CN113818183A - 洗干一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理技术领域，旨在解决现有洗干一体设备其外筒无法与外界进行空气流通从而易使外筒内产生异味甚至滋生细菌的问题。本发明提供一种洗干一体设备，包括外筒、窗垫、风机和烘干风道。烘干风道的进风口与外筒后部连通，烘干风道的出风口与窗垫上部连通。烘干风道的进风段设置有能够形成液封的储液结构，储液结构内设置有将其中液体排空的虹吸构件。烘干风道上设置有风道风门，外筒的上部设置有筒风门，风道风门设置为能够打开/关闭以使烘干风道与外界连通/阻隔，筒风门设置为能够打开/关闭以使外筒与外界连通/阻隔。本发明能够实现洗干一体设备的通风，去除外筒和窗垫中的异味，避免滋生细菌，提升用户体验。

Description

洗干一体设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种洗干一体设备。

背景技术

洗干一体设备是能够对衣物进行洗涤和烘干的设备，其由于具备多种功能而被用户广泛使用。

现有技术中，洗干一体设备大多为内循环式，即在风机的作用下空气在外筒中和烘干风道中循环往复流动，进而实现对衣物的烘干，同时通过内筒的转动以及进水装置能够实现衣物的洗涤，在洗涤和烘干之后，外筒内非常容易出现异味，这是由于外筒没有和外界大气进行流通造成的，严重时可能还会使外筒内滋生细菌，极大地影响用户的使用体验。

相应地，本领域需要一种新的洗干一体设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗干一体设备其外筒无法与外界进行空气流通从而易使外筒内产生异味甚至滋生细菌的问题，本发明提供了一种洗干一体设备，所述洗干一体设备包括筒组件、风机和烘干风道，所述风机设置在所述烘干风道中，所述烘干风道的进风口与所述筒组件的后部连通，所述烘干风道的出风口与所述筒组件的前部连通，所述烘干风道上设置有风道风门，所述筒组件上设置有筒风门，所述风道风门设置为能够打开/关闭以使所述烘干风道与外界连通/阻隔，所述筒风门设置为能够打开/关闭以使所述筒组件与外界连通/阻隔，所述烘干风道的进风段设置有液封装置，所述液封装置设置为能够在所述洗干一体设备执行烘干程序时使所述烘干风道与所述筒组件贯通以进行内循环烘干以及在所述洗干一体设备执行通风程序时使所述烘干风道与所述筒组件阻断以进行外循环通风，其中，在所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述筒风门和所述风道风门均关闭，在所述洗干一体设备执行通风程序时，所述筒风门和所述风道风门均在风压的作用下被打开。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述液封装置包括设置于所述烘干风道的进风段上的储液结构以及设置于所述储液结构内的虹吸构件，所述虹吸构件能够将所述储液结构与外界连通，所述储液结构上连通有进液管路，所述进液管路上设置有进液阀，其中，所述虹吸构件的虹吸位置高于所述储液结构储液时刚好将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断的液封位置，当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述风机开启，所述进液阀关闭，所述储液结构未将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断，所述风道风门和所述筒风门均关闭，当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述风机开启，所述进液阀使所述储液结构内进液至所述虹吸位置与所述液封位置之间，以便使所述储液结构内的液体将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断，从而使所述风道风门和所述筒风门均在风压的作用下被打开，当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述风机关闭，所述进液阀使所述储液结构内补液并没过所述虹吸位置，所述虹吸构件将所述储液结构中的液体排空，使得所述烘干风道的进风段与所述筒组件重新连通，所述风道风门和所述筒风门均关闭

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述储液结构为U型管，所述U型管包括第一竖段、第二竖段以及将所述第一竖段与所述第二竖段连通的横段，所述第一竖段与所述外筒的后部连通，所述第二竖段与所述烘干风道的进风段连通，所述虹吸构件设置于所述第一竖段或所述第二竖段内。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述横段的下侧壁呈水平设置。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述风道风门包括第一门体、第一转轴和第一扭簧，所述烘干风道的侧壁上设置有第一开口，所述第一门体通过所述第一转轴连接于烘干风道的侧壁上，所述第一扭簧套设于所述第一转轴上，当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述第一扭簧通过自身弹性作用使所述第一门体将所述第一开口关闭，当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述第一扭簧在风压作用下被弹性扭转以使所述第一门体将所述第一开口打开，当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述第一扭簧通过自身弹性作用使所述第一门体复位以将所述第一开口关闭。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述筒风门包括第二门体、第二转轴和第二扭簧，所述外筒的上侧壁上设置有第二开口，所述第二门体通过所述第二转轴连接于所述外筒的上侧壁上，所述第二扭簧套设于所述第二转轴上，当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述第二扭簧通过自身弹性作用使所述第二门体将所述第二开口关闭，当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述第二扭簧在风压作用下被弹性扭转以使所述第二门体将所述第二开口打开，当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述第二扭簧通过自身弹性作用使所述第二门体复位以将所述第二开口关闭。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，沿所述洗干一体设备执行烘干程序时所述烘干风道内气体的流动方向，所述风机设置在所述风道风门的下游侧。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述筒风门靠近所述外筒的后端设置。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述烘干风道的侧壁上设置有与所述进液管路连通的进液口，所述进液口设置于所述风道风门与所述储液结构之间。

在上述洗干一体设备的优选技术方案中，所述进液管路上还设置有进液泵。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，通过设置液封装置能够实现当洗干一体设备执行烘干程序时空气在烘干风道与筒组件之间循环往复流动，并且筒组件和烘干风道都与外界隔绝，进而实现衣物的快速烘干，避免热量损失，在执行通风程序时能够实现烘干风道进气以及筒组件出气，进而实现筒组件外循环通风，为筒组件去除异味，加快筒组件的干燥进程。

在本发明的优选技术方案中，通过内部设置有虹吸构件的储液结构、风道风门以及筒风门的组合，能够实现当洗干一体设备执行烘干程序时空气在烘干风道与筒组件之间循环往复流动，并且筒组件和烘干风道都与外界隔绝，进而实现衣物的快速烘干，避免热量损失。当洗干一体设备执行通风程序时，储液结构位置能够形成封闭烘干风道的进风段的液封，以便促使烘干风道和筒组件分别通过风道风门和筒风门与外界大气连通，从而实现筒组件通风，去除筒组件中的异味，避免滋生细菌。当洗干一体设备结束通风程序后，能够通过虹吸构件进行排液，使筒组件和烘干风道之间重新形成可循环流动气流的通道，以便为下次的烘干及通风做准备。也就是说，洗干一体设备在洗涤之后可以通过烘干来使筒组件内干燥，在烘干后可以通过储液结构的液封来实现筒组件通风进而去除筒组件中的异味，避免滋生细菌或者出现发霉的情况，保证洗干一体设备的清洁，避免用户反复清洁洗干一体设备，极大地提升用户的使用体验。

进一步地，储液结构为U型管，该U型管包括与筒组件后部连通的第一竖段、与烘干风道连通的第二竖段以及将第一竖段与第二竖段连通的横段，以便在储液至液封位置与虹吸位置之间时使部分竖段和整个横段充满液体、形成能够封堵烘干风道的进风口的液封结构，并且还能够在结束通风状态时通过虹吸构件将横段内的液体全部排出，避免横段底部残留液体滋生细菌。

进一步地，通过第一扭簧的弹性复位作用能够实现第一门体将烘干风道与外界阻隔，避免热量损失，保证烘干的正常进行，通过第一扭簧的弹性扭转作用能够实现第一门体将烘干风道与外界连通，保证通风散味的正常进行，即通过第一扭簧、第一门体以及第一转轴的结合能够为洗干一体设备的烘干以及通风提供结构支持。

进一步地，通过第二扭簧的弹性复位作用能够实现第二门体将筒组件与外界阻隔，避免热量损失，保证烘干的正常进行，通过第二扭簧的弹性扭转作用能够实现第二门体将筒组件与外界连通，保证通风散味的正常进行，即通过第二扭簧、第二门体以及第二转轴的结合能够为洗干一体设备的烘干以及通风提供结构支持。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的洗干一体设备执行烘干程序时的工作图；

图2是本发明的洗干一体设备执行通气程序时的工作图；

图3是本发明的洗干一体设备结束通气程序后的工作图。

附图中：1、外筒；2、内筒；3、窗垫；4、烘干风道；41、储液结构；411、第一竖段；412、第二竖段；413、横段；42、虹吸构件；5、风机；6、进液管路；61、进液阀；7、风道风门；8、筒风门。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有洗干一体设备其外筒无法与外界进行空气流通从而易使外筒内产生异味甚至滋生细菌的问题，本发明提供了一种洗干一体设备，旨在使得洗干一体设备在洗涤之后可以通过烘干来使外筒内干燥，在烘干后可以通过通风来去除外筒中的异味，避免滋生细菌或者出现发霉的情况，保证洗干一体设备的清洁，避免用户反复清洁洗干一体设备，极大地提升用户的使用体验。

具体地，如图1-3所示，本发明的洗干一体设备包括箱体(图中未示出)、筒组件、烘干风道4、风机5和除湿加热装置(图中未示出)。筒组件包括外筒1、内筒2和窗垫3，外筒1通过弹性阻尼件悬挂于箱体中，内筒2转动地设置在外筒1中，内筒2通过驱动电机来驱动转动，窗垫3将外筒1与箱体的衣物投放口连接，烘干风道4的进风口与外筒1的后部连通，烘干风道4的出风口与窗垫3的上部连通，风机5设置在烘干风道4中。除湿加热装置可以为热泵装置，热泵装置包括依次连接并形成冷媒循环回路的蒸发器、冷凝器和压缩机，蒸发器和冷凝器都设置在风道中且蒸发器位于冷凝器的上游侧(蒸发器和冷凝器的相对位置关系为相对于烘干过程中烘干风道4中的空气流动方向进行说明)，蒸发器用于对空气进行除湿，冷凝器用于对空气进行加热。除湿加热装置还可以为冷凝翅片和电加热管的组合，冷凝翅片和电加热管都设置在烘干风道4中且冷凝翅片设置在电加热管的上游侧(冷凝翅片和电加热管的相对位置关系为相对于烘干过程中烘干风道4中的空气流动方向进行说明)，冷凝翅片对空气进行除湿，电加热管对空气进行加热。当然，除湿加热装置还可以为半导体装置，半导体装置包括冷端和热端，半导体装置设置在烘干风道4中，冷端对空气进行除湿，热端对空气进行加热。在本发明中，烘干风道4上设置有风道风门7，外筒1的上部设置有筒风门8，风道风门7设置为能够打开/关闭以使烘干风道4与外界连通/阻隔，筒风门8设置为能够打开/关闭以使外筒1与外界连通/阻隔。烘干风道4的进风段设置有液封装置，该液封装置设置为能够在洗干一体设备执行烘干程序时使烘干风道4与外筒1贯通以进行内循环烘干以及在洗干一体设备执行通风程序时通过在烘干风道4与外筒1之间形成液封的方式使烘干风道4与外筒1阻断以进行外循环通风。具体地，在洗干一体设备执行烘干程序时，筒风门8和风道风门7均关闭，烘干风道4和外筒1之间形成闭环的气流通路，风机5启动，烘干气流在外筒1和烘干风道4之间循环流动，从而将衣物烘干。在洗干一体设备执行通风程序时，液封装置将烘干风道4的进风段与外筒1阻断，烘干风道4的内部在风机5的转动下形成负压，从而促进筒风门8和风道风门7均在风压的作用下被打开，使烘干风道4与外筒1能够分别和外部连通，使气流进入烘干风道并依次流经窗垫3和外筒1后再从外筒1流出，实现外筒1和窗垫3的干燥和散味。

在一种优选的实施方式中，液封装置包括设置于烘干风道4的进风段上的储液结构41以及设置于储液结构41内的虹吸构件42。虹吸构件42的出水端与外界连通，以便将储液结构41与外界连通。储液结构41上连通有进液管路6，进液管路6上设置有进液阀61。其中，虹吸构件42的虹吸位置高于储液结构41储液时刚好将烘干风道4的进风段与外筒1阻断的液封位置。

基于上述洗干一体设备，当洗干一体设备执行烘干程序时，风机5开启，风道风门7和筒风门8均关闭。在烘干过程中，烘干风道4和外筒1部分连通成一个闭合的风道流动回路。开启的风机5能够引导烘干气流循环流经烘干风道4和外筒1，使得内筒2内部不断进入干热的烘干气流，从而将衣物烘干；

当洗干一体设备执行通风程序时，进液阀61启动并使储液结构41内进液至虹吸位置与液封位置之间，以便使储液结构41内进入的液体能够将烘干风道4的进风段与外筒1阻断，将烘干风道4靠近外筒1后部的进气段封闭。在此情形下，当风机5启动时，风机5引导的气流仅能从窗垫3位置流入外筒1，不能从外筒1后部回到烘干风道4，从而在风机5的转动下在烘干风道4内部形成负压，进而促使风道风门7和筒风门8均在风压的作用下被打开，使得外部的空气在风机5的引导下通过风道风门7进入烘干通道，并在流经窗垫3和外筒1后从筒风门8排出，加快了窗垫3和外筒1的干燥进程，去除了窗垫3和外筒1的异味。其中，液封位置为储液结构41内部的液体水位恰好能够封堵烘干风道4的进风段与外筒1、形成液封的临界水位，一旦储液结构41内部的液体水位到达液封位置，则储液结构41内即可形成液封。“虹吸位置”为储液结构41内部的液体水位使虹吸构件42即将进行虹吸排水的临界水位。当储液结构41内部的液体水位处于虹吸位置时，虹吸构件42不进行虹吸排水，储液结构41位置还能够形成液封。一旦储液结构41内部的液体水位超过虹吸位置，则虹吸构件42开始进行虹吸排水，储液结构41内的液封随着液体的排出而消失。上述“储液结构41内进液至虹吸位置与液封位置之间”的所有情形包括储液结构41内恰好进液至虹吸位置、储液结构41内进液至低于虹吸位置且高于液封位置以及储液结构41内恰好进液封位置这三种情形。

当洗干一体设备结束通风程序后，进液阀61使储液结构41内补液并没过虹吸位置，虹吸构件42基于虹吸原理将储液结构41内液体要排出到外界，直至储液结构41中的液体被排空，储液结构41位置的液封消失，使得烘干风道4的进风段与所述外筒1重新连通。同时，风机5关闭，作用于风道风门7和筒风门8的风压作用消失，风道风门7和筒风门8均重新关闭，洗干一体设备恢复至能够执行烘干程序的状态。

需要说明的是，在上述实施方式中，烘干风道4的进风口和出风口均是相对于烘干过程中烘干风道4中的空气流动方向进行说明的，即洗干一体设备执行烘干程序时，外筒1中的空气在风机5的作用下从烘干风道4的进风口被吸入烘干风道4中，湿冷空气经过除湿加热装置的除湿和加热后变为干燥高温空气再经由烘干风道4的出风口被送回窗垫3和外筒1中，以此循环往复。当洗干一体设备执行通风程序时，储液结构41内的液体将烘干风道4的进风口侧封堵，风机5启动后产生的风压促使筒风门8打开，外界空气进入到烘干风道4内，再经由烘干通道的出风口进入到外筒1中，并促使筒风门8打开，最终再排出外筒1外，从而实现烘干风道4、外筒1与外界的空气流动，进而实现外筒1和窗垫3的除味操作。

再者，还需要说明的是，将筒风门8设置在外筒1的上部且烘干风道4的进风口与外筒1的后部连通以及烘干风道4的出风口与窗垫3的上部连通能够保证在烘干过程中筒风门8不会由于风压而被打开，在烘干过程中，烘干风道4中的空气经由其出风口进入到窗垫3和外筒1中，直接会向外筒1的后部流动，然后外筒1内的空气会直接经由烘干风道4的进风口进入到烘干风道4中，空气不会大面积地向筒风门8流动而使筒风门8打开，避免烘干产生的热量流出到外界而造成热量损失。在通风过程中，风道风门7和筒风门8均在风压的作用下打开，具体为烘干风道4内由于烘干风道4的进风口侧被封堵而形成负压，外界大气将风道风门7顶开，使得外界空气进入到烘干风道4中，进入烘干通道内的空气进一步进入到外筒1中，由于烘干风道4的进风口侧仍然关闭，外筒1中空气会将筒风门8顶开，使得外筒1中的空气流回外界，进而完成通风循环。

此外，用于为储液结构41排液的构件并不局限于上述虹吸构件，只要采用的排液构件能够满足储液结构41的排液需求即可，如与储液结构41连通的排液管和设置于排液管上的排液阀。另外，烘干风道4的进风口和出风口与筒组件的连接位置也不局限于上述最优示例，本领域技术人员可以根据实际的烘干以及通风需求对这两个连接位置中的任意一个进行灵活设置。例如，烘干风道4的出风口还可以连接至外筒1靠近其筒口的位置。

继续参阅图2和图3，在一种更优选的实施方式中，储液结构41为设置于烘干风道4靠近进风口的管段(即进风段)的U型管。该U型管包括第一竖段411、第二竖段412以及将第一竖段411与第二竖段412连通的横段413。其中，第一竖段411和第二竖段412分别靠近外筒1后部和烘干风道4的出风端设置。在图中示出的烘干风道4通过储液结构41连通至外筒1的示例情形中，第一竖段411与外筒1的后部连通，第二竖段412与烘干风道4的管体连通。虹吸构件42设置于第一竖段411或第二竖段412内。如图2或图3所示，虹吸构件42的包括位于顶部的虹吸冒以及将虹吸冒与外界连通的虹吸管。在安装好的情形下，虹吸构件42沿第一竖段411或第二竖段412设置，虹吸冒以及部分虹吸管位于第一竖段411或第二竖段412内，并且虹吸冒的设置高度为：在储液结构41内进液至虹吸位置与液封位置之间并形成液封时虹吸冒不排水。虹吸冒的进水端靠近储液结构41的底部设置，虹吸管的出水端延伸至外部，以便储液结构41内的水能够沿虹吸冒以及虹吸管全部排出至外部。在图2示出的情形中，当储液结构41内进液至液封位置与虹吸位置之间时，横段413内被液体完全充满，第一竖段411和第二竖段412内的液体水位高于横段413的最高点，使得出横段413位置被液体可靠封堵。在图3示出的情形中，储液结构41进液至超过虹吸位置，虹吸构件42开始排水，储液结构41内的液体被逐渐排出直至排空，液封消失。

进一步地，第一竖段411与外筒1的后中部连通。优选地，第一竖段411与外筒1的连通位置最好外筒1位于洗涤时的最高水位之上，以便避免洗涤时洗涤水进入到烘干风道4中。当然，在工作条件允许的情形下，第一竖段411还可以与外筒1的后下部连通。

优选地，横段413的下侧壁呈水平设置，以便使横段413底部的最低点位于同一平面上，使得虹吸冒靠近横段413底部设置时，横段413底部存在积液的、不能被虹吸冒吸水的位置，避免横段413排水不净。当然，横段413底部也可以进行非水平设置，例如，在虹吸构件42设置于第二竖段412的情形下，横段413的底部沿第一竖段411至第二竖段412的方向逐渐向下倾斜，从而使虹吸冒的进水端靠近横段413底部的最低位置设置。

当然，在实际应用中，储液结构41并不局限于上述U形管结构。作为一种可替代的实施方式，储液结构41还可以是下弯的弧形管结构，此时，虹吸构件42设置于弧形管的上升段。或者，储液结构41还可以是V型管结构。只要储液结构41的设置形状能够满足形成液封以及设置虹吸构件42的工作需求即可。

在一种优选的实施方式中，进液管路6上还设置有进液泵，以便在进液阀61启动时促进水流沿进液管路6流入储液结构41内。

优选地，烘干风道4的管体侧壁上设置有与进液管路6连通的进液口，该进液口设置于风道风门7与储液结构41之间，以便使进液管路6能够直接针对储液结构41进液，避免风道风门7漏水。更具体地，机接口靠近储液结构41设置。例如，进液口设置于烘干风道4的进风段上靠近第二竖段412的位置。

在一种优选的实施方式中，风道风门7包括第一门体、第一转轴和第一扭簧。烘干风道4的侧壁上设置有第一开口，第一门体通过第一转轴连接于烘干风道4的侧壁上，第一扭簧套设于第一转轴上。当洗干一体设备执行烘干程序时，第一扭簧通过自身弹性作用使第一门体将第一开口关闭。当洗干一体设备执行通风程序时，第一扭簧在风压作用下被弹性扭转以使第一门体将第一开口打开。其中，第一扭簧的两端优选地分别与第一门体背向外界的一侧以及烘干风道4的内壁相抵。当风机5转动并抽吸气流时，第一门体在第一扭簧的弹性复位作用下不会使第一门体打开，空气能够在烘干风道4和外筒1以及窗垫3中循环往复流动，保证对衣物的烘干。当洗干一体设备执行通风程序时，烘干风道4内形成负压，外界空气会向第一门体施加空气压力，第一门体会使第一扭簧发生弹性扭转，进而使第一门体将第一开口打开，使得外界空气能够进入到烘干风道4中。

作为一种替代的实施方式，风道风门7也可以采用第一门体、第一转轴以及两个磁性相异的磁铁的组合结构。第一门体通过第一转轴连接于烘干风道4的侧壁上，其中一个磁铁设置在第一门体上，另外一个磁铁设置第一门体的外侧、外筒1外壁上靠近第一门体的位置。当烘干风道4的进风段流通时，两个磁铁互相吸引进而促使第一门体关闭，空气能够在烘干风道4和外筒1以及窗垫3中循环往复流动，保证对衣物的烘干。当储液结构41内形成液封、烘干通道内形成负压时，第一门体在风压的作用下会克服两个磁铁之间的吸力而使第一门体打开以将烘干风道4和外界连通。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置风道风门7的具体结构，只要通过风道风门7能够实现烘干风道4和外界的连通和阻断即可。由于风道风门7为在风压的作用下打开，因此风道风门7无需设置任何电控制结构，可以极大地降低成本，进一步提升用户体验。

在一种优选的实施方式中，筒风门8包括第二门体、第二转轴和第二扭簧。外筒1的上侧壁上设置有第二开口，第二门体通过第二转轴连接于外筒1的上侧壁上，第二扭簧套设于第二转轴上。当洗干一体设备执行烘干程序时，第二扭簧通过自身弹性作用使第二门体将第二开口关闭。当洗干一体设备执行通风程序时，第二扭簧在风压作用下被弹性扭转以使第二门体将第二开口打开。其中，第二扭簧的两端优选地分别与第二门体朝向外界的一侧和外筒1的侧壁相抵。当洗干一体设备执行通风程序时，外筒1内的气压逐渐升高且烘干风道4的进风段被阻断，第二门体会使第二扭簧发生弹性扭转，进而使第二门体将第二开口打开，使得外筒1中的空气排出到外界。当洗干一体设备处于风机5停转状态或者执行烘干程序时，第二扭簧通过弹性复位作用使第二门体将第二开口关闭。

作为一种替代的实施方式，筒风门8也可以采用第二门体、第二转轴以及两个磁性相异的磁铁的组合结构，此结构的实现原理与前述风道风门7采用第一门体、第一转轴以及两个磁性相异的磁体的组合结构类似，在此就不一一赘述。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置筒风门8的具体结构，只要通过筒风门8能够实现外筒1与外界的连通和阻隔即可。由于筒风门8为在风压的作用下打开，因此筒风门8无需设置任何电控制结构，可以极大地降低成本，进一步提升用户体验。

在一种可能的情形中，沿洗干一体设备执行烘干程序时烘干风道4内气体的流动方向，风机5设置在风道风门7的下游侧。通过这样的设置，使得在洗干一体设备执行通风程序时，风机5能够位于烘干风道4的中段快速形成气流抽吸效果，并近距离使负压效果作用于风道风门7上，从而使风道风门7快速打开，提高外筒1和窗垫3通风时的响应速度，进一步提升用户体验。

在一种优选的情形中，筒风门8靠近外筒1的后端设置。一方面，在洗干一体设备执行烘干程序时，能够使烘干气流能够充分贯通于整个内筒2后再流回烘干风道4，提升了烘干效率。另一方面，在洗干一体设备执行通风程序时，能够使空气经由外筒1的大部分内壁后排出，在将窗垫3和外筒1中的异味尽可能多地带出设备外的同时，还能够最大效率地风干外筒1内壁以及内筒2外壁，提升筒干燥效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗干一体设备，其特征在于，所述洗干一体设备包括筒组件、风机和烘干风道，所述风机设置在所述烘干风道中，所述烘干风道的进风口与所述筒组件的后部连通，所述烘干风道的出风口与所述筒组件的前部连通，所述烘干风道上设置有风道风门，所述筒组件上设置有筒风门，所述风道风门设置为能够打开/关闭以使所述烘干风道与外界连通/阻隔，所述筒风门设置为能够打开/关闭以使所述筒组件与外界连通/阻隔，所述烘干风道的进风段设置有液封装置，所述液封装置设置为能够在所述洗干一体设备执行烘干程序时使所述烘干风道与所述筒组件贯通以进行内循环烘干以及在所述洗干一体设备执行通风程序时使所述烘干风道与所述筒组件阻断以进行外循环通风，其中，

在所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述筒风门和所述风道风门均关闭，在所述洗干一体设备执行通风程序时，所述筒风门和所述风道风门均在风压的作用下被打开。

2.根据权利要求1所述的洗干一体设备，其特征在于，所述液封装置包括设置于所述烘干风道的进风段上的储液结构以及设置于所述储液结构内的虹吸构件，所述虹吸构件能够将所述储液结构与外界连通，所述储液结构上连通有进液管路，所述进液管路上设置有进液阀，其中，所述虹吸构件的虹吸位置高于所述储液结构储液时刚好将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断的液封位置，

当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述风机开启，所述进液阀关闭，所述储液结构未将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断，所述风道风门和所述筒风门均关闭，

当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述风机开启，所述进液阀使所述储液结构内进液至所述虹吸位置与所述液封位置之间，以便使所述储液结构内的液体将所述烘干风道的进风段与所述筒组件阻断，从而使所述风道风门和所述筒风门均在风压的作用下被打开，

当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述风机关闭，所述进液阀使所述储液结构内补液并没过所述虹吸位置，所述虹吸构件将所述储液结构中的液体排空，使得所述烘干风道的进风段与所述筒组件重新连通，所述风道风门和所述筒风门均关闭。

3.根据权利要求2所述的洗干一体设备，其特征在于，所述储液结构为U型管，所述U型管包括第一竖段、第二竖段以及将所述第一竖段与所述第二竖段连通的横段，所述第一竖段与所述筒组件的后部连通，所述第二竖段与所述烘干风道的进风段连通，所述虹吸构件设置于所述第一竖段或所述第二竖段内。

4.根据权利要求3所述的洗干一体设备，其特征在于，所述横段的下侧壁呈水平设置。

5.根据权利要求1所述的洗干一体设备，其特征在于，所述风道风门包括第一门体、第一转轴和第一扭簧，所述烘干风道的侧壁上设置有第一开口，所述第一门体通过所述第一转轴连接于烘干风道的侧壁上，所述第一扭簧套设于所述第一转轴上，

当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述第一扭簧通过自身弹性作用使所述第一门体将所述第一开口关闭，

当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述第一扭簧在风压作用下被弹性扭转以使所述第一门体将所述第一开口打开，

当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述第一扭簧通过自身弹性作用使所述第一门体复位以将所述第一开口关闭。

6.根据权利要求1所述的洗干一体设备，其特征在于，所述筒风门包括第二门体、第二转轴和第二扭簧，所述筒组件的上侧壁上设置有第二开口，所述第二门体通过所述第二转轴连接于所述筒组件的上侧壁上，所述第二扭簧套设于所述第二转轴上，

当所述洗干一体设备执行烘干程序时，所述第二扭簧通过自身弹性作用使所述第二门体将所述第二开口关闭，

当所述洗干一体设备执行通风程序时，所述第二扭簧在风压作用下被弹性扭转以使所述第二门体将所述第二开口打开，

当所述洗干一体设备结束通风程序后，所述第二扭簧通过自身弹性作用使所述第二门体复位以将所述第二开口关闭。

7.根据权利要求1所述的洗干一体设备，其特征在于，沿所述洗干一体设备执行烘干程序时所述烘干风道内气体的流动方向，所述风机设置在所述风道风门的下游侧。

8.根据权利要求1所述的洗干一体设备，其特征在于，所述筒风门靠近所述筒组件的后端设置。

9.根据权利要求2所述的洗干一体设备，其特征在于，所述烘干风道的侧壁上设置有与所述进液管路连通的进液口，所述进液口设置于所述风道风门与所述储液结构之间。

10.根据权利要求2所述的洗干一体设备，其特征在于，所述进液管路上还设置有进液泵。

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