CN113807773A - 钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

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CN113807773A CN202110954128.1A CN202110954128A CN113807773A CN 113807773 A CN113807773 A CN 113807773A CN 202110954128 A CN202110954128 A CN 202110954128A CN 113807773 A CN113807773 A CN 113807773A
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刘康平
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Abstract

本申请提出一种钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；设计清单包括目标产品的构件层信息和零件层信息；根据目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系；根据工序关系和拆分关系在设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；将零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的零件信息删除，并生成目标产品的制造清单。本申请能够自动生成钢结构行业制造清单，节省清单编制人员编制制造清单的时间、减轻其工作量、提高其工作效率。

Description

钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本申请属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在钢结构制造行业中，通常应用制造清单为用户提供构件/采购构件编码、零件/采购零件编码、零构件(零件和构件)规格、生产流程备注等信息。通常情况下，钢结构行业制造清单通常由设计清单添加额外信息生成，设计清单侧重于从设计角度去分解产品的构成，展现出产品组成的所有零部件、原材料等，但没有零部件形成的加工工序。制造清单是在设计清单的基础上，结合工艺路线对设计清单进行了调适，能够说明产品的构成与部件形成的工序，解决设计模型与实际生产不匹配的问题。
所以，为保证生产环节准确无误，工程项目如期履约，在智能制造创新大环境下，制造清单将作为项目全周期统筹规划的数据核心文件，按照工程建设环节先后顺序提供以下功能：1)招投标环节：概预算依据与财务依据；2)采购环节：作为采购类目与数量依据；3)生产环节：a.关联NC文件与零构件信息；b.作为排期排产与物料采购依据；4)发运环节：作为发运单避免漏发与不齐套；5)安装环节：作为现场安装材料表依据与构件从属关系依据；6)结算环节：作为项目费用结算依据。
现有技术中，制造清单的编制过程大致如下：清单编制人员在收到设计部门提交的设计图文件后，通过TeklaStructures设计软件(Tekla公司出品的钢结构详图设计软件)自动导出.xls格式设计清单。但是，自动导出的设计清单中仅包含构件信息(例如图1中的第一层)与零件信息(例如图1中的第四层)，缺乏前工序层(例如图1中的第二层)、拆板层(例如图1中的第三层)以及备注栏(列)，且零件信息内容未扣除在前工序层与拆板层需要扣除的零件。而这些需要通过人工手动进行上述前工序层和拆板层的添加，以及重复内容(零件信息内容中在前工序层与拆板层需要扣除的零件)的删除。如此，对于有经验的清单编制人员来说，存在重复劳动较多，工作较为繁琐等问题；对于经验欠缺的清单编制人员，识别零构件编码与寻找合适的拆分工艺路线的过程会浪费一定时间，并分散清单编制人员的注意力，可能会导致清单编制人员无法将重点工作集中于大量存在的非标准化构件上。
发明内容
本申请提出一种钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质，能够自动生成钢结构行业制造清单，节省清单编制人员编制制造清单的时间、减轻其工作量、提高其工作效率。
本申请第一方面实施例提出了一种钢结构行业制造清单的生成方法，所述方法包括：
基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；所述设计清单包括所述目标产品的构件层信息和零件层信息；
根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系；
根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；所述前工序层信息用于记载对应零件的在前工序的零件信息；所述拆分层信息用于记载所述前工序层信息中的零件所包含的从属零件信息；
将所述零件层信息中与所述前工序层信息和所述拆分层信息重复的零件信息删除，并生成所述目标产品的制造清单。
可选地，所述根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系，包括：
根据所述三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系；
根据所述三维钢结构模型的零构件名称确定每个构件的各零件之间的拆分关系。
可选地，所述根据所述三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系，包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型的几何信息，调取任意两个零件的位置信息；
确定是否两个零件中的一者位于另一者的内部；
若是，则确定两个零件中位于内部的一者属于另一者的前工序层。
可选地，所述根据所述三维钢结构模型的零构件名称确定每个构件的各零件之间的拆分关系，包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型的零件名称，确定任意两个零件的名称前缀；
若两个零件的名称前缀匹配需要拆分的主零件与次零件类型，则确定该两个零件之间具有从属关系。
可选地，所述根根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息，包括：
调取零件层生成模板，根据所述工序关系和所述拆分关系，对每个构件的所有零件进行拆分，并将拆分出的零件信息依次添加至前工序层信息和拆分层信息。
可选地，所述生成所述目标产品的制造清单之前，还包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求；
将所述技术加工要求添加至所述制造清单的备注层。
可选地，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。
可选地，所述根据所述三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的实际投影面积参数是否与该零件的最小外包围矩形尺寸参数相匹配；
若否，则确定该零件的形状为非规则矩形。
可选地，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的几何参数中包含打孔，则确定该零件的技术加工要求包括：打孔。
可选地，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的几何参数中打孔的孔径超过打孔设备的孔径范围，需使用切割设备，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。
本申请第二方面的实施例提供了一种钢结构行业制造清单的生成装置，所述装置包括：
设计清单生成模块，用于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；所述设计清单包括所述目标产品的构件层信息和零件层信息；
零件关系确定模块，用于根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系；
信息添加模块，用于根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；所述前工序层信息用于记载对应零件的在前工序的零件信息；所述拆分层信息用于记载所述前工序层信息中的零件所包含的从属零件信息；
制造清单生成模块，用于将所述零件层信息中与所述前工序层信息和所述拆分层信息重复的零件信息删除，并生成所述目标产品的制造清单。
本申请第三方面的实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现如第一方面所述的方法。
本申请第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现如第一方面所述的方法。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例提供的钢结构行业制造清单的生成方法，先基于基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单，再对该设计清单进行调整，添加前工序层信息和拆分层信息，并删除零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的信息，如此，高度集成现有设计清单和宏函数以及人工编制工作流程，将大量制造清单编制工作判断逻辑集成并添加新判断条件，一键生成制造清单中包含的大部分信息，继而实现制造清单的自动化生成(清单编制人员仅需对清单进行审核并添加非标准化构件信息)，能够有效节省清单编制人员节编写制造清单的时间、减少清单编制人员的工作量，使清单编制人员可以聚焦于非标准化构件的工艺路线拆解，从而提高了整体钢结构行业的工作效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
在附图中：
图1示出了本申请实施例提供的钢结构行业制造清单的生成方法的流程示意图；
图2示出了应用本申请实施例提供的钢结构行业制造清单的生成方法生成的制造清单的示意图；
图3a示出了Tekla软件的原生层级结构(两层)示意图；
图3b示出了本实施例在Tekla软件的基础上进行二次开发的层级结构(三层)示意图；
图4示出了本申请实施例提供的钢结构行业制造清单的生成装置的结构示意图；
图5示出了本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面结合附图来描述根据本申请实施例提出的一种钢结构行业制造清单的生成方法、装置、设备及存储介质。
本申请实施例提供了一种钢结构行业制造清单的生成方法，可应用于钢结构行业制造清单的生成装置，该装置具体可以是一台服务器，也可以是服务器的一个处理模块，其可以通过软件应用接口(API)与Tekla软件模块连接，能够获取Tekla软件设计的三维钢结构模型，能够根据三维钢结构模型获取相应目标产品的零构件信息(零件信息和构件信息)，并生成目标产品的设计清单。该装置执行该钢结构行业制造清单的生成方法，能够节省清单编制人员编制制造清单的时间、减轻其工作量、提高其工作效率。
如图1所示，该钢结构行业制造清单的生成方法，可以包括以下步骤：
步骤S1，基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；设计清单包括目标产品的构件层信息和零件层信息。
其中，目标产品的三维钢结构模型可以通过TeklaStructures软件(芬兰Tekla公司开发的钢结构详图设计软件，以下简称Tekla软件)设计，Tekla软件作为进行三维钢结构设计的主流设计软件，设计信息中通常包含几何信息、材质信息与工程信息等。为适配不同的生产流程，Tekla软件开放模板编辑应用程序接口(Application ProgrammingInterface，API)，以方便开发人员定制开发需求。模板编辑API可以VS.net平台上CrystalReports(水晶报表)为蓝本创建表格格式(如EXCEL文件)，以基于C#的自定义解释器作为编程语言，通过调用三维钢结构模型中包含的几何信息、材质信息与工程信息等对清单报表进行开发。
本实施例可以直接应用Tekla软件导出包括构件层信息和零件层信息的设计清单，可以理解的是，构件层的下级通常包含零件层，构件表示由一组零件组成的构件整体，构件层信息可用于记载各个构件的信息，如图2所示的第一层记载的信息，零件层信息用于记载各个零件(包括下述的主零件和次零件)的参数信息(如规格、数量、材质等)，如图2所示的第四层记载的信息。
具体地，上述构件层信息和零件层信息可包含序号、构件/采购件编码、零件/采购件编码、构件/零构件规格、构件/零件长度、数量、计量单位、备注、说明、孔数、产品目录分类与材质等数据块，各层信息与各数据块均可单独编程判断条件与输出内容。
需要说明的是，通过Tekla软件设计目标产品的三维钢结构模型以及导出设计清单，均是本实施例的较佳实施方式，本实施例并不以此为限，只要能基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单即可。
步骤S2，根据目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系。
步骤S3，根据工序关系和拆分关系在设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息。
其中，工序关系用于表征两个零件在组成构件时的重要性，拆分关系用于表征两个零件之间的从属关系。前工序层信息主要用于记载对应构件的主零件信息(因为主零件通常在次零件之前加工，次零件信息大多记载于原有的零件层)，拆分层信息用于记载前工序层信息中的零件所包含的从属零件信息。例如，某构件为由多个H型钢管组成的支架，则H型钢管为主零件，用于连接多个H型钢管的连接件可以作为次零件，H型钢管和连接件之间具有工序关系，都属于前工序层，如图2中所示的第二层记载的信息。而组成H型钢管的上下两块翼板与中间的一块腹板则是主零件H型钢管的从属零件，与H型钢管具有拆分关系，属于拆分层，如图2中所示的第三层记载的信息。
鉴于上述导出的设计清单内容较为简单，还不能作为制造清单使用，所以本实施例的钢结构行业制造清单的生成装置还可以根据目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系，以便于生成前工序层信息和拆分层信息。
于本实施例一具体实施方式中，上述步骤S2可以包括以下处理：根据三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系；根据三维钢结构模型的零构件名称确定每个构件的各零件之间的拆分关系。
在本实施例中，钢结构行业制造清单的生成装置可以确定目标产品的三维钢结构模型的几何信息，根据该几何信息可以确定目标产品的各个构件以及组成各个构件的各零件之间的位置关系，根据该位置关系可以确定组成同一构件的多个零件零件之间的工序关系。比如，主零件为一箱体结构，而位于箱体结构内部的次零件，由于在加工过程中，往往需要先加工次零件(例如将次零件焊接与主零件内)，然后再加工主零件(即焊接箱体)，所以，此时可确定该次零件为该主零件的前工序层。另外，建立三维钢结构模型时通常会设置一定的命名规则，通常会将构成一个实体的多个拆分件命名为XX1，XX2…XXn等，例如，上述的H型钢管若命名为PART_HGG，则通过Tekla软件建立三维钢结构模型时，会将组成H型钢管的上下两块翼板与中间的一块腹板分别命名为PART_HGG_1、ART_HGG_2以及ART_HGG_3。所以，钢结构行业制造清单的生成装置可以确定名称具有上述关系的两个零件之间具有拆分关系。
具体地，鉴于Tekla软件的原生层级结构(如图3a)仅包含两层，无法满足主零件与次零件拆分需求，本实施例在此基础上进行二次开发，如图3b所示，通过借用组件内容类型中的零件层扩充第二层级并创建第三层级结构，实现二级结构中主零件与次零件划分，以及三级结构中拆分层的添加。
于本实施例另一具体实施方式中，上述根据三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系，可以包括以下处理：对于每个构件，根据三维钢结构模型的几何信息，调取任意两个零件的位置信息；确定是否两个零件中的一者位于另一者的内部；若是，则确定两个零件中位于内部的一者属于另一者的前工序层。
在本实施例中，可以根据三维钢结构模型的几何信息，快速确定两个零件之间的工序关系，以能够实现前工序层的自动生成，继而能够快速准确地生成制造清单。Tekla软件的模板编辑API开放的参数中不含有判断物体A是否位于物体B内部的函数。因此，本实施例通过调取次零件重心坐标(xi1,yi1,zi1)与主零件(箱型结构箱体)最小长方体外包围盒的八个坐标角点中的两个对角角点坐标(Ximax，Yimax，Zimax)、(Ximin，Yimin，Zimin)，当次零件重心坐标值小于主零件最小外包盒最大坐标值且大于主零件最小外包盒最小坐标值时，可确定此次零件在主零件内部，属于主零件前工序层。
上述根据三维钢结构模型的零构件命名规则确定每个构件的各零件之间的拆分关系，可以包括以下处理：对于每个构件，根据三维钢结构模型的零件名称，确定任意两个零件的名称前缀；若两个零件的名称前缀匹配需要拆分的主零件与次零件类型，则确定该两个零件之间具有从属关系。
鉴于上述命名原则，本实施例可以根据零件的名称前缀，快速确定两个零件是否具有从属关系，以能够实现前拆分层的自动生成，继而能够快速准确地生成制造清单。例如，上述的H型钢管，其本身可视为单一实体，但实际生产中由上下两块翼板与中间一块腹板三块板组成，且三块板与H型钢管通常具有相同的名称前缀，因此该H型钢管可拆分为三行输出，该三行信息即为拆分层信息。本实施例在生成前工序层信息和拆分层信息时，可以将该类型零件(能够拆分出相同名称前缀的子零件)添加至前工序层，将拆分出的相同名称前缀的子零件添加至拆分层。
于本实施例另一具体实施方式中，上述步骤S3可以包括以下处理：调取零件层生成模板，根据工序关系和拆分关系，对每个构件的所有零件进行拆分，并将拆分出的各个零件的信息依次添加至前工序层信息或拆分层信息。
在本实施例中，钢结构行业制造清单的生成装置在确定上述工序关系和拆分关系后，可以调用已有的零件层生成模板，根据确定的工序关系和拆分关系依次添加前工序层信息或拆分层信息，以将零件层中的众多零件进行更细化、合理的分类，并体现产品的构成与零部件形成的工序，从而解决设计模型与实际生产不匹配的问题。
步骤S4，将零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的零件信息删除，并生成目标产品的制造清单。
在本实施例中，添加前工序层信息和拆分层信息之后，由于前工序层信息和拆分层信息与零件层信息是重复的，所以，可将原零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的部分删除，以使得制造清单更加合理，简洁，可有效减小文件大小，节省资源。例如，上述形成于箱体内部的次零件，将其确定为主零件的前工序层后，可以将该次零件的信息从零件信息中移除。
于本实施例另一具体实施方式中，生成目标产品的制造清单之前，还可以包括以下处理：对于每个构件，根据三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求；将技术加工要求添加至制造清单的备注层。
其中，技术加工要求包括但不限于切割、打孔、抛光等。在生产过程中，通常需要对比较重要或特殊的技术要求加以备注，以提醒相关人员注意，可防止生产过程中发生重大失误(如打孔尺寸不合适，未进行切割等)，以将生成的制造清单更好地应用于制造生产过程中。
具体地，根据三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，可以包括以下处理：根据三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。这里下料可理解为切割、去除的意思。
在本实施例中，使用的原材料通常为规则矩形，所以，当零件的形状为非规则时，往往需要进行下料切割，此时，可在备注层备注“下料”字段，还可备注“参看设计图纸，按图纸规格切割加工”，以提示加工人员对该零件进行相应的加工操作。
进一步地，零件层信息中的构件/零件规格块中通常仅显示零件的最小外包围矩形尺寸长乘以宽，无法确定零件的形状是否为非规则矩形，零件是否需要下料切割，本实施例可通过计算对比零件的实际投影面积参数与零件最小外包围矩形尺寸参数，以确定该零件的形状为非规则矩形，所以，上述根据三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，可以包括以下处理：根据三维钢结构模型，确定零件的实际投影面积参数是否与该零件的最小外包围矩形尺寸参数相匹配；若否，则确定该零件的形状为非规则矩形。
于本实施例另一具体实施方式中，根据三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，可以包括以下处理：根据三维钢结构模型，确定零件的几何参数中包含打孔，则确定该零件的技术加工要求包括：打孔。
在本实施例中，当零件的几何参数中包含打孔(钻孔)时，可在备注层备注“打孔”字段，以及“并参看设计图纸，按图纸规格打孔加工”。，以避免遗漏打孔，造成加工过程中的重大失误等。具体地，可通过判断几何参数Has_Holes是否为真，确定零件的几何参数中是否包含打孔。
于本实施例另一具体实施方式中，根据三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，可以包括以下处理：根据三维钢结构模型，确定零件的几何参数中打孔的孔径超过打孔设备的孔径范围，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。
其中，打孔设备的孔径范围可以理解为生产过程中应用的机械打孔设备能够实现的打孔孔径范围，这里超过打孔设备的孔径范围，可以理解为大于打孔设备的最大打孔孔径。
在本实施例中，当零件实际生产规格中的打孔孔径大于机械打孔的最大打孔孔径时，说明通过机械打孔设备进行打孔工艺，无法完成该尺寸的“打孔”，需使用切割设备进行加工，因此需备注“下料”字段，以及“参看设计图纸，按图纸规格切割加工”字样。
本实施例提供的钢结构行业制造清单的生成方法，先基于基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单，再对该设计清单进行调整，添加前工序层信息和拆分层信息，并删除零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的信息，如此，高度集成现有设计清单和宏函数以及人工编制工作流程，将大量制造清单编制工作判断逻辑集成并添加新判断条件，一键生成制造清单中包含的大部分信息，继而实现制造清单的自动化生成(清单编制人员仅需对清单进行审核并添加非标准化构件信息)，能够有效节省清单编制人员节编写制造清单的时间、减少清单编制人员的工作量，使清单编制人员可以聚焦于非标准化构件的工艺路线拆解，从而提高了整体钢结构行业的工作效率。
基于上述钢结构行业制造清单的生成方法相同的构思，本实施例还提供一种钢结构行业制造清单的生成装置，如图4所示，该装置包括：
设计清单生成模块，用于基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；设计清单包括目标产品的构件层信息和零件层信息；
零件关系确定模块，用于根据目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系，工序关系用于表征两个零件之间的加工顺序，拆分关系用于表征两个零件之间的从属关系；
信息添加模块，用于根据工序关系和拆分关系在设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；前工序层信息用于记载对应零件的在前工序的零件信息；拆分层信息用于记载前工序层信息中的零件所包含的从属零件；
制造清单生成模块，用于将零件层信息中与前工序层信息和拆分层信息重复的零件信息删除，并生成目标产品的制造清单。
本实施例提供的钢结构行业制造清单的生成装置，与上述钢结构行业制造清单的生成方法具有相同的构思，能够实现上述钢结构行业制造清单的生成方法所实现的有益效果，在此不再赘述。
基于上述钢结构行业制造清单的生成方法相同的构思，本实施例还提供一种电子设备，请参照图5，图5示出了一种可应用于本申请实施例中的电子设备10的结构框图。电子设备10可以包括存储器101、存储控制器102、处理器103、外设接口104、输入输出单元105、显示单元106。
存储器101、存储控制器102、处理器103、外设接口104、输入输出单元105、显示单元106各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于存储器101中或固化在操作系统(operating system，OS)中，处理器103用于执行存储器101中存储的可执行模块。
其中，存储器101可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器101用于存储程序，处理器103在接收到执行指令后，执行程序，前述本申请实施例任一实施例揭示的流过程定义的服务器所执行的方法可以应用于处理器103中，或者由处理器103实现。
处理器103可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器103可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器103也可以是任何常规的处理器等。
外设接口104将各种输入/输出装置耦合至处理器103以及存储器101。在一些实施例中，外设接口104，处理器103以及存储控制器102可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。
输入输出单元105用于提供给用户输入数据实现用户与服务器(或本地终端)的交互。输入输出单元105可以是，但不限于，鼠标和键盘等。
显示单元106在电子设备10与用户之间提供一个交互界面(例如用户操作界面)或用于显示图像数据给用户参考。在本申请实施例中，显示单元106可以是液晶显示器或触控显示器。若为触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触控屏或电阻式触控屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处同时产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由处理器103进行计算和处理。
外设接口104将各种输入/输入装置耦合至处理器103以及存储器101。在一些实施例中，外设接口104，处理器103以及存储控制器102可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。
输入输出单元105用于提供给用户输入数据实现用户与处理终端的交互。输入输出单元105可以是，但不限于，鼠标和键盘等。
可以理解，图5所示的结构仅为示意，电子设备10还可包括比图5中所示更多或者更少的组件，或者具有与图5所示不同的配置。图5中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
本实施例提供的电子设备，与上述钢结构行业制造清单的生成方法具有相同的构思，能够实现上述钢结构行业制造清单的生成方法所实现的有益效果，在此不再赘述。
基于上述钢结构行业制造清单的生成方法相同的构思，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行实现上述实施例中任一实施方式的钢结构行业制造清单的生成方法。
本实施例提供的计算机可读存储介质，与上述钢结构行业制造清单的生成方法具有相同的构思，能够实现上述钢结构行业制造清单的生成方法所实现的有益效果，在此不再赘述。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种钢结构行业制造清单的生成方法，其特征在于，所述方法包括：
基于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；所述设计清单包括所述目标产品的构件层信息和零件层信息；
根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系；
根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；所述前工序层信息用于记载对应零件的在前工序的零件信息；所述拆分层信息用于记载所述前工序层信息中的零件所包含的从属零件信息；
将所述零件层信息中与所述前工序层信息和所述拆分层信息重复的零件信息删除，并生成所述目标产品的制造清单。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系，包括：
根据所述三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系；
根据所述三维钢结构模型的零构件名称确定每个构件的各零件之间的拆分关系。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维钢结构模型的几何信息确定每个构件的各零件之间的工序关系，包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型的几何信息，调取任意两个零件的位置信息；
确定是否两个零件中的一者位于另一者的内部；
若是，则确定两个零件中位于内部的一者属于另一者的前工序层。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维钢结构模型的零构件名称确定每个构件的各零件之间的拆分关系，包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型的零件名称，确定任意两个零件的名称前缀；
若两个零件的名称前缀匹配需要拆分的主零件与次零件类型，则确定该两个零件之间具有从属关系。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息，包括：
调取零件层生成模板，根据所述工序关系和所述拆分关系，对每个构件的所有零件进行拆分，并将拆分出的零件信息依次添加至前工序层信息和拆分层信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述目标产品的制造清单之前，还包括：
对于每个构件，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求；
将所述技术加工要求添加至所述制造清单的备注层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述三维钢结构模型，确定零件的形状为非规则矩形，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的实际投影面积参数是否与该零件的最小外包围矩形尺寸参数相匹配；
若否，则确定该零件的形状为非规则矩形。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的几何参数中包含打孔，则确定该零件的技术加工要求包括：打孔。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述三维钢结构模型，确定每个零件的技术加工要求，包括：
根据所述三维钢结构模型，确定零件的几何参数中打孔的孔径超过打孔设备的孔径范围，需使用切割设备，则确定该零件的技术加工要求包括：下料。
11.一种钢结构行业制造清单的生成装置，其特征在于，所述装置包括：
设计清单生成模块，用于目标产品的三维钢结构模型，生成相应的设计清单；所述设计清单包括所述目标产品的构件层信息和零件层信息；
零件关系确定模块，用于根据所述目标产品的三维钢结构模型，确定每个构件的各零件之间的工序关系和拆分关系；
信息添加模块，用于根据所述工序关系和所述拆分关系在所述设计清单中依次添加前工序层信息和拆分层信息；所述前工序层信息用于记载对应零件的在前工序的零件信息；所述拆分层信息用于记载所述前工序层信息中的零件所包含的从属零件信息；
制造清单生成模块，用于将所述零件层信息中与所述前工序层信息和所述拆分层信息重复的零件信息删除，并生成所述目标产品的制造清单。
12.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求1-10任一项所述的方法。
13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-10中任一项所述的方法。
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