CN113817309A - 一种可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种可回收预制型跑道，包括预制成型后复合的面层和底层，所述面层包括特定重量份聚氨酯弹性体、SEBS热塑性弹性体、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、金钢砂、白油、硬脂酸、聚乙稀蜡、抗氧剂、光稳定剂、颜料；所述底层包括特定重量份聚氨酯弹性体、SEBS热塑性弹性体、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯、碳酸钙白油、硬脂酸、聚乙稀蜡、抗氧剂、AC发泡剂、颜料。本申请还提供上述可回收预制型跑道的制备方法和回收利用方法。本申请提供的可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法，性能优异，安全环保，旧跑道可全部回收再加工利用。

Description

一种可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法
技术领域
本申请涉及运动地面材料技术领域，特别是涉及一种可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法。
背景技术
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，通常由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒，与颜料、助剂、填料等组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力，有利于运动员速度和技术的发挥，可以有效地提高运动成绩，降低摔伤率，是国际上公认的优秀全天候室外运动场地坪材料。
目前，聚氨酯塑胶跑道一般都采用EPDM橡胶颗粒、聚氨酯浆料和其他辅料在现场浇注铺装而成。但现场浇注铺装施工受气候影响较大，阴雨天气，以及气温低于15℃时不能施工，对工程进度造成影响，特别是北方地区冬季施工困难。而且，低温对现场浇注铺装的跑道质量还有一定影响。
同时，塑胶材料经过8-10年左右的使用，寿命到期后如何处理也是一个难题。随着国家对环保要求的提高，跑道旧品处理面临较大的环保压力。其中，硫化橡胶卷材跑道本身为热固性材料，无法回收利用；聚氨酯浆料和其他辅料在现场铺装跑道也因加入了热固性材料难以回收利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种可回收预制型跑道；本发明的第二个目的为提供一种可回收预制型跑道的制备方法；本方法的第三个目的为提供一种可回收预制型跑道的回收利用方法。本申请提供的可回收预制型跑道及其制备方法、回收利用方法，性能优异，安全环保，旧跑道可全部回收再加工利用。
本发明提供的技术方案如下：
一种可回收预制型跑道，包括预制成型后复合的面层和底层，
所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、碳酸钙100-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份、颜料30-40重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙200-350重量份、白油55-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份、颜料10-20重量份。
优选地，所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、碳酸钙150-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-55重量份、硬脂酸2-3重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂1-1.5重量份、颜料30-35重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙300-350重量份、白油55-60重量份、硬脂酸3-4重量份、聚乙稀蜡3-4重量份、抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂1.5-2重量份、颜料10-15重量份。
优选地，所述SEBS热塑性弹性体具体为SEBSYH-503T、SEBSYH-501、SEBSYH-502、SEBSYH-602中的任意一种或多种；和/或，
所述碳酸钙具体为重质碳酸钙，1500-2000目。
优选地，所述抗氧剂具体为亚磷酸脂类抗氧剂、酚类抗氧剂中的任意一种或多种。
优选地，所述抗氧剂具体为抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:2。
优选地，所述光稳定剂具体为光稳定剂苯并三氮唑类光稳定剂、HALS类光稳定剂中的任意一种；和/或，
所述颜料具体为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁蓝中的任意一种。
一种上述任一项所述的可回收预制型跑道的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取面层原料，混匀，造粒，获得面层颗粒；
按重量份称取底层原料，混匀，造粒，获得底层颗粒；
将面层颗粒、底层颗粒分别在加热条件下挤出成型，得到面层和底层，复合，形成双层胶片；
将双层胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
优选地，将面层颗粒、底层颗粒挤出成型时，挤出机温度为190-210℃，挤出机头温度为190℃；挤出速度为1-2m/min。
优选地，冷却步骤具体为：先使用冷却水冷却，再使用冷风冷却。
一种上述任一项所述的可回收预制型跑道的回收利用方法，将可回收预制型跑道回收、粉碎，制成回收颗粒；
面层材料在回收颗粒中添加SEBS热塑性弹性体5-15重量份、颜料10-15重量份、硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份，制成面层回收颗粒；
底层材料在回收颗粒中添加硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡1-2重量份，抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份，制成底层回收颗粒；
将面层回收颗粒、底层回收颗粒在加热条件下挤出成型，复合，形成回收胶片；将回收胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
针对现有技术存在的问题，本申请提供一种可回收预制型跑道，预制成型，现场铺装效率高，减少了气候对跑道铺装的影响，特别避免了是北方地区冬季施工困难，低温对质量的影响。同时，本申请提供的可回收预制型跑道，包括面层和底层，所述面层和底层分别采用特定组分和重量份的原料制备得到，具有优异的弹性、抗拉强度、耐老化性能和耐臭氧性能，同时安全环保，旧跑道可全部回收再加工利用。
本申请还提供上述可回收预制型跑道的制备方法，工艺简单，能耗低，采用常压热塑加工工艺，无需硫化即可使用，能够在流水线上连续生产，生产效率高，同时能够保证所得热塑性弹性体跑道卷材的品质，生产过程安全无毒环保，无废气、废水排放。
本申请还提供上述可回收预制型跑道的回收利用方法，可以将材料反复利用，工艺简单、符合环保要求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本申请实施例采用递进的方式撰写。
本发明实施例提供一种可回收预制型跑道，包括预制成型后复合的面层和底层，
所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、碳酸钙100-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份、颜料30-40重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙200-350重量份、白油55-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份、颜料10-20重量份。
针对现有技术存在的问题，本申请提供一种可回收预制型跑道，预制成型，现场铺装效率高，减少了气候对跑道铺装的影响，特别避免了是北方地区冬季施工困难，低温对质量的影响。同时，本申请提供的可回收预制型跑道，包括面层和底层，所述面层和底层分别采用特定组分和重量份的原料制备得到，具有优异的弹性、抗拉强度、耐老化性能和耐臭氧性能，同时安全环保，旧跑道可全部回收再加工利用。
其中，本申请所用的聚氨酯弹性体(TPU)具有较好的拉伸强度、耐磨性、断裂伸长率、撕裂强度等力学性能，回弹率大于40％，加入到组分中，使得制备的可回收预制型跑道回弹性明显提高，回弹率大于36％，综合机械性能有较大改善。此外，本申请还在面层材料中添加金钢砂，使塑胶跑道的力学强度、抗滑值等性能大大提高。金钢砂，又称碳化硅或耐火砂。包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利。本发明优选采用黑碳化硅。
此外，SEBS热塑性弹性体是一种多用途的新型热塑性弹性体，具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用。
聚乙烯醋酸乙烯酯可作为发泡原料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。
碳酸钙具有补强、填充、调色、改善加工艺和制品的性能，可使橡胶原料易混炼、易分散，混炼后胶质柔软，表面光滑；可使制品的延伸性、抗张强度、撕裂强度等有本质的提高；可以降低含胶率，提高产品的市场竞争力。
白油属于操作油(加工油、填充油)之类，白油是使用石蜡基矿物油的馏份油经过脱蜡以后制取。石蜡基矿物油生产的白油通常是高倾点白油。
硬脂酸具有软化和增塑作用，能够作为外部润滑剂，有利于原料的充分扩散。
聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定。聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
抗氧剂指能防止加工中有效防止加工温度下的热降解，为材料提供长效的热稳定性。延长制品储存和使用寿命。
光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。
发泡剂AC广泛应用于聚合物的发泡加工，亦适用于聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等塑料的发泡。用此发泡剂可以获得均匀、细腻的泡孔结构，能够是橡胶制品得到发泡结构，充分提高所得预制型跑道的弹性和机械性能。
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，并具有具有良好的接枝和复合功能。
马来酸酐接枝聚丙烯，又称为PP-g-MAH，可作为增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，可以改善填料和聚丙烯亲和性，以及填料的分散性，故能有效地增强填料在聚丙烯中的分散，从而提高填充聚丙烯的拉伸和冲击强度。
优选地，所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、碳酸钙150-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-55重量份、硬脂酸2-3重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂1-1.5重量份、颜料30-35重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙300-350重量份、白油55-60重量份、硬脂酸3-4重量份、聚乙稀蜡3-4重量份、抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂1.5-2重量份、颜料10-15重量份。
优选地，所述SEBS热塑性弹性体具体为SEBSYH-503T、SEBSYH-501、SEBSYH-502、SEBSYH-602中的任意一种或多种；和/或，
所述碳酸钙具体为重质碳酸钙，1500-2000目。
优选地，所述抗氧剂具体为亚磷酸脂类抗氧剂、酚类抗氧剂中的任意一种或多种。
优选地，所述抗氧剂具体为抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:2。
本申请所用的抗氧化剂可以是亚磷酸脂类抗氧剂、酚类抗氧剂，优选采用酚类抗氧剂1010、亚磷酸脂类抗氧剂168，更优选两者以重量比1:2复配使用。
优选地，所述光稳定剂具体为光稳定剂苯并三氮唑类光稳定剂、HALS类光稳定剂中的任意一种；和/或，
所述颜料具体为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁蓝中的任意一种。
一种上述任一项所述的可回收预制型跑道的制备方法，包括以下步骤：
按重量份称取面层原料，混匀，造粒，获得面层颗粒；
按重量份称取底层原料，混匀，造粒，获得底层颗粒；
将面层颗粒、底层颗粒分别在加热条件下挤出成型，得到面层和底层，复合，形成双层胶片；
将双层胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
本申请还提供上述可回收预制型跑道的制备方法，工艺简单，能耗低，采用常压热塑加工工艺，无需硫化即可使用，能够在流水线上连续生产，生产效率高，同时能够保证所得热塑性弹性体跑道卷材的品质，生产过程安全无毒环保，无废气、废水排放。
优选地，将面层颗粒、底层颗粒挤出成型时，挤出机温度为190-210℃，挤出机头温度为190℃；挤出速度为1-2m/min。
优选地，冷却步骤具体为：先使用冷却水冷却，再使用冷风冷却。
一种上述任一项所述的可回收预制型跑道的回收利用方法，将可回收预制型跑道回收、粉碎，制成回收颗粒；
面层材料在回收颗粒中添加SEBS热塑性弹性体5-15重量份、颜料10-15重量份、硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份，制成面层回收颗粒；
底层材料在回收颗粒中添加硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡1-2重量份，抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份，制成底层回收颗粒；
将面层回收颗粒、底层回收颗粒在加热条件下挤出成型，复合，形成回收胶片；将回收胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
本申请还提供上述可回收预制型跑道的回收利用方法，可以将材料反复利用，工艺简单、符合环保要求。
本申请实施例所用的各组分，具体使用以下具体公司生产的具体牌号产品，但本申请提供的配方和制备方法不限于使用以下产品。
聚氨酯弹性体：牌号WHT-1560IC，生产厂家万华化学集团股份有限公司，硬度60A，重均分子量10万，回弹率52％。
SEBS热塑性弹性体：牌号YH-503T，生产厂家中石化巴陵公司。
聚丙烯：牌号H1315，生产厂家中石化巴陵公司。
马来酸酐接枝聚丙稀：生产厂家南京髙分子材料公司。
白油：牌号26#，生产厂家茂名润华石油化工有限公司
聚乙烯醋酸乙烯酯：生产厂家台湾塑胶工业股份有限公司
碳酸钙：采用重质碳酸钙，2000目，生产厂家江西利源粉体科技有限公司。
金钢砂：1800目，生产厂家郑州市海旭磨料有限公司。
亚磷酸脂类抗氧剂：牌号RIANOX 168，生产厂家天津利安隆新材料股份有限公司。
酚类抗氧剂：牌号RIANOX 1010，生产厂家天津利安隆新材料股份有限公司。
苯并三氮唑类光稳定剂：牌号RIASORB UV-326，生产厂家天津利安隆新材料股份有限公司。
HALS类光稳定剂：牌号RIASORB UV-770DF，生产厂家天津利安隆新材料股份有限公司。
AC发泡剂：生产厂家江西世龙实业股份有限公司
聚乙稀蜡：生产厂家青岛海昊化工有限公司。
实施例1
一种可回收预制型跑道卷材，包括预制成型后复合的面层和底层；
其中面层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、碳酸钙200重量份、金钢砂35重量份、白油55重量份、硬脂酸3重量份、聚乙稀蜡3重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、光稳定剂UV-770DF 0.5重量份、光稳定剂UV-326 0.5重量份、氧化铁红30重量份；
底层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯6重量份、碳酸钙350重量份、白油55重量份、硬脂酸3.5重量份、聚乙稀蜡3.5重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、AC发泡剂2重量份、氧化铁红10重量份。
按以上重量份称取面层原料，经高速混合机充分混匀，90℃温度条件下混炼15min，采用双螺杆挤出机，各段温度控制在：一区175℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五、六、七、八、九、十区215℃，十一、十二区210℃，机头190℃挤出造粒，获得面层颗粒；
按重量份称取底层原料，经高速混合机充分混匀，90℃温度条件下混炼15min，采用双螺杆挤出机，各段温度控制在：一区175℃，二区180℃，三区190℃，四区200℃，五、六、七、八、九、十区215℃，十一、十二区210℃，机头190℃挤出造粒，获得底层颗粒；
将面层颗粒、底层颗粒分别通过传送系统分别送至单螺杆挤出机，采用双复合挤出机头挤出片材。挤出机温度控制在190℃-210℃，双复合挤出机头温度控制在190℃。经过螺杆旋转均匀向前推进，配合挤出的速度为1m/min，以达到成型前的胶料供应。面层和底层胶料通过模具流道内复合在一起，使之形成面层底层紧贴的跑道成型胶片；
由复合模具挤出的双层胶片，通过二片旋转刀片裁出所需片材的宽度；
将裁边机流出成型的胶片，连续自动送入二辊压花机，通过调整二辊间距，连续辊压出所需要的花形，通过更换花型辊筒可得到不同的各款式花型；
将压花成型的胶片制品，连续冷水冷却槽快速冷却，再自动送入风冷装置，把胶片所带有的热量、水分充分排除，使制品充分冷却、定型，得到一种热塑性弹性体跑道卷材。
将风冷装置充分冷却、定型的胶片产品，连续自动送入裁边装置，把产品多余的边料裁掉，最终获得两边整齐，符合要求的尺寸宽度的制品。
将裁边整齐的跑道卷材胶片，连续自动送至裁断装置、覆膜装置和双工位卷取机，根据确定的产品长度，通过PLC程序控制，进行在线连续定尺裁断后成卷包装。
实施例2
一种可回收预制型跑道卷材，包括预制成型后复合的面层和底层；
其中面层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、碳酸钙200重量份、金钢砂20重量份、白油55重量份、硬脂酸3重量份、聚乙稀蜡3重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、光稳定剂UV-770DF 0.5重量份、光稳定剂UV-327 0.5重量份、氧化铁红30重量份；
底层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯6重量份、碳酸钙350重量份、白油55重量份、硬脂酸3.5重量份、聚乙稀蜡3.5重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、AC发泡剂2重量份、氧化铁红10重量份。
制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种可回收预制型跑道卷材，包括预制成型后复合的面层和底层；
其中面层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、碳酸钙200重量份、金钢砂15重量份、白油50重量份、硬脂酸3重量份、聚乙稀蜡3重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、光稳定剂UV-770DF 0.5重量份、光稳定剂UV-326 0.5重量份、氧化铁红30重量份；
底层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯6重量份、碳酸钙350重量份、白油55重量份、硬脂酸3.5重量份、聚乙稀蜡3.5重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、AC发泡剂2重量份、氧化铁红10重量份。
制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种可回收预制型跑道卷材，包括预制成型后复合的面层和底层；
其中面层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、碳酸钙200重量份、白碳黑25重量份、白油55重量份、硬脂酸2重量份、聚乙稀蜡3重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、光稳定剂UV-770DF 0.5重量份、光稳定剂UV-326 0.6重量份，氧化铁红30重量份；
底层主要由以下质量重量份数的成分制备得到：
聚氨酯弹性体50重量份、SEBSYH-503T 50重量份、聚丙烯25重量份、PP-g-MAH 15重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯6重量份、碳酸钙350重量份、白油55重量份、硬脂酸3.5重量份、聚乙稀蜡3.5重量份、抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、AC发泡剂2重量份、氧化铁红10重量份。
制备方法与实施例1相同。
性能检测试验
将上述实施例1至实施例4制成的可回收预制型跑道进行如下性能检测：冲击吸收、抗滑值、垂直变形：按GB 36246-2018的标准进行测定；拉伸强度、拉断伸长率：按GB/T10654-2001的标准进行测定；
检测结果见下表。
Figure BDA0003274749700000111
Figure BDA0003274749700000121
从以上检测结果可以看出，本申请的可回收预制型跑道卷材具有更好的拉伸强度、冲击吸收、扯断伸长率、抗滑值。
实施例5
对于旧跑道的回收利用，本申请制备的跑道采用的是热塑性弹性体材料，可重复使用6次以上。回收的旧跑道经清洗后，用破碎机粉碎成1mm*1mm颗粒，面层材料添加：SEBSYH-503T 10重量份、氧化铁红10重量份、硬脂酸1重量份、聚乙稀蜡2重量份，抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、光稳定剂UV-770DF 0.5重量份、光稳定剂UV-326 0.6重量份。底层材料添加：硬脂酸1重量份、聚乙稀蜡1重量份，抗氧剂1010 1重量份、抗氧剂168 2重量份、AC发泡剂1.5重量份。按实施例1的工艺加工成新的可回收预制型跑道卷材，各项性能经检测：拉伸强度3.1MPa、冲击吸收43％、扯断伸长率460％、抗滑值65。所有指标均符合GB36246-201<中小学合成材料面层运动场地>国标。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种可回收预制型跑道，其特征在于，包括预制成型后复合的面层和底层，
所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、碳酸钙100-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份、颜料30-40重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体40-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-60重量份、聚丙烯25-45重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-30重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙200-350重量份、白油55-70重量份、硬脂酸1-5重量份、聚乙稀蜡2-6重量份、抗氧剂1-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份、颜料10-20重量份。
2.根据权利要求1所述可回收预制型跑道，其特征在于，
所述面层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、碳酸钙150-200重量份、金钢砂15-35重量份、白油50-55重量份、硬脂酸2-3重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂1-1.5重量份、颜料30-35重量份；
所述底层包括以下重量份的组分：
聚氨酯弹性体45-50重量份、SEBS热塑性弹性体50-55重量份、聚丙烯25-30重量份、马来酸酐接枝聚丙烯15-20重量份、聚乙烯醋酸乙烯酯4-6重量份、碳酸钙300-350重量份、白油55-60重量份、硬脂酸3-4重量份、聚乙稀蜡3-4重量份、抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂1.5-2重量份、颜料10-15重量份。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的可回收预制型跑道，其特征在于，所述SEBS热塑性弹性体具体为SEBSYH-503T、SEBSYH-501、SEBSYH-502、SEBSYH-602中的任意一种或多种；和/或，
所述碳酸钙具体为重质碳酸钙，1500-2000目。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的可回收预制型跑道，其特征在于，所述抗氧剂具体为亚磷酸脂类抗氧剂、酚类抗氧剂中的任意一种或多种。
5.根据权利要求4所述的可回收预制型跑道，其特征在于，所述抗氧剂具体为抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:2。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的可回收预制型跑道，其特征在于，所述光稳定剂具体为苯并三氮唑类光稳定剂、HALS类光稳定剂中的任意一种；和/或，
所述颜料具体为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁蓝中的任意一种。
7.一种权利要求1-6中任一项所述的可回收预制型跑道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量份称取面层原料，混匀，造粒，获得面层颗粒；
按重量份称取底层原料，混匀，造粒，获得底层颗粒；
将面层颗粒、底层颗粒分别在加热条件下挤出成型，得到面层和底层，复合，形成双层胶片；
将双层胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将面层颗粒、底层颗粒挤出成型时，挤出机温度为190-210℃，挤出机头温度为190℃；挤出速度为1-2m/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，冷却步骤具体为：先使用冷却水冷却，再使用冷风冷却。
10.一种权利要求1-6中任一项所述的可回收预制型跑道的回收利用方法，其特征在于，将可回收预制型跑道回收、粉碎制成回收颗粒；
面层材料在回收颗粒中添加SEBS热塑性弹性体5-15重量份、颜料10-15重量份、硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡2-3重量份、抗氧剂2-3重量份、光稳定剂0.5-2重量份，制成面层回收颗粒；
底层材料在回收颗粒中添加硬脂酸1-2重量份、聚乙稀蜡1-2重量份，抗氧剂2-3重量份、AC发泡剂0.7-2重量份，制成底层回收颗粒；
将面层回收颗粒、底层回收颗粒在加热条件下挤出成型，复合，形成回收胶片；将回收胶片裁剪、辊压、冷却，裁边，得到成品。
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