CN113811212A - 加热组件和设备 - Google Patents

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CN113811212A CN202080035067.2A CN202080035067A CN113811212A CN 113811212 A CN113811212 A CN 113811212A CN 202080035067 A CN202080035067 A CN 202080035067A CN 113811212 A CN113811212 A CN 113811212A
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安通·科鲁斯
帕特里克·莫洛尼
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Abstract

公开了一种与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件(1)。加热组件(1)包括本体(10)、加热元件(30)和联接器。本体(10)包括腔体(20)，该腔体用于存储可雾化材料并用于插入到设备的加热区中。本体(10)的一部分是开放的或可打开的，以用于将可雾化材料插入到腔体(20)中。加热元件(20)用于当可雾化材料在腔体(20)中时加热可雾化材料。联接器用于将加热组件(1)联接到该设备的保持器。

Description

加热组件和设备
技术领域
本发明涉及一种与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件、用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备、以及包括加热组件和用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备的系统。
背景技术
诸如香烟、雪茄等的吸烟制品在使用期间燃烧烟草以产生烟草烟雾。已经尝试通过产生释放化合物而不燃烧的产品来提供这些制品的替代品。此类产品的实例是所谓的“加热不燃烧”产品或烟草加热装置或产品，它们通过加热但不燃烧材料来释放化合物。该材料可以是例如烟草或可以含有或可以不含有尼古丁的其他非烟草产品。
发明内容
本发明的第一方面提供了一种与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，该加热组件包括：本体，该本体具有腔体，该腔体用于存储可雾化材料并用于插入到该设备的加热区中，其中，本体的一部分是开放的或可打开的以将可雾化材料插入到腔体中；加热元件，该加热元件用于当可雾化材料在腔体中时加热可雾化材料；以及联接器，该联接器用于将加热组件联接到设备的保持器。
联接器和保持器构造成作为接合机构协作。联接器和保持器可协作以便将加热元件定位在该设备中。
在一示例性实施方式中，加热组件包括可与腔体连通的开口端。在一示例性实施方式中，本体包括可与腔体连通的开口端。
在一示例性实施方式中，联接器用于通过与保持器过盈配合联接到保持器。
在一示例性实施方式中，联接器包括第一螺纹，该第一螺纹用于与设备的保持器的相应的第二螺纹接合。
在一示例性实施方式中，加热元件延伸到腔体中。在一示例性实施方式中，加热构件从本体的底座延伸。在一示例性实施方式中，加热构件包括用于穿透到可雾化材料中的渐缩部分。在一示例性实施方式中，加热元件是细长的。在一示例性实施方式中，加热元件是叶片(blade)。
在一示例性实施方式中，加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料。在一示例性实施方式中，本体包括不易通过变化磁场而加热的材料。该材料可以是陶瓷或塑料或其他非感受器材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括金属或金属合金。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。
在一示例性实施方式中，可雾化材料包括烟草和/或被重构和/或为凝胶的形式和/或包括无定形固体。
在一示例性实施方式中，加热元件可通过电阻加热。在一示例性实施方式中，加热组件包括电接触部，该电接触部用于接触设备的相应的电接触部以激活加热元件。
在一示例性实施方式中，联接器用于在加热组件联接到保持器时限制加热组件相对于设备的纵向移动。
本发明的第二方面提供了一种与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，该加热组件包括：本体，该本体具有腔体，该腔体用于存储可雾化材料并用于插入到该设备的加热区中，其中，本体的一部分是开放的或可打开的，以将可雾化材料插入到腔体中；以及加热元件，该加热元件用于当可雾化材料在腔体中时加热可雾化材料，其中，本体包括具有第一宽度的第一部分和具有大于该第一宽度的第二宽度的第二部分，该第一部分可插入到该设备的加热区中，该第二部分不可插入到加热区中。
在一示例性实施方式中，第一部分在加热组件的纵向方向上的长度可大于第二部分在纵向方向上的长度。
在一示例性实施方式中，第二部分包括可与腔体连通的孔，使得可雾化材料可通过孔插入到腔体中。在一示例性实施方式中，至少第一部分包括腔体。
在一示例性实施方式中，加热元件延伸到腔体中。在一示例性实施方式中，加热构件从本体的底座延伸。在一示例性实施方式中，加热构件从第一部分的底座延伸到腔体中并且朝向第二部分延伸。在一示例性实施方式中，加热构件包括与第一部分的纵向轴线平行的轴线。在一示例性实施方式中，加热构件的轴线与第一部分的纵向轴线对准。在一示例性实施方式中，加热构件包括用于穿透到可雾化材料中的渐缩部分。在一示例性实施方式中，加热元件是细长的。在一示例性实施方式中，加热元件是叶片。
在一示例性实施方式中，加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料。在一示例性实施方式中，本体包括不易通过变化磁场而加热的材料。该材料可以是陶瓷材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括金属或金属合金。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。
在一示例性实施方式中，可雾化材料包括烟草和/或被重构和/或为凝胶的形式和/或包括无定形固体。
本发明的第三方面提供一种与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，该加热组件包括：本体，该本体具有腔体，该腔体用于存储可雾化材料并用于插入到设备的加热区中，其中，本体的一部分是开放的或可打开的，以将可雾化材料插入到腔体中；以及加热元件，该加热元件用于当可雾化材料在腔体中时加热可雾化材料，其中，加热元件从腔体的壁基本上线性地突出到腔体中，或者加热元件是管状的并且至少部分地限定腔体的壁。
在一示例性实施方式中，加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料。在一示例性实施方式中，本体包括不易通过变化磁场而加热的材料。该材料可以是陶瓷材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括金属或金属合金。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。
在一示例性实施方式中，可雾化材料包括烟草和/或被重构和/或为凝胶的形式和/或包括无定形固体。
本发明的第四方面提供一种用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备，该设备包括：加热区，该加热区用于接收加热组件的本体；加热装置，该加热装置用于在加热组件存在于加热区中时引起加热组件的加热元件的加热；以及传感器，该传感器用于在加热组件存在于加热区中时检测关于设备的使用的信息，并在信息满足预定标准时执行动作。
在一示例性实施方式中，该动作是在信息满足预定标准时提供指示。在一示例性实施方式中，该指示可由视觉和/或听觉指示器显示以警告用户。
在一示例性实施方式中，该加热装置包括磁场发生器，该磁场发生器用于产生在使用中穿透该加热区的变化磁场。
在一示例性实施方式中，该信息包括关于该设备的多个使用时间段的信息和/或关于该设备的总开机时间的信息。
在一示例性实施方式中，该设备包括用于存储信息的存储器。
在一示例性实施方式中，该设备包括基于该信息控制加热装置的控制器。在一示例性实施方式中，该设备包括用于分析该信息的分析器，并且控制器用于基于由分析器分析的信息来控制加热。在一示例性实施方式中，控制器用于在分析器确定满足预定标准时改变加热元件的加热。在一示例性实施方式中，控制器用于在分析器确定满足预定标准时减小加热元件的加热功率。在一示例性实施方式中，控制器用于在分析器确定满足预定标准时禁用加热元件的加热。在一示例性实施方式中，由传感器执行的动作包括对控制器的输出，其中，该控制器用于接收来自传感器的输出。
在一示例性实施方式中，该设备包括用于将加热组件保持在加热区中的保持器。在一示例性实施方式中，保持器用于通过保持器和加热组件的联接器之间的过盈配合来保持加热组件。
在一示例性实施方式中，加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料，并且加热装置包括用于产生穿透加热元件的相应部分的变化磁场的磁场发生器。在一示例性实施方式中，本体包括不易通过变化磁场而加热的材料。该材料可以是陶瓷材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括金属或金属合金。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。
在一示例性实施方式中，可雾化材料包括烟草和/或被重构和/或为凝胶的形式和/或包括无定形固体。
本发明的第五方面提供了如前所述的设备以及如前所述的加热组件，其中，该设备的加热区用于接收加热组件的本体。
本发明的第六方面提供了一种用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的系统，该系统包括：加热组件，该加热组件具有用于存储可雾化材料的腔体以及用于当可雾化材料在腔体中时加热可雾化材料的加热元件；以及设备，该设备包括用于接收加热组件的加热区，并且包括用于当加热组件存在于加热区中时引起加热组件的加热元件的加热的加热装置，其中，当加热组件完全插入到设备的加热区中时，加热组件的一部分从加热区内突出，以便用户能抓握以从加热区中抽出加热组件。
在一示例性实施方式中，加热区可在形状上与加热组件互补以与加热组件接合。
在一示例性实施方式中，加热区可与加热组件摩擦接合。
在一示例性实施方式中，该设备包括保持器，并且加热组件包括联接器，其中，保持器用于通过联接器与保持器之间的过盈配合来保持联接器。
在一示例性实施方式中，该系统用于加热非液体可雾化材料。
在一示例性实施方式中，腔体用于接收杆形式的可雾化材料。
在一示例性实施方式中，加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料，并且加热装置包括用于产生穿透加热元件的相应部分的变化磁场的磁场发生器。在一示例性实施方式中，本体包括不易通过变化磁场而加热的材料。该材料可以是陶瓷材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。
在一示例性实施方式中，加热材料包括金属或金属合金。
在一示例性实施方式中，加热材料包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。
在一示例性实施方式中，可雾化材料包括烟草和/或被重构和/或为凝胶的形式和/或包括无定形固体。
附图说明
现在将参考附图仅通过实例的方式描述本发明的实施方式，在附图中：
图1示出了与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的示例性加热组件的示意性截面侧视图；
图2示出了图1的示例性加热组件和包括可插入到加热组件中的可雾化材料的制品的实例；
图3示出了用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的系统的实例和包括可插入到系统的加热组件中的可雾化材料的制品的实例的示意性截面侧视图；
图4示出了图3的示例性系统的示意性截面侧视图；并且
图5示出了用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的另一示例性系统的示意性截面侧视图。
具体实施方式
如在本文中使用的，术语“可雾化材料”包括通常以蒸气或气溶胶的形式提供加热时挥发的组分的材料。“可雾化材料”可以是不含烟草的材料或含烟草的材料。例如，“可雾化材料”可包括烟草本身、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草、烟草提取物、均质烟草或烟草替代物中的一种或多种。该可雾化材料可以为研磨的烟草、切丝烟草、压制烟草、再造烟草、再造可雾化材料、液体、凝胶、无定形固体、凝胶片、粉末或团块等的形式。“可雾化材料”还可包括其他非烟草产品，取决于产品，这些产品可含有尼古丁或可以不含有尼古丁。“可雾化材料”可包含一种或多种保湿剂，诸如，甘油或丙二醇。
如上所述，可雾化材料可包括“无定形固体”，其可替代地被称为“单一固体”(即，非纤维的)，或被称为“干燥凝胶”。无定形固体是可以将一些流体(诸如，液体)保留在其中的固体材料。在一些情况下，可雾化材料包括从约50wt％、60wt％或70wt％的无定形固体至约90wt％、95wt％或100wt％的无定形固体。在一些情况下，可雾化材料由无定形固体组成。
如在本文中使用的，术语“片材”表示具有的宽度和长度基本上大于其厚度的元件。例如，片材可以是条。
如在本文使用的，术语“加热材料”或“加热器材料”是指能通过利用变化磁场的穿透而加热的材料。
感应加热是通过利用变化磁场穿透物体来加热导电物体的过程。该过程通过法拉第电磁感应定律和欧姆定律来描述。感应加热器可包括电磁体和用于使变化的电流(诸如，交流电)通过电磁体的装置。当电磁铁和待加热的物体适当地相对定位，以使得由电磁体产生的变化磁场穿透物体时，在物体内部产生一个或多个涡流。物体对流动的电流有电阻。因此，当在物体中产生这种涡流时，它们抵抗物体的电阻的流动导致物体被加热。这个过程被称为焦耳、欧姆或电阻加热。能够被感应加热的物体被称为感受器。
已经发现，当感受器呈闭合电路的形式时，使用中的感受器与电磁体之间的磁耦合增强，这导致更大或改善的焦耳加热。
磁滞加热是通过利用变化磁场穿透物体来加热由磁性材料制成的物体的过程。可以认为磁性材料包含许多原子级磁体或磁偶极子。当磁场穿透这种材料时，磁偶极子与磁场对准。因此，当诸如例如由电磁体产生的交变磁场的变化磁场穿透磁性材料时，磁偶极子的取向随着所施加的变化磁场而变化。这种磁偶极子重新取向导致在磁性材料中产生热量。
当物体既是导电的又是磁性的时，利用变化磁场穿透物体可以引起物体中的焦耳加热和磁滞加热。而且，使用磁性材料会使磁场加强，这会增强焦耳加热和磁滞加热。
在每个上述过程中，由于热量是在物体本身内部产生的，而不是通过外部热源利用热传导产生的，因此，可以实现物体的快速升温和更均匀的热量分布，特别是通过选择合适的物体材料和几何形状，以及相对于物体的适当变化的磁场量级和取向。而且，由于感应加热和磁滞加热不需要在变化磁场源与物体之间提供物理连接，所以设计自由度和对加热曲线的控制可更大，并且成本可更低。
参考图1，示出了根据本发明的实施方式的加热组件1的实例的示意性截面侧视图。加热组件1与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用，诸如图4中所示和下文所述的设备200。加热组件1构造成可从该设备移除或拆卸。
加热组件1包括本体10。本体10由第一部分11和第二部分12形成。第一部分11用于进入到设备的加热区中。在该实施方式中，第二部分12不可插入设备的加热区中。这是因为第二部分12沿着纵向轴线A-A与第一部分11的端部相距的距离大于设备的加热区的长度(其中，第一部分11的所述端部是离第二部分12最远的点)。此外，第二部分12具有的宽度大于设备的加热区的宽度(参见图3)。因此，第二部分12不能插入到加热区中。在其他实施方式中，第二部分12的宽度小于或等于加热区的宽度。在这种实施方式中，第二部分12的宽度可小于或等于第一部分11的宽度。加热组件1包括限制加热组件1在加热区中的进入距离的邻接部。在一些实施方式中，加热组件1不包括这种邻接部。在所示实例中，邻接部是本体10的表面，例如，第一表面10a、第二表面10b和/或第三表面10c。第一至第三表面10a-c中的每一个或全部可用作加热组件的联接器，以用于将加热组件联接到设备的相应保持器。图1中所示的联接器用于通过过盈配合联接到相应的保持器。这种保持器的实例在图3中示出和讨论。在该实施方式中，第一表面10a、第二表面10b和第三表面10c是平坦的。在其他实施方式中，第一至第三表面10a-10c中的至少一个但不是全部可以是平坦的。第一表面10a和第三表面10c互相平行。第二表面10b垂直于第一表面10a和第三表面10c。然而，在其他实施方式中，相应表面可以不平行和/或垂直。
尽管图1中所示的联接器依赖于与该设备的保持器的过盈配合，但是在一些实施方式中摩擦配合可能是足够的。当使用过盈配合时，第一部分11的宽度W1可大于设备的加热区的对应宽度。因此，第二表面10b可构造成在加热组件1被插入到设备的加热区中时向内并且朝向纵向轴线A-A压缩。然而，过盈配合提供了加热组件1在设备中更大的保持。在摩擦配合实例中，第一部分11的宽度W1可小于或等于设备的加热区的对应宽度，使得第二表面10b构造成通过摩擦与设备的加热区中的对应表面接合，但是第一部分11的宽度W1不改变。
在一些实例中，第一部分10的宽度W1可在第一部分11的长度上且朝向第二部分12改变。因此，第一部分11可具有外表面，该外表面在宽度上从第一部分11的端部减小，该端部可以是加热组件1的纵向范围。相反，第一部分11的内表面的宽度可以是恒定的，使得壁厚可朝向第二部分12增加。外表面可渐缩，使得接合力随着加热组件1插入到设备的加热区中越多而增加。接合力的增加可与加热组件1插入到设备的加热区中的距离成比例。
在一些实例中，联接器可包括螺纹构件以便与保持器的对应螺纹构件相接合。即，加热组件1可通过加热组件1和设备的相对旋转而与设备接合。这有时可以被称为螺旋作用。在图1中示出了旋转方向R的示例轴线。在该实例中，旋转轴线是纵向轴线A-A。当加热组件1可通过螺旋作用与设备接合时，第一表面10a或第二表面10c可用作邻接构件以限制加热组件1进入设备的加热区中的程度。可替换地，螺纹构件本身可被限制以控制加热组件1进入到加热区中的程度。只要加热组件1可以联接到设备，其他机械紧固件或连接器可用作联接器和相应的保持器。本体10的第二部分12可包括用作联接器的螺纹部分。此外或可替换地，第一部分10a和/或第二部分12的第三表面10c可包括非螺纹部分并且用作联接器。
在该实施方式中，加热组件1的本体10是整体的，使得第一部分11和第二部分12彼此一体形成。因此，第一部分11和第二部分12相对于彼此固定在位。在该实施方式中，本体10是大致T形的，使得第二部分12的宽度W2大于第一部分11的宽度W1。即，第一部分11的外部宽度或直径小于第二部分12的外部宽度或直径。第一部分11的内表面可平行于第二部分12的内表面。第一部分11和第二部分12的内表面可以彼此对准。
本体10包括用于接收和存储可雾化材料的腔体20，该可雾化材料可以呈杆的形式，如图2所示。腔体20在长度上由加热组件1的底座14界定，该底座限定第一部分11的内端表面。腔体20的形状可与包括可雾化材料的制品的形状互补。在该实施方式中，腔体20的截面是圆形的并且总体形状是柱形的。在其他实施方式中，腔体的截面可以是非圆形的，例如腔体可以是三角形、方形、矩形、五边形或六边形。在该实施方式中，腔体20的壁是封闭的，使得腔体20中的可雾化材料不能通过腔体20的壁接近。因此，可雾化材料只能通过入口接近，可雾化材料通过该入口插入到腔体20中。在其他实施方式中，入口可以穿过侧壁而不是腔体20的端部。在这种实例中，包括可雾化材料的制品可沿相对于纵向轴线A-A径向的方向插入。
如图1所示，本体10的一部分是开放的。开口部分使得从加热组件1的外部接近腔体20。在一些实例中，本体10是可打开的，以用于将可雾化材料插入到腔体20中。例如，可由可移除或可打开的帽或盖子封闭本体10的腔体20。在图1中示出了本体10的开口端40可与腔体20连通。开口端40是可雾化材料可通过其插入的孔。开口端40设置在加热组件1的下游端，可雾化材料首先通过该下游端在上游方向上朝向与下游端相对的上游端插入。在使用中，挥发的可雾化材料的至少一个组分构造成沿从上游端到下游端的方向远离加热组件1流动。因此，可雾化材料经由开口端40进入腔体20。在该实施方式中，开口端40由第二部分12限定。
加热组件1包括加热元件30。加热元件30可以是能够被感应加热的感受器。加热元件30构造成当可雾化材料插入加热组件1的腔体20中时热接近可雾化材料。相反，本体10可由不能够被感应加热的材料形成。因此，该本体可用作电绝缘体。在其他实施方式中，加热元件30可以不限于被感应加热。因此，加热元件30可由电阻加热。因此，加热组件1可包括电接触部，以用于与通过使电能流动通过加热元件30而电激活加热元件30的设备电连接。
包括加热元件30的加热组件1可设置为一旦使用就被丢弃的产品。即，加热元件30可固定到本体10，并且不容易被用户从本体10移除。可替换地，加热元件30可从加热组件1的本体10移除并且在使用时被丢弃。因此，当包括不同类型(诸如，不同口味)的可雾化材料的制品用于插入加热组件1的腔体20中时，加热元件30可以用另一加热元件30替换。这有助于避免不同口味的交叉污染。当设置为可移除物品时，加热元件30可以与加热组件1组合以形成可消耗物品。因此，加热元件30可被安装到加热组件1的本体10。由于加热元件30和可消耗物品(诸如，包括可雾化材料的制品)之间的紧密接触，可消耗物品的气溶胶沉积物或被加热组分可聚集在加热元件30上。因此，为了改善卫生，加热元件30可被处理掉并且用另一加热元件30替换。可以通过检测关于设备(如关于图4所讨论的)的使用的信息来确定替换的需要。例如，可以警告用户应在预定的多个时间段(session)(例如，至少20个时间段)之后替换加热元件30。在一些实施方式中，警报包括视觉和/或听觉指示器。每个时间段可以是在加热元件30的激活和停用之间的时间，在此期间，用户抽吸制品以吸入由可雾化材料产生的挥发组分。例如，替换加热元件30的时间段的数量可以在20至40个时间段之后。
在该实施方式中，加热元件30是细长的。因此，加热元件30的长度大于垂直于加热组件1的纵向轴线A-A的加热元件30的宽度。加热元件30从本体10的底座14延伸到加热组件1的腔体20中。加热构件包括主体31和渐缩(tapered)部分32。渐缩部分32位于主体31的末端处。渐缩部分32用于穿透到可雾化材料中。在一些实施方式中，渐缩部分32是渐缩的。渐缩可朝向尖端。因此，在该实施方式中示出的加热元件30是凸形构件，诸如杆、叶片或销，并且可构造成当制品被容纳在加热组件1的腔体20中时穿透包括可雾化材料的制品。在该实施方式中，凸形构件构造成沿着加热区110的中心轴线A-A延伸。然而，在其他实施方式中，凸形构件可偏离中心轴线A-A。在任一情况下，凸形构件构造成当制品70被压到凸形构件上时自动地穿透包括可雾化材料的制品70。当插入加热组件1的腔体20中时，耗材与加热元件30接触并紧密配合。
在一些实施方式中，加热元件30可以是管状的。管状加热元件30可以插入本体10的腔体20内。管状加热元件30可具有与加热设备1的纵向轴线A-A平行的纵向轴线。加热元件30的纵向轴线可以与加热设备1的纵向轴线A-A同轴。管状加热元件30可以至少部分地限定包括可雾化材料的制品插入其中的腔体20的壁。在图5中示出并在下面讨论这种情况的实例。
参考图2，示出了包括杆形式的可雾化材料2a的制品2。制品2可包括围绕可雾化材料2a的覆盖物。覆盖物围绕可雾化材料2a并且有助于保护可雾化材料2a在制品2的运输和使用期间免受损坏。覆盖物可包括将包装材料的重叠的自由端彼此粘附的粘合剂(未示出)。粘合剂有助于防止包装材料的重叠的自由端分离。在其他实施方式中，可以省略粘合剂和/或覆盖物。在其他实施方式中，制品可采取与以上讨论的那些形式中的任何形式不同的形式。制品2可包括至少一个过滤器(未示出)。制品2包括下游端和上游端，其中，上游端在下游端之前可插入到加热组件1的腔体20中。制品2构造成使得用户通过制品2的下游端抽吸可雾化材料的一个或多个挥发组分。
制品2可沿纵向轴线A-A的方向插入到加热组件1的腔体20中。在该实施方式中，制品2的插入方向与加热组件1插入用于加热该加热组件1的加热元件30的设备中的插入方向相同。因此，制品2沿上游方向插入到加热组件1中。同样地，加热组件1沿上游方向插入到该设备中。制品2包括嘴端和远端。远端为上游端，嘴端为下游端。制品2a的远端首先经由开口端40被插入腔体20中。因此，加热组件1包括下游端(例如，远端)和上游端(例如，近端)。当完全插入到腔体20中时，制品2邻接下游端，但远离近端突出。
需要插入力F1来克服加热组件1的阻力以移动制品2。插入力F1可以是基本上恒定的或可以随制品2的插入程度而变化。随着制品2继续插入到腔体20中，制品2的一端被加热元件30的渐缩部分32刺穿。当完全插入到加热组件1中时，制品2构造成从加热组件1突出。加热组件1的长度L0小于制品2的长度，这导致突出部。假设可从设备移除加热组件1，则可在加热组件1与设备联接之前或之后插入制品2。同样地，可在加热组件1与设备分离之前或之后从加热组件1移除制品2。当从加热组件1抽出制品2时，加热组件1的联接器可抵抗加热组件1从设备的保持器的移动。因此，联接器和保持器的连接力可大于从加热组件1移除制品2的力。
参考图3，示出了根据本发明的实施方式的系统2000的实例的示意性截面侧视图。系统2000包括设备200和可插入到设备中的如图1和图2所示的加热组件1。还示出了包括可雾化材料2a的制品2，如图2所讨论的。加热组件1包括用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的加热元件30，如关于图1和2所讨论的。设备200包括用于在使用中产生变化磁场的磁场发生器212。加热元件1由加热材料形成，该加热材料可通过利用变化磁场的穿透而加热。磁场发生器212包括电源213和用于使诸如交流电的变化电流通过线圈214的装置216。
设备200包括限定加热区211的壳体210。加热区211是加热组件1可插入其中的腔室。因此，设备200的腔室是接收部分。腔室可包括与加热组件1的配合表面互补成形的表面。
如图3所示，在将加热组件1和制品2作为一个整体插入到设备200的加热区211之前，首先将制品2插入到加热组件1中。然而，在将制品2插入到加热组件1的腔体20中之前，加热组件1可首先插入到设备200的加热区211中。沿与设备的纵向尺寸对应的方向X插入组合的加热组件1和制品2。一旦被插入，加热组件1可由设备200限制，使得加热组件1相对于设备200在方向Y上不可移动，该方向是与方向X垂直的方向。
示出的加热组件1具有联接区域，例如，第一表面10a、第二表面10b和第三表面10c。每个联接区域可以被称为联接器。尽管可能需要单个联接器10a、10b、10c与设备的相应保持器200a、200b、200c接合，但可提供多个联接器。当加热组件1安装在设备200中时，联接器10a、10b、10c可适于限制加热组件1相对于设备200的移动，例如纵向移动。因此，联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c用作阻挡构件以阻挡加热组件1的移动并将加热组件1相对于至少一个移动方向保持在设备200中，例如，在X方向和/或Y方向上的移动。这种定向移动可以是轴向移动，该轴向移动是在加热组件1的轴向方向上、例如沿着图1中所示的纵向轴线A-A的移动(对应于方向X)。联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可抵抗加热组件1的平移运动(对应于方向Y)。可替换地或此外，每个联接器10a、10b、10c和/或每个相应的保持器200a、200b、200c可抵抗加热组件1相对于设备200围绕纵向轴线A-A的旋转。
联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可以是用于邻接相应设备200或加热组件1的至少一个表面的邻接构件。联接器10a、10b、10c和/或保持器200a、200b、200c可限制加热组件1的移动范围。
联接器10a、10b、10c可由设备200的对应的邻接构件或部分阻挡，以防止加热组件30在设备200中移动，特别是当从加热组件1移除包含可雾化材料的制品时。联接器10a、10b、10c与相应的保持器200a、200b、200c之间的相互作用可用于将加热组件1保持在设备200中的特定位置中，这与依赖于通过加热组件1的本体10与设备200之间的推入配合关系来限制移动相反。因此，可能需要接合力F2将加热组件1与设备200联接。接合力F2可大于关于图2所讨论的插入力F1。
在该示例中，推入配合关系为当第一构件可使用插入力插入到第二构件中时的关系。插入力是可由用户的手指施加的力，以克服第一和第二构件之间的摩擦阻力。所述摩擦阻力在摩擦下将第一和第二构件作为一个组合保持在一起。因此，通过施加与插入力类似的手指力来实现第一和第二构件的分离。在推入配合关系中，第一和第二构件不是相对于彼此自由移动的，也不是相对于彼此永久地固定在位。
联接器10a、10b、10c和相应的保持器200a、200b、200c可防止加热组件1的自由移动，而不固定在位。联接器10a、10b、10c和相应的保持器200a、200b、200c因此便于改善加热组件1在设备200中的保持，诸如在图4中描述的实例。加热组件1与包括可雾化材料的制品的紧密定位为制品提供了改进的热传递。
参考图4，示出了根据本发明的实施方式的系统2000的实例的截面侧视图。图4中具有与图1至图3相同的参考标号的特征是相同的。
系统2000包括设备200和可插入到设备中的加热组件1，其中，加热组件1包括用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的加热元件30。设备200包括用于在使用中产生变化磁场的磁场发生器212。加热元件1由加热材料形成，该加热材料可通过利用变化磁场的穿透而加热。
更具体地，该实施方式的设备200包括壳体210。嘴件(未示出)可连接到壳体210和/或加热组件1。嘴件可由任何合适的材料制成，诸如塑料材料、纸板、醋酸纤维素、纸、金属、玻璃、陶瓷或橡胶。嘴件可限定穿过其中的通道。嘴件可相对于壳体210定位，以便当加热组件1插入到加热区211中时覆盖进入加热区211或加热组件1的腔体20中的开口。当嘴件相对于壳体210这样定位时，嘴件的通道与加热区211流体连通。在使用中，该通道用作用于允许挥发材料从插入加热区211中的制品的可雾化材料传递到设备200的外部的通路。设备200的嘴件可以与壳体210可释放地接合，以便将嘴件连接到壳体210。在其他实施方式中，嘴件和壳体210可永久地连接，诸如，通过铰接件或柔性构件。在一些实施方式中，诸如其中制品本身包括嘴件的实施方式，可以省略设备200的嘴件。
设备200可限定将加热区211与设备200的外部流体连接的进气口(未示出)。这种进气口可由壳体210和/或由可选的嘴件限定。用户能够通过将一个或多个挥发组分抽吸通过可选嘴件的通道来吸入可雾化材料的一个或多个挥发组分。当从制品中移除一个或多个挥发组分时，空气可经由设备200的进气口被抽吸到加热区211中。
在图4的实施方式中，不存在嘴件。包括可雾化材料的制品(也未示出)可设置有嘴端，用户通过该嘴端抽吸可雾化材料的一个或多个挥发组分。嘴端可用作嘴件。因此，加热组件的腔体20是开放的，直到制品被插入到腔体20中以封闭加热组件1的开口端40。
在该实施方式中，设备200的壳体210接收包括加热元件30的加热组件1。因此，设备200的加热区211的内部尺寸(例如，内径)大于加热组件1的本体2的第一宽度W1。在该实施方式中，作为腔体20的内表面的腔体20的壁限制加热区211并与包括可雾化材料的制品的一部分接合。制品的该部分为上游部分。腔体20的壁与制品机械配合，以便与制品配合并接收制品。在该实施方式中，加热区211是细长的，并且尺寸和形状适于容纳加热组件1的本体10的整个第一部分11。在其他实施方式中，加热区211的尺寸可确定为仅接收本体10的第一部分11的一部分。
包括加热元件30的加热组件1可接收在设备200的本体210的容纳部内。加热元件30被示出为在本体210的容纳部的一部分(诸如，容纳部的上游部分)内部分地延伸。加热组件1包括邻接部，该邻接部确定加热组件1在加热区211内的进入程度。加热组件的本体10的第二部分12的壁可用作邻接部以邻接设备200的壳体210的相应壁。该壁是外壁。该壁可以是本体10的第二部分12的上游壁和/或可以是本体10的第一部分11的上游壁。可替换地，接合机构(诸如螺纹)的完全激活可确定加热组件1在加热区211内的进入程度。邻接部通过设备200和加热组件1之间的接触来阻挡加热组件1的移动。当加热组件1安装在设备200中时，邻接部可通过与邻接部接触来限制加热组件1相对于设备200的移动。例如，加热组件1可从设备200移除以接近加热区211并清洁或检查加热区211。
在该实施方式中，磁场发生器212包括电源213、线圈214、用于使诸如交流电的变化电流通过线圈214的装置216、控制器217、以及用于使用户操作控制器217的用户界面218。该实施方式的设备200还包括用于感测加热区211的温度的温度传感器219。
在该实施方式中，设备200还包括传感器215，该传感器用以在设备200联接到加热组件1时检测关于设备200的使用的信息。该信息可被存储在该设备的存储器222中。存储器222是数据存储装置。当信息满足预定标准时，传感器215将进一步执行动作。在一些实施方式中，当信息满足预定标准时，传感器提供指示。预定标准可以是总开机时间(power ontime，通电时间)。例如，由传感器215检测到的信息可以是已经过的时间。因此，总开机时间对应于从设备200开启起经过的检测时间。当加热元件30被首次激活时，设备200可以被认为是开启的。可替换地或此外，传感器215可检测关于该设备的多个使用时间段的信息。单个时间段可包括用户对制品的预定的多次抽吸。可替换地，单个时间段可包括从用户首次抽吸制品时或首次激活加热元件30时起的预定时间。
控制器217构造成基于该信息控制加热装置216。在一些实施方式中，该信息可以由设备200的分析器220进行分析。分析器220从至少一个传感器215、219接收信息，并且该信息被发送到控制器以基于由分析器220分析的信息来确定如何控制加热装置216。例如，加热装置216可构造成测量多个时间段，这些时间段可以是开机按钮或抽吸传感器的多次激活，或加热装置可构造成测量所使用的总功率或开机时间。一旦达到阈值，加热装置216可向用户指示加热元件30需要更换和/或加热装置216不可允许加热元件30是可加热的。
该实施方式的电源213是可再充电电池。在其他实施方式中，电源213可以不同于可再充电电池，诸如，不可再充电电池、电容器、电池-电容器混合体、或与主电源的连接。
线圈214可采取任何适当的形式。在该实施方式中，线圈214是诸如铜的导电材料的螺旋(helical)线圈。在一些实施方式中，磁场发生器212可包括线圈214缠绕在其周围的导磁芯。这种导磁芯在使用中汇集由线圈214产生的磁通并且产生更强大的磁场。例如，导磁芯可由铁制成。在一些实施方式中，导磁芯可以仅部分地沿着线圈214的长度延伸，以便将磁通量仅汇集在特定区域中。在一些实施方式中，线圈214可以是扁平线圈。即，线圈214可以是二维盘旋的(spiral)。在该实施方式中，线圈214环绕加热区211。线圈214沿着与加热区211的纵向轴线大致对准的纵向轴线延伸。这些对准的轴线是重合的。在该实施方式的变型中，这些对准的轴线可以彼此平行或倾斜。在其他实施方式中，线圈214可以不是螺旋的(helical)。例如，线圈214可以是盘旋的(spiral)。在一些实施方式中，磁场发生器212包括多个线圈214，以用于产生穿透加热元件30的相应部分的相应磁场。
当加热组件1与设备200联接时，加热组件1的长度L1从腔体20突出。可由加热组件1的本体10的第二部分12的至少一部分构成突出部，如图4所示。突出部提供可以被用户抓握的部分，以将加热组件1从设备2分离并且移除加热组件1。即，加热组件1的一部分从加热区211内突出，以便可被用户抓握以从加热区211抽出加热组件1。该部分可构造成由用户的手指抓握并且可以不需要移除加热组件1的工具。该部分可相对于设备200旋转或线性移动，以从设备200抽出加热组件1。
参考图5，示出了根据本发明的实施方式的系统2000的实例的示意性立体图。系统2000包括设备200和可插入到该设备中的加热组件1，其中，加热组件1包括用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的加热元件30a。图5中具有与图4相同的参考标号的特征是相同的。图4和图5的区别在于，图4中的加热元件30是细长的并且呈叶片(blade)的形式，而在图5中，加热元件30a是管状的。
图5所示的加热元件30a是中空的。加热元件30a可以由片材形成。加热元件30a可以是单个件。该片材可具有恒定的厚度。加热元件30a可具有恒定的截面形状。例如，加热元件30a的沿着加热元件30a的长度的截面可以是基本上圆形、方形或矩形的。加热元件30a的长度可大于垂直于长度的加热元件30a的宽度。在其他实施方式中，长度和宽度可以基本上相等。在更多实施方式中，加热元件30a的长度可小于宽度。
图5所示的加热元件30a是大致柱形的，具有基本上圆形的截面。在其他实施方式中，加热元件30a可具有卵形或椭圆形截面或可以不是柱形的。在一些实施方式中，加热元件30a可具有例如多边形、四边形、矩形、方形、三角形、星形或不规则的截面。在该实施方式中，加热元件30a是管。加热元件30a包括作为管的中空内部区域的腔室。当加热元件30a布置在设备200中时，腔室可对应于加热区。该腔室构造成用于收容可雾化材料。
加热元件30a可包括通过挤出工艺形成的挤出构件。该挤出构件可以是管状的，使得本体的截面是无端无接头的。
图5中的加热元件30a在第一端和与第一端相对的第二端都是开放的。因此，第一端包括第一开口并且第二端包括第二开口。第一和第二开口可在图1所示的纵向轴线A-A上轴向地对准。第一和第二开口可以彼此平行。可雾化材料可通过开口40插入到腔体20中。因此，开口40是可雾化材料进入到腔体20的通道的初始点。加热元件30a的一个或多个纵向壁在加热元件30a的第一端和第二端之间延伸。可替换地，加热元件30a可具有单个开口端。
加热元件30a的厚度可小于100μm。该厚度可在10μm与40μm之间。该厚度可在20μm与30μm之间。该厚度可以是约25μm。
在一些实施方式中，该加热材料是铝。然而，在其他实施方式中，加热材料可以不是铝。在一些实施方式中，加热材料可包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：导电材料、磁性材料和磁性导电材料。在一些实施方式中，加热材料可包括金属或金属合金。在一些实施方式中，加热材料可包括选自由以下各项组成的组中的一种或多种材料：铝、金、铁、镍、钴、导电碳、石墨、钢、普碳钢、低碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、钼、碳化硅、铜和青铜。在其他实施方式中可使用一种或多种其他加热材料。
在一些实施方式中，包含加热材料的片材没有孔或不连续性。在一些实施方式中，包含加热材料的片材包含箔，诸如金属或金属合金箔，例如铝箔。然而，在一些实施方式中，包含加热材料的片材可具有孔或不连续性。例如，在一些实施方式中，包含加热材料的片材可包括网、穿孔片材或穿孔箔，诸如金属或金属合金穿孔箔，例如穿孔铝箔。
在一些实施方式中，诸如其中加热材料包括铁，诸如钢(例如，低碳钢或不锈钢)或铝的那些实施方式，包括加热材料的片材可被涂覆以帮助避免在使用中腐蚀或氧化加热材料。例如，这种涂层可包括镀镍层、镀金层、或陶瓷或惰性聚合物的涂层。在一些实施方式中，包含加热材料的片材包括镀镍的铝箔或由镀镍的铝箔组成。
加热材料可具有集肤深度，其是在其中发生大部分感应电流和/或磁偶极子的感应重新取向的外部区。通过使加热材料具有相对较小的厚度，与具有相对较大的深度或厚度(与加热材料的其他尺寸相比)的加热材料相比，通过给定的变化磁场可加热更大比例的加热材料。因此，实现了材料的更有效的使用，并且进而降低成本。
在一些实施方式中，可雾化材料包括烟草。然而，在其他实施方式中，可雾化材料可由烟草组成，可基本上完全由烟草组成，可包括烟草和不同于烟草的可雾化材料，可包括不同于烟草的可雾化材料，或者可以不含烟草。在一些实施方式中，可雾化材料可包括蒸汽或气溶胶形成剂或保湿剂，诸如甘油、丙二醇、三乙酸甘油酯或二甘醇。
在一些实施方式中，可雾化材料是非液体可雾化材料，并且该设备用于加热非液体可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发。
在一些实施方式中，制品2是可消耗制品。一旦制品2中的可雾化材料2a的所有或基本上所有的一种或多种可挥发组分用完，则用户可从加热组件1的腔体20中移除制品2并处理制品2。随后用户可利用另一制品2重复使用设备200。然而，在其他相应的实施方式中，制品2相对于加热组件可以是非可消耗的。即，一旦可雾化材料2a的一种或多种可挥发组分用完，则可以一起处理加热组件1和制品2。
在一些实施方式中，制品2是与制品2可用于的设备200分开出售、供应或以其他方式提供的。然而，在一些实施方式中，设备200和制品2中的一个或多个可作为系统(诸如套件或组件)一起提供，可能与诸如清洁器具的另外的部件一起提供。
为了解决各种问题并改进现有技术，本公开的全部内容通过说明和实例的方式示出了其中可以实施要求保护的发明的各种实施方式并且提供了与用于加热可雾化材料的装置一起使用的优越的加热元件、形成用于与用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热元件的方法、以及包括用于加热可雾化材料以使可雾化材料的至少一个组分挥发的设备和可通过这种设备加热的加热元件的系统。本公开的优点和特征仅是实施方式的代表性样本，并且不是详尽的和/或排他的。呈现这些实施方式仅用于帮助理解和教导所要求保护的和以其他方式公开的特征。应当理解，本公开的优点、实施方式、实例、功能、特征、结构和/或其他方面不应认为是对由权利要求限定的本公开的限制或对权利要求的等同物的限制，并且在不脱离本公开的范围和/或精神的情况下，可以使用其他实施方式且可以做出修改。各种实施方案可适当地包括、组成于或基本上组成于所公开的元件、部件、特征、零件、步骤、装置等的各种组合。本公开可包括目前未要求保护但可以在将来要求保护的其他发明。

Claims (26)

1.一种与用于加热可雾化材料以使所述可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，所述加热组件包括：
本体，所述本体具有腔体，所述腔体用于存储所述可雾化材料并用于插入到所述设备的加热区中，其中所述本体的一部分是开放的或能打开的，以用于将所述可雾化材料插入到所述腔体中；
加热元件，所述加热元件用于当所述可雾化材料在所述腔体中时加热所述可雾化材料；以及
联接器，所述联接器用于将所述加热组件联接到所述设备的保持器。
2.根据权利要求1所述的加热组件，其中，所述本体包括能与所述腔体连通的开口端。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的加热组件，其中，所述联接器用于通过与所述保持器的过盈配合来联接到所述保持器。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的加热组件，其中，所述联接器包括第一螺纹，所述第一螺纹用于与所述设备的所述保持器的相应的第二螺纹相接合。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的加热组件，其中，所述加热元件延伸到所述腔体中。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的加热组件，其中，所述加热元件包括能通过利用变化磁场的穿透而加热的加热材料。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的加热组件，其中，所述联接器用于当所述加热组件联接到所述保持器时限制所述加热组件相对于所述设备的纵向移动。
8.一种与用于加热可雾化材料以使所述可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，所述加热组件包括：
本体，所述本体具有腔体，所述腔体用于存储所述可雾化材料并用于插入到所述设备的加热区中，其中所述本体的一部分是开放的或能打开的，以用于将所述可雾化材料插入到所述腔体中；以及
加热元件，所述加热元件用于当所述可雾化材料在所述腔体中时加热所述可雾化材料；
其中，所述本体包括具有第一宽度的第一部分和具有大于所述第一宽度的第二宽度的第二部分，所述第一部分能插入到所述设备的所述加热区中，所述第二部分不能插入到所述加热区中。
9.根据权利要求8所述的加热组件，其中，所述第二部分包括能与所述腔体连通的孔，使得所述可雾化材料能通过所述孔插入到所述腔体中。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的加热组件，其中，所述加热元件从所述第一部分的底座延伸到所述腔体中并且朝向所述第二部分延伸。
11.根据权利要求10所述的加热组件，其中，所述加热元件包括与所述第一部分的纵向轴线平行的轴线。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的加热组件，其中，所述加热元件包括用于穿透到所述可雾化材料中的渐缩部分。
13.一种与用于加热可雾化材料以使所述可雾化材料的至少一个组分挥发的设备一起使用的加热组件，所述加热组件包括：
本体，所述本体具有腔体，所述腔体用于存储所述可雾化材料并用于插入到所述设备的加热区中，其中所述本体的一部分是开放的或能打开的，以用于将所述可雾化材料插入到所述腔体中；以及
加热元件，所述加热元件用于当所述可雾化材料在所述腔体中时加热所述可雾化材料；
其中，所述加热元件从所述腔体的壁基本上线性地突出到所述腔体中，或者所述加热元件是管状的并且至少部分地限定所述腔体的壁。
14.一种用于加热可雾化材料以使所述可雾化材料的至少一个组分挥发的设备，所述设备包括：
加热区，所述加热区用于接收加热组件的本体；
加热装置，所述加热装置用于当所述加热组件存在于所述加热区中时引起所述加热组件的加热元件的加热；以及
传感器，所述传感器用于当所述加热组件存在于所述加热区中时检测关于所述设备的使用的信息，并且用于当所述信息满足预定标准时执行动作。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述加热装置包括磁场发生器，所述磁场发生器用于产生在使用时穿透所述加热区的变化磁场。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的设备，其中，所述信息包括关于所述设备的多个使用时间段的信息和/或关于所述设备的总开机时间的信息。
17.根据权利要求14至权利要求16中任一项所述的设备，其中，所述设备包括用于存储所述信息的存储器。
18.根据权利要求14至权利要求17中任一项所述的设备，其中，所述设备包括控制器，所述控制器用于基于所述信息控制所述加热装置。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，当满足所述预定标准时，所述控制器改变所述加热元件的加热。
20.根据权利要求14至权利要求19中任一项所述的设备，其中，所述设备包括用于将所述加热组件保持在所述加热区中的保持器。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述保持器用于通过所述保持器与所述加热组件的联接器之间的过盈配合来保持所述加热组件。
22.一种系统，包括根据权利要求14至权利要求21中任一项所述的设备以及根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的加热组件，其中，所述设备的所述加热区用于接收所述加热组件的所述本体。
23.一种用于加热可雾化材料以使所述可雾化材料的至少一个组分挥发的系统，所述系统包括：
加热组件，所述加热组件具有用于存储所述可雾化材料的腔体以及用于当所述可雾化材料在所述腔体中时加热所述可雾化材料的加热元件；以及
设备，所述设备包括用于接收所述加热组件的加热区并且包括加热装置，所述加热装置用于在所述加热组件存在于所述加热区中时引起所述加热组件的所述加热元件的加热；
其中，当所述加热组件完全插入所述设备的所述加热区中时，所述加热组件的一部分从所述加热区内突出，以便用户能抓握以从所述加热区中抽出所述加热组件。
24.根据权利要求23所述的系统，其中：
所述设备包括保持器；并且
所述加热组件包括联接器；
其中，所述保持器用于通过所述联接器与所述保持器之间的过盈配合来保持所述联接器。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的系统，其中，所述系统用于加热非液体可雾化材料。
26.根据权利要求23至权利要求25中任一项所述的系统，其中，所述腔体用于接收呈杆形式的可雾化材料。
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