度的检验，使得设备具有两种检验模式；

2.本发明中的设备检验模式主要有相对而言的慢速和高速两种，慢速机台上的砂纸进行慢速移动，进行正常步行使用鞋垫的情况模拟，进行基本的耐磨度检验，而高速机台中则引入了超声波振动结构，能够带动砂纸进行高速运动，加快打磨速度，缩短检验时间，检测出布料被磨穿所需时间以及被磨的次数，快速的检验出布料的应用极限；

3.本发明中慢速机台和高速机台能够对布料施加水平方向的力，而为了达到最佳的模拟检验效果，设置有模拟机箱的结构，模拟机箱主要进行了凸轮按压结构和脚掌模拟结构的安装，两者配合来对布料进行施压，在布料上产生竖直方向的力，配合进行了布料的打磨检验；

4.本发明中脚掌模拟结构来构成与鞋垫布料的直接接触结构，由前掌压模和后跟压模构成，前掌压模和后跟压模使用结构相同但位置不同的两个滑杆作为驱动，凸轮按压结构也设置有两个，并且两者的凸轮排设置为反向，通过两个反向的凸轮按压结构作为驱动时，能够使得前掌压模和后跟压模依次的对布料进行挤压，模仿出人走路时的情景，对鞋垫的后跟和前掌进行依次踩踏，并且凸轮按压结构具有调节性，可以根据需求，使用不同的凸轮进行挤压，最终能产生不同大小的压力作用在布料上，模拟出不同重量的人使用鞋垫的情况，其检验结构对于后续的鞋垫生产更加具有指导性的意义。

附图说明

图1为本发明整体结构的第一示意图；

图2为本发明整体结构的第二示意图；

图3为本发明转动机架结构的示意图；

图4为本发明转动机架底部的示意图；

图5为本发明模拟机箱结构的示意图；

图6为本发明模拟机箱结构的爆炸示意图；

图7为本发明机台结构的示意图；

图8为本发明机台结构的爆炸示意图；

图9为本发明慢速驱动结构的示意图；

图10为本发明高速驱动结构的示意图；

图11为本发明模拟踩踏结构的示意图。

图中：慢速机台1、高速机台2、中心机台3、导向杆4、滑台5、第一弹簧6、驱动轮7、连杆8、第二弹簧9、振动圈10、连接杆11、超声波共振环12、超声波振子头13、活动板14、砂纸15、转杆16、支架17、安装板18、模拟机箱19、侧夹具20、插板2001、固定夹板2002、活动夹板2003、调节螺栓2004、中心吊环21、导槽22、调节座23、转轴24、电机25、凸轮排26、受力块27、丝杆导轨28、通槽29、滑杆30、第三弹簧31、端块32、压球33、前掌压模34、脚趾压模35、后跟压模36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，包括慢速机台1、高速机台2和中心机台3，中心机台3固定连接在慢速机台1和高速机台2之间，且慢速机台1中安装有慢速振动结构，高速机台2中安装有超声波驱动式的高速振动结构，慢速振动结构和高速振动结构上均固定安装有活动板14，且活动板14上固定安装有砂纸15，中心机台3上转动安装有转杆16，且转杆16上固定安装有支架17，支架17上固定安装有安装板18，且安装板18上固定安装有模拟机箱19，安装板18上固定安装侧夹具20和中心吊环21，且模拟机箱19中安装有具有调节功能的凸轮按压结构，且凸轮按压结构通过受力块27与丝杆导轨28连接，模拟机箱19上安装有具有分段按压功能的脚掌模拟结构。

慢速机台1和高速机台2的主体结构相同，区别在于其中的振动结构不同，分别带动其上的活动板14进行不同频率的往复振动，从而使用砂纸15起到往复打磨的作用，进行耐磨度的测试；

慢速振动结构安装在慢速机台1的中心腔内，且慢速振动结构包括有导向杆4，导向杆4上滑动安装有滑台5，且滑台5上固定连接有第一弹簧6，滑台5上转动连接在连杆8，且连杆8转动连接在驱动轮7上，导向杆4贯穿滑台5上设置的滑槽进行设置，且第一弹簧6套接在导向杆4上，驱动轮7通过电机驱动，且驱动轮7、连杆8以及滑台5构成曲柄滑块结构，滑台5顶部通过螺栓与活动板14连接；

慢速振动结构中，驱动轮7、连杆8以及滑台5构成曲柄滑块结构，通过驱动轮7的不断转动，带动连杆8进行往复推拉，从而使得滑台5沿着导向杆4进行了快速的往复移动，第一弹簧6起到辅助复位的作用，慢速振动结构的慢速描述是区别于高速振动结构的，其本身的振动速度可调；

高速振动结构包括有第二弹簧9和振动圈10，且振动圈10上固定连接有连接杆11和超声波共振环12，超声波共振环12上固定安装有超声波振子头13，超声波振子头13通过连接线以及插头与高速机台2中的超声波发生器连接，连接杆11竖直安装在振动圈10的顶部，且连接杆11与活动板14固定连接，第二弹簧9连接在振动圈10和高速机台2之间；

高速振动结构中，通过高速机台2中的超声波发生器将电能转换为机械能，从而在超声波振子头13中产生高速振动，带动超声波共振环12连同振动圈10进行了振动，而振动圈10通过连接杆11与活动板14进行了连接，从而带动了高速机台2上的活动板14高速振动，令其上的砂纸15进行高速打磨，缩短检验时间；

转杆16通过轴承竖直安装在中心机台3上，且转杆16通过中心机台3中的驱动结构驱动，支架17连接在转杆16的侧面，且安装板18水平安装，且安装板18中部设置有通槽，模拟机箱19下沉式安装在通槽中；

中心机台3连接在慢速机台1和高速机台2之间，构成转换结构的基础，通过转杆16转动，可以调转支架17以及安装板18的方向，将安装板18分别调到慢速机台1或者高速机台2的顶部，采用不同的打磨速度来进行鞋垫布料耐磨度的检验；

侧夹具20在安装板18的底部对称安装有两个，且侧夹具20包括有插板2001，且插板2001的插槽中固定安装有固定夹板2002和活动夹板2003，活动夹板2003与调节螺栓2004连接，中心吊环21安装在两个侧夹具20的中间位置；

通过侧夹具20和中心吊环21来进行鞋垫布料的固定，使用时，先将布料的两端插进插板2001的插槽中，固定夹板2002和活动夹板2003分别位于布料的两侧，通过调节螺栓2004带动活动夹板2003移动，将布料稳定的夹在活动夹板2003和固定夹板2002之间，布料两端固定，而其中部位于中心吊环21上，完成定位，中心吊环21两侧的布料位于脚掌模拟结构和砂纸15之间，能够针对性的进行耐磨度检验；

模拟机箱19上设置有与箱内腔连通的导槽22，且凸轮按压结构包括有调节座23，调节座23中转动安装有转轴24，转轴24通过电机25驱动，且转轴24上固定安装有凸轮排26，调节座23由两个滑座构成，分别连接在模拟机箱19的两侧，转轴24裸漏设置在调节座23的两个滑座之间，且凸轮排26由3-6个尺寸不同的凸轮等距排列构成；

模拟机箱19主要进行了凸轮按压结构和脚掌模拟结构的安装，两者配合来对布料进行施压，在布料上产生竖直方向的力，而慢速机台1和高速机台2上的砂纸15则产生水平方向上的往复力，两者配合进行了布料打磨；

凸轮按压结构设置有两个，并且两者的凸轮排26设置为反向，针对脚掌模拟结构中的两个滑杆30进行设计，使用时，通过电机25带动转轴24转动，从而使得凸轮排26不断的转动，其中一个凸轮位于压球33上方，对压球33进行阶段式的挤压，并且凸轮按压结构具有调节性，凸轮排26中的凸轮设置有不同的大小，成线性增大的结构，通过丝杆导轨28带动受力块27移动，进而对调节座23进行了位置调节，可以根据需求，使用不同的凸轮进行挤压，最终能产生不同大小的压力作用在布料上，模拟出不同重量的人使用鞋垫的情况；

模拟机箱19上设置有通槽29，且脚掌模拟结构与通槽29连接，脚掌模拟结构包括有两个弹簧复位杆结构，且弹簧复位杆结构包括有滑杆30，滑杆30上连接有第三弹簧31和端块32，端块32上固定安装有压球33，且两个弹簧复位结构的滑杆30上分别固定连接有前掌压模34和后跟压模36，前掌压模34上固定连接有脚趾压模35；

使用脚掌模拟结构来构成与鞋垫布料的直接接触结构，其主要分为两个部分，分别由前掌压模34和后跟压模36构成，并且前掌压模36上还设置有脚趾压模35，前掌压模34和后跟压模36使用结构相同但位置不同的两个滑杆30作为驱动，两个滑杆30分别对应于不同的两个凸轮排26，所以通过两个反向的凸轮按压结构作为驱动时，能够使得前掌压模34和后跟压模36依次的对布料进行挤压，模仿出人走路时的情景，对鞋垫的后跟和前掌进行依次踩踏；

滑杆30滑动安装在通槽29中，且第三弹簧31连接在端块32和模拟机箱19的箱底面之间，压球33安装在端块32的顶面，脚掌模拟结构位于凸轮按压结构的下方，且前掌压模34和后跟压模36安装在滑杆30的底部，前掌压模34和后跟压模36上依照人体工学设置有凸起，且两者分别位于中心吊环21的两侧；

脚掌模拟结构中，压球33作为直接受压结构，能够在受力时，带动滑杆30克服第三弹簧31的弹力下移，从而将前掌压模34或者后跟压模36下压。

一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备的使用方法，该方法包括以下步骤：

S1：(鞋垫布料固定)通过侧夹具20和中心吊环21来进行鞋垫布料的固定，先将布料的两端插进插板2001的插槽中，固定夹板2002和活动夹板2003分别位于布料的两侧，通过调节螺栓2004带动活动夹板2003移动，将布料稳定的夹在活动夹板2003和固定夹板2002之间，布料两端固定，而其中部位于中心吊环21上，完成定位，中心吊环21两侧的布料裸漏；

S2:(基础耐磨度检验)将连接有布料的安装板18移动为慢速机台1顶部，打开慢速机台1上的控制开关，通过驱动轮7的不断转动，带动连杆8进行往复推拉，从而使得滑台5沿着导向杆4进行了快速的往复移动，最终通过活动板14带动砂纸15在慢速机台1表面进行了往复移动，于此同时，模拟机箱19中的凸轮按压结构和脚掌模拟结构配合来对布料进行施压，在布料的两头上产生间歇性的竖直力，模拟出人步行状态下对布料施加的压力，布料被反复的压在砂纸15表面，受到砂纸的打磨，一定时间后停止，通过观察布料的磨损情况，来判断分析布料的基础耐磨度；

S3：(极限耐磨度检验)将连接有布料的安装板18通过转杆16的转动移动为慢速机台1顶部，高速振动结构通过高速机台2中的超声波发生器将电能转换为机械能，从而在超声波振子头13中产生高速振动，带动超声波共振环12连同振动圈10进行了振动，而振动圈10通过连接杆11与活动板14进行了连接，从而带动了高速机台2上的活动板14高速振动，令其上的砂纸15对布料进行高速打磨，缩短检验时间，检测出布料被磨穿所需时间以及被磨的次数，得到布料的极限耐磨度。

工作原理：首先，设备主要以慢速机台1和高速机台2为主体，慢速机台1和高速机台2的主体结构相同，区别在于其中的振动结构不同，分别带动其上的活动板14进行不同频率的往复振动，从而使用砂纸15起到往复打磨的作用，进行耐磨度的测试，并且中心机台3连接在慢速机台1和高速机台2之间，构成转换结构的基础，通过转杆16转动，可以调转支架17以及安装板18的方向，将安装板18分别调到慢速机台1或者高速机台2的顶部，采用不同的打磨速度来进行鞋垫布料耐磨度的检验；

安装板18上通过侧夹具20和中心吊环21来进行鞋垫布料的固定，使用时，先将布料的两端插进插板2001的插槽中，固定夹板2002和活动夹板2003分别位于布料的两侧，通过调节螺栓2004带动活动夹板2003移动，将布料稳定的夹在活动夹板2003和固定夹板2002之间，布料两端固定，而其中部位于中心吊环21上，完成定位，中心吊环21两侧的布料位于脚掌模拟结构和砂纸15之间，能够针对性的进行耐磨度检验；

同时安装板18上设置有模拟机箱19，模拟机箱19主要进行了凸轮按压结构和脚掌模拟结构的安装，两者配合来对布料进行施压，在布料上产生竖直方向的力，而慢速机台1和高速机台2上的砂纸15则产生水平方向上的往复力，两者配合进行了布料打磨；其中脚掌模拟结构来构成与鞋垫布料的直接接触结构，其主要分为两个部分，分别由前掌压模34和后跟压模36构成，并且前掌压模36上还设置有脚趾压模35，前掌压模34和后跟压模36使用结构相同但位置不同的两个滑杆30作为驱动，两个滑杆30分别对应于不同的两个凸轮排26，凸轮按压结构设置有两个，并且两者的凸轮排26设置为反向，使用时，通过电机25带动转轴24转动，从而使得凸轮排26不断的转动，其中一个凸轮位于压球33上方，对压球33进行阶段式的挤压，所以通过两个反向的凸轮按压结构作为驱动时，能够使得前掌压模34和后跟压模36依次的对布料进行挤压，模仿出人走路时的情景，对鞋垫的后跟和前掌进行依次踩踏，并且凸轮按压结构具有调节性，凸轮排26中的凸轮设置有不同的大小，成线性增大的结构，通过丝杆导轨28带动受力块27移动，进而对调节座23进行了位置调节，可以根据需求，使用不同的凸轮进行挤压，最终能产生不同大小的压力作用在布料上，模拟出不同重量的人使用鞋垫的情况；

一般的测试过程分为两个阶段，其一是将连接有布料的安装板18移动为慢速机台1顶部，利用慢速机台1来进行正常使用情况的模拟，进行基本的耐磨度检验，其二是将布料移动为高速机台2上，利用高速机台2来进行加速磨损，快速的检验出布料的应用极限；在慢速机台1上时，慢速振动结构中的驱动轮7、连杆8以及滑台5构成曲柄滑块结构，通过驱动轮7的不断转动，带动连杆8进行往复推拉，从而使得滑台5沿着导向杆4进行了快速的往复移动，第一弹簧6起到辅助复位的作用，从而使得砂纸15往复的与布料接触，进行了打磨检验(须知慢速振动结构的慢速描述是区别于高速振动结构的，其本身的振动速度可调)，当位于高速机台2上时，高速振动结构通过高速机台2中的超声波发生器将电能转换为机械能，从而在超声波振子头13中产生高速振动，带动超声波共振环12连同振动圈10进行了振动，而振动圈10通过连接杆11与活动板14进行了连接，从而带动了高速机台2上的活动板14高速振动，令其上的砂纸15进行高速打磨，缩短检验时间，检测出布料被磨穿所需时间以及被磨的次数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，包括慢速机台(1)、高速机台(2)和中心机台(3)，其特征在于：所述中心机台(3)固定连接在慢速机台(1)和高速机台(2)之间，且慢速机台(1)中安装有慢速振动结构，高速机台(2)中安装有超声波驱动式的高速振动结构，所述慢速振动结构和高速振动结构上均固定安装有活动板(14)，且活动板(14)上固定安装有砂纸(15)，所述中心机台(3)上转动安装有转杆(16)，且转杆(16)上固定安装有支架(17)，所述支架(17)上固定安装有安装板(18)，且安装板(18)上固定安装有模拟机箱(19)，所述安装板(18)上固定安装侧夹具(20)和中心吊环(21)，且模拟机箱(19)中安装有具有调节功能的凸轮按压结构，且凸轮按压结构通过受力块(27)与丝杆导轨(28)连接，所述模拟机箱(19)上安装有具有分段按压功能的脚掌模拟结构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述慢速振动结构安装在慢速机台(1)的中心腔内，且慢速振动结构包括有导向杆(4)，所述导向杆(4)上滑动安装有滑台(5)，且滑台(5)上固定连接有第一弹簧(6)，所述滑台(5)上转动连接在连杆(8)，且连杆(8)转动连接在驱动轮(7)上，所述导向杆(4)贯穿滑台(5)上设置的滑槽进行设置，且第一弹簧(6)套接在导向杆(4)上，所述驱动轮(7)通过电机驱动，且驱动轮(7)、连杆(8)以及滑台(5)构成曲柄滑块结构，所述滑台(5)顶部通过螺栓与活动板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述高速振动结构包括有第二弹簧(9)和振动圈(10)，且振动圈(10)上固定连接有连接杆(11)和超声波共振环(12)，所述超声波共振环(12)上固定安装有超声波振子头(13)，所述超声波振子头(13)通过连接线以及插头与高速机台(2)中的超声波发生器连接，所述连接杆(11)竖直安装在振动圈(10)的顶部，且连接杆(11)与活动板(14)固定连接，所述第二弹簧(9)连接在振动圈(10)和高速机台(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述转杆(16)通过轴承竖直安装在中心机台(3)上，且转杆(16)通过中心机台(3)中的驱动结构驱动，所述支架(17)连接在转杆(16)的侧面，且安装板(18)水平安装，且安装板(18)中部设置有通槽，所述模拟机箱(19)下沉式安装在通槽中。

5.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述侧夹具(20)在安装板(18)的底部对称安装有两个，且侧夹具(20)包括有插板(2001)，且插板(2001)的插槽中固定安装有固定夹板(2002)和活动夹板(2003)，所述活动夹板(2003)与调节螺栓(2004)连接，所述中心吊环(21)安装在两个侧夹具(20)的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述模拟机箱(19)上设置有与箱内腔连通的导槽(22)，且凸轮按压结构包括有调节座(23)，所述调节座(23)中转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)通过电机(25)驱动，且转轴(24)上固定安装有凸轮排(26)，所述调节座(23)由两个滑座构成，分别连接在模拟机箱(19)的两侧，所述转轴(24)裸漏设置在调节座(23)的两个滑座之间，且凸轮排(2)(6)由3-6个尺寸不同的凸轮等距排列构成。

7.根据权利要求1所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述模拟机箱(19)上设置有通槽(29)，且脚掌模拟结构与通槽(29)连接，所述脚掌模拟结构包括有两个弹簧复位杆结构，且弹簧复位杆结构包括有滑杆(30)，所述滑杆(30)上连接有第三弹簧(31)和端块(32)，所述端块(32)上固定安装有压球(33)，且两个弹簧复位结构的滑杆(30)上分别固定连接有前掌压模(34)和后跟压模(36)，所述前掌压模(34)上固定连接有脚趾压模(35)。

8.根据权利要求7所述的一种鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备，其特征在于：所述滑杆(30)滑动安装在通槽(29)中，且第三弹簧(31)连接在端块(32)和模拟机箱(19)的箱底面之间，所述压球(33)安装在端块(32)的顶面，所述脚掌模拟结构位于凸轮按压结构的下方，且前掌压模(34)和后跟压模(36)安装在滑杆(30)的底部，所述前掌压模(34)和后跟压模(36)上依照人体工学设置有凸起，且两者分别位于中心吊环(21)的两侧。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的鞋服布料耐磨度检验用的循环检测设备的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：(鞋垫布料固定)通过侧夹具(20)和中心吊环(21)来进行鞋垫布料的固定，先将布料的两端插进插板(2001)的插槽中，固定夹板(2002)和活动夹板(2003)分别位于布料的两侧，通过调节螺栓(2004)带动活动夹板(2003)移动，将布料稳定的夹在活动夹板(2003)和固定夹板(2002)之间，布料两端固定，而其中部位于中心吊环(21)上，完成定位，中心吊环(21)两侧的布料裸漏；

S2:(基础耐磨度检验)将连接有布料的安装板(18)移动为慢速机台(1)顶部，打开慢速机台(1)上的控制开关，通过驱动轮(7)的不断转动，带动连杆(8)进行往复推拉，从而使得滑台(5)沿着导向杆(4)进行了快速的往复移动，最终通过活动板(14)带动砂纸(15)在慢速机台(1)表面进行了往复移动，于此同时，模拟机箱(19)中的凸轮按压结构和脚掌模拟结构配合来对布料进行施压，在布料的两头上产生间歇性的竖直力，模拟出人步行状态下对布料施加的压力，布料被反复的压在砂纸(15)表面，受到砂纸的打磨，一定时间后停止，通过观察布料的磨损情况，来判断分析布料的基础耐磨度；

S3：(极限耐磨度检验)将连接有布料的安装板(18)通过转杆(16)的转动移动为慢速机台(1)顶部，高速振动结构通过高速机台(2)中的超声波发生器将电能转换为机械能，从而在超声波振子头(13)中产生高速振动，带动超声波共振环(12)连同振动圈(10)进行了振动，而振动圈(10)通过连接杆(11)与活动板(14)进行了连接，从而带动了高速机台(2)上的活动板(14)高速振动，令其上的砂纸(15)布料进行高速打磨，缩短检验时间，检测出布料被磨穿所需时间以及被磨的次数，得到布料的极限耐磨度。

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