CN113813673B - 一种滤清器外网及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于滤清器技术领域，具体的说是一种滤清器外网及其制备方法，包括固定架；所述固定架内壁固定安装有磁偶式无杆气缸，磁偶式无杆气缸与滤清器外的气泵连通，磁偶式无杆气缸的滑块上固连有清洁环套，清洁环套内部固连有刮板，刮板均匀设置在清洁环套上，刮板呈V形；现有技术中，多数滤清器中滤芯为耗材，使用一段时间滤芯吸附脏污达到一定程度后需要更换，更换频率较高，且造成材料的浪费，本发明中,通过设置清洁刮板，对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘，提高滤料的通过效率，提高滤芯的使用寿命，降低滤芯更换的频率，减小材料的浪费，通过刮板的上下移动有利于保持滤芯的形状，不易皱褶，进而保证滤芯的过滤效率。
Description
技术领域
本发明属于滤清器技术领域，具体的说是一种滤清器外网及其制备方法。
背景技术
滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等，分别担负润滑系统，燃烧系统中介质、进气系统和空气循环系统的过滤，尤其在一些需要控制洁净度的车间厂房，滤清器为空气循环系统中的重要部件。滤清器是由滤芯和金属外网构成。原有的外网的生产工艺是先将冷板冲压，然后人工焊接成型，再外协电镀加工而成。
如申请号为CN201710031939.8的一项中国专利公开了一种滤清器外网及其制备方法，包括整片镀锌板卷圆制成，其横向两端的搭边相互扣合、固定、咬紧，并且通过冲压成型。所述滤清器外网制备方法，包括以下步骤：S1、提供整片镀锌板作为外网原材料；S2、在所述外网原材料上的设定区域冲孔，制成外网坯片；S3、将所述外网坯片卷圆；S4、将所述外网坯片的横向两端搭边处分别冲压成可以相互扣合的搭扣形状；S5、将所述两端搭边相扣，并且冲压固定咬紧成型，制成成型外网；S6、在所述成型外网的下盖端冲裁缺口。
该方案中，一定程度上节约工序和成本，但是未考虑外网对滤芯的作用，多数滤清器中滤芯为耗材，使用一段时间滤芯吸附脏污达到一定程度后需要更换，更换频率较高，且造成材料的浪费，适用于车间厂房级别的滤芯更换成本较高，且外网仅对滤芯外侧进行支撑，滤芯为柔性材料，安装和使用时容易皱褶，进而影响过滤效果。
鉴于此，本发明提出了一种滤清器外网及其制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种滤清器外网及其制备方法；通过设置清洁刮板，对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘，提高滤料的通过效率，提高滤芯的使用寿命，降低滤芯更换的频率，减小材料的浪费，通过刮板的上下移动有利于保持滤芯的形状，不易皱褶，进而保证滤芯的过滤效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种滤清器外网，包括固定架；所述固定架内壁固定安装有磁偶式无杆气缸，磁偶式无杆气缸与滤清器外的气泵连通，磁偶式无杆气缸的滑块上固连有清洁环套，清洁环套内部固连有刮板，刮板均匀设置在清洁环套的周向内壁上，刮板呈V形；所述固定架底部卡合有集尘盒，集尘盒内部固连有分隔板，分隔板中心处厚度小于边缘处厚度，分隔板的中心开设有通孔；
现有技术中，多数滤清器中滤芯为耗材，使用一段时间滤芯吸附脏污达到一定程度后需要更换，更换频率较高，且造成材料的浪费，且外网仅对滤芯外侧进行支撑，滤芯为柔性材料，安装和使用时在过大的外力影响下容易皱褶，进而影响过滤效果；
而本发明中,通过设置清洁刮板，打开气泵与磁偶式无杆气缸之间的电磁阀门，从而对磁偶式无杆气缸供气，磁偶式无杆气缸均匀布置在固定架内壁，使得磁偶式无杆气缸的滑块可以上下移动，从而带动清洁环套上下移动，清洁环套带动刮板上下移动，清洁环套为金属材料，从而有效支撑刮板，V形的刮板与滤芯的表面接触，刮板在向下滑动的同时将吸附在滤芯表面的灰尘进行清理，灰尘顺着滤芯的间隙向下落入到固定架底部的集尘盒中，分隔板的边缘和中心的厚度差使得形成一定的坡度，便于灰尘在集尘盒中顺着分隔板滑向通孔内，灰尘通过通孔后落到集尘盒的底部，从而使得灰尘不易返回到外网和滤芯之间造成二次污染，刮板在上下移动的同时对滤芯的形状进行支撑，本发明通过清洁刮板对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘，提高滤料的通过效率，提高滤芯的使用寿命，降低滤芯更换的频率，减小材料的浪费，通过刮板的上下移动有利于保持滤芯的形状，不易皱褶，进而保证滤芯的过滤效率。
优选的，所述刮板内部均设置有气囊，气囊也与滤清器外的气泵连通；工作时，通过设置气囊，气囊分为多组，每组气囊的进气排气相互独立控制，过滤系统的控制器打开气泵与其中一组气囊23之间的电磁阀门，从而对该组气囊23供气，气囊充气后膨胀，刮板两侧板之间通过柔性材料连接，进而使得刮板的两侧板张开，刮板张开使得对应位置的滤芯张开，从而便于清理缝隙中的灰尘，当刮板顺着滤芯上下往复清理一次后，控制器控制充气的气囊排气，并对下一个气囊充气，如此循环往复，进而改善清洁效果，进一步保证滤芯的过滤效率，提高滤芯的使用寿命。
优选的，所述刮板底部开设有凹槽，凹槽呈弧形；工作时，通过设置凹槽，使得刮板与滤芯接触的边缘为楔形，从而便于将滤芯表面的灰尘刮下，刮下的灰尘集中向凹槽中部，从而保持楔形边缘的刮灰效果，凹槽呈弧形，刮下的灰尘不易在刮板上积聚，便于落尘至集尘盒中，减少二次污染，从而改善清洁效果。
优选的，所述固定架内侧底部固连有电机，电机的输出轴固定有扇叶，扇叶的顶部设置有毛刷；所述集尘盒底部固连有导气网；工作时，通过设置扇叶，电机设置在滤芯内部，刮板刮下的灰尘落到扇叶上，控制器驱动电机转动，电机带动扇叶转动，刮板刮下的灰尘落到扇叶上，进而被吹进集尘盒中，加速灰尘落到集尘盒的分隔板下方，减少灰尘回流到外网和滤芯之间，扇叶鼓动气体从导气网处溢出，灰尘截留在集尘盒中，扇叶转动带动毛刷转动，刮板移动到下方时，毛刷对刮板底部的凹槽进行清理，毛刷与凹槽接触会随着凹槽的形状进行变形，变形复位后会回弹，从而进一步清理凹槽，减少凹槽中的积灰，从而保证刮板的清洁效果。
优选的，所述固定架外侧开设有卡槽，卡槽上滑动连接有卡扣；工作时，通过设置卡槽和卡扣，在清理集尘盒和更换滤芯时，将卡扣从卡槽中取出，打开固定架，对滤芯进行清理或者更换，同时清理集尘盒中的积灰，便于检修和维护外网，现有技术中外网常常与滤芯同时更换，本发明中只需更换滤芯，外网可重复利用，从而减小材料的损耗。
本发明所述的一种滤清器外网制备方法，该制备方法适用于上述的滤清器外网，该方法步骤如下：
S1、首先对制作外网的板材进行冲孔，冲孔后进行裁切，完成固定架坯料的下料，再铣出卡槽，再进行打磨去除坯料表面的毛刺；
S2、在S1中固定架坯料打磨完成后，将磁偶式无杆气缸固定到固定架坯料上，再将展开的清洁环套固定到磁偶式无杆气缸的滑块上，接着将刮板固定到清洁环套上；
S3、在S2中的刮板安装完成后，将固定架坯料弯曲成筒状，安装卡扣，将固定架坯料的的两端连接固定；
S4、在S3中固定架完成连接后，将电机安装到固定架内侧底部，接着将扇叶固定到电机的输出轴上，最后将集尘盒固定到固定架底部。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种滤清器外网及其制备方法，通过设置清洁刮板，对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘，提高滤料的通过效率，提高滤芯的使用寿命，降低滤芯更换的频率，减小材料的浪费，通过刮板的上下移动有利于保持滤芯的形状，不易皱褶，进而保证滤芯的过滤效率。
2.本发明所述的一种滤清器外网及其制备方法，通过设置气囊，过滤系统的控制器控制气泵向其中一个气囊供气，气囊充气后膨胀，进而使得刮板张开，刮板张开使得对应位置的滤芯张开，从而便于清理缝隙中的灰尘，进而改善清洁效果，进一步保证滤芯的过滤效率，提高滤芯的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是刮板的立体图；
图3是集尘盒内部结构示意图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是本发明的的方法步骤图；
图中：1、固定架；11、磁偶式无杆气缸；12、卡槽；2、清洁环套；21、刮板；22、凹槽；23、气囊；3、集尘盒；31、分隔板；32、通孔；33、导气网；4、电机；41、扇叶；42、毛刷；5、卡扣。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种滤清器外网，包括固定架1；所述固定架1内壁固定安装有磁偶式无杆气缸11，磁偶式无杆气缸11与滤清器外的气泵连通，磁偶式无杆气缸11的滑块上固连有清洁环套2，清洁环套2内部固连有刮板21，刮板21均匀设置在清洁环套2的周向内壁上，刮板21呈V形；所述固定架1底部卡合有集尘盒3，集尘盒3内部固连有分隔板31，分隔板31中心处厚度小于边缘处厚度，分隔板31的中心开设有通孔32；
现有技术中，多数滤清器中滤芯为耗材，使用一段时间滤芯吸附脏污达到一定程度后需要更换，更换频率较高，且造成材料的浪费，且外网仅对滤芯外侧进行支撑，滤芯为柔性材料，安装和使用时在过大的外力影响下容易皱褶，进而影响过滤效果；
而本发明中,通过设置清洁刮板21，过滤系统的控制器打开气泵与磁偶式无杆气缸11之间的电磁阀门，从而对磁偶式无杆气缸11供气，使得磁偶式无杆气缸11的滑块可以上下移动，磁偶式无杆气缸11均匀布置在固定架1内壁，从而带动清洁环套2上下移动，清洁环套2带动刮板21上下移动，清洁环套2为金属材料，从而有效支撑刮板21，V形的刮板21与滤芯的表面接触，刮板21在向下滑动的同时将吸附在滤芯表面的灰尘进行清理，灰尘顺着滤芯的间隙向下落入到固定架1底部的集尘盒3中，分隔板31的边缘和中心的厚度差使得形成一定的坡度，便于灰尘在集尘盒3中顺着分隔板31滑向通孔32内，灰尘通过通孔32后落到集尘盒3的底部，从而使得灰尘不易返回到外网和滤芯之间造成二次污染，刮板21在上下移动的同时对滤芯的形状进行支撑，本发明通过清洁刮板21对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘，提高滤料的通过效率，提高滤芯的使用寿命，降低滤芯更换的频率，减小材料的浪费，通过刮板21的上下移动有利于保持滤芯的形状，不易皱褶，进而保证滤芯的过滤效率。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板21内部均设置有气囊23，气囊23也与滤清器外的气泵连通；工作时，通过设置气囊23，气囊23分为多组，每组气囊23的进气排气相互独立控制，过滤系统的控制器打开气泵与其中一组气囊23之间的电磁阀门，从而对该组气囊23供气，气囊23充气后膨胀，刮板21两侧板之间通过柔性材料连接，进而使得刮板21的两侧板张开，刮板21张开使得对应位置的滤芯张开，从而便于清理缝隙中的灰尘，当刮板21顺着滤芯向下清理一次后，在向上过程中控制器控制充气的气囊23排气，到达顶部后对下一组气囊23充气，如此循环往复，进而改善清洁效果，进一步保证滤芯的过滤效率，提高滤芯的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板21底部开设有凹槽22，凹槽22呈弧形；工作时，通过设置凹槽22，使得刮板21与滤芯接触的边缘为楔形，从而便于将滤芯表面的灰尘刮下，刮下的灰尘集中向凹槽22中部，从而保持楔形边缘的刮灰效果，凹槽22呈弧形，刮下的灰尘不易在刮板21上积聚，便于落尘至集尘盒3中，减少二次污染，从而改善清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定架1内侧底部固连有电机4，电机4的输出轴固定有扇叶41，扇叶41的顶部设置有毛刷42；所述集尘盒3底部固连有导气网33；工作时，通过设置扇叶41，电机4设置在滤芯内部，刮板21刮下的灰尘落到扇叶41上，控制器驱动电机4转动，电机4带动扇叶41转动，刮板21刮下的灰尘落到扇叶41上，进而被吹进集尘盒3中，加速灰尘落到集尘盒3的分隔板31下方，减少灰尘回流到外网和滤芯之间，扇叶41鼓动气体从导气网33处溢出，灰尘截留在集尘盒3中，扇叶41转动带动毛刷42转动，刮板21移动到下方时，毛刷42对刮板21底部的凹槽22进行清理，毛刷42与凹槽22接触会随着凹槽22的形状进行变形，变形复位后会回弹，从而进一步清理凹槽22，减少凹槽22中的积灰，从而保证刮板21的清洁效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定架1外侧开设有卡槽12，卡槽12上滑动连接有卡扣5；工作时，通过设置卡槽12和卡扣5，在清理集尘盒3和更换滤芯时，将卡扣5从卡槽12中取出，打开固定架1，对滤芯进行清理或者更换，同时清理集尘盒3中的积灰，便于检修和维护外网，现有技术中外网常常与滤芯同时更换，本发明中只需更换滤芯，外网可重复利用，从而减小材料的损耗。
本发明所述的一种滤清器外网制备方法，该制备方法适用于上述的滤清器外网，该方法步骤如下：
S1、首先对制作外网的板材进行冲孔，冲孔后进行裁切，完成固定架1坯料的下料，再铣出卡槽12，再进行打磨去除坯料表面的毛刺；
S2、在S1中固定架1坯料打磨完成后，将磁偶式无杆气缸11固定到固定架1坯料上，再将展开的清洁环套2固定到磁偶式无杆气缸11的滑块上，接着将刮板21固定到清洁环套2上；
S3、在S2中的刮板21安装完成后，将固定架1坯料弯曲成筒状，安装卡扣5，将固定架1坯料的两端连接固定；
S4、在S3中固定架1完成连接后，将电机4安装到固定架1内侧底部，接着将扇叶41固定到电机4的输出轴上，最后将集尘盒3固定到固定架1底部。
具体工作流程如下：
工作时，通过设置清洁刮板21，过滤系统的控制器打开气泵与磁偶式无杆气缸11之间的电磁阀门，从而对磁偶式无杆气缸11供气，使得磁偶式无杆气缸11的滑块可以上下移动，从而带动清洁环套2上下移动，清洁环套2带动刮板21上下移动，V形的刮板21与滤芯的表面接触，刮板21在向下滑动的同时将吸附在滤芯表面的灰尘进行清理，灰尘顺着滤芯的间隙向下落入到固定架1底部的集尘盒3中，分隔板31的边缘和中心的厚度差使得形成一定的坡度，便于灰尘在集尘盒3中顺着分隔板31滑向通孔32内，灰尘通过通孔32后落到集尘盒3的底部，从而使得灰尘不易返回到外网和滤芯之间造成二次污染，刮板21在上下移动的同时对滤芯的形状进行支撑，本发明通过清洁刮板21对滤芯进行清洁，清理滤芯表面的灰尘；通过设置气囊23，气囊23分为多组，每组气囊23的进气排气相互独立控制，过滤系统的控制器打开气泵与其中一组气囊23之间的电磁阀门，从而对该组气囊23供气，气囊23充气后膨胀，刮板21两侧板之间通过柔性材料连接，进而使得刮板21的两侧板张开，刮板21张开使得对应位置的滤芯张开，从而便于清理缝隙中的灰尘，当刮板21顺着滤芯上下往复清理一次后，控制器控制充气的气囊23排气，并对下一个气囊23充气，如此循环往复；通过设置扇叶41，电机4设置在滤芯内部，刮板21刮下的灰尘落到扇叶41上，控制器驱动电机4转动，电机4带动扇叶41转动，刮板21刮下的灰尘落到扇叶41上，进而被吹进集尘盒3中，加速灰尘落到集尘盒3的分隔板31下方，减少灰尘回流到外网和滤芯之间，扇叶41鼓动气体从导气网33处溢出，灰尘截留在集尘盒3中，扇叶41转动带动毛刷42转动，刮板21移动到下方时，毛刷42对刮板21底部的凹槽22进行清理，毛刷42与凹槽22接触会随着凹槽22的形状进行变形，变形复位后会回弹，从而进一步清理凹槽22；通过设置卡槽12和卡扣5，在清理集尘盒3和更换滤芯时，将卡扣5从卡槽12中取出，打开固定架1，对滤芯进行清理或者更换，同时清理集尘盒3中的积灰。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种滤清器外网，包括固定架(1)；其特征在于：所述固定架(1)内壁固定安装有磁偶式无杆气缸(11)，磁偶式无杆气缸(11)与滤清器外的气泵连通，磁偶式无杆气缸(11)的滑块上固连有清洁环套(2)，清洁环套(2)内部固连有刮板(21)，刮板(21)均匀设置在清洁环套(2)的周向内壁上，刮板(21)呈V形；所述固定架(1)底部卡合有集尘盒(3)，集尘盒(3)内部固连有分隔板(31)，分隔板(31)中心处厚度小于边缘处厚度，分隔板(31)的中心开设有通孔(32)；
所述刮板(21)内部均设置有气囊(23)，气囊(23)也与滤清器外的气泵连通；
所述刮板(21)底部开设有凹槽(22)，凹槽(22)呈弧形。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器外网，其特征在于：所述固定架(1)内侧底部固连有电机(4)，电机(4)的输出轴固定有扇叶(41)，扇叶(41)的顶部设置有毛刷(42)；所述集尘盒(3)底部固连有导气网(33)。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器外网，其特征在于：所述固定架(1)外侧开设有卡槽(12)，卡槽(12)上滑动连接有卡扣(5)。
4.一种滤清器外网制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-3中任一项所述的滤清器外网，该制备方法步骤如下：
S1、首先对制作外网的板材进行冲孔，冲孔后进行裁切，完成固定架(1)坯料的下料，再铣出卡槽(12)，再进行打磨去除坯料表面的毛刺；
S2、在S1中固定架(1)坯料打磨完成后，将磁偶式无杆气缸(11)固定到固定架(1)坯料上，再将展开的清洁环套(2)固定到磁偶式无杆气缸(11)的滑块上，接着将刮板(21)固定到清洁环套(2)上；
S3、在S2中的刮板(21)安装完成后，将固定架(1)坯料弯曲成筒状，安装卡扣(5)，将固定架(1)坯料的两端连接固定；
S4、在S3中固定架(1)完成连接后，将电机(4)安装到固定架(1)内侧底部，接着将扇叶(41)固定到电机(4)的输出轴上，最后将集尘盒(3)固定到固定架(1)底部。
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