CN113816669A - 一种防水耐酸型混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水耐酸型混凝土及其制备方法。所述防水耐酸型混凝土由水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须组成，所述防水树脂由丙烯酸、气相二氧化硅、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸铵、SE‑10乳化剂、水和甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯反应制得，所述丙烯酸酯树脂由丙烯酸、粉末丁腈橡胶、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、水、SE‑10乳化剂、过硫酸铵和聚乙烯醇反应制得，所述硫酸钙晶须由硫酸钠水溶液、饱和氢氧化钙和乙酸反应制得。本发明提供的抗冲击混凝土具有优异的防水和抗酸腐蚀性能。

Description

一种防水耐酸型混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种防水耐酸型混凝土及其制备方法。

背景技术

随着混凝土使用范围的不断扩大，针对不同应用领域人们对混凝土提出了差异化需求，如酸性水体领域要求混凝土在保持原有物理性能的基础上，要提高混凝土防水性能的同时，还要兼顾酸性介质的长期腐蚀。然而，兼顾混凝土原有物理性能的基础上，额外增加混凝土的防水和耐酸性能，导致现有普通混凝土性能满足不了该类市场需求。因此，混凝土领域呼吁不同领域研究工作者对防水和耐酸混凝土材料进行理论和实践进行研究开发。由于普通混凝土材料对防水性和耐酸性要求偏低。因此，混凝土在高防水性和耐酸性方面需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水耐酸型混凝土，该防水耐酸型混凝土采用水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须制备得到，具有优异的防水和抗酸腐蚀性能。

本发明的另一目的在于提供上述防水耐酸型混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防水耐酸型混凝土，由质量份数比为25:32～51:9～20:11～23:14～26:8～19的水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须组成；其中，所述的防水树脂由质量份数比为9:7～19:16～28:2～7:0.04～0.2:4～9:18～30:5～12的丙烯酸、气相二氧化硅、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸铵、SE-10乳化剂、水和甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯反应制得；所述的丙烯酸酯树脂由质量份数比为9:8～17:5～12:13～29:17～30:7～12:0.05～0.2:0.1～0.8的丙烯酸、粉末丁腈橡胶、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、水、SE-10乳化剂、过硫酸铵和聚乙烯醇反应制得；所述的硫酸钙晶须由质量份数比为10:56～75:2～18的硫酸钠水溶液、饱和氢氧化钙和乙酸反应制得。

优选地，所述的水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须的质量份数比为25:37:18:19:22:16。

上述防水耐酸型混凝土的制备方法，包括如下步骤：

(1)、将硫酸钠水溶液、饱和氢氧化钙和乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度20～25℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145～180℃水热反应0.1～2h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；所述的乙酸的目的是为改善硫酸钙前驱体的生成速率和溶解度；

(2)、将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、水、SE-10乳化剂和聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为83～125℃水热反应10～35min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为65～78℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；所述的粉末丁腈橡胶的目的是为改善物料的分散性；

(3)、将丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、SE-10乳化剂、水和甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为86～120℃水热反应15～40min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为65～80℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；所述的气相二氧化硅添的目的是为改善物料的高分散性；

(4)、将水泥、砂子、水和硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将防水树脂和丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应15～40min，即得到防水耐酸型混凝土。

本发明的有益效果在于：

1、通过乙酸调节反应体系中的pH值，将硫酸钙和氢氧化钙进行置换反应，经超声作用下，获得颗粒尺度更小的、水中溶解度更小的硫酸钙分散前驱体，提高硫酸钙分散前驱体的分散度和分散浓度，经由水热反应得到低成本、高收率的硫酸钙晶须；硫酸钙晶须具有优异的耐腐蚀性能，能明显改善防水耐酸型混凝土的耐酸性能；

2、粉末丁腈橡胶具有高孔隙率结构，单体经水热处理后，均匀分散在粉末丁腈橡胶内孔结构表面及内部，形成许多微反应体系，经由许多微聚合反应，避免了单体聚合过程中的急剧聚合放热问题所导致的爆聚现象，从而更容易控制聚合速率、调节分子量和调节物料性能；制备的丙烯酸酯树脂因其具有优异的防水性能、致密结构和耐酸型而能明显改善防水耐酸型混凝土的防水性和耐酸性能；

3、气相二氧化硅具有极高孔隙率结构，单体经水热处理后，均匀分散在气相二氧化硅内孔结构表面及内部，形成极多微反应体系，经由极多微聚合反应，有效避免了单体聚合过程中的急剧聚合放热问题所导致的爆聚现象，从而更容易控制聚合速率、调节分子量和调节物料性能；制备的防水树脂因其具有优异的防水性能而能明显改善防水耐酸型混凝土的防水性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

实施例1

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、60份饱和氢氧化钙和11份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度23℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为165℃水热反应0.6h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、8份甲基丙烯酸、19份丙烯酸丁酯、23份水、10份SE-10乳化剂和0.2份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将12份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为95℃水热反应23min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.08份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为68℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、19份丙烯酸丁酯、3.5份甲基丙烯酸甲酯、6份SE-10乳化剂、22份水和8份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将13份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为100℃水热反应22min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.09份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为69℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、37份砂子、18份水和16份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将19份防水树脂和22份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应33min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例2

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、56份饱和氢氧化钙和2份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度20℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145℃水热反应2h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、5份甲基丙烯酸、13份丙烯酸丁酯、17份水、7份SE-10乳化剂和0.1份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将8份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为83℃水热反应35min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.05份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为65℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、16份丙烯酸丁酯、2份甲基丙烯酸甲酯、4份SE-10乳化剂、18份水和5份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将7份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃水热反应40min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.04份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为65℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、32份砂子、9份水和8份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将11份防水树脂和14份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应15min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例3

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、75份饱和氢氧化钙和18份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度25℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为180℃水热反应0.1h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、12份甲基丙烯酸、29份丙烯酸丁酯、30份水、12份SE-10乳化剂和0.8份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将17份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为125℃水热反应10min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.2份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为78℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、28份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、9份SE-10乳化剂、30份水和12份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将19份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃水热反应15min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.2份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为80℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、51份砂子、20份水和19份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将23份防水树脂和26份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应40min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例4

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、58份饱和氢氧化钙和6份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度21℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为149℃水热反应0.2h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、7份甲基丙烯酸、15份丙烯酸丁酯、18份水、8.3份SE-10乳化剂和0.3份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将9份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为85℃水热反应15min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.07份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为67℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、17份丙烯酸丁酯、3份甲基丙烯酸甲酯、5份SE-10乳化剂、19份水和7份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将9份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为88℃水热反应17min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.06份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为68℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、33份砂子、11份水和9份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将12份防水树脂和15份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应18min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例5

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、73份饱和氢氧化钙和16份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度25℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为176℃水热反应1.7h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、11.6份甲基丙烯酸、27份丙烯酸丁酯、26份水、11.5份SE-10乳化剂和0.7份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将16份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为123℃水热反应32min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.17份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为75℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、26份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、8份SE-10乳化剂、26份水和11.3份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将17份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为115℃水热反应36min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.17份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为77℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、50份砂子、18份水和17份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将22份防水树脂和25份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应37min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例6

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、60份饱和氢氧化钙和15份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度23℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为160℃水热反应0.5h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、10份甲基丙烯酸、20份丙烯酸丁酯、25份水、10份SE-10乳化剂和0.5份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将15份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为100℃水热反应25min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.1份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为70℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、20份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯、6份SE-10乳化剂、25份水和10份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将15份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为100℃水热反应30min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.1份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为70℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、40份砂子、15份水和16份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将18份防水树脂和22份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应31min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例7

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、61份饱和氢氧化钙和7份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度22℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为152℃水热反应0.7h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、7份甲基丙烯酸、16份丙烯酸丁酯、19份水、9份SE-10乳化剂和0.4份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将11份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为88℃水热反应17min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.07份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为71℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、19份丙烯酸丁酯、4份甲基丙烯酸甲酯、6份SE-10乳化剂、19份水和7份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将9份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为93℃水热反应19min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.08份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为72℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、35份砂子、12份水和11份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将13份防水树脂和16份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应26min，即得到防水耐酸型混凝土。

实施例8

一种防水耐酸型混凝土，其制备方法包括以下步骤：

(1)、将10份硫酸钠水溶液、66份饱和氢氧化钙和16份乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度23℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为167℃水热反应0.8h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将9份丙烯酸、11份甲基丙烯酸、23份丙烯酸丁酯、25份水、10份SE-10乳化剂和0.6份聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将15份粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为113℃水热反应28min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.14份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为73℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将9份丙烯酸、23份丙烯酸丁酯、5.6份甲基丙烯酸甲酯、8.2份SE-10乳化剂、25份水和10份甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将15份气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为109℃水热反应32min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将0.11份过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为70℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将25份水泥、41份砂子、17份水和16份硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将20份防水树脂和22份丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应28min，即得到防水耐酸型混凝土。

对照例1

本对照例中，不添加硫酸钙晶须，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例2

本对照例中，不添加防水树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例3

本对照例中，不添加丙烯酸酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例4

本对照例中，配方中选用普通硫酸钙晶须替代实施例1中的硫酸钙晶须，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例5

本对照例中，配方中选用普通防水丙烯酸酯树脂替代实施例1中的防水树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对照例6

本对照例中，配方中选用普通丙烯酸酯树脂替代实施例1中的丙烯酸酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。

对实施例1～8和对照例1～6制得的防水耐酸型混凝土，防水和抗冻性能按照JC/T2090和GB/T 50046进行测试，测试结果见下表1和表2。

表1实施例1～8制得的防水耐酸型混凝土的性能参数

表2实施例1和对照例1～6制得的防水耐酸型混凝土的性能参数

由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的防水耐酸型混凝土的防水和耐酸等级性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的防水耐酸型混凝土具有较好的防水和耐酸等级性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的防水耐酸型混凝土的防水和耐酸等级性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的防水耐酸型混凝土具有较好的防水和耐酸等级性能。

以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防水耐酸型混凝土，其特征在于，由质量份数比为25:32～51:9～20:11～23:14～26:8～19的水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须组成；其中，所述的防水树脂由质量份数比为9:7～19:16～28:2～7:0.04～0.2:4～9:18～30:5～12的丙烯酸、气相二氧化硅、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸铵、SE-10乳化剂、水和甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯反应制得；所述的丙烯酸酯树脂由质量份数比为9:8～17:5～12:13～29:17～30:7～12:0.05～0.2:0.1～0.8的丙烯酸、粉末丁腈橡胶、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、水、SE-10乳化剂、过硫酸铵和聚乙烯醇反应制得；所述的硫酸钙晶须由质量份数比为10:56～75:2～18的硫酸钠水溶液、饱和氢氧化钙和乙酸反应制得。

2.根据权利要求1所述防水耐酸型混凝土，其特征在于，所述的水泥、砂子、水、防水树脂、丙烯酸酯树脂和硫酸钙晶须的质量份数比为25:37:18:19:22:16。

3.根据权利要求1所述防水耐酸型混凝土，其特征在于，所述的粉末丁腈橡胶的颗粒尺寸为10～20μm。

4.根据权利要求1所述防水耐酸型混凝土，其特征在于，所述的硫酸钠水溶液的质量浓度为35％～40％。

5.权利要求1～4任一所述防水耐酸型混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将硫酸钠水溶液、饱和氢氧化钙和乙酸加入到超声反应器中，维持体系混合温度20～25℃条件下超声反应，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，将产物和卧式离心机分离后的液相混合，控制物料湿基含水率为60％，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为145～180℃水热反应0.1～2h，产物经卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，水洗涤5次、乙醇溶液洗涤2次、卧式离心机离心分离、120℃干燥5h、750℃煅烧3h，得到硫酸钙晶须；

(2)、将丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、水、SE-10乳化剂和聚乙烯醇添加至反应釜中，搅拌速度为300r/min，反应温度为35℃反应45min，将粉末丁腈橡胶添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应30min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为83～125℃水热反应10～35min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为260r/min，反应温度为65～78℃反应5h，将反应釜升温至83℃继续反应4h，得到丙烯酸酯树脂；

(3)、将丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、SE-10乳化剂、水和甲氧基聚乙二醇550单丙烯酸酯加入到反应釜中，搅拌速度为320r/min，反应温度为25℃反应50min，将气相二氧化硅添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为86～120℃水热反应15～40min，将物料降温至室温后转移至反应釜中，将过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为280r/min，反应温度为65～80℃反应5h，将反应釜升温至85℃继续反应4h，即得到防水树脂；

(4)、将水泥、砂子、水和硫酸钙晶须加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min搅拌30min，将防水树脂和丙烯酸酯树脂添加至搅拌机中，维持体系温度20℃条件下反应15～40min，即得到防水耐酸型混凝土。