CN113808846A - 干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器，涉及干式变压器技术领域，该干式变压器线圈绕制方法，低压绕组绕制方法包括以下步骤：焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者按照预设匝数同时绕制，焊接低压绕组首头铜排a，并使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于同侧；高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于同侧。该干式变压器线圈，利用干式变压器线圈绕制方法制作而成。该干式变压器包括干式变压器线圈，解决了现有储能技术中存在的传统的干式变压器与变流器和高压柜之间的走线距离较大的技术问题，达到了缩短走线距离的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及干式变压器技术领域，尤其是涉及一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器。
背景技术
在“碳达峰、碳中和”目标下，水力、风能、光伏等可再生能源已成为我国重要的能源技术发展路线。由于可再生能源发电的波动性和不稳定性，并网后可能会对现行电网系统的稳定性造成冲击，储能系统能够很好地解决此类问题。通过在风光电站配置储能，将可再生能源的弃风弃光电量存储后再移至其他时段进行并网，不仅可以对随机性、波动性的可再生能源发电出力进行平滑控制，而且可以提高能源利用率。
近年来，储能领域的前景广阔。变压器作为储能系统中关键的设备，其稳定性、可靠性至关重要，同时其结构、尺寸也直接影响到变流升压一体机的成本造价，因此，如何提升产品质量，并且在保证性能的前提下，通过改进变压器结构，降低一体机整机成本十分重要。
传统的干式变压器一次侧、二次侧出线位置多样化，与之相连接的变流器或高压柜受限于自身结构形式，变压器与变流器和高压柜之间无论采用铜排还是电缆连接，其走线距离较大，导致材料用量增加；此外，固定和支撑难度大，并且也会导致集装箱尺寸加大，成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式变压器线圈绕制方法、干式变压器线圈及干式变压器，以缓解现有技术中存在的传统的干式变压器一次侧、二次侧出线位置固定，变压器与变流器和高压柜之间的走线距离较大的技术问题。
第一方面，本发明提供一种干式变压器线圈绕制方法，包括：低压绕组绕制方法和高压绕组绕制方法；
所述低压绕组绕制方法包括以下步骤：在铜箔上焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者采用右绕向且按照预设匝数同时绕制，绕制预设匝数后，在铜箔上焊接低压绕组首头铜排a，并使所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a位于沿绕制模具水平轴向的同一端；
所述高压绕组绕制方法采用左绕向分段绕制，气道前层包括沿绕制模具水平轴向设置的第一前段分区和第二前段分区，所述第一前段分区包括首头第一前段绕线区和依次设置的多个第一前段绕线区，所述第二前段分区包括首头第二前段绕线区和依次设置的多个第二前段绕线区；气道后层包括沿绕制模具水平轴向依次设置的第一后段分区、第二后段分区、第三后段分区和第四后段分区；
具体包括以下步骤：先绕制所述首头第一前段绕线区，重新起头第一导线绕制所述首头第二前段绕线区；翻转模具，新起头第二导线与所述首头第一前段绕线区的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第一前段绕线区；重新起头第三导线与所述首头第二前段绕线区的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第二前段绕线区；
重新起头第四导线与所述第一前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第二后段分区；重新起头第五导线与所述第二前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第四后段分区，并引出高压绕组首头A；翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第一后段分区，并引出高压绕组尾头X；重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区的导线尾头焊接且绕制所述第三后段分区；其中，所述高压绕组首头A和所述高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧。
在可选的实施方式中，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区沿轴向由左至右依次设置；
所述第一后段分区包括多个第一后段绕线区，所述第二后段分区包括多个第二后段绕线区，所述第三后段分区包括多个第三后段绕线区，所述第四后段分区包括多个第四后段绕线区；
重新起头第四导线与所述第一前段绕线区的导线尾头焊接且由左至右绕制多个所述第二后段绕线区；
重新起头第五导线与所述第二前段绕线区的导线尾头焊接且由左至右绕制多个第四后段绕线区，并引出所述高压绕组首头A；
翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第一后段绕线区，并引出所述高压绕组尾头X；
重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第三后段绕线区。
在可选的实施方式中，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
所述第一前段分区、所述第二前段分区、所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区绕制的导线层数均为多层，且均为奇数层。
在可选的实施方式中，所述第一前段分区和所述第二前段分区分别绕制的导线层数接近所述第一后段分区、所述第二后段分区、所述第三后段分区和所述第四后段分区分别绕制的导线层数的二分之一。
在可选的实施方式中，在所述低压绕组绕制方法的步骤中：
所述绝缘层为DMD预浸布层。
在可选的实施方式中，还包括对低压绕组和高压绕组进行装配的步骤：
对所述低压绕组进行翻转，使所述低压绕组的右绕向变为与所述高压绕组绕向一致的左绕向。
有益效果：
本发明提供的干式变压器线圈绕制方法，通过本发明的右绕向的低压绕组绕制方法，可使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，在实际装配时，翻转低压绕组，可使其右绕向改变为左绕向；同时，通过本发明的左绕向分段绕制的高压绕组绕制方法，可使高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧；可见，该干式变压器线圈绕制方法能够使低压绕组、高压绕组的绕向一致，以满足实际项目需求，同时，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧，因此，采用前述方法制成的低压绕组和高压绕组在装配后，两者的首尾头铜排位于相邻的两侧面，如此设置，可便于两者分别与变流器和高压柜连接，即可减少走线距离，使得材料用量减少。此外，通过本发明的高压绕组绕制方法中的绕线区的划分以及各段绕制顺序，可减小段间电压和内部工作场强，从而减小段间距离，减小变压器的整体尺寸，节省成本。
第二方面，本发明提供一种干式变压器线圈，利用前述实施方式任一项所述的干式变压器线圈绕制方法制作而成。
有益效果：
本发明提供的干式变压器线圈利用前述的干式变压器线圈绕制方法制作而成，由此，该干式变压器线圈所能达到的技术优势和效果同样包括干式变压器线圈绕制方法所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
第三方面，本发明提供一种干式变压器，所述变压器与储能系统中的变流器、高压柜连接，所述储能变流器的变流器出线铜排与所述低压绕组首头铜排a连接；
所述高压柜的高压柜出线铜排与所述高压绕组首头A连接。
在可选的实施方式中，所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a均位于所述干式变压器线圈的下部；
所述变流器出线铜排位于所述储能变流器的下部；
所述储能变流器的变流器出线铜排位于所述低压绕组首头铜排a的一侧，且两者三相连接。
在可选的实施方式中，所述高压绕组尾头X和所述高压绕组首头A均位于所述干式变压器线圈靠近所述高压柜的一侧；
所述高压柜的高压柜出线铜排位于所述高压柜的下部。
有益效果：
本发明提供的干式变压器包括前述的干式变压器线圈，由此，该干式变压器所能达到的技术优势和效果同样包括干式变压器线圈所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的干式变压器线圈中的低压绕组的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的干式变压器线圈中的高压绕组的简化示意图；
图3为图2所示的高压绕组的细化示意图；
图4为本发明实施例提供的干式变压器的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的干式变压器与储能变流器和高压柜的连接示意图。
图标：
100-低压绕组；
200-高压绕组；210-第一前段分区；220-第二前段分区；230-第一后段分区；240-第二后段分区；250-第三后段分区；260-第四后段分区；
211-首头第一前段绕线区；212-第一前段绕线区；221-首头第二前段绕线区；222-第二前段绕线区；231-第一后段绕线区；241-第二后段绕线区；251-第三后段绕线区；261-第四后段绕线区；
300-储能变流器；310-变流器出线铜排；
400-高压柜；410-高压柜出线铜排。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1至图3，本实施例提供一种干式变压器线圈绕制方法，包括：低压绕组绕制方法和高压绕组绕制方法；
低压绕组绕制方法包括以下步骤：在铜箔上焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者采用右绕向且按照预设匝数同时绕制，绕制预设匝数后，在铜箔上焊接低压绕组首头铜排a，并使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于沿绕制模具水平轴向的同一端；
高压绕组绕制方法采用左绕向分段绕制，气道前层包括沿绕制模具水平轴向设置的第一前段分区210和第二前段分区220，第一前段分区210包括首头第一前段绕线区211和依次设置的多个第一前段绕线区212，第二前段分区220包括首头第二前段绕线区221和依次设置的多个第二前段绕线区222；气道后层包括沿绕制模具水平轴向依次设置的第一后段分区230、第二后段分区240、第三后段分区250和第四后段分区260；
具体包括以下步骤：先绕制首头第一前段绕线区211，重新起头第一导线绕制首头第二前段绕线区221；翻转模具，新起头第二导线与首头第一前段绕线区211的导线首头在图3所示的M处焊接，并依次绕制多个第一前段绕线区212；重新起头第三导线与首头第二前段绕线区221的导线首头在图3所示的N处焊接，并依次绕制多个第二前段绕线区222；
重新起头第四导线与第一前段绕线区212的导线尾头焊接且绕制第二后段分区240；重新起头第五导线与第二前段绕线区222的导线尾头焊接且绕制第四后段分区260，并引出高压绕组首头A；翻转模具，重新起头第六导线与首头第一前段绕线区211的导线尾头焊接且绕制第一后段分区230，并引出高压绕组尾头X；重新起头第七导线与首头第二前段绕线区221的导线尾头焊接且绕制第三后段分区250；其中，高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧。
本实施例提供的干式变压器线圈绕制方法，通过本实施例的右绕向的低压绕组绕制方法，可使低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，在实际装配时，翻转低压绕组100，可使其右绕向改变为左绕向；同时，通过本实施例的左绕向分段绕制的高压绕组绕制方法，可使高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧；可见，该干式变压器线圈绕制方法能够使低压绕组100、高压绕组的绕向一致，以满足实际项目需求，同时，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端，高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧，因此，采用前述方法制成的低压绕组100和高压绕组200在装配后，两者的首尾头铜排位于相邻的两侧面，如此设置，可便于两者分别与储能变流器300和高压柜400连接，即可减少走线距离，使得材料用量减少。
另外，通过本实施例的高压绕组绕制方法中的绕线区的划分以及各段绕制顺序，可减小段间电压和内部工作场强，从而减小段间距离，减小变压器的整体尺寸，节省成本。具体的，高压绕组200的额定电压是37000V，其具有一定匝数，如本实施例产品设计共1017匝，则每匝电压为37000/1017＝36.38V，每段之间具有一定匝数，如本实施例某一段为71匝，则匝与匝之间最大位置电压差为36.38*71*2＝5166V；每毫米树脂可以承受的电压是一定的，两段之间电压差越大，则段间距应相应的越大，整个线圈高度也会加大，材料用量增多，要减小段间距离，则需减小段间电压。此外，在高压绕组200的绕制过程中，只需翻转两次模具，在保证绕组温升的前提下，最大段间电压约为产品高压额定电压的1/3。本实施例的干式变压器线圈绕制方法尤其适用于电压等级35kV及以上、容量2500kVA及以上的干式变压器，结构简单，运行安全可靠。
具体的，在实际绕制过程中，需要配合模具完成绕制，其中，模具的轴向水平设置，且模具能够在动力源的驱动下绕水平轴向转动。
进一步的，在高压绕组绕制方法的具体步骤中：
第一后段分区230、第二后段分区240、第三后段分区250和第四后段分区260沿轴向由左至右依次设置；
第一后段分区230包括多个第一后段绕线区231，第二后段分区240包括多个第二后段绕线区241，第三后段分区250包括多个第三后段绕线区251，第四后段分区260包括多个第四后段绕线区261；
重新起头第四导线与第一前段绕线区212的导线尾头焊接且由左至右绕制多个第二后段绕线区241；
重新起头第五导线与第二前段绕线区222的导线尾头焊接且由左至右绕制多个第四后段绕线区261，并引出高压绕组首头A；
翻转模具，重新起头第六导线与首头第一前段绕线区211的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第一后段绕线区231，并引出高压绕组尾头X；
重新起头第七导线与首头第二前段绕线区221的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第三后段绕线区251。在高压绕组绕制方法的具体步骤中：第一前段分区210、第二前段分区220、第一后段分区230、第二后段分区240、第三后段分区250和第四后段分区260绕制的导线层数均为多层，且均为奇数层。
进一步的，第一前段分区210和第二前段分区220分别绕制的导线层数接近第一后段分区230、第二后段分区240、第三后段分区250和第四后段分区260分别绕制的导线层数的二分之一。
本实施例中，第一前段分区210和第二前段分区220绕制的导线层数均为五层；第一后段分区230、第二后段分区240、第三后段分区250和第四后段分区260绕制的导线层数均为九层。
在低压绕组绕制方法的步骤中：绝缘层为DMD预浸布层，DMD预浸布层可由聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成的。
干式变压器线圈绕制方法还包括对低压绕组100和高压绕组进行装配的步骤：对低压绕组100进行翻转，使低压绕组100的右绕向变为与高压绕组绕向一致的左绕向。
示例性地，参照图1至图3，干式变压器线圈绕制方法的具体步骤为：
低压绕组绕制：绕制模具水平设置，采用右绕向，低压绕组尾头铜排x的出头向左，将低压绕组尾头铜排x与铜箔焊接，按预设匝数绕制，放置层间绝缘、撑条，绕制要求匝数后，将低压绕组首排a与铜箔焊接、打磨，随后绕制一定厚度的DMD预浸布作为低压外绝缘。
需要说明的是，预设的绕制匝数根据实际需要进行设置。
高压绕组绕制：气道前层和气道后层均设置十个绕线区，即分为十段，由左至右依次编号为1-10。具体的，采用左绕向，先绕制一层的绕线区1，再重新起头绕制一层的绕线区6；然后翻转模具，重新起头第一导线与一层的绕线区1首头搭接焊后依次绕制一层的绕线区2、3、4、5，然后新起头第二导线与一层的绕线区6首头搭接焊后依次绕制一层的绕线区7、8、9、10，然后放置气道条，新起头第三导线与一层的绕线区5尾头搭接焊后绕制二层的绕线区4、5，然后新起头第四导线与一层的绕线区10尾头搭接焊后绕制二层的绕线区8、9、10，然后翻转模具，新起头第五导线与一层的绕线区1尾头搭接焊后依次绕制二层的绕线区3、2、1，然后新起头第六导线与一层的绕线区6尾头搭接焊后依次绕制二层的绕线区7、6，完成绕制。
可选的，参照图1，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a可位于绕制模具水平轴向的左端或右端。参照图2，高压绕组首头A和高压绕组尾头X可位于绕制模具水平轴向的上侧或下侧。
参照图4，本实施例还提供一种干式变压器线圈，干式变压器线圈利用前述实施例的干式变压器线圈绕制方法制作而成。
在装配完成后，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的右端(或者为绕制模具竖直轴向的下端)；高压绕组首头A和高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的上侧(或者为绕制模具竖直轴向的右侧)，如此设置，可使低压绕组尾头铜排x、低压绕组首头铜排a，和，高压绕组首头A、高压绕组尾头X，位于相邻的两侧面，可便于两者分别与储能变流器300和高压柜400连接。
参照图5，本实施例还提供一种干式变压器，干式变压器包括储能变流器300、高压柜400和前述实施例的干式变压器线圈，储能变流器300的变流器出线铜排310与低压绕组首头铜排a连接；高压柜400的高压柜出线铜排410与高压绕组首头A连接。
具体的，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a均位于干式变压器线圈的下部；变流器出线铜排310位于储能变流器300的下部；储能变流器300的变流器出线铜排310位于低压绕组首头铜排a的一侧，且两者三相连接。
高压绕组尾头X和高压绕组首头A均位于干式变压器线圈靠近高压柜400的一侧；高压柜400的高压柜出线铜排410位于高压柜400的下部。
参照图5所示Y处，Y处所示为现有技术中变压器的低压侧在上部出线，用铜排或电缆连接至变流器的下部，距离远，用料多，并且固定不方便，本实施例中，变压器的下部出线，用铜排或电缆连接至储能变流器300的下部，可有效地减少低压侧的走线距离，节约成本；同样地，现有技术中变压器的高压侧在上部出线，用铜排或电缆连接至高压柜的下部，距离远，用料多，并且固定不方便，本实施例中，变压器的下部出线，用铜排或电缆连接至高压柜400的下部，可有效地减少高压侧的走线距离，节约成本。
其中，低压绕组尾头铜排x和低压绕组首头铜排a由“N”型设计为“L”型，实现线圈倒置装配后方便固定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，包括：低压绕组绕制方法和高压绕组绕制方法；
所述低压绕组绕制方法包括以下步骤：在铜箔上焊接低压绕组尾头铜排x，铜箔和绝缘层两者采用右绕向且按照预设匝数同时绕制，绕制预设匝数后，在铜箔上焊接低压绕组首头铜排a，并使所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a位于绕制模具水平轴向的同一端；
所述高压绕组绕制方法采用左绕向分段绕制，气道前层包括沿绕制模具水平轴向设置的第一前段分区(210)和第二前段分区(220)，所述第一前段分区(210)包括首头第一前段绕线区(211)和依次设置的多个第一前段绕线区(212)，所述第二前段分区(220)包括首头第二前段绕线区(221)和依次设置的多个第二前段绕线区(222)；气道后层包括沿绕制模具水平轴向依次设置的第一后段分区(230)、第二后段分区(240)、第三后段分区(250)和第四后段分区(260)；
具体包括以下步骤：先绕制所述首头第一前段绕线区(211)，重新起头第一导线绕制所述首头第二前段绕线区(221)；翻转模具，新起头第二导线与所述首头第一前段绕线区(211)的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第一前段绕线区(212)；重新起头第三导线与所述首头第二前段绕线区(221)的导线首头焊接，并依次绕制多个所述第二前段绕线区(222)；
重新起头第四导线与所述第一前段绕线区(212)的导线尾头焊接且绕制所述第二后段分区(240)；重新起头第五导线与所述第二前段绕线区(222)的导线尾头焊接且绕制所述第四后段分区(260)，并引出高压绕组首头A；翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区(211)的导线尾头焊接且绕制所述第一后段分区(230)，并引出高压绕组尾头X；重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区(221)的导线尾头焊接且绕制所述第三后段分区(250)；其中，所述高压绕组首头A和所述高压绕组尾头X位于绕制模具水平轴向的同一侧。
2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
所述第一后段分区(230)、所述第二后段分区(240)、所述第三后段分区(250)和所述第四后段分区(260)沿轴向由左至右依次设置；
所述第一后段分区(230)包括多个第一后段绕线区(231)，所述第二后段分区(240)包括多个第二后段绕线区(241)，所述第三后段分区(250)包括多个第三后段绕线区(251)，所述第四后段分区(260)包括多个第四后段绕线区(261)；
重新起头第四导线与所述第一前段绕线区(212)的导线尾头焊接且由左至右绕制多个所述第二后段绕线区(241)；
重新起头第五导线与所述第二前段绕线区(222)的导线尾头焊接且由左至右绕制多个第四后段绕线区(261)，并引出所述高压绕组首头A；
翻转模具，重新起头第六导线与所述首头第一前段绕线区(211)的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第一后段绕线区(231)，并引出所述高压绕组尾头X；
重新起头第七导线与所述首头第二前段绕线区(221)的导线尾头焊接且由右至左绕制多个第三后段绕线区(251)。
3.根据权利要求1所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，在所述高压绕组绕制方法的具体步骤中：
所述第一前段分区(210)、所述第二前段分区(220)、所述第一后段分区(230)、所述第二后段分区(240)、所述第三后段分区(250)和所述第四后段分区(260)绕制的导线层数均为多层，且均为奇数层。
4.根据权利要求3所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，所述第一前段分区(210)和所述第二前段分区(220)分别绕制的导线层数接近所述第一后段分区(230)、所述第二后段分区(240)、所述第三后段分区(250)和所述第四后段分区(260)分别绕制的导线层数的二分之一。
5.根据权利要求1所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，在所述低压绕组绕制方法的步骤中：
所述绝缘层为DMD预浸布层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的干式变压器线圈绕制方法，其特征在于，还包括对低压绕组(100)和高压绕组(200)进行装配的步骤：
对所述低压绕组(100)进行翻转，使所述低压绕组(100)的右绕向变为与所述高压绕组(200)绕向一致的左绕向。
7.一种干式变压器线圈，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的干式变压器线圈绕制方法制作而成。
8.一种干式变压器，包括：储能变流器(300)、高压柜(400)和权利要求7所述的干式变压器线圈，其特征在于，所述储能变流器(300)的变流器出线铜排(310)与所述低压绕组首头铜排a连接；
所述高压柜(400)的高压柜出线铜排(410)与所述高压绕组首头铜排A连接。
9.根据权利要求8所述的干式变压器，其特征在于，所述低压绕组尾头铜排x和所述低压绕组首头铜排a均位于所述干式变压器线圈的下部；
所述变流器出线铜排(310)位于所述储能变流器(300)的下部；
所述储能变流器(300)的变流器出线铜排(310)位于所述低压绕组首头铜排a的一侧，且两者三相连接。
10.根据权利要求8所述的干式变压器，其特征在于，所述高压绕组尾头铜排X和所述高压绕组首头铜排A均位于所述干式变压器线圈靠近所述高压柜(400)的一侧；
所述高压柜(400)的高压柜出线铜排(410)位于所述高压柜(400)的下部。
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