CN113815326A - 一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；输出口，其开设于所述机体的右侧下端：安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部；限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部；伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部；输送组件，其安装于所述机体的下端内部；清理辊，其轴承安装于机体的内部。该应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，对锂离子电池进行限位，保证喷码精确性，且可以保证清理辊的长期有效的清理作业，同时可以避免墨盒内部发生沉淀而影响喷码效果。

Description

一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产相关技术领域，具体为一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置。

背景技术

锂离子电池具有高储存能量、使用寿命长、绿色环保等特点，而被广泛使用于各个行业中，在锂离子电池生产过程中，需要利用喷码装置对锂离子电池的壳体进行喷码，将电池的信息印在电池外表皮面上，信息包括厂家、型号、容量和生产批号等，相当于电池的“身份证”。

然而现有的应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置还存在以下问题：

在公开号为CN110667253A的一种锂电池加工用喷码机，将需要喷码的锂电池放置在传送带的右端，此时传送带转动，从而带动锂电池向左侧移动，此时第一挡板和第二挡板对锂电池的位置进行纠正，让蓄电池从第一夹板和第二夹板之间通过，从而让蓄电池和喷码机头在一条直线上，无需人工重新摆放锂电池，相比较现有的喷码方式，新型的锂电池加工用喷码机能够自动进行喷码，精度高，速度快，同时无需人工纠正锂电池的位置，使用起来更加方便，然而该喷码装置在使用过程中，不便对锂电池表面的毛絮等杂质进行去除，导致壳体表面所喷码出来的字体模糊，降低喷码效果，同时通过第传送带实现在第一挡板和第二挡板之间的位置校正，但在实际使用中，锂电池极易在第一挡板和第二挡板之间发生偏斜，进而导致锂电池出现堵塞的情况，影响喷码工作的进行。

所以我们提出了一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置不便对锂电池表面的毛絮等杂质进行去除，导致壳体表面所喷码出来的字体容易发生模糊，且锂电池极易在输送过程中发生偏斜而影响喷码工作进行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；

操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；

输出口，其开设于所述机体的右侧下端，用来输出已经喷码完毕后的锂离子电池；

还包括有：

安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部，且安装板位于操作架体的内部，并且安装板的内部安装有与喷码组件相互连通的墨盒；

限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部，且限位盘的上下两端分别开设有进料口和出料口，并且进料口与所述储料室相互连通；

伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部，且伺服电机的输出端贯穿所述限位盘的内部键连接有转盘，并且转盘的一端连接有锥齿传动组件；

输送组件，其安装于所述机体的下端内部，且输送组件的一端固定有活动盘；

清理辊，其轴承安装于机体的内部，且清理辊位于所述输送组件的上方。

优选的，所述转盘的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽呈半圆柱状设置，使得当储料室内的锂离子电池从进料口进入后，可以通过凹槽得到限位，直至从出料口排出。

优选的，所述输送组件的外侧等间距安装有限位座，且限位座的上端与锂离子电池的外表面相互贴合，使得在限位座的作用下，可以防止锂离子电池在输送过程中受力出现偏移，保证后续喷码效果。

优选的，所述活动盘的一侧与驱动盘构成槽轮结构，且驱动盘轴承安装于所述机体的内部，并且驱动盘与锥齿传动组件和清理辊之间套设有传动带，使得在活动盘和驱动盘之间的配合作用下，可以带动输送组件对锂离子电池进行定距输送。

优选的，所述清理辊的一端中部外侧固定有倾斜状设置的圆盘，且圆盘的一端开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滚珠，而且滚珠的一端固定有活动板，使得当清理辊转动后，可以促使活动板得到来回移动的力。

优选的，所述滑槽呈圆环状设置，且滑槽与滚珠相互贴合，并且滚珠关于所述滑槽的中心对称设置有2个，使得可以通过圆盘上所开设的滑槽与滚珠之间的配合作用，稳定地带动活动板进行移动。

优选的，所述活动板的一端固定有导向块，且导向块的卡合滑动设置于承载座的内部，并且承载座的内部固定于所述机体的内部，所述活动板的内侧安装有贴合于清理辊外侧的清除刷，且清除刷的下方设置有收集槽，并且收集槽固定安装于所述活动板的侧部，使得活动板在承载座的作用下，得到移动力，进而可以带动清除刷对清理辊表面进行清理，保证清理辊的长期使用。

优选的，所述导向块的上端等间距安装有齿块，且齿块与导齿轮相互啮合，并且导齿轮轴承安装于位于右侧的承载座侧部，使得当导向块带动齿块活动后，可以通过啮合作用带动导齿轮进行转动。

优选的，所述导齿轮与顶杆之间活动轴连接有连杆，且顶杆卡合滑动设置于所述操作架体的下端内部，并且顶杆的上端与安装板的下端相互贴合，而且安装板与机体之间连接有扭力弹簧，使得当导齿轮转动后，可以通过连杆带动安装有墨盒的安装板进行摆动，从而可以避免墨盒内部发生沉淀，保证喷码效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置；

1、设置有限位座和凹槽，使得当伺服电机启动后，可以通过转盘外侧所开设的凹槽与进料口和出料口的配合，以及活动盘和驱动盘之间的槽轮结构，促使储料室内的锂离子电池可以间歇地落在输送组件外侧等间距安装的限位座中，实现锂离子电池的定距输送，同时限位座贴合于锂离子电池的外部，故而可以对锂离子电池进行限位，避免锂离子电池在输送过程中出现偏移，提高后续喷码的精确性；

2、设置有清理辊和清除刷，使得当输送组件带动锂离子电池进行输送时，可以通过清理辊对锂离子电池表面所附着的杂质进行清除，避免影响后续喷码的效果，同时当清理辊进行转动的过程中，可以利用圆盘和滚珠之间的配合，带动清除刷在清理辊的表面进行来回清除，保证清理辊长期有效的清理作业；

3、设置有顶杆和安装板，使得当清除刷进行来回移动时，导齿轮利用固定在清除刷上的齿块之间的啮合作用，可以进行来回转动，当导齿轮转动后，可以利用连杆带动顶杆进行上下移动，进而可以对安装板进行顶压，从而活动轴安装在机体上的安装板可以来回转动，从而可以带动墨盒进行摆动，避免墨盒内部发生沉淀而影响喷码效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明转盘侧剖结构示意图；

图3为本发明驱动盘正剖结构示意图；

图4为本发明清理辊正剖结构示意图；

图5为本发明清理辊俯剖结构示意图；

图6为本发明圆盘侧视立体结构示意图；

图7为本发明导齿轮侧剖结构示意图；

图8为本发明机体和安装板连接结构示意图。

图中：1、机体；2、储料室；3、操作架体；4、安装板；5、扭力弹簧；6、墨盒；7、喷码组件；8、限位盘；801、进料口；802、出料口；9、伺服电机；10、转盘；1001、凹槽；11、锥齿传动组件；12、输出口；13、输送组件；14、活动盘；15、驱动盘；16、传动带；17、清理辊；18、圆盘；19、滑槽；20、滚珠；21、活动板；2101、清除刷；2102、收集槽；2103、导向块；22、承载座；23、导齿轮；24、连杆；25、顶杆；26、齿块；27、限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体1，且机体1的左侧上端安装有储料室2；

操作架体3，其固定安装于机体1的上端内部，且操作架体3的下端安装有喷码组件7；

输出口12，其开设于机体1的右侧下端，用来输出已经喷码完毕后的锂离子电池；

还包括有：

安装板4，其活动轴连接于机体1的上端内部，且安装板4位于操作架体3的内部，并且安装板4的内部安装有与喷码组件7相互连通的墨盒6；

限位盘8，其固定安装于机体1的左侧内部，且限位盘8的上下两端分别开设有进料口801和出料口802，并且进料口801与储料室2相互连通；

伺服电机9，其螺栓固定安装于机体1的左侧外部，且伺服电机9的输出端贯穿限位盘8的内部键连接有转盘10，并且转盘10的一端连接有锥齿传动组件11；

输送组件13，其安装于机体1的下端内部，且输送组件13的一端固定有活动盘14；

清理辊17，其轴承安装于机体1的内部，且清理辊17位于输送组件13的上方；

转盘10的外侧等角度开设有凹槽1001，且凹槽1001呈半圆柱状设置；输送组件13的外侧等间距安装有限位座27，且限位座27的上端与锂离子电池的外表面相互贴合；活动盘14的一侧与驱动盘15构成槽轮结构，且驱动盘15轴承安装于机体1的内部，并且驱动盘15与锥齿传动组件11和清理辊17之间套设有传动带16；

结合图1-2所示，使得当伺服电机9启动后，伺服电机9带动转盘10进行转动，当转盘10转动后，储料室2内的锂离子电池将从进料口801依次进入转盘10外侧开设的凹槽1001中，并且转盘10通过传动带16和锥齿传动组件11可以带动驱动盘15和清理辊17进行同步转动，当驱动盘15转动后，由于驱动盘15和活动盘14之间构成槽轮结构，故而驱动盘15可以带动活动盘14进行间歇转动，从而可以带动输送组件13对限位座27进行定距输送作业，通过与转盘10之间的配合，锂离子电池可以出料口802依次进入限位座27中，由于限位座27贴合于锂离子电池的外表面，进而可以防止锂离子电池在输送过程中发生偏斜，进而可以保证后续喷码组件7的喷码效果。

清理辊17的一端中部外侧固定有倾斜状设置的圆盘18，且圆盘18的一端开设有滑槽19，并且滑槽19的内部设置有滚珠20，而且滚珠20的一端固定有活动板21；滑槽19呈圆环状设置，且滑槽19与滚珠20相互贴合，并且滚珠20关于滑槽19的中心对称设置有2个；活动板21的一端固定有导向块2103，且导向块2103的卡合滑动设置于承载座22的内部，并且承载座22的内部固定于机体1的内部，活动板21的内侧安装有贴合于清理辊17外侧的清除刷2101，且清除刷2101的下方设置有收集槽2102，并且收集槽2102固定安装于活动板21的侧部；

结合图1和图4-6所示，使得当清理辊17转动后，可以对限位座27上的锂离子电池表面所粘附的杂质进行清除，并且当清理辊17转动的同时，可以带动圆盘18进行同步转动，由于圆盘18呈倾斜状，且滚珠20与滑槽19相互贴合，同时滚珠20一端所安装的活动板21通过导向块2103活动设置于承载座22的内部，故而活动板21通过滚珠20受力后，并在承载座22的限位作用下，可以进行前后往复移动，进而可以带动清除刷2101对清理辊17表面进行清理，保证清理辊17长期有效除尘的效用。

导向块2103的上端等间距安装有齿块26，且齿块26与导齿轮23相互啮合，并且导齿轮23轴承安装于位于右侧的承载座22侧部；导齿轮23与顶杆25之间活动轴连接有连杆24，且顶杆25卡合滑动设置于操作架体3的下端内部，并且顶杆25的上端与安装板4的下端相互贴合，而且安装板4与机体1之间连接有扭力弹簧5

结合图1、图4和图7-8所示，使得当齿块26随着导向块2103进行前后移动时，可以通过与导齿轮23之间的啮合作用，带动导齿轮23进行往复转动，当导齿轮23转动后，可以利用连杆24带动顶杆25在操作架体3上进行上下移动，当顶杆25进行上下移动后，由于顶杆25的上端与安装板4的下端相互贴合，故而可以带动安装板4进行转动，安装板4利用自身重力作用以及扭力弹簧5的弹性作用，可以在上下移动的顶杆25的作用下，带动墨盒6进行往复的摆动，从而可以防止墨盒6内部发生沉淀，保证喷码效果。

工作原理：在使用该应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置时，如图1-8所示，启动伺服电机9，带动转盘10进行转动，并利用活动盘14和驱动盘15之间的配合作用，促使锂离子电池可以依次从出料口802落入输送组件13上所安装的限位座27中，避免输送过程中发生偏斜，并且清理辊17可以对锂离子电池表面所粘附的杂质进行清除，保证喷码效果，同时清除刷2101对清理辊17表面进行来回清理，保证清理辊17长期有效除尘的效用，并且利用导齿轮23和齿块26之间的啮合作用等，带动墨盒6进行往复的摆动，从而可以防止墨盒6内部发生沉淀，保证喷码效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，包括稳定放置于厂房内部的机体，且机体的左侧上端安装有储料室；

操作架体，其固定安装于所述机体的上端内部，且操作架体的下端安装有喷码组件；

输出口，其开设于所述机体的右侧下端，用来输出已经喷码完毕后的锂离子电池；

其特征在于，还包括有：

安装板，其活动轴连接于所述机体的上端内部，且安装板位于操作架体的内部，并且安装板的内部安装有与喷码组件相互连通的墨盒；

限位盘，其固定安装于所述机体的左侧内部，且限位盘的上下两端分别开设有进料口和出料口，并且进料口与所述储料室相互连通；

伺服电机，其螺栓固定安装于所述机体的左侧外部，且伺服电机的输出端贯穿所述限位盘的内部键连接有转盘，并且转盘的一端连接有锥齿传动组件；

输送组件，其安装于所述机体的下端内部，且输送组件的一端固定有活动盘；

清理辊，其轴承安装于机体的内部，且清理辊位于所述输送组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述转盘的外侧等角度开设有凹槽，且凹槽呈半圆柱状设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述输送组件的外侧等间距安装有限位座，且限位座的上端与锂离子电池的外表面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述活动盘的一侧与驱动盘构成槽轮结构，且驱动盘轴承安装于所述机体的内部，并且驱动盘与锥齿传动组件和清理辊之间套设有传动带。

5.根据权利要求1所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述清理辊的一端中部外侧固定有倾斜状设置的圆盘，且圆盘的一端开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滚珠，而且滚珠的一端固定有活动板。

6.根据权利要求5所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述滑槽呈圆环状设置，且滑槽与滚珠相互贴合，并且滚珠关于所述滑槽的中心对称设置有2个。

7.根据权利要求5所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述活动板的一端固定有导向块，且导向块的卡合滑动设置于承载座的内部，并且承载座的内部固定于所述机体的内部，所述活动板的内侧安装有贴合于清理辊外侧的清除刷，且清除刷的下方设置有收集槽，并且收集槽固定安装于所述活动板的侧部。

8.根据权利要求7所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述导向块的上端等间距安装有齿块，且齿块与导齿轮相互啮合，并且导齿轮轴承安装于位于右侧的承载座侧部。

9.根据权利要求8所述的一种应用于锂离子电池生产的壳体精准喷码装置，其特征在于：所述导齿轮与顶杆之间活动轴连接有连杆，且顶杆卡合滑动设置于所述操作架体的下端内部，并且顶杆的上端与安装板的下端相互贴合，而且安装板与机体之间连接有扭力弹簧。

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