CN113814459A - 一种板材无尘切割装置 - Google Patents

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CN113814459A CN202110969073.1A CN202110969073A CN113814459A CN 113814459 A CN113814459 A CN 113814459A CN 202110969073 A CN202110969073 A CN 202110969073A CN 113814459 A CN113814459 A CN 113814459A
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Abstract

本发明涉及切割技术领域，公开了一种板材无尘切割装置，包括主体，所述主体的底部固接有支撑脚，所述主体的内部底面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有横板，所述横板的上表面分别固接有延伸轴限位板和电机固定板，所述电机固定板的内部贯穿固接有电机，所述电机的驱动端固接有延伸轴，所述延伸轴的表面固接有切割盘，所述主体的上侧壁贯穿开设有上部切割口，所述主体的内部设置有传动机构和板材推送机构，所述主体的上方设置有收尘机构，本发明不仅实现了自动推动板材，从而避免使用者用手推动板材移动，还能将板材被完全固定，减少切割过程中出现的误差，并通过气缸进行收放切割盘，对使用者进行保护，减少使用者发生危险的可能。

Description

一种板材无尘切割装置
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体是一种板材无尘切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。常见的切割设备就是切割机，根据所切割的材料可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
但是，现有的切割装置在对板材进行切割时，往往都需要人为的推动待切割板材，而现有的切割装置多为开放式的，锯片暴露在外，在切割时，很容易伤到使用者，具有一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种板材无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种板材无尘切割装置，包括主体，所述主体的底部固接有支撑脚，所述主体的内部底面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有横板，所述横板的上表面分别固接有延伸轴限位板和电机固定板，所述电机固定板的内部贯穿固接有电机，所述电机的驱动端固接有延伸轴，且所述延伸轴的前端贯穿所述延伸轴限位板的顶部，所述延伸轴的表面固接有切割盘，所述主体的上侧壁贯穿开设有上部切割口，所述上部切割口的两侧均开设有滑板槽，两个所述滑板槽的内部均滑动连接有延伸滑板，两个所述延伸滑板的相对侧均固接有放置台板，两个所述放置台板之间固接有台板连接杆，所述主体的内部设置有传动机构和板材推送机构，所述主体的上方设置有收尘机构。
作为本发明再进一步的方案：所述台板连接杆的数量为两个，且两个台板连接杆分别位于所述放置台板侧壁的前后两端，右端所述台板连接杆的初始位置位于所述切割盘的右侧。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括主动皮带轮，所述主动皮带轮固接于所述延伸轴的表面，所述主体的内侧壁前后方向转动连接有下部转轴，所述下部转轴的表面固接有第二传动皮带轮和第一传动皮带轮，所述主动皮带轮和所述第一传动皮带轮的表面缠绕有第一皮带，所述主体的内侧壁前后方向转动连接有上部转轴，且所述上部转轴位于所述下部转轴的正上方，所述上部转轴的表面固接有从动皮带轮，所述从动皮带轮和所述第二传动皮带轮之间缠绕有第二皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述主体的内侧壁前后方向分别转动连接有上部卡带限位轮和下部卡带限位轮，所述上部卡带限位轮和所述下部卡带限位轮的数量均为两个，且所述第一皮带的上部从两个所述上部卡带限位轮之间穿过，所述第一皮带的下部从两个所述下部卡带限位轮之间穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述板材推送机构包括圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的数量有两个，且两个所述圆柱齿轮均固接于所述上部转轴的表面，两个所述放置台板的下表面均固接有长齿条，两个所述长齿条和两个所述放置台板分别相互啮合连接，所述放置台板的上方设置有板材固定组件。
作为本发明再进一步的方案：所述板材固定组件包括尾部抵靠块，所述尾部抵靠块的数量为两个，两个所述尾部抵靠块分别固接于两个所述放置台板的上表面右端，两个所述放置台板的内部均开设有台板内槽，两个所述放置台板的上表面均开设有台板滑槽，且同一个所述放置台板内的所述台板内槽和所述台板滑槽相互贯通，两个所述台板内槽的内部滑动均连接有滑动块，两个所述滑动块的上表面均固接有L形头部卡块，且两个所述L形头部卡块的上部均贯穿所述台板滑槽并延伸到所述放置台板的上方，两个所述L形头部卡块的内部均贯穿安装有固定螺栓。
作为本发明再进一步的方案：所述收尘机构包括收尘盒，所述收尘盒的下表面两侧固接有收尘架板，两个所述收尘架板的下表面均固接于所述主体的上表面，所述收尘盒的前表面设置有两个收尘盒前部门，所述收尘盒的两侧壁均贯穿安装有扇叶转轴，两个所述扇叶转轴的相邻的一端均固接有扇叶，且所述扇叶位于所述收尘盒的内部，两个所述扇叶转轴的外侧端均固接有小齿轮，所述主体的上侧壁贯穿安装有两个竖直转杆，两个所述竖直转杆的上端均固接有盘齿，两个所述竖直转杆的下端均固接有第二锥齿轮，所述上部转轴的表面固接有两个第一锥齿轮，所述收尘盒的底壁上表面固接有阻挡块。
作为本发明再进一步的方案：两个所述第一锥齿轮和两个所述第二锥齿轮分别相互啮合连接，所述盘齿和所述小齿轮相互啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阻挡块的数量为两个，且两个所述阻挡块位于所述收尘盒底壁开口的两侧，所述阻挡块的横截面设置成梯形，且两个所述阻挡块的斜边均朝向两个所述阻挡块的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过板材固定组件将待切割的板材固定到放置台板的上表面，在开启气缸和电机后，通过第一皮带和第二皮带的传动，使圆柱齿轮转动，从而使得放置台板能够自行地朝右侧移动，进而使得板材被切割盘切割，该过程中，避免使用者用手推动板材移动，且板材被完全固定，减少切割过程中出现的误差，并对使用者进行保护，减少使用者发生危险的可能。
2、通过设置气缸，可以使切割盘上移出主体的上表面或收回进主体的内部，对切割盘进行防护，避免切割盘长时间暴露于主体的外部，同时通过设置的收尘架板和收尘盒，对切割盘也进行遮挡，从而减少安全隐患。
3、在第一皮带的两侧设置上部卡带限位轮和下部卡带限位轮，用于对第一皮带进行限位，在气缸启动前，位于主动皮带轮和第一传动皮带轮表面的第一皮带是处于松弛状态的，设置上部卡带限位轮和下部卡带限位轮从而将第一皮带进行限位，防止第一皮带在松弛状态下脱落。
附图说明
图1为一种板材无尘切割装置的内部结构示意图；
图2为一种板材无尘切割装置的气缸的左视图；
图3为一种板材无尘切割装置的板材推送机构和收尘机构的左视图；
图4为一种板材无尘切割装置的板材固定组件的结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑脚；3、气缸；4、横板；5、延伸轴限位板；6、电机固定板；7、电机；8、切割盘；9、延伸轴；10、上部切割口；11、主动皮带轮；12、放置台板；13、延伸滑板；14、滑板槽；15、台板连接杆；16、收尘架板；17、收尘盒；18、收尘盒前部门；19、长齿条；20、圆柱齿轮；21、下部转轴；22、第二传动皮带轮；23、第一传动皮带轮；24、第一皮带；25、上部卡带限位轮；26、下部卡带限位轮；27、第二皮带；28、从动皮带轮；29、第一锥齿轮；30、上部转轴；31、第二锥齿轮；32、竖直转杆；33、盘齿；34、小齿轮；35、扇叶转轴；36、阻挡块；37、扇叶；38、台板内槽；39、滑动块；40、L形头部卡块；41、固定螺栓；42、尾部抵靠块；43、台板滑槽；100、传动机构；200、板材推送机构；300、收尘机构；400、板材固定组件。
具体实施方式
请参阅图1～4，包括主体1，主体1的底部固接有支撑脚2，主体1的内部底面固接有气缸3，气缸3的驱动端固接有横板4，横板4的上表面分别固接有延伸轴限位板5和电机固定板6，电机固定板6的内部贯穿固接有电机7，电机7的驱动端固接有延伸轴9，且延伸轴9的前端贯穿延伸轴限位板5的顶部，延伸轴9的表面固接有切割盘8，主体1的上侧壁贯穿开设有上部切割口10，上部切割口10的两侧均开设有滑板槽14，两个滑板槽14的内部均滑动连接有延伸滑板13，两个延伸滑板13的相对侧均固接有放置台板12，两个放置台板12之间固接有台板连接杆15，台板连接杆15的数量为两个，且两个台板连接杆15分别位于放置台板12侧壁的前后两端，右端台板连接杆15的初始位置位于切割盘8的右侧，主体1的内部设置有传动机构100，传动机构100包括主动皮带轮11，主动皮带轮11固接于延伸轴9的表面，主体1的内侧壁前后方向转动连接有下部转轴21，下部转轴21的表面固接有第二传动皮带轮22和第一传动皮带轮23，主动皮带轮11和第一传动皮带轮23的表面缠绕有第一皮带24，主体1的内侧壁前后方向转动连接有上部转轴30，且上部转轴30位于下部转轴21的正上方，上部转轴30的表面固接有从动皮带轮28，从动皮带轮28和第二传动皮带轮22之间缠绕有第二皮带27，主体1的内侧壁前后方向分别转动连接有上部卡带限位轮25和下部卡带限位轮26，上部卡带限位轮25和下部卡带限位轮26的数量均为两个，且第一皮带24的上部从两个上部卡带限位轮25之间穿过，第一皮带24的下部从两个下部卡带限位轮26之间穿过，用于对第一皮带24进行限位，在气缸3启动前，位于主动皮带轮11和第一传动皮带轮23表面的第一皮带24是处于松弛状态的，设置上部卡带限位轮25和下部卡带限位轮26从而将第一皮带24进行限位，防止第一皮带24在松弛状态下脱落。
在图1～4中：主体1的内部设置有板材推送机构200，板材推送机构200包括圆柱齿轮20，圆柱齿轮20的数量有两个，且两个圆柱齿轮20均固接于上部转轴30的表面，两个放置台板12的下表面均固接有长齿条19，两个长齿条19和两个放置台板12分别相互啮合连接，放置台板12的上方设置有板材固定组件400，板材固定组件400包括尾部抵靠块42，尾部抵靠块42的数量为两个，两个尾部抵靠块42分别固接于两个放置台板12的上表面右端，两个放置台板12的内部均开设有台板内槽38，两个放置台板12的上表面均开设有台板滑槽43，且同一个放置台板12内的台板内槽38和台板滑槽43相互贯通，两个台板内槽38的内部滑动均连接有滑动块39，两个滑动块39的上表面均固接有L形头部卡块40，且两个L形头部卡块40的上部均贯穿台板滑槽43并延伸到放置台板12的上方，两个L形头部卡块40的内部均贯穿安装有固定螺栓41，通过第一皮带24和第二皮带27的传动，使圆柱齿轮20转动，从而使得放置台板12能够自行地朝右侧移动，进而使得板材被切割盘8切割。
在图1～3中：主体1的上方设置有收尘机构300，收尘机构300包括收尘盒17，收尘盒17的下表面两侧固接有收尘架板16，两个收尘架板16的下表面均固接于主体1的上表面，收尘盒17的前表面设置有两个收尘盒前部门18，收尘盒17的两侧壁均贯穿安装有扇叶转轴35，两个扇叶转轴35的相邻的一端均固接有扇叶37，且扇叶37位于收尘盒17的内部，两个扇叶转轴35的外侧端均固接有小齿轮34，主体1的上侧壁贯穿安装有两个竖直转杆32，两个竖直转杆32的上端均固接有盘齿33，两个竖直转杆32的下端均固接有第二锥齿轮31，上部转轴30的表面固接有两个第一锥齿轮29，收尘盒17的底壁上表面固接有阻挡块36，两个第一锥齿轮29和两个第二锥齿轮31分别相互啮合连接，盘齿33和小齿轮34相互啮合连接，阻挡块36的数量为两个，且两个阻挡块36位于收尘盒17底壁开口的两侧，阻挡块36的横截面设置成梯形，且两个阻挡块36的斜边均朝向两个阻挡块36的内侧，将阻挡块36的横截面设置成梯形，便于通过扇叶37转动时朝收尘盒17的内部进行吸尘，且将灰尘吸入到收尘盒17后利用阻挡块36进行阻挡，有效防止灰尘掉落到放置台板12的表面。
本发明的工作原理是：在使用该板材无尘切割装置时，需要先将待切割的板材进行固定，向左侧推动L形头部卡块40，使滑动块39在台板内槽38的内部滑动，L形头部卡块40在台板滑槽43的内部滑动，当L形头部卡块40滑动到最左端时，停止滑动L形头部卡块40，然后将待切割的板材放置到放置台板12的上表面，推动板材，使得板材的前端抵靠在尾部抵靠块42的表面，前后反向推动L形头部卡块40，使得L形头部卡块40的右表面抵靠在板材的左端，然后拧动固定螺栓41，使固定螺栓41的底端抵靠到板材的上表面，并将板材进行固定，然后分别开启气缸3和电机7，开启气缸3后，使得电机7和切割盘8朝上移动，最终使得切割盘8移出到主体1的上表面外部，对板材进行切割，而在电机7上移的过程中，位于主动皮带轮11和第一传动皮带轮23之间的第一皮带24将逐渐被绷紧，从而带动第一传动皮带轮23转动，在下部转轴21的连接下，使得第二传动皮带轮22跟随转动，则位于第二传动皮带轮22表面的第二皮带27将牵引从动皮带轮28转动，则上部转轴30跟随转动，位于上部转轴30表面的圆柱齿轮20将跟随转动，从而使与圆柱齿轮20啮合连接的长齿条19朝右侧移动，该过程中，板材逐渐右移并被切割盘8所切割，在上部转轴30转动时，位于上部转轴30表面的第一锥齿轮29转动，使得和第一锥齿轮29啮合连接的第二锥齿轮31转动，从而使得盘齿33跟随转动，由于盘齿33和小齿轮34啮合连接，使得小齿轮34转动，最终使得扇叶37转动，从而将切割过程中产生的烟尘等物质卷入到收尘盒17的内部，在切割完毕后，停止电机7，打开收尘盒前部门18，将位于收尘盒17内的烟尘等物质进行清理，清理完毕后，重新关闭收尘盒前部门18，然后反向开启电机7，将放置台板12进行复位，在关闭气缸3和电机7，使切割盘8回到初始位置，然后拧松固定螺栓41，滑动L形头部卡块40，从而将切割后的板材取下。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材无尘切割装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底部固接有支撑脚(2)，所述主体(1)的内部底面固接有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动端固接有横板(4)，所述横板(4)的上表面分别固接有延伸轴限位板(5)和电机固定板(6)，所述电机固定板(6)的内部贯穿固接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端固接有延伸轴(9)，且所述延伸轴(9)的前端贯穿所述延伸轴限位板(5)的顶部，所述延伸轴(9)的表面固接有切割盘(8)，所述主体(1)的上侧壁贯穿开设有上部切割口(10)，所述上部切割口(10)的两侧均开设有滑板槽(14)，两个所述滑板槽(14)的内部均滑动连接有延伸滑板(13)，两个所述延伸滑板(13)的相对侧均固接有放置台板(12)，两个所述放置台板(12)之间固接有台板连接杆(15)，所述主体(1)的内部设置有传动机构(100)和板材推送机构(200)，所述主体(1)的上方设置有收尘机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述台板连接杆(15)的数量为两个，且两个台板连接杆(15)分别位于所述放置台板(12)侧壁的前后两端，右端所述台板连接杆(15)的初始位置位于所述切割盘(8)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述传动机构(100)包括主动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(11)固接于所述延伸轴(9)的表面，所述主体(1)的内侧壁前后方向转动连接有下部转轴(21)，所述下部转轴(21)的表面固接有第二传动皮带轮(22)和第一传动皮带轮(23)，所述主动皮带轮(11)和所述第一传动皮带轮(23)的表面缠绕有第一皮带(24)，所述主体(1)的内侧壁前后方向转动连接有上部转轴(30)，且所述上部转轴(30)位于所述下部转轴(21)的正上方，所述上部转轴(30)的表面固接有从动皮带轮(28)，所述从动皮带轮(28)和所述第二传动皮带轮(22)之间缠绕有第二皮带(27)。
4.根据权利要求3所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述主体(1)的内侧壁前后方向分别转动连接有上部卡带限位轮(25)和下部卡带限位轮(26)，所述上部卡带限位轮(25)和所述下部卡带限位轮(26)的数量均为两个，且所述第一皮带(24)的上部从两个所述上部卡带限位轮(25)之间穿过，所述第一皮带(24)的下部从两个所述下部卡带限位轮(26)之间穿过。
5.根据权利要求3所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述板材推送机构(200)包括圆柱齿轮(20)，所述圆柱齿轮(20)的数量有两个，且两个所述圆柱齿轮(20)均固接于所述上部转轴(30)的表面，两个所述放置台板(12)的下表面均固接有长齿条(19)，两个所述长齿条(19)和两个所述放置台板(12)分别相互啮合连接，所述放置台板(12)的上方设置有板材固定组件(400)。
6.根据权利要求5所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述板材固定组件(400)包括尾部抵靠块(42)，所述尾部抵靠块(42)的数量为两个，两个所述尾部抵靠块(42)分别固接于两个所述放置台板(12)的上表面右端，两个所述放置台板(12)的内部均开设有台板内槽(38)，两个所述放置台板(12)的上表面均开设有台板滑槽(43)，且同一个所述放置台板(12)内的所述台板内槽(38)和所述台板滑槽(43)相互贯通，两个所述台板内槽(38)的内部滑动均连接有滑动块(39)，两个所述滑动块(39)的上表面均固接有L形头部卡块(40)，且两个所述L形头部卡块(40)的上部均贯穿所述台板滑槽(43)并延伸到所述放置台板(12)的上方，两个所述L形头部卡块(40)的内部均贯穿安装有固定螺栓(41)。
7.根据权利要求3所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述收尘机构(300)包括收尘盒(17)，所述收尘盒(17)的下表面两侧固接有收尘架板(16)，两个所述收尘架板(16)的下表面均固接于所述主体(1)的上表面，所述收尘盒(17)的前表面设置有两个收尘盒前部门(18)，所述收尘盒(17)的两侧壁均贯穿安装有扇叶转轴(35)，两个所述扇叶转轴(35)的相邻的一端均固接有扇叶(37)，且所述扇叶(37)位于所述收尘盒(17)的内部，两个所述扇叶转轴(35)的外侧端均固接有小齿轮(34)，所述主体(1)的上侧壁贯穿安装有两个竖直转杆(32)，两个所述竖直转杆(32)的上端均固接有盘齿(33)，两个所述竖直转杆(32)的下端均固接有第二锥齿轮(31)，所述上部转轴(30)的表面固接有两个第一锥齿轮(29)，所述收尘盒(17)的底壁上表面固接有阻挡块(36)。
8.根据权利要求7所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，两个所述第一锥齿轮(29)和两个所述第二锥齿轮(31)分别相互啮合连接，所述盘齿(33)和所述小齿轮(34)相互啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种板材无尘切割装置，其特征在于，所述阻挡块(36)的数量为两个，且两个所述阻挡块(36)位于所述收尘盒(17)底壁开口的两侧，所述阻挡块(36)的横截面设置成梯形，且两个所述阻挡块(36)的斜边均朝向两个所述阻挡块(36)的内侧。
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