CN113817244A - 一种抗氧化塑料制品加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化塑料制品加工工艺，涉及塑料生产技术领域。该抗氧化塑料制品加工工艺，包括原料准备、相融改性、混合相融和定型修整四个步骤。该抗氧化塑料制品加工工艺，采用了聚烯烃、高密度聚乙烯和聚氨酯橡胶进行改性融合，使其加工出来的塑料制品，其机械性能良好、表面强度较高，还有具有良好的耐磨效果和抗氧化效果，提高了使用寿命，还使其该塑料制品具有一定的阻燃性，相对性的拓宽了该塑料制品的可使用环境和场景，提高了该塑料制品的实用性，且加工的步骤较为简单，需要使用的加工设备较少，不但有效的降低了加工成本，还提高了生产效率，进而有效的加强了该加工工艺的生产效益，方便进行大范围的推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种抗氧化塑料制品加工工艺。
背景技术
采用塑料为主要原料然后经过加工而成的用品统称为塑料制品，现有部分的塑料制品在一些特殊的环境内，存在抗氧化效果不好的问题，使用一定时间容易被氧化降解，间接造成塑料制品使用寿命较短的问题，例如公开号为CN107629430A的专利，虽然是以抗氧化进行创新，但是抗氧化的效果依旧有待提高，还存在加工时需要太多设备的问题，间接造成了加工成本较高的情况，不利于进行推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氧化塑料制品加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化塑料制品加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚烯烃68-74份、高密度聚乙烯68-74份、聚氨酯橡胶38-42份、抗氧化剂5-7份、三氧化二锑1.5-3.5份、热稳定剂1.5-3.5份、表面改性剂4.5-6.9份和光稳定剂1.5-3.5份，然后将其收集备用；
步骤二、相融改性：将步骤一中相应份数的聚烯烃、高密度聚乙烯、聚氨酯橡胶和表面改性剂均使用抽料泵将其加入到立式搅拌装置内，要求立式搅拌装置具有电加热功能，然后控制立式搅拌装置的搅拌桨叶进行转动，同时进行加热，温度加热至121-133摄氏度后维持12-14分钟，即得改性完成的混合物；
步骤三、混合相融：将步骤一中相应份数的抗氧化剂、三氧化二锑、热稳定剂和光稳定剂，使用抽料泵抽入到步骤二中的立式搅拌装置内，然后重新控制搅拌桨叶进行转动和温度加热，搅拌桨叶的转速控制在328-364r/min，温度提升至164-176摄氏度，然后将其维持30-40分钟，即可得到混合液；
步骤四、定型修整：将步骤三中得到的混合液使用真空抽料机将其转运到定量挤出机内，然后控制定量挤出机向下模内定量挤入混合液，随即控制热压机将上模向下模热压，热压完成后即可得到初步加工完成的塑料制品，然后将塑料制品进行修剪加工，剪去边角废料并将其进行收集，即可该得到抗氧化塑料制品加工工艺的成品。
优选的，所述步骤一中的抗氧化剂选用为硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸一苯二异辛酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一种或者两种组合，使其塑料制品具有良好的抗氧化效果，进而有效的延长了该塑料制品的使用寿命。
优选的，所述步骤一中热稳定剂选用为二巯基醋酸异辛酯和二正辛基锡中的任意一种，光稳定剂选用为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，使其该塑料制品的抗氧化效果和耐热效果得到明显的提高，相对性的提高了该塑料制品的使用范围。
优选的，所述步骤一中的表面改性剂选用为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及二甲氨基丙胺中的任意两种或者三种组合，使其各个原料难过更加充分的相融，确保了塑料制品能够顺利加工。
优选的，所述步骤二中搅拌装置的内部温度在121-133摄氏度之前，搅拌桨叶的转速为82-84r/min，当温度到达后控制搅拌桨叶的转速控制在235-325r/min，提高了改性效率，相对性的提高了加工效率。
优选的，所述步骤二和步骤三中的立式搅拌装置使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气，避免了原料出现起燃的问题，相对性的提高了该加工工艺的加工安全性。
优选的，所述步骤四中将塑料制品进行修剪加工前，应该先将其进行降温处理，降温采用风冷和水冷的方式同时进行，当塑料制品呈常温状态时即可进行修剪，防止塑料制品未完成定型对其造成变形的情况，有效的确保了塑料制品的完好性，且两种降温的方式，使其降温的效率更高。
优选的，所述步骤二中的立式搅拌装置和步骤四中的定量挤出机在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用，提高了该工艺的加工安全性，减少了意外事故的发生。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧化塑料制品加工工艺，具备以下有益效果：
1、该抗氧化塑料制品加工工艺，采用了聚烯烃、高密度聚乙烯和聚氨酯橡胶进行改性融合，使其加工出来的塑料制品，其机械性能良好、表面强度较高，还有具有良好的耐磨效果和抗氧化效果，进而有效的提高了该塑料制品的使用寿命，且还在原料内添加了三氧化二锑和抗氧化剂，不但进一步提高了该塑料制品的抗氧化效果，还使其该塑料制品具有一定的阻燃性，相对性的拓宽了该塑料制品的可使用环境和场景，进而有效的提高了该塑料制品的实用性，其次，原料内添加了热稳定剂和光稳定剂，进一步加强了该塑料制品的抗氧化效果，还提高了该塑料制品的耐热效果。
2、该抗氧化塑料制品加工工艺，在加工方面是先将原料进行改性后在进行融合，进而有效的提高了各个原料的相融效果和质量，且加工的步骤较为简单，需要使用的加工设备较少，不但有效的降低了加工成本，还提高了生产效率，进而有效的加强了该加工工艺的生产效益，方便进行大范围的推广和使用，方便进行大范围的推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种抗氧化塑料制品加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚烯烃68份、高密度聚乙烯68份、聚氨酯橡胶38份、抗氧化剂5份、三氧化二锑1.5份、热稳定剂1.5份、表面改性剂4.5份和光稳定剂1.5份，然后将其收集备用，步骤一中的抗氧化剂选用为硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸一苯二异辛酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一种或者两种组合，步骤一中热稳定剂选用为二巯基醋酸异辛酯和二正辛基锡中的任意一种，光稳定剂选用为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，步骤一中的表面改性剂选用为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及二甲氨基丙胺中的任意两种或者三种组合；
步骤二、相融改性：将步骤一中相应份数的聚烯烃、高密度聚乙烯、聚氨酯橡胶和表面改性剂均使用抽料泵将其加入到立式搅拌装置内，要求立式搅拌装置具有电加热功能，然后控制立式搅拌装置的搅拌桨叶进行转动，同时进行加热，温度加热至121摄氏度后维持12分钟，即得改性完成的混合物，步骤二中搅拌装置的内部温度在121摄氏度之前，搅拌桨叶的转速为82r/min，当温度到达后控制搅拌桨叶的转速控制在235r/min；
步骤三、混合相融：将步骤一中相应份数的抗氧化剂、三氧化二锑、热稳定剂和光稳定剂，使用抽料泵抽入到步骤二中的立式搅拌装置内，然后重新控制搅拌桨叶进行转动和温度加热，搅拌桨叶的转速控制在328r/min，温度提升至164摄氏度，然后将其维持30分钟，即可得到混合液，步骤二和步骤三中的立式搅拌装置使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气；
步骤四、定型修整：将步骤三中得到的混合液使用真空抽料机将其转运到定量挤出机内，然后控制定量挤出机向下模内定量挤入混合液，随即控制热压机将上模向下模热压，热压完成后即可得到初步加工完成的塑料制品，然后将塑料制品进行修剪加工，剪去边角废料并将其进行收集，即可该得到抗氧化塑料制品加工工艺的成品，步骤四中将塑料制品进行修剪加工前，应该先将其进行降温处理，降温采用风冷和水冷的方式同时进行，当塑料制品呈常温状态时即可进行修剪，步骤二中的立式搅拌装置和步骤四中的定量挤出机在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用。
实施例二：一种抗氧化塑料制品加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚烯烃71份、高密度聚乙烯71份、聚氨酯橡胶40份、抗氧化剂6份、三氧化二锑2.5份、热稳定剂2.5份、表面改性剂5.7份和光稳定剂2.5份，然后将其收集备用，步骤一中的抗氧化剂选用为硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸一苯二异辛酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一种或者两种组合，步骤一中热稳定剂选用为二巯基醋酸异辛酯和二正辛基锡中的任意一种，光稳定剂选用为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，步骤一中的表面改性剂选用为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及二甲氨基丙胺中的任意两种或者三种组合；
步骤二、相融改性：将步骤一中相应份数的聚烯烃、高密度聚乙烯、聚氨酯橡胶和表面改性剂均使用抽料泵将其加入到立式搅拌装置内，要求立式搅拌装置具有电加热功能，然后控制立式搅拌装置的搅拌桨叶进行转动，同时进行加热，温度加热至127摄氏度后维持13分钟，即得改性完成的混合物，步骤二中搅拌装置的内部温度在127摄氏度之前，搅拌桨叶的转速为83r/min，当温度到达后控制搅拌桨叶的转速控制在280r/min；
步骤三、混合相融：将步骤一中相应份数的抗氧化剂、三氧化二锑、热稳定剂和光稳定剂，使用抽料泵抽入到步骤二中的立式搅拌装置内，然后重新控制搅拌桨叶进行转动和温度加热，搅拌桨叶的转速控制在346r/min，温度提升至170摄氏度，然后将其维持35分钟，即可得到混合液，步骤二和步骤三中的立式搅拌装置使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气；
步骤四、定型修整：将步骤三中得到的混合液使用真空抽料机将其转运到定量挤出机内，然后控制定量挤出机向下模内定量挤入混合液，随即控制热压机将上模向下模热压，热压完成后即可得到初步加工完成的塑料制品，然后将塑料制品进行修剪加工，剪去边角废料并将其进行收集，即可该得到抗氧化塑料制品加工工艺的成品，步骤四中将塑料制品进行修剪加工前，应该先将其进行降温处理，降温采用风冷和水冷的方式同时进行，当塑料制品呈常温状态时即可进行修剪，步骤二中的立式搅拌装置和步骤四中的定量挤出机在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用。
实施例三：一种抗氧化塑料制品加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚烯烃74份、高密度聚乙烯74份、聚氨酯橡胶42份、抗氧化剂7份、三氧化二锑3.5份、热稳定剂3.5份、表面改性剂6.9份和光稳定剂3.5份，然后将其收集备用，步骤一中的抗氧化剂选用为硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸一苯二异辛酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一种或者两种组合，步骤一中热稳定剂选用为二巯基醋酸异辛酯和二正辛基锡中的任意一种，光稳定剂选用为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮，步骤一中的表面改性剂选用为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及二甲氨基丙胺中的任意两种或者三种组合；
步骤二、相融改性：将步骤一中相应份数的聚烯烃、高密度聚乙烯、聚氨酯橡胶和表面改性剂均使用抽料泵将其加入到立式搅拌装置内，要求立式搅拌装置具有电加热功能，然后控制立式搅拌装置的搅拌桨叶进行转动，同时进行加热，温度加热至133摄氏度后维持14分钟，即得改性完成的混合物，步骤二中搅拌装置的内部温度在133摄氏度之前，搅拌桨叶的转速为84r/min，当温度到达后控制搅拌桨叶的转速控制在325r/min；
步骤三、混合相融：将步骤一中相应份数的抗氧化剂、三氧化二锑、热稳定剂和光稳定剂，使用抽料泵抽入到步骤二中的立式搅拌装置内，然后重新控制搅拌桨叶进行转动和温度加热，搅拌桨叶的转速控制在364r/min，温度提升至176摄氏度，然后将其维持40分钟，即可得到混合液，步骤二和步骤三中的立式搅拌装置使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气；
步骤四、定型修整：将步骤三中得到的混合液使用真空抽料机将其转运到定量挤出机内，然后控制定量挤出机向下模内定量挤入混合液，随即控制热压机将上模向下模热压，热压完成后即可得到初步加工完成的塑料制品，然后将塑料制品进行修剪加工，剪去边角废料并将其进行收集，即可该得到抗氧化塑料制品加工工艺的成品，步骤四中将塑料制品进行修剪加工前，应该先将其进行降温处理，降温采用风冷和水冷的方式同时进行，当塑料制品呈常温状态时即可进行修剪，步骤二中的立式搅拌装置和步骤四中的定量挤出机在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用。
由此可见：现有部分的塑料制品在一些特殊的环境内存在抗氧化效果不好的问题，使用一定时间容易被氧化降解，间接造成塑料制品使用寿命较短的问题，该抗氧化塑料制品加工工艺，采用了聚烯烃、高密度聚乙烯和聚氨酯橡胶进行改性融合，使其加工出来的塑料制品，其机械性能良好、表面强度较高，还有具有良好的耐磨效果和抗氧化效果，进而有效的提高了该塑料制品的使用寿命，且还在原料内添加了三氧化二锑和抗氧化剂，不但进一步提高了该塑料制品的抗氧化效果，还使其该塑料制品具有一定的阻燃性，相对性的拓宽了该塑料制品的可使用环境和场景，进而有效的提高了该塑料制品的实用性，其次，原料内添加了热稳定剂和光稳定剂，进一步加强了该塑料制品的抗氧化效果，还提高了该塑料制品的耐热效果，还存在加工时需要太多设备的问题，间接造成了加工成本较高的情况，不利于进行推广和使用，该抗氧化塑料制品加工工艺，在加工方面是先将原料进行改性后在进行融合，进而有效的提高了各个原料的相融效果和质量，且加工的步骤较为简单，需要使用的加工设备较少，不但有效的降低了加工成本，还提高了生产效率，进而有效的加强了该加工工艺的生产效益，方便进行大范围的推广和使用。
Claims (8)
1.一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚烯烃68-74份、高密度聚乙烯68-74份、聚氨酯橡胶38-42份、抗氧化剂5-7份、三氧化二锑1.5-3.5份、热稳定剂1.5-3.5份、表面改性剂4.5-6.9份和光稳定剂1.5-3.5份，然后将其收集备用；
步骤二、相融改性：将步骤一中相应份数的聚烯烃、高密度聚乙烯、聚氨酯橡胶和表面改性剂均使用抽料泵将其加入到立式搅拌装置内，要求立式搅拌装置具有电加热功能，然后控制立式搅拌装置的搅拌桨叶进行转动，同时进行加热，温度加热至121-133摄氏度后维持12-14分钟，即得改性完成的混合物；
步骤三、混合相融：将步骤一中相应份数的抗氧化剂、三氧化二锑、热稳定剂和光稳定剂，使用抽料泵抽入到步骤二中的立式搅拌装置内，然后重新控制搅拌桨叶进行转动和温度加热，搅拌桨叶的转速控制在328-364r/min，温度提升至164-176摄氏度，然后将其维持30-40分钟，即可得到混合液；
步骤四、定型修整：将步骤三中得到的混合液使用真空抽料机将其转运到定量挤出机内，然后控制定量挤出机向下模内定量挤入混合液，随即控制热压机将上模向下模热压，热压完成后即可得到初步加工完成的塑料制品，然后将塑料制品进行修剪加工，剪去边角废料并将其进行收集，即可该得到抗氧化塑料制品加工工艺的成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的抗氧化剂选用为硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸一苯二异辛酯和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的任意一种或者两种组合。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤一中热稳定剂选用为二巯基醋酸异辛酯和二正辛基锡中的任意一种，光稳定剂选用为2-羟基－4-辛氧基二苯甲酮。
4.根据权利要求3所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的表面改性剂选用为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及二甲氨基丙胺中的任意两种或者三种组合。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌装置的内部温度在121-133摄氏度之前，搅拌桨叶的转速为82-84r/min，当温度到达后控制搅拌桨叶的转速控制在235-325r/min。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤三中的立式搅拌装置使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气。
7.根据权利要求1所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤四中将塑料制品进行修剪加工前，应该先将其进行降温处理，降温采用风冷和水冷的方式同时进行，当塑料制品呈常温状态时即可进行修剪。
8.根据权利要求6所述的一种抗氧化塑料制品加工工艺，其特征在于：所述步骤二中的立式搅拌装置和步骤四中的定量挤出机在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用。
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