CN113818090A - 一种麻纺原料加工用脱胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻纺原料加工用脱胶装置，包括移动机构、麻笼机构、装笼机构、浸酸机构和清洗机构，所述基座内顶部设置有第一丝杆，所述第一丝块底部设置有第一液压缸，所述支架设置于第一液压缸底部，所述第二液压缸一侧设置有第一限位块，所述第三液压缸一侧设置有第二限位块，所述第一限位块外侧设置有顶板，所述操作台设置于基座内底部一侧，所述浸酸桶设置于基座内底部中间位置处，所述浸酸桶内壁设置有加热块。该麻纺原料加工用脱胶装置，通过第一电机带动第一丝杆上的第一丝块移动，便于带动麻笼本体移动，使得麻笼本体可以在装笼机构、浸酸机构和清洗机构之间移动，减少人工来回搬运苎麻的时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及麻纺技术领域，具体为一种麻纺原料加工用脱胶装置。
背景技术
麻纺是利用麻类纤维制造纺织品的技术，把麻纤维加工成纱线的各种纺纱工艺过程，纺纱用的麻类纤维原料包括韧皮纤维和叶纤维，韧皮纤维有苎麻、黄麻、槿麻、苘麻、亚麻、大麻等，叶纤维有剑麻、蕉麻等，其中苎麻纤维强力高、纤维细、吸湿性好，可纺制较高支数的纯纺或混纺纱，适宜织制各种衣着、装饰、工业用织物和水龙带等，作为夏令服装用料，穿着尤为舒适，也可用作各类皮革、篷帆等的缝线，苎麻加工过程包括脱胶，脱胶的目的是去除包裹在其外层的丝胶、蜡脂、色素等，苎麻脱胶可分为前处理、碱液煮练和后处理三个阶段，前处理有选麻、分把、浸酸等工序，选麻分把是按品质拣选原麻、重新松匀扎把，浸酸是溶解一部分可溶物质，以便脱胶均匀、提高煮练效率，本发明针对的就是苎麻脱胶的前处理装置。
现有的麻纺原料加工用脱胶装置通常各个加工机构距离较远，需要花费一定的来回搬运时间，且苎麻在浸酸过程中可能由于重量过重导致反应不充分，同时浸酸液中含有部分残渣，不便于进行浸酸液的后续处理，所以需要对现有的麻纺原料加工用脱胶装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻纺原料加工用脱胶装置，以解决上述背景技术中提出的通常各个加工机构距离较远，需要花费一定的来回搬运时间，且苎麻在浸酸过程中可能由于重量过重导致反应不充分，同时浸酸液中含有部分残渣，不便于进行浸酸液的后续处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻纺原料加工用脱胶装置，包括移动机构、麻笼机构、装笼机构、浸酸机构和清洗机构，所述移动机构包括基座、第一丝杆、第一电机、第一丝块和第一液压缸，所述基座内顶部设置有第一丝杆，且第一丝杆一端和第一电机输出端相连接，同时第一丝杆上设置有第一丝块，所述第一丝块底部设置有第一液压缸所述麻笼机构包括支架、第二液压缸、第一限位块、第三液压缸、第二限位块、顶板、竖杆、卡槽、麻笼本体和通孔，所述支架设置于第一液压缸底部，且支架内侧壁对称设置有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸一侧设置有第一限位块，所述第三液压缸一侧设置有第二限位块，所述第一限位块外侧设置有顶板，且顶板底部设置有竖杆所述装笼机构包括操作台、第二丝杆、第二电机、第二丝块、托板、旋转块、第三电机、盛放器和电子秤，所述操作台设置于基座内底部一侧，所述浸酸机构包括浸酸桶、电动伸缩杆、滤网和加热块，所述浸酸桶设置于基座内底部中间位置处，且浸酸桶内侧壁对称设置有两个电动伸缩杆，同时两个电动伸缩杆顶部设置有滤网，所述浸酸桶内壁设置有加热块，所述清洗机构包括清洗箱和喷水块，所述清洗箱设置于基座内底部另一侧。
优选的，所述支架呈“U”型；
通过采用上述技术方案，方便将第二液压缸和第三液压缸固定在支架上。
优选的，所述第一限位块和第二限位块为卡合连接，且第一限位块顶部开设有弧形凹槽；
通过采用上述技术方案，当麻笼本体内放置好苎麻时，方便通过第一限位块和第二限位块的卡合连接将顶板抬起进行下一步加工。
优选的，所述竖杆外侧均匀分布有卡槽，且卡槽内卡合连接有麻笼本体，所述竖杆底部开设有通孔；
通过采用上述技术方案，通孔可以起到将竖杆限位在旋转块上的作用，方便将分把好的苎麻放入竖杆上的麻笼本体中。
优选的，所述操作台顶部一侧设置有盛放器，且操作台顶部另一侧设置有电子秤；
通过采用上述技术方案，便于保证分把好的每束苎麻在规定的重量范围内。
优选的，所述操作台内侧对称设置有两个第二丝杆，且第二丝杆一端和第二电机输出端相连接，所述第二丝杆上设置有第二丝块，且两个第二丝块之间设置有托板；
通过采用上述技术方案，当在托板上放置竖杆时，通过第二电机可以调整竖杆的高度，便于加工者将分把好的苎麻放入竖杆上的麻笼机构内。
优选的，所述旋转块设置于托板顶部，且旋转块底部和第三电机输出端相连接，同时旋转块呈“T”型，所述旋转块上端尺寸和通孔尺寸相吻合；
通过采用上述技术方案，通过第三电机使得托板上的竖杆可以旋转，当加工者将苎麻放入竖杆每个方位的麻笼机构时，减少了需要围绕竖杆走动的时间，提高了加工效率。
优选的，所述浸酸桶外侧和清洗箱外侧均设置有进料阀和出料阀，且清洗箱外侧的进料阀一端和喷水块相连接；
通过采用上述技术方案，便于完成对苎麻的浸酸和清洗操作。
优选的，所述清洗箱内侧壁均匀分布有喷水块；
通过采用上述技术方案，多个喷水块可以加速冲洗掉苎麻表面残留的浸酸液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该麻纺原料加工用脱胶装置，
(1)通过第一电机带动第一丝杆上的第一丝块移动，便于带动麻笼本体移动，使得麻笼本体可以在装笼机构、浸酸机构和清洗机构之间移动，减少人工来回搬运苎麻的时间，提高了加工效率；
(2)麻笼本体和卡槽之间可以进行拆卸，便于根据苎麻的等级更换不同尺寸的麻笼本体，且设置有若干麻笼本体，相对于传统的单个麻笼，苎麻可以更好的和浸酸液进行接触，使得反应更加充分；
(3)设置有电子秤，便于控制苎麻的重量，当进行后续的浸酸加工时，防止单个麻笼本体内苎麻过多所造成浸酸的不充分现象，通过第三电机带动旋转块旋转，便于加工者将分把好的苎麻依次放置到不同位置的麻笼本体内，减少放置时间；
(4)设置有滤网，便于对浸酸过程中苎麻所脱落的残渣进行过滤，有利于后续对浸酸液的回收处理，通过电动伸缩杆带动滤网移动，便于对残渣进行集中清理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明麻笼机构正视剖面结构示意图；
图3为本发明麻笼机构正视结构示意图；
图4为本发明装笼机构正视剖面结构示意图；
图5为本发明装笼机构俯视结构示意图；
图6为本发明浸酸机构正视剖面结构示意图；
图7为本发明第一限位块、第二限位块和顶板侧视剖面连接结构示意图；
图8为本发明竖杆和卡槽俯视剖面连接结构示意图。
图中：1、移动机构，101、基座，102、第一丝杆，103、第一电机，104、第一丝块，105、第一液压缸，2、麻笼机构，201、支架，202、第二液压缸，203、第一限位块，204、第三液压缸，205、第二限位块，206、顶板，207、竖杆，208、卡槽，209、麻笼本体，210、通孔，3、装笼机构，301、操作台，302、第二丝杆，303、第二电机，304、第二丝块，305、托板，306、旋转块，307、第三电机，308、盛放器，309、电子秤，4、浸酸机构，401、浸酸桶，402、电动伸缩杆，403、滤网，404、加热块，5、清洗机构，501、清洗箱，502、喷水块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种麻纺原料加工用脱胶装置，根据图1所示，移动机构1包括基座101、第一丝杆102、第一电机103、第一丝块104和第一液压缸105，基座101内顶部设置有第一丝杆102，且第一丝杆102一端和第一电机103输出端相连接，同时第一丝杆102上设置有第一丝块104，第一丝块104底部设置有第一液压缸105。
根据图2、图3、图7和图8所示，麻笼机构2包括支架201、第二液压缸202、第一限位块203、第三液压缸204、第二限位块205、顶板206、竖杆207、卡槽208、麻笼本体209和通孔210，支架201设置于第一液压缸105底部，且支架201内侧壁对称设置有第二液压缸202和第三液压缸204，支架201呈“U”型，便于支撑第二液压缸202和第三液压缸204，第一限位块203和第二限位块205为卡合连接，且第一限位块203顶部开设有弧形凹槽，通过弧形凹槽便于固定顶板206，进而固定顶板206下方的竖杆207和麻笼本体209，第二液压缸202一侧设置有第一限位块203，第三液压缸204一侧设置有第二限位块205，第一限位块203外侧设置有顶板206，且顶板206底部设置有竖杆207，竖杆207外侧均匀分布有卡槽208，且卡槽208内卡合连接有麻笼本体209，麻笼本体209便于拆卸，方便根据不同等级的苎麻来更换不同尺寸的麻笼本体209，提高该装置的应用范围，竖杆207底部开设有通孔210。
根据图1、图4和图5所示，装笼机构3包括操作台301、第二丝杆302、第二电机303、第二丝块304、托板305、旋转块306、第三电机307、盛放器308和电子秤309，操作台301设置于基座101内底部一侧，操作台301顶部一侧设置有盛放器308，且操作台301顶部另一侧设置有电子秤309，便于对分好把的苎麻进行称重，操作台301内侧对称设置有两个第二丝杆302，且第二丝杆302一端和第二电机303输出端相连接，第二丝杆302上设置有第二丝块304，且两个第二丝块304之间设置有托板305，通过第二电机303便于带动第二丝块304上下移动，进而带动托板305调整高度，旋转块306设置于托板305顶部，且旋转块306底部和第三电机307输出端相连接，同时旋转块306呈“T”型，通过第三电机307便于带动托板305上的竖杆207旋转，使得加工者站在一个位置可以将苎麻放入竖杆207每个方位的麻笼机构2内，旋转块306上端尺寸和通孔210尺寸相吻合。
根据图1和图6所示，浸酸机构4包括浸酸桶401、电动伸缩杆402、滤网403和加热块404，浸酸桶401设置于基座101内底部中间位置处，且浸酸桶401内侧壁对称设置有两个电动伸缩杆402，同时两个电动伸缩杆402顶部设置有滤网403，浸酸桶401内壁设置有加热块404，浸酸桶401外侧和清洗箱501外侧均设置有进料阀和出料阀，且清洗箱501外侧的进料阀一端和喷水块502相连接，便于液体的流进和流出，清洗机构5包括清洗箱501和喷水块502，清洗箱501设置于基座101内底部另一侧，清洗箱501内侧壁均匀分布有喷水块502，便于将苎麻上残留的浸酸液体冲洗掉。
工作原理：在使用该麻纺原料加工用脱胶装置时，加工者将分把好的苎麻放置在盛放器308内，将竖杆207套在旋转块306上，启动第二电机303，第二电机303带动第二丝杆302上的第二丝块304移动，第二丝块304带动托板305上的竖杆207移动至合适高度，将苎麻通过电子秤309称重后放入竖杆207上的麻笼本体209内，当竖杆207一侧的麻笼本体209都放置好后，启动第三电机307，第三电机307带动旋转块306上的竖杆207旋转至另一侧，重复操作完成苎麻的放置，放置完成后，启动第一电机103，第一电机103带动第一丝杆102上的第一丝块104移动至操作台301上方，启动第一液压缸105，第一液压缸105带动支架201下降至合适高度，启动第二液压缸202和第三液压缸204，第二液压缸202和第三液压缸204分别带动第一限位块203和第二限位块205穿过顶板206并卡合，通过第一液压缸105带动顶板206上升，此时顶板206上端卡合于弧形凹槽内，提高了麻笼机构的稳定性，此时启动第一电机103，第一电机103带动第一丝杆102上的第一丝块104移动至浸酸桶401上方，通过进料阀往浸酸桶401内放入浸酸液，启动加热块404，当加热块404将浸酸液加热到合适温度后，通过第一液压缸105带动麻笼本体209下降至浸酸桶401内进行浸泡，当浸泡结束后，苎麻掉落的残渣会被滤网403进行过滤，随后通过第一电机103带动第一丝杆102上的第一丝块104移动至清洗箱501上方，通过第一液压缸105带动麻笼本体209下降至清洗箱501内，通过喷水块502对苎麻表面的浸酸液进行冲洗，当需要清理残渣时，可以启动电动伸缩杆402，电动伸缩杆402带动滤网403向上移动，方便进行清理，当需要根据苎麻的等级更换麻笼本体209时，可以将麻笼本体209从卡槽208中取出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种麻纺原料加工用脱胶装置，包括移动机构(1)、麻笼机构(2)、装笼机构(3)、浸酸机构(4)和清洗机构(5)，其特征在于：
所述移动机构(1)包括基座(101)、第一丝杆(102)、第一电机(103)、第一丝块(104)和第一液压缸(105)，所述基座(101)内顶部设置有第一丝杆(102)，且第一丝杆(102)一端和第一电机(103)输出端相连接，同时第一丝杆(102)上设置有第一丝块(104)，所述第一丝块(104)底部设置有第一液压缸(105)；
所述麻笼机构(2)包括支架(201)、第二液压缸(202)、第一限位块(203)、第三液压缸(204)、第二限位块(205)、顶板(206)、竖杆(207)、卡槽(208)、麻笼本体(209)和通孔(210)，所述支架(201)设置于第一液压缸(105)底部，且支架(201)内侧壁对称设置有第二液压缸(202)和第三液压缸(204)，所述第二液压缸(202)一侧设置有第一限位块(203)，所述第三液压缸(204)一侧设置有第二限位块(205)，所述第一限位块(203)外侧设置有顶板(206)，且顶板(206)底部设置有竖杆(207)；
所述装笼机构(3)包括操作台(301)、第二丝杆(302)、第二电机(303)、第二丝块(304)、托板(305)、旋转块(306)、第三电机(307)、盛放器(308)和电子秤(309)，所述操作台(301)设置于基座(101)内底部一侧；
所述浸酸机构(4)包括浸酸桶(401)、电动伸缩杆(402)、滤网(403)和加热块(404)，所述浸酸桶(401)设置于基座(101)内底部中间位置处，且浸酸桶(401)内侧壁对称设置有两个电动伸缩杆(402)，同时两个电动伸缩杆(402)顶部设置有滤网(403)，所述浸酸桶(401)内壁设置有加热块(404)，所述清洗机构(5)包括清洗箱(501)和喷水块(502)，所述清洗箱(501)设置于基座(101)内底部另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述支架(201)呈“U”型。
3.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述第一限位块(203)和第二限位块(205)为卡合连接，且第一限位块(203)顶部开设有弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述竖杆(207)外侧均匀分布有卡槽(208)，且卡槽(208)内卡合连接有麻笼本体(209)，所述竖杆(207)底部开设有通孔(210)。
5.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述操作台(301)顶部一侧设置有盛放器(308)，且操作台(301)顶部另一侧设置有电子秤(309)。
6.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述操作台(301)内侧对称设置有两个第二丝杆(302)，且第二丝杆(302)一端和第二电机(303)输出端相连接，所述第二丝杆(302)上设置有第二丝块(304)，且两个第二丝块(304)之间设置有托板(305)。
7.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述旋转块(306)设置于托板(305)顶部，且旋转块(306)底部和第三电机(307)输出端相连接，同时旋转块(306)呈“T”型，所述旋转块(306)上端尺寸和通孔(210)尺寸相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述浸酸桶(401)外侧和清洗箱(501)外侧均设置有进料阀和出料阀，且清洗箱(501)外侧的进料阀一端和喷水块(502)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种麻纺原料加工用脱胶装置，其特征在于：所述清洗箱(501)内侧壁均匀分布有喷水块(502)。
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