CN203104163U - 一种空心杯电机线圈绕组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新的空心杯电机绕组，具体为一种空心杯电机线圈绕组，一种空心杯电机线圈绕组，包括有空心杯线圈，空心杯线圈由1张导线板卷圆成偶数层筒形线圈构成，或者由偶数张导线板分别卷成筒形线圈通过焊接点焊接后层层叠加构成，每张导线板由高温薄膜基层和布置在基层上的平行导线组成。本实用新型的空心杯绕组方法工艺简单，效率高，产品质量高于导线绕组，外形更加美观。

Description

一种空心杯电机线圈绕组
技术领域
本实用新型提供一种新的空心杯电机绕组，主要用于无铁芯空心杯电机的定子（无刷电机）或者转子（有刷电机）的制作，具体为一种空心杯电机线圈绕组。
背景技术
空心杯电机是一种无铁芯线圈绕组构成的高功率密度、高效率、响应速度快的高端电机，主要用于控制类驱动。但是因为其绕组结构特殊，其展开形状为斜线、菱形折线或者多边形折线，要把一根铜线绕制成几百根斜线、菱形折线或者多边形折线，其加工难度大、加工工艺复杂、加工效率低，目前的空心杯绕组主要是由漆包线经过绕制、压扁、圈圆、整形、树脂固化后成型，需要各种特种加工设备，最终形成的空心杯绕组外观粗糙，并且制作过程相当繁琐，工艺复杂，导致其生产成本高而价格居高不下，主要由国外垄断市场而国内鲜有厂家制造。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，设计一种用铜片（或者铜板、铜箔）刻成导线制作空心杯的工艺，加工简单、成品美观，提高了生产效率。
本实用新型的设计方案如下：一种空心杯电机线圈绕组，包括有空心杯线圈，空心杯线圈由1张导线板卷圆成偶数层筒形线圈构成，或者由偶数张导线板分别卷成筒形线圈通过焊接点焊接后层层叠加构成，每张导线板由高温薄膜基层和布置在基层上的平行导线组成。
所述的导线板由铜片或铝片采用蚀刻、激光切割或者等离子切割加工形成平行导线，每条导线首尾两端各有焊接点，每条导线涂有绝缘漆或覆绝缘膜相互绝缘。
所述的空心杯线圈由1张导线板按正反折叠后再卷圆成偶数层筒形构成，每根导线的首端焊接点均与相邻的一根导线的尾端焊接点焊接为串联结构。
所述的空心杯线圈由偶数张导线板卷圆成偶数层筒形线圈，相邻两层导线板的导线通过焊接点焊接成串联结构，相邻两层导线板的导线通过焊接点焊接，每层导线板上的每个焊接点与相邻层对应的一个焊接点焊接，最内层的焊接点和最外层的焊接点按所有导线串联的方式焊接，所有导线为串联结构。
所述的每层导线板展开为平面后的每条导线为斜线。
所述的每层导线板展开为平面后的每条导线为折线。
所述的相邻两层导线板展开后的导线为对称形状。
本实用新型的空心杯绕组方法工艺简单，效率高，产品质量高于导线绕组，外形更加美观。
附图说明
图1为铜片结构示意图；
图2为斜绕线导线板示意图；
图3为一对对称斜绕线导线板示意图；
图4为菱形绕线导线板示意图；
图5为多边形绕线导线板示意图；
图6为一层导线板的筒形线圈结构示意图；
图7为两层导线板的筒形线圈结构示意图；
图8为定子结构示意图；
图9为转子结构示意图；
图10为导线板折叠示意图；
    其中，1——铜片，2——高温绝缘膜，3——导线，4——焊接点。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：一种空心杯电机线圈绕组，如图7所示其中空心杯线圈由2张导线板，分别为内导线板，外导线板，卷圆成2层筒形线圈叠加构成，内导线板在里层，外导线板在外层。如图2所示，每张导线板由高温薄膜基层和布置在基层上的平行导线组成，两层卷圆叠放的导线板的导线通过焊接点焊接成串联结构。其中内导线板和外导线板展开后的导线为对称形状，如图3所示。
所述的导线板由铜片或铝片采用蚀刻、激光切割或者等离子切割加工形成平行导线，每条导线首尾两端各有焊接点，每条导线涂有绝缘漆或覆绝缘膜相互绝缘。如图2所示导线板展开为平面后，其上的导线为平行的斜线。
所述的空心杯，其制作的步骤如下：
（1）制作导线板：使用铜片或者铜板、铜箔替代漆包线，对特殊要求的情况也可以使用铝片等材料，在铜板上覆一层高温绝缘膜，如图1所示；再将铜片采用蚀刻、激光切割或者等离子切割方法加工形成一根根分离的平行导线，形成一张导线板，如图2所示。然后再对导线板涂绝缘漆或者再对另一面覆膜进行绝缘处理，但导线两头预留的焊接点位置需清理绝缘物质成裸铜便于后续焊接。对于不同的线圈绕组形式，其导线板的导线根据具体需要做成不同形式的导线。如斜绕线形式，导线板的导线加工成如图2所示的斜线导线板；菱形绕线形式，导线板的导线加工成如图4所示的折线导线板；多边形绕线形式，导线板加工成如图5所示的折线导线板。
（2）卷圈导线板：导线板做绝缘处理后，如图6所示，将导线板卷圆形成空心杯绕组的一层，依此法卷2层或2层以上导线板，层层叠加形成1个筒形线圈，如图7所示。
（3）焊接线圈：将筒形线圈每层焊接点按每条导线串联形式进行焊接。
（4）根据设计的相数、每相的匝数，计算出所需要引线抽头的位置，在相应位置的焊接点焊接引线引出每相的连接线，形成空心杯线圈绕组。
（5）成型：把空心杯线圈绕组整形硬化后，无刷电机直接形成如图8所示的定子，对有刷电机焊接上换向器形成如图9所示的电机转子。
实施例2：一种空心杯电机线圈绕组，空心杯线圈由1张导线板折叠后卷圆成偶数层筒形线圈构成，其折叠形式如图10所示。其中导线板由高温薄膜基层和布置在基层上的平行导线组成，每条导线两头为焊接点，折叠后焊接点对齐，每根导线的首端焊接点均与相邻的一根导线的尾端焊接点焊接为串联结构。
如图2所示，所述的导线板由铜片或铝片采用蚀刻、激光切割或者等离子切割加工形成平行导线，每条导线首尾两端各有焊接点，每条导线涂有绝缘漆或覆绝缘膜相互绝缘。导线板展开为平面后的每条导线为斜线。
其制作方式如实施例1中步骤，在此不作赘述。
采用本方法加工空心杯绕组，加工设备简化及通用化；制作效率高；成品质量提升很大；降低了生产成本，简化了加工工艺。其产品具有更高的一致性，外形整齐美观。

Claims (7)

1.一种空心杯电机线圈绕组，包括有空心杯线圈，其特征在于空心杯线圈由1张导线板卷圆成偶数层筒形线圈构成，或者由偶数张导线板分别卷成筒形线圈通过焊接点焊接后层层叠加构成，每张导线板由高温薄膜基层和布置在基层上的平行导线组成。
2.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的导线板由铜片或铝片采用蚀刻、激光切割或者等离子切割加工形成平行导线，每条导线首尾两端各有焊接点，每条导线涂有绝缘漆或覆绝缘膜相互绝缘。
3.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的空心杯线圈由1张导线板按正反折叠后再卷圆成偶数层筒形构成，每根导线的首端焊接点均与相邻的一根导线的尾端焊接点焊接为串联结构。
4.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的空心杯线圈由偶数张导线板卷圆成偶数层筒形线圈，相邻两层导线板的导线通过焊接点焊接成串联结构。
5.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的每层导线板展开为平面后的每条导线为斜线。
6.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的每层导线板展开为平面后的每条导线为折线。
7.根据权利要求1所述的一种空心杯电机线圈绕组，其特征在于所述的相邻两层导线板展开后的导线为对称形状。
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