CN113814384B - 一种中间包水口烘烤器安装结构及其快速定位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中间包水口烘烤器安装结构及其快速定位安装方法，安装结构包括：一横梁，所述的横梁上沿着长度方向连接有若干个固定座；烘烤器，与固定座一一对应连接；至少两根转动臂，设置在横梁的一侧，所述的转动臂的一端与横梁活动连接，另一端与旋转立柱转动连接；驱动组件，安装在任意一个旋转立柱上，用于驱动该旋转立柱上的转动臂进行转动，从而使多个烘烤器同步移动至中间包水口下方进行烘烤。本发明可以有效解决连铸中间包水口烘烤器快速精准定位难和安装维修不方便的难题。

Description

一种中间包水口烘烤器安装结构及其快速定位安装方法

技术领域

本发明涉及连铸设备安装技术领域，具体为一种中间包水口烘烤器安装结构及其快速定位安装方法。

背景技术

目前，在连铸设备中，连铸中间包水口烘烤器设置在连铸浇铸平台中间包事故坑上方，采用固定支架进行水口烘烤器固定。当出现中间包穿包或塞棒故障需要维修处理时，水口烘烤器的设置位置由于正好位于中间包底部水口下方，空间狭小，严重影响维修操作，所以需要一种新的中间包水口烘烤器安装结构。

发明内容

本发明提供了一种中间包水口烘烤器安装结构及其快速定位安装方法，有效解决了连铸中间包水口烘烤器快速精准定位难以及安装维修不方便的难题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案：一种中间包水口烘烤器安装结构，包括：

一横梁，所述的横梁上沿着长度方向连接有若干个固定座；

烘烤器，与固定座一一对应连接；

至少两根转动臂，设置在横梁的一侧，所述的转动臂的一端与横梁活动连接，另一端与旋转立柱转动连接；

驱动组件，安装在任意一个旋转立柱上，用于驱动该旋转立柱上的转动臂进行转动，从而使多个烘烤器同步移动至中间包水口下方进行烘烤。

作为优选，所述的固定座包括连接板、位于连接板一侧的立板以及位于连接板另一侧的水平板，所述的水平板用于连接烘烤器，所述的立板用于连接横梁。

作为优选，所述的立板上端设置有弧形凹槽，用于定位架设吸风管。

作为优选，所述的驱动组件包括设置在旋转立柱一侧的支架板和转动安装在支架板上的液压缸，所述的液压缸的伸出杆与转动臂的一端相连。

作为优选，所述的转动臂的一端为一竖向套筒，套接在旋转立柱上，另一端上下各设置有一连接板，上下两块连接块通过销轴与转动臂相连，所述的横梁连接在两块连接块之间。

第二方面，本申请还提供一种第一方面中所述的中间包水口烘烤器安装结构的快速定位方法，包括以下步骤：

S1、固定座的制作装配：取两块立板使其带有半圆弧的一边朝上，分别焊接在连接板的两端，并使其两块立板上半圆弧的底部平齐。再取两块水平板焊接在连接板的另一侧，并保证两块水平板上的半圆弧位置一致；

S2、横梁和固定座的安装：将横梁水平放置，在其外侧表面上依据中间包水口间距投射出多条控制线作为其它部件安装基准，先进行固定座安装，将步骤S1中固定在连接板侧面的两块立板等间距布置在控制线两侧，通过焊接将固定座安装在横梁的一侧，依次在每条控制线上安装上多个固定座，在横梁顶部与底部的控制线上安装两块带有销孔的连接板，用于销轴的安装；

S3、旋转立柱安装：将旋转立柱固定在浇铸平台事故坑边缘，旋转立柱与中间包水口成平行布置，每个旋转立柱中心间距与每个中间包水口中心间距保持一致，中间包水口中心与连铸机铸流中心线重合，旋转立柱中心与连铸机铸流中心线相差一段距离a，该距离a利用三角函数计算确定，以旋转立柱中心与销轴中心距为斜边，该斜边与连铸机铸流中心线成45度角，可计算出旋转立柱到连铸机铸流中线的距离a，将驱动组件安装在旋转立柱上，其中心线与旋转臂中心线成135度角；

S4、旋转臂装配：先将旋转臂一端安装在旋转立柱上，再把步骤S2装配好的横梁安装在旋转臂上，将安装在横梁顶部与底部控制线上的连接板上的销孔与旋转臂一端的销孔对齐，装入销轴将横梁与旋转臂连接在一起；

S5、烘烤器安装：将烘烤器安装到固定座的水平板上，将吸风管安装到立板上，使用连接管将烘烤器与吸风管连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用固定座与横梁结构将烘烤器、连接管、吸风管集成在一起，结构紧凑集成度高，采用旋转立柱进行精确定位可使烘烤器与中间包水口完全重合在连铸机铸流中心线上，定位准确可实现快速安装到位；整套中间包水口烘烤器安装结构在非工作状态时收缩在事故坑外侧，不占用事故坑上方空间有利于中间包维修操作。

附图说明

图1为本发明的中间包水口烘烤器安装结构的非工作状态整体结构图；

图2为本发明的中间包水口烘烤器安装结构的工作状态整体结构图；

图3为本发明的中间包水口烘烤示意图；

图4为本发明的固定座的结构示意图。

附图标记：

1、固定座，11、吸风管，12、连接管，13、保温盖，14、中间包，15、中间包水口，16、浇铸平台事故坑，2、立板，3、连接板，4、水平板，5、烘烤器，6、横梁，7、旋转立柱，8、转动臂，9、驱动组件，10、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，为了解决效解决连铸中间包水口烘烤器快速精准定位难题，本发明提供了以下实施例，具体如下：

实施例1：

本申请提供了一种中间包水口烘烤器安装结构，包括：

一横梁6，所述的横梁6上沿着长度方向连接有若干个固定座1，在本实施例中，横梁6优选为矩形方钢，具有足够的强度，作为联动机构的重要组成部分，横梁6的长度也可以在现场用现有的矩形方钢进行切割，十分方便；烘烤器5，与固定座1一一对应连接，烘烤器5大体呈圆筒状，通过固定座1可以与横梁6相连；

还包括至少两根转动臂8，多根转动臂8设置在横梁6的一侧，所述的转动臂8的一端与横梁6活动连接，另一端与旋转立柱7转动连接，转动臂8作为驱动横梁6移动的部件，至少需要两根，如图1-2所示，最好是与烘烤器5的数量相同，保证横梁6移动的稳定性；

还包括驱动组件9，安装在任意一个旋转立柱7上，用于驱动该旋转立柱7上的转动臂8进行转动，从而使多个烘烤器5同步移动至中间包水口15下方进行烘烤。

在本实施例中，作为固定座1的一种具体实施方式，如图4所示，所述的固定座1包括连接板3、位于连接板3一侧的立板2以及位于连接板3另一侧的水平板4，所述的水平板4用于连接烘烤器5，所述的立板2用于连接横梁6，通过连接板3来过渡连接水平板4和立板2，固定座1整体强度大，其中，所述的立板2上端设置有弧形凹槽，用于定位架设吸风管11，吸风管11用于给烘烤器5提供吹风，需要跟着烘烤器5同步移动，所以立板2刚好用于限位吸风管11，多个立板2可以对比较长的吸风管11进行很好的限位固定。

作为驱动组件9的一种具体实施例方式，如图1-2所示，所述的驱动组件9包括设置在旋转立柱7一侧的支架板和转动安装在支架板上的液压缸，所述的液压缸的伸出杆与转动臂8的一端相连，在液压缸的伸出杆与转动臂8的一端之间为切向连接，通过液压缸的伸出杆的伸出可以驱动转动臂8转动，同时液压缸与支架板之间也会发生转动，一根转动臂8转动就可以通过横梁6带动其他转动臂8同步转动。

作为转动臂8的一种具体实施方式，所述的转动臂8的一端为一竖向套筒，套接在旋转立柱7上，另一端上下各设置有一连接板，上下两块连接块通过销轴10与转动臂8相连，所述的横梁6连接在两块连接块之间，结构简单，方便安装和拆卸。

实施例2：

本申请还提供一种实施例1中所述的中间包水口烘烤器安装结构的快速定位方法，包括以下步骤：

S1、固定座1的制作装配：取两块立板2使其带有半圆弧的一边朝上，分别焊接在连接板3的两端，并使其两块立板2上半圆弧的底部平齐。再取两块水平板4焊接在连接板3的另一侧，并保证两块水平板4上的半圆弧位置一致；

S2、横梁6和固定座1的安装：将横梁6水平放置，在其外侧表面上依据中间包水口15间距投射出多条控制线作为其它部件安装基准，先进行固定座1安装，将步骤S1中固定在连接板3侧面的两块立板2等间距布置在控制线两侧，通过焊接将固定座1安装在横梁6的一侧，依次在每条控制线上安装上多个固定座1，在横梁6顶部与底部的控制线上安装两块带有销孔的连接板，用于销轴10的安装；

S3、旋转立柱7安装：将旋转立柱7固定在浇铸平台事故坑16边缘，旋转立柱7与中间包水口15成平行布置，每个旋转立柱7中心间距与每个中间包水口15中心间距保持一致，中间包水口15中心与连铸机铸流中心线重合，旋转立柱7中心与连铸机铸流中心线相差一段距离a，该距离a利用三角函数计算确定，以旋转立柱7中心与销轴10中心距为斜边，该斜边与连铸机铸流中心线成45度角，可计算出旋转立柱7到连铸机铸流中线的距离a，将驱动组件9安装在旋转立柱7上，其中心线与旋转臂8中心线成135度角；

S4、旋转臂8装配：先将旋转臂8一端安装在旋转立柱7上，再把步骤S2装配好的横梁6安装在旋转臂8上，将安装在横梁6顶部与底部控制线上的连接板上的销孔与旋转臂8一端的销孔对齐，装入销轴10将横梁6与旋转臂8连接在一起；

S5、烘烤器5安装：将烘烤器5安装到固定座1的水平板4上，将吸风管11安装到立板2上，使用连接管12将烘烤器5与吸风管11连接在一起。

定位安装完成后，就可以对水口进行烘烤，使用销轴10将液压缸与驱动组件9连接在一起，启动液压泵将液压缸顶出使驱动组件9带动旋转臂8旋转，当旋转臂8与中间包水口15成平行状态时进行位置信号设定，将其作为工作的初始状态。

当进行中间包水口15烘烤时先启动液压泵将液压缸缩回，由于驱动组件9与旋转臂8成135角布置，液压缸缩回将带动驱动组件9旋转45度通过带动横梁6转动使烘烤器5旋转到连铸机铸流中心线位置。

当中间包14移动到烘烤位时，其底部的中间包水口15同时也位于连铸机铸流中心线上，落下中间包14使中间包水口15就位于烘烤器5内部盖上保温盖13可开始进行中间包水口15烘烤。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种中间包水口烘烤器安装结构，其特征在于，包括：

一横梁（6），所述的横梁（6）上沿着长度方向连接有若干个固定座（1）；

烘烤器（5），与固定座（1）一一对应连接；

至少两根转动臂（8），设置在横梁（6）的一侧，所述的转动臂（8）的一端与横梁（6）活动连接，另一端与旋转立柱（7）转动连接；

驱动组件（9），安装在任意一个旋转立柱（7）上，用于驱动该旋转立柱（7）上的转动臂（8）进行转动，从而使多个烘烤器（5）同步移动至中间包水口（15）下方进行烘烤，所述的固定座（1）包括连接板（3）、位于连接板（3）一侧的立板（2）以及位于连接板（3）另一侧的水平板（4），所述的水平板（4）用于连接烘烤器（5），所述的立板（2）用于连接横梁（6），所述的立板（2）上端设置有半圆弧形凹槽，用于定位架设吸风管（11），所述的转动臂（8）的一端为一竖向套筒，套接在旋转立柱（7）上，另一端上下各设置有一连接板，上下两块连接块通过销轴（10）与转动臂（8）相连，所述的横梁（6）连接在两块连接块之间。

2.根据权利要求1所述的中间包水口烘烤器安装结构，其特征在于：所述的驱动组件（9）包括设置在旋转立柱（7）一侧的支架板和转动安装在支架板上的液压缸，所述的液压缸的伸出杆与转动臂（8）的一端相连。

3.一种根据权利要求1或2中所述的中间包水口烘烤器安装结构的快速定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、固定座（1）的制作装配：取两块立板（2）使其带有半圆弧的一边朝上，分别焊接在连接板（3）的两端，并使其两块立板（2）上半圆弧的底部平齐，再取两块水平板（4）焊接在连接板（3）的另一侧，并保证两块水平板（4）上的半圆弧位置一致；

S2、横梁（6）和固定座（1）的安装：将横梁（6）水平放置，在其外侧表面上依据中间包水口（15）间距投射出多条控制线作为其它部件安装基准，先进行固定座（1）安装，将步骤S1中固定在连接板（3）侧面的两块立板（2）等间距布置在控制线两侧，通过焊接将固定座（1）安装在横梁（6）的一侧，依次在每条控制线上安装上多个固定座（1），在横梁（6）顶部与底部的控制线上安装两块带有销孔的连接板，用于销轴（10）的安装；

S3、旋转立柱（7）安装：将旋转立柱（7）固定在浇铸平台事故坑（16）边缘，旋转立柱（7）与中间包水口（15）成平行布置，每个旋转立柱（7）中心间距与每个中间包水口（15）中心间距保持一致，中间包水口（15）中心与连铸机铸流中心线重合，旋转立柱（7）中心与连铸机铸流中心线相差一段距离a，该距离a利用三角函数计算确定，以旋转立柱（7）中心与销轴（10）中心距为斜边，该斜边与连铸机铸流中心线成45度角，计算出旋转立柱（7）到连铸机铸流中线的距离a，将驱动组件（9）安装在旋转立柱（7）上，其中心线与转动臂（8）中心线成135度角；

S4、转动臂（8）装配：先将转动臂（8）一端安装在旋转立柱（7）上，再把步骤S2装配好的横梁（6）安装在转动臂（8）上，将安装在横梁（6）顶部与底部控制线上的连接板上的销孔与转动臂（8）一端的销孔对齐，装入销轴（10）将横梁（6）与转动臂（8）连接在一起；

S5、烘烤器（5）安装：将烘烤器（5）安装到固定座（1）的水平板（4）上，将吸风管（11）安装到立板（2）上，使用连接管（12）将烘烤器（5）与吸风管（11）连接在一起。

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