CN113814236A - 一种中药材除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药材除尘设备，其包括基座、轮盘、抛网和撞击辊轮。把待除尘的中药材放在位于最下方的一段抛网上。撞击辊轮在电机的驱动下开始沿逆时针方向旋转，撞击凸台沿抛网的长边的沿线从上至下撞击抛网，抛网受到冲撞后产生沿抛网的长边的沿线向下运动的趋势，在轮盘的限制下抛网的下端绕低支架上的轮盘的中心轴线顺时针旋转，同步的，抛网的上端绕高支架上的轮盘的中心轴线顺时针旋转。在此运动过程中，中药材被位于最下方的隔板朝斜上方抛出，并摔落在上方的相邻的一段抛网上。中药材经反复抛、摔时产生的振动将沾染在表面的尘土甩出，尘土透过筛网落下，与中药材分离。

Description

一种中药材除尘设备

技术领域

本发明涉及中药材清洁设备技术领域，具体涉及一种中药材除尘设备。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。中药中最为广泛使用的是植物药，所谓植物药就是以植物的部分或者全体为医疗目的的医药品，而在植物药中，很大部分选用了植物的花。花的生长环境复杂，通常沾染有较多尘土，为了确保药品的干净卫生，在入药前，通常要对花进行清洁除尘。

现有的对中药材进行除尘的设备通常采用吹风的形式，但由于花瓣层叠包裹，花瓣之间的缝隙多且深，吹风类型的设备难以将风吹入缝隙，除尘效果差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种中药材除尘设备，旨在解决现有除尘装置无法有效清洁花朵类中药材的问题。

为实现上述目的，本发明提出的中药材除尘设备，包括基座、轮盘、抛网和撞击辊轮；所述基座为框架结构，所述基座沿水平方向形成有长方形底框，所述底框安放在地面上；沿所述底框的长边依次形成有高度递增的一对低支架、一对中支架和一对高支架，所述低支架、所述中支架和所述高支架的顶端均形成有轴孔；所述轮盘为圆形盘状物；所述轮盘的一面沿中心轴线形成有圆柱体凸轴，所述轮盘的另一面形成有偏心孔；所述轮盘有两对，一对所述轮盘分别安装在一对所述低支架上，另一对所述轮盘分别安装在一对所述高支架上；所述抛网包括长方形外框，所述外框之间安装有筛网；所述抛网的顶面形成有一组槽，所述槽内可拆卸地安装有隔板；所述抛网沿长边倾斜设置，所述抛网位于下方的一端与安装在所述低支架上的所述轮盘的所述偏心孔铰接；所述抛网位于上方的一端与安装在所述高支架上的所述轮盘的所述偏心孔铰接；所述撞击辊轮安装在所述中支架上；所述撞击辊轮为圆柱体，所述圆柱体的两端形成有轴，所述圆柱体的侧面形成有从所述侧面向外凸出的撞击凸台，所述撞击辊轮绕轴旋转时所述撞击凸台能够与所述抛网的底面发生碰撞；所述撞击辊轮与电机连接。

所述中药材除尘设备还包括外壳；所述外壳的底板位于所述轮盘与所述基座的所述底框之间，所述外壳的顶板位于所述抛网的上方且与所述抛网平行；所述外壳靠近所述低支架的一端形成有用于进料的开口；所述外壳靠近所述高支架的一端形成有用于出料的开口；所述轮盘、所述抛网和所述撞击辊轮收纳在所述外壳中。

所述外壳的底板倾斜设置，用于排出掉落在所述底板上的杂质；且所述底板靠近所述低支架的一端低于靠近所述高支架的一端。

所述外壳的顶板上形成有安装孔，所述安装孔内固定有热风机，所述热风机朝向所述抛网吹出热风。

所述抛网的中部设置有加强梁，所述加强梁的两端分别与所述抛网的所述外框的长边焊接；所述加强梁为锰钢材质，所述加强梁用于承受所述撞击凸台的碰撞。

所述抛网顶面的相邻的所述槽的间距不大于20cm；且所述隔板与所述抛网所成夹角为90°。

所述隔板的高度范围为5cm-20cm；所述隔板为网状结构。

所述抛网的所述外框的长边朝上设置有挡板，所述挡板比所述隔板高15cm；所述挡板为网状结构。

所述高支架的竖杆为伸缩杆；所述抛网与水平方向的夹角范围为10°-30°。

所述轮盘的中心轴线与所述偏心孔的中心轴线的距离不小于30cm。

在本发明的技术方案中，在所述抛网上安装所述隔板，所述隔板将所述抛网分隔成若干段，所述隔板之间的间距根据待除尘的中药材的密度确定。把待除尘的中药材放在位于最下方的一段所述抛网上。所述撞击辊轮在所述电机的驱动下开始沿逆时针方向旋转，所述撞击凸台沿所述抛网的长边的沿线从上至下撞击所述抛网，所述抛网受到冲撞后产生沿所述抛网的长边的沿线向下运动的趋势，但因为所述抛网与所述轮盘铰接，在所述轮盘的限制下所述抛网的下端绕所述低支架上的所述轮盘的中心轴线顺时针旋转，同步的，所述抛网的上端绕所述高支架上的所述轮盘的中心轴线顺时针旋转。在此运动过程中，中药材被位于最下方的所述隔板朝斜上方抛出，并摔落在上方的相邻的一段所述抛网上。所述撞击辊轮不断旋转并不断撞击所述抛网，中药材被反复抛起、摔落，逐渐从所述抛网的下方向上方移动，最终从位于最上方的一段所述抛网上被抛出。中药材经反复抛、摔时产生的振动将沾染在表面的尘土甩出，尘土透过所述筛网落下，与中药材分离。这种抛、摔的过程与利用簸箕手工翻摔中药材为其除尘的过程相似，还原了传统的制药手法。与现有的利用吹风形式除尘的设备相比，本技术方案利用振动，能够有效将花瓣之间缝隙中的尘土从花朵中分离出来，除尘效果更好的同时对花朵类中药材的损伤也更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明中药材除尘设备(含外壳)的结构示意图；

图2为本发明中药材除尘设备(不含外壳)的结构示意图；

图3为轮盘的结构示意图；

图4为撞击辊轮的结构示意图；

图5为运动过程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种中药材除尘设备。

请参照图1至图4，该中药材除尘设备包括基座100、轮盘200、抛网300和撞击辊轮400；所述基座100为框架结构，所述基座100沿水平方向形成有长方形底框，所述底框安放在地面上；沿所述底框的长边依次形成有高度递增的一对低支架110、一对中支架120和一对高支架130，所述低支架110、所述中支架120和所述高支架130的顶端均形成有轴孔；所述轮盘200为圆形盘状物；所述轮盘200的一面沿中心轴线形成有圆柱体凸轴210，所述轮盘200的另一面形成有偏心孔220；所述轮盘200有两对，一对所述轮盘200分别安装在一对所述低支架110上，另一对所述轮盘200分别安装在一对所述高支架130上；所述抛网300包括长方形外框，所述外框之间安装有筛网；所述抛网300的顶面形成有一组槽，所述槽内可拆卸地安装有隔板310；所述抛网300沿长边倾斜设置，所述抛网300位于下方的一端与安装在所述低支架110上的所述轮盘200的所述偏心孔220铰接；所述抛网300位于上方的一端与安装在所述高支架130上的所述轮盘200的所述偏心孔220铰接；所述撞击辊轮400安装在所述中支架120上；所述撞击辊轮400为圆柱体，所述圆柱体的两端形成有轴，所述圆柱体的侧面形成有从所述侧面向外凸出的撞击凸台410，所述撞击辊轮400绕轴旋转时所述撞击凸台能够与所述抛网300的底面发生碰撞；所述撞击辊轮400与电机连接。

在本发明的技术方案中，在所述抛网300上安装所述隔板310，所述隔板310将所述抛网分隔成若干段，所述隔板310之间的间距根据待除尘的中药材的密度确定。把待除尘的中药材放在位于最下方的一段所述抛网300上。如图5所示，所述撞击辊轮400在所述电机的驱动下开始沿逆时针方向旋转，所述撞击凸台410沿所述抛网300的长边的沿线从上至下撞击所述抛网300，所述抛网300受到冲撞后产生沿所述抛网300的长边的沿线向下运动的趋势，但因为所述抛网300与所述轮盘200铰接，在所述轮盘200的限制下所述抛网300的下端绕所述低支架110上的所述轮盘200的中心轴线顺时针旋转，同步的，所述抛网300的上端绕所述高支架110上的所述轮盘200的中心轴线顺时针旋转。在此运动过程中，中药材被位于最下方的所述隔板310朝斜上方抛出，并摔落在上方的相邻的一段所述抛网300上。所述撞击辊轮400不断旋转并不断撞击所述抛网300，中药材被反复抛起、摔落，逐渐从所述抛网300的下方向上方移动，最终从位于最上方的一段所述抛网300上被抛出。中药材经反复抛、摔时产生的振动将沾染在表面的尘土甩出，尘土透过所述筛网落下，与中药材分离。这种抛、摔的过程与利用簸箕手工翻摔中药材为其除尘的过程相似，还原了传统的制药手法。与现有的利用吹风形式除尘的设备相比，本技术方案利用振动，能够有效将花瓣之间缝隙中的尘土从花朵中分离出来，除尘效果更好的同时对花朵类中药材的损伤也更小。

在本实施例中，所述电机为变速电机，所述撞击辊轮400的直径不小于40cm，且所述撞击凸台410冲击所述抛网300时沿所述抛网300长边的速度范围为4m/s-7m/s。除尘效果由抛起的高度和抛、摔的次数决定，但当高度过高、次数过多时，中药材可能受到损伤，通过改变所述电机的转速和所述撞击辊轮400的直径，可以控制所述撞击凸台410对所述抛网300的冲击速度，从而改变中药材的抛起高度。

优选地，所述中药材除尘设备还包括外壳500；所述外壳500的底板位于所述轮盘200与所述基座100的所述底框之间，所述外壳500的顶板位于所述抛网300的上方且与所述抛网300平行；所述外壳500靠近所述低支架110的一端形成有用于进料的开口；所述外壳500靠近所述高支架130的一端形成有用于出料的开口；所述轮盘200、所述抛网300和所述撞击辊轮400收纳在所述外壳500中。所述外壳500的底板倾斜设置，用于排出掉落在所述底板上的杂质；且所述底板靠近所述低支架110的一端低于靠近所述高支架130的一端。

为了更为方便地将尘土从所述底板上排出，所述外壳500位于所述高支架130一端的侧壁上安装有吹风机，所述吹风机朝所述低支架110的一侧吹风。由于所述外壳500的内部空间狭小，不方便进入清理，通过设置所述吹风机，能够利用风力将所述底板上的尘土吹出。

优选地，所述外壳500的顶板上形成有安装孔，所述安装孔内固定有热风机，所述热风机朝向所述抛网300吹出热风。

潮湿的中药材表面的尘土粘结牢固、难以被振离，通过热风，中药材表面被快速干燥，由于尘土与中药材的受热收缩比不同，尘土从中药材表面松脱，从而更易通过振动被分离。在本实施例中，为了更好地实现升温，所述外壳500的外表面设置有隔热层，以减少热量损失，所述隔热层为玻璃纤维材质，且厚度不小于3cm。

优选地，所述抛网300的中部设置有加强梁，所述加强梁的两端分别与所述抛网300的所述外框的长边焊接；所述加强梁为锰钢材质，所述加强梁用于承受所述撞击凸台410的碰撞。

为了使所述加强梁承受碰撞时的受力更为合理，所述加强梁朝下形成有三角形凸起，所述撞击凸台410与所述三角形凸起直接碰撞。

优选地，所述抛网300顶面的相邻的所述槽的间距不大于20cm。

由于不同类型的中药材的密度存在差异，因此被抛出的高度和距离各不相同。通过将所述隔板310插入不同间距的所述槽中，使中药材能够顺利被抛向相邻的一段所述抛网300上。为了使调节范围更为精细，所述槽的间距不能过大。同时，为了使中药材的抛出角度更为合理，所述隔板310与所述抛网300所成夹角为90°。

优选地，所述隔板310的高度范围为5cm-20cm；所述隔板310为网状结构。

所述隔板310过高时，可能阻挡中药材进入下一段抛网300；而所述隔板过低时，将影响同时抛出的中药材的数量。通过设置网状结构的所述隔板310，能够减少所述隔板310上的尘土堆积。

优选地，所述抛网300的所述外框的长边朝上设置有挡板320，所述挡板320比所述隔板310高15cm；所述挡板320为网状结构。

为了避免中药材在除尘过程中被抛出所述抛网300，设置所述挡板320。

优选地，所述高支架130的竖杆为伸缩杆；所述抛网300与水平方向的夹角范围为10°-30°。

优选地，所述轮盘200的中心轴线与所述偏心孔220的中心轴线的距离不小于30cm。

优选地，所述中支架120位于所述低支架110与所述高支架130的连线的中点。

优选地，所述基座100的底部安装有滚轮。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药材除尘设备，其特征在于，包括基座(100)、轮盘(200)、抛网(300)和撞击辊轮(400)；

所述基座(100)为框架结构，所述基座(100)沿水平方向形成有长方形底框，所述底框安放在地面上；沿所述底框的长边依次形成有高度递增的一对低支架(110)、一对中支架(120)和一对高支架(130)，所述低支架(110)、所述中支架(120)和所述高支架(130)的顶端均形成有轴孔；

所述轮盘(200)为圆形盘状物；所述轮盘(200)的一面沿中心轴线形成有圆柱体凸轴(210)，所述轮盘(200)的另一面形成有偏心孔(220)；所述轮盘(200)有两对，一对所述轮盘(200)分别安装在一对所述低支架(110)上，另一对所述轮盘(200)分别安装在一对所述高支架(130)上；

所述抛网(300)包括长方形外框，所述外框之间安装有筛网；所述抛网(300)的顶面形成有一组槽，所述槽内可拆卸地安装有隔板(310)；所述抛网(300)沿长边倾斜设置，所述抛网(300)位于下方的一端与安装在所述低支架(110)上的所述轮盘(200)的所述偏心孔(220)铰接；所述抛网(300)位于上方的一端与安装在所述高支架(130)上的所述轮盘(200)的所述偏心孔(220)铰接；

所述撞击辊轮(400)安装在所述中支架(120)上；所述撞击辊轮(400)为圆柱体，所述圆柱体的两端形成有轴，所述圆柱体的侧面形成有从所述侧面向外凸出的撞击凸台(410)，所述撞击辊轮(400)绕轴旋转时所述撞击凸台能够与所述抛网(300)的底面发生碰撞；所述撞击辊轮(400)与电机连接。

2.如权利要求1所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述中药材除尘设备还包括外壳(500)；所述外壳(500)的底板位于所述轮盘(200)与所述基座(100)的所述底框之间，所述外壳(500)的顶板位于所述抛网(300)的上方且与所述抛网(300)平行；所述外壳(500)靠近所述低支架(110)的一端形成有用于进料的开口；所述外壳(500)靠近所述高支架(130)的一端形成有用于出料的开口；所述轮盘(200)、所述抛网(300)和所述撞击辊轮(400)收纳在所述外壳(500)中。

3.如权利要求2所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述外壳(500)的底板倾斜设置，用于排出掉落在所述底板上的杂质；且所述底板靠近所述低支架(110)的一端低于靠近所述高支架(130)的一端。

4.如权利要求2所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述外壳(500)的顶板上形成有安装孔，所述安装孔内固定有热风机，所述热风机朝向所述抛网(300)吹出热风。

5.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述抛网(300)的中部设置有加强梁，所述加强梁的两端分别与所述抛网(300)的所述外框的长边焊接；所述加强梁为锰钢材质，所述加强梁用于承受所述撞击凸台(410)的碰撞。

6.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述抛网(300)顶面的相邻的所述槽的间距不大于20cm；且所述隔板(310)与所述抛网(300)所成夹角为90°。

7.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述隔板(310)的高度范围为5cm-20cm；所述隔板(310)为网状结构。

8.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述抛网(300)的所述外框的长边朝上设置有挡板(320)，所述挡板(320)比所述隔板(310)高15cm；所述挡板(320)为网状结构。

9.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述高支架(130)的竖杆为伸缩杆；所述抛网(300)与水平方向的夹角范围为10°-30°。

10.如权利要求1-4中任一项所述的中药材除尘设备，其特征在于，所述轮盘(200)的中心轴线与所述偏心孔(220)的中心轴线的距离不小于30cm。

Images