CN113814405A - 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法 - Google Patents

一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113814405A
CN113814405A CN202111204537.6A CN202111204537A CN113814405A CN 113814405 A CN113814405 A CN 113814405A CN 202111204537 A CN202111204537 A CN 202111204537A CN 113814405 A CN113814405 A CN 113814405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
soft magnetic
pressure
magnetic powder
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111204537.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄莹祥
王冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Xinhang New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Quanzhou Xinhang New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Xinhang New Material Technology Co ltd filed Critical Quanzhou Xinhang New Material Technology Co ltd
Priority to CN202111204537.6A priority Critical patent/CN113814405A/zh
Publication of CN113814405A publication Critical patent/CN113814405A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
    • B22F2009/0828—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid with water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/084—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid combination of methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0848—Melting process before atomisation

Abstract

本发明涉及一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，包括如下步骤：1）将含有铁、硅、铬、锗、钛的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用吹氩保护冶炼得到合金液；2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，浇注过程中，通过负压超速气体和高压雾化水两种介质先后作用于合金液柱流，合金液柱流先在负压超音速气体作用下，被分散撕裂成金属液滴，然后再通过高压雾化水的冲击和冷却，将金属液滴进一步破碎冷却呈近球形的合金软磁粉末。此方法可以制备高振实密度，高磁导率，低损耗的铁硅铬锗钛合金粉末，可作为电感器件的粉末原材料得到广泛应用。

Description

一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法
技术领域
本发明涉及软磁合金粉末技术领域，更具体地说是指一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法。
背景技术
目前，金属软磁粉末通常是以铁硅铬为主，采用化学反应法、熔体雾化法、机械破碎法和点解沉积法等制备方法制成，其中，熔体雾化法制备合金粉末拥有与既定熔融合金完全相同的化学成分，还具有典型的快速凝固组织，合金成分范围宽，粉末形貌球形度好，粒度分布宽的特点，被广泛的应用当下金属软磁粉末制作。
但是，随着科技的发展，电子元器件的应用越来越广，且随着产品性能的提高，对电子元器件所用的磁性材料要求越来越高，特别是针对不同电子产品其功能不同，对金属软磁粉末的材料性质要求也不同，如部分电感器件对软磁材料需要较高的磁导率、饱和特性和耐损耗，而通过上述熔体雾化法制取的铁硅铬软磁粉末，其存在粉末振实密度低、磁导率低、耐损耗低和易饱和等缺陷，无法满足客户实际需求。
发明内容
本发明提供一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，以解决现有金属软磁粉末存在的振实密度低、磁导率低和耐损耗低等缺陷。
本发明采用如下技术方案：
一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，包括如下步骤：
1）将含有铁、硅、铬、锗、钛的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用吹氩保护冶炼得到合金液。
2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，浇注过程中，通过负压超速气体和高压雾化水两种介质先后作用于合金液柱流，合金液柱流先在负压超音速气体作用下，被分散撕裂成金属液滴，然后再通过高压雾化水的冲击和冷却，将金属液滴进一步破碎冷却呈近球形的合金软磁粉末。
上述，最终制成的合金软磁粉末质量比为：铬0.1-10%，硅2-8%，锗0.1-8%，钛0.1-8%，铁余量。
进一步地，所述1）冶炼过程中，在预制坩埚中，底部预埋气砖，中频感应炉炉口用炉盖封闭，用氩气作为炉口保护气体。冶炼合金液时，先将铁、铬、硅按顺序先后加入中频感应炉完全熔化，在温度达到1580-1600度时，开始炉底吹氩；在温度达到1640-1660度时，开启炉口吹氩，随后加入锗、钛；镇静除渣后，得到合金液。
进一步地，所述步骤2）雾化塔的雾化桶加装变频低压引风机、压力传感器、单向阀、定向管道、冷凝器和导流板，通过压力传感器和变频低压引风机将雾化桶内压力维持在98-99KPa压力条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，雾化桶内用氮气作为保护气氛，氮气流量在10-20M3/H，氮气通过变频低压引风机、定向管道、冷凝器和导流板在雾化桶内高速定向流动，形成负压超音速气体，将合金液柱流分散撕裂成金属液滴。
进一步地，浇注过程中漏包采用氩气保护，漏眼直径5-8毫米。
进一步地，所述负压超音速气体的压力为0.1-10KPa，速度为1—5马赫。
进一步地，所述高压雾化水的喷射压力120-200MPa，流量为150-350L/min。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明制得的合金软磁粉末相较于传统的铁硅铬软磁粉末，由于锗、钛元素的加入可以起到对合金软磁粉末细化晶粒，改善组织缺陷的效果，并明显改善了粉末在软磁电感器件应用中的磁导率特性、饱和特性和磁损。此外，本发明不同传统雾化法的气体吹散合金液柱流，而是采用负压环境下通过负压超音速气体作用将合金液柱流分散撕裂成金属液滴，避免了传统正压气体将水分子、保护气体分子、空气中的杂质吹击在金属液滴表面，影响在金属液滴表面元素分布。
具体实施方式
下面说明本发明实施例的具体实施方式。
一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，包括如下步骤:
1) 将含有铁、硅、铬、锗、钛的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用吹氩保护冶炼得到合金液。
进一步，在冶炼过程中，在预制坩埚中，底部预埋气砖，中频感应炉的炉口用炉盖封闭，用氩气作为炉口保护气体。冶炼时，先将铁、铬、硅按顺序先后加入中频感应炉完全熔化，在温度达到1580-1600度时，开始炉底吹氩；在温度达到1640-1660度时，开启炉口吹氩，随后加入锗、钛；镇静除渣后，得到合金液。
上述冶炼中，锗、钛两种元素因容易氧化，在熔炼过程中，要往相对靠后的顺序加入，并且在加入的过程中通过氩气和炉盖保护，以降低冶炼过程中锗、钛的氧化，降低合金液中的氧化物杂质。
2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，浇注过程中，通过负压超速气体和高压雾化水两种介质先后作用于合金液柱流，合金液柱流先在负压超音速气体作用下，被分散撕裂成金属液滴，然后再通过高压雾化水的冲击和冷却，将金属液滴进一步破碎冷却呈近球形的合金软磁粉末。制成的软磁合金粉末原料质量比为：铬0.1-10%，硅2-8%，锗0.1-8%，钛0.1-8%，铁余量。
更具体的，雾化塔的雾化桶加装变频低压引风机、压力传感器、单向阀、定向管道、冷凝器和导流板，通过压力传感器和变频低压引风机将雾化桶内压力维持在98-99KPa压力条件下。将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，雾化桶内用氮气作为保护气氛，氮气流量控制在在10-20M3/H。浇注过程中漏包采用氩气保护，漏眼直径4-6毫米，氮气作为破碎气体，通过变频低压引风机、定向管道、冷凝器和导流板在雾化桶内高速定向流动，没有涡旋，降低了涡旋产生的能量损耗，形成负压超音速气体，作为优选负压超音速气体的压力控制在0.1-10KPa，速度控制在1—5马赫。合金液柱流在负压超音速气体作用下，通过改变气体速度和压力，利用气体压力从高到低、再从低到高，气体体积压缩膨胀的快速变化，将合金液柱流分散撕裂成金属液滴。然后再通过高压雾化水的冲击和冷却，将金属液滴进一步破碎冷却成近球形的合金软磁粉末，由此，得到本发明金属软磁粉末颗粒。作为优选，高压雾化水的喷射压力控制在120-200MPa；流量控制在150-350L/min，氨水溶液浓度为0.5-2%。
本发明制得的合金软磁粉末相较于传统的铁硅铬软磁粉末，由于锗、钛元素的加入可以起到对合金软磁粉末细化晶粒，改善组织缺陷的效果，并明显改善了粉末在软磁电感器件应用中的磁导率特性、饱和特性和磁损。此外，本发明不同传统雾化法的气体吹散合金液柱流，而是采用负压环境下通过负压超音速气体作用将合金液柱流分散撕裂成金属液滴，避免了传统正压气体将水分子、保护气体分子、空气中的杂质吹击在金属液滴表面，影响在金属液滴表面元素分布。
经检测，下面为本发明所制制成的产品B与现有雾化法制成的铁硅铬产品A的材料性能对比表。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将含有铁、硅、铬、锗、钛的软磁合金粉末原料加入中频感应炉内，采用吹氩保护冶炼得到合金液；
2）在氮气保护条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，浇注过程中，通过负压超速气体和高压雾化水两种介质先后作用于合金液柱流，合金液柱流先在负压超音速气体作用下，被分散撕裂成金属液滴，然后再通过高压雾化水的冲击和冷却，将金属液滴进一步破碎冷却呈近球形的合金软磁粉末。
2.根据权利要求 1 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述步骤2）制成的合金软磁粉末质量比为：铬0.1-10%，硅2-8%，锗0.1-8%，钛0.1-8%，铁余量。
3.根据权利要求 1 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述1）冶炼过程中，在预制坩埚中，底部预埋气砖，中频感应炉炉口用炉盖封闭，用氩气作为炉口保护气体。
4.根据权利要求 3 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述1）冶炼合金液时，先将铁、铬、硅按顺序先后加入中频感应炉完全熔化，在温度达到1580-1600度时，开始炉底吹氩；在温度达到1640-1660度时，开启炉口吹氩，随后加入锗、钛；镇静除渣后，得到合金液。
5.根据权利要求 1 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述步骤2）雾化塔的雾化桶加装变频低压引风机、压力传感器、单向阀、定向管道、冷凝器和导流板，通过压力传感器和变频低压引风机将雾化桶内压力维持在98-99KPa压力条件下，将合金液浇注入负压环境的雾化塔内，雾化桶内用氮气作为保护气氛，氮气流量在10-20M3/H，氮气通过变频低压引风机、定向管道、冷凝器和导流板在雾化桶内高速定向流动，形成负压超音速气体，将合金液柱流分散撕裂成金属液滴。
6.根据权利要求 5 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：浇注过程中漏包采用氩气保护，漏眼直径5-8毫米。
7.根据权利要求 6 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述负压超音速气体的压力为0.1-10KPa，速度为1—5马赫。
8.根据权利要求 1 所述的一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法，其特征在于：所述高压雾化水的喷射压力120-200MPa，流量为150-350L/min。
CN202111204537.6A 2021-10-15 2021-10-15 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法 Withdrawn CN113814405A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111204537.6A CN113814405A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111204537.6A CN113814405A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113814405A true CN113814405A (zh) 2021-12-21

Family

ID=78916851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111204537.6A Withdrawn CN113814405A (zh) 2021-10-15 2021-10-15 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113814405A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041690A (zh) * 2022-06-13 2022-09-13 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种刀具高速钢的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290412A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 曾克里 制备超细近球形低氧金属粉末的雾化方法及设备
CN106205934A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 泉州天智合金材料科技有限公司 高磁导率软磁合金粉末、电感件及其制备方法
CN107039137A (zh) * 2015-11-25 2017-08-11 精工爱普生株式会社 软磁性粉末、压粉磁芯、磁性元件以及电子设备
CN108555306A (zh) * 2016-06-02 2018-09-21 泉州天智合金材料科技有限公司 一种铁硅铬软磁粉末及其应用
US20200147688A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Method for producing a part from a soft magnetic alloy
CN111370196A (zh) * 2020-04-10 2020-07-03 泉州天智合金材料科技有限公司 适用于MIM绕线电感用FeSiCr软磁粉末、制备方法及绕线电感
CN112509777A (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 广东泛瑞新材料有限公司 一种软磁合金材料及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105290412A (zh) * 2015-11-03 2016-02-03 曾克里 制备超细近球形低氧金属粉末的雾化方法及设备
CN107039137A (zh) * 2015-11-25 2017-08-11 精工爱普生株式会社 软磁性粉末、压粉磁芯、磁性元件以及电子设备
CN108555306A (zh) * 2016-06-02 2018-09-21 泉州天智合金材料科技有限公司 一种铁硅铬软磁粉末及其应用
CN106205934A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 泉州天智合金材料科技有限公司 高磁导率软磁合金粉末、电感件及其制备方法
US20200147688A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Method for producing a part from a soft magnetic alloy
CN111370196A (zh) * 2020-04-10 2020-07-03 泉州天智合金材料科技有限公司 适用于MIM绕线电感用FeSiCr软磁粉末、制备方法及绕线电感
CN112509777A (zh) * 2020-11-25 2021-03-16 广东泛瑞新材料有限公司 一种软磁合金材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱杰;宗伟;李志;冷丹;曾克里;: "水气联合雾化法制备微细球形金属粉末" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041690A (zh) * 2022-06-13 2022-09-13 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种刀具高速钢的制备方法
CN115041690B (zh) * 2022-06-13 2023-08-04 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种刀具高速钢的制备方法及配套的雾化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103480854A (zh) 一种制备超细金属粉末的方法
CN106891015A (zh) 一种微晶、非晶态金属粉末制造装置及其制造方法
CN114231858B (zh) 一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法
CN103447542B (zh) 一种微米级铁基空心球材料的制备方法及其装置
CN107557781A (zh) 一种激光熔覆工艺用高硬度耐蚀合金粉末及其制备方法
WO2012023701A2 (ko) 용선을 활용한 고탄소 철계 비정질 합금 및 그 제조방법
CN113814405A (zh) 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末水气联合雾化制备方法
CN102581240A (zh) 一种中间包覆盖剂
WO2017201749A1 (zh) 铁基纳米晶合金超薄宽带及其制造方法
CN113878124B (zh) 一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的水气联合雾化制备方法
CN110055452B (zh) 一种低钛磷铁、制备方法及应用
CN110004382A (zh) 一种环形电感件、FeSiCr软磁合金粉末及其制备方法
CN110565030A (zh) 含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法
CN110473682A (zh) 一种钕铁硼磁体及其制备工艺
CN108149160A (zh) 一种基于a356铝合金的高冲击韧性泡沫铝及其生产工艺
CN111020402A (zh) 一种用于耐久性涂料的不锈钢粉末及其制备方法
CN106319129A (zh) 一种制备风力发电设备铸件的短流程生产方法
CN114147230B (zh) 一种铁硅铬锰铋锌合金软磁粉末的制备方法
CN113878125A (zh) 一种铁硅铬锗钛合金软磁粉末气雾化的制备方法
CN112658272B (zh) 一种高冷却梯度等离子电弧-气雾化复合制粉装置及方法
CN113909482B (zh) 一种铁硅铬镓铟氮合金软磁粉末的气雾化制备方法
CN111286683B (zh) 一种用于铁基非晶合金带材的渣系与一种铁基非晶合金带材的制备方法
CN103981333B (zh) 一种非铝脱氧钢用铁锰镁合金脱氧剂的制备方法
JP2013141678A (ja) 下注ぎ造塊方法
CN113369485A (zh) 中试雾化炉、Fe基非晶合金粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211221

WW01 Invention patent application withdrawn after publication