CN113803810A - 一种新型轴流风叶空调扇 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型轴流风叶空调扇,包括由前壳和后壳组成的机身和轴流风叶,所述后壳的后侧面设有进风口,所述前壳的前侧面设有出风口;所述轴流风叶设置于所述机身内,且其转轴垂直于所述出风口的中部位置,其特征在于,所述出风口与所述轴流风叶之间设有聚风装置,所述聚风装置包括聚风圈和聚风栅格,所述聚风圈设置于所述聚风栅格的边缘外侧,所述轴流风叶朝向所述聚风圈设置,所述轴流风叶的旋转直径小于所述聚风圈的内径。本发明通过在出风口与轴流风叶之间设置了聚风装置,轴流风经聚风栅格实现聚风排出,与现有空调扇相比,送风距离可以提高40%以上。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发式空气调节技术领域,具体涉及一种新型轴流风叶空调扇。
背景技术
水蒸发式空气调节风扇(下称空调扇),是一种节能降温产品,其原理是在风机组件的进风口处安装有水蒸发载体,风机驱使空气通过水蒸发载体,促使水在常温下气化,水蒸发吸收气化热而使水和空气降温,未气化完的水流回水箱循环使用,降温的空气经风道和出风口吹出,直接给人感觉凉爽。由于不使用压缩机,而采用普通的风机,所以能耗低,成本费用低,在炎热的夏季深受消费者青睐。现有轴流风叶式的空调扇结构是在出风口安装导风框,导风框后面安装轴流风叶,风叶固定在电机轴上,电机固定安装在机身内部支架上,再在机身后侧面设置进风口。电机旋转带动轴流风叶转动,促使机身外的空气从进风口吸入,从出风口吹出。轴流风叶转动所产生的风穿越导风框时,导风框上设置的栅格将风打散,使风吹出的距离很短,风速低,噪音大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决送风距离短的问题,发明人寻找并试验了很多方法,通过调高电机转速、调整扇叶尺寸大小、变化产品整体尺寸、改变出风口、进风口形状等做了大量的工作样机进行对比测试分析,发现均得不到有益效果,不是噪音变大就是产品尺寸过大。根据力学和空气流动规律,在相同动压状态下,出风口面积调小,流速变快,经模型样机验证风速得到有效提高,送风距离也随之加大。而因相同尺寸产品情况下,出风口变小,产品外形视觉变差,并没有得到销售人员和市场的认可。此时有技术人员提出,为不影响产品外形视觉效果,不用缩小出风口面积,在出风口内侧与轴流扇叶之间增加一辅助栅格,增加风的压力,同时将栅格设计成螺旋状,使风呈螺旋状吹出。经模型样机验证,风速提高的同时送风距离得到显著提高。为此,本发明提供了一种新型的轴流风叶空调扇,既能集中将风吹得更远,又能很好地提高风速和降低噪音。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种新型轴流风叶空调扇,包括由前壳和后壳组成的机身和轴流风叶,所述后壳的后侧面设有进风口,所述前壳的前侧面设有出风口;所述轴流风叶设置于所述机身内,且其转轴垂直于所述出风口的中部位置,其特征在于,所述出风口与所述轴流风叶之间设有聚风装置,所述聚风装置包括聚风圈和聚风栅格,所述聚风圈设置于所述聚风栅格的边缘外侧,所述轴流风叶朝向所述聚风圈设置,所述轴流风叶的旋转直径小于所述聚风圈的内径。
优选地,所述轴流风叶与所述聚风圈呈同轴设置,所述聚风圈的内径D1与所述轴流风叶直径D2的关系比为:1.5>D1/D2>1.05。
进一步优选地,所述轴流风叶嵌入所述聚风圈中的距离W1与所述轴流风叶的轴向厚度W之比0<W1/W≤1,且所述轴流风叶距离所述聚风栅格W2>10mm。
所述聚风栅格呈螺旋式漩涡结构,其包括位于中部的密闭圆形轮廓和起始于所述轮廓边缘的N条曲线筋骨,N条所述曲线筋骨以所述轮廓中心阵列呈均匀分布,所述的聚风栅格、聚风圈和轮廓呈同心设置。
所述曲线筋骨的外凸边缘与所述轮廓外径的交点为第一交点,所述第一交点与所述轮廓圆心的连线为第一连线;所述曲线筋骨的外凸边缘与所述聚风圈的内径交点为第二交点,所述第二交点与所述轮廓圆心的连线为第二连线;所述第一连线与所述第二连线分别在垂直于所述轮廓轴线的平面内所形成的投影夹角θ为10°≤θ≤60°;
所述第一交点与所述第二交点的连线为第三连线,所述曲线筋骨的外凸边缘相对所述第三连线最大距离的相交点,所述相交点至所述轮廓圆心的连线符合0.5R≤L≤1.5R,其中R为所述轮廓外径到所述聚风圈内径的中心线半径,R=(R1+R2)/2,R1为所述轮廓外径半径,R2为所述聚风圈内径半径。
所述聚风装置还包括一出风腔体,所述出风腔体与所述聚风圈分别位于所述聚风栅格的两侧,所述出风腔体的出口罩置于所述出风口边缘外侧;所述出风口呈圆形,所述出风口处还设有一摆风装置,所述摆风装置包括与所述出风口相适配的摆风圆盘、位于所述摆风圆盘外圆面上的从动齿轮和第一驱动装置,所述摆风圆盘上设有供排风的导风栅格,所述聚风栅格的中部垂直设有一中空的轴杆连接台,所述摆风圆盘的中部设有一轴杆,所述轴杆呈旋转设置于所述轴杆连接台中;第一驱动装置设置于所述前壳的内侧面,其包括第一电机和设置于所述第一电机转轴上的主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮形成啮合,用于驱动所述摆风圆盘旋转。
或优选地,所述聚风装置还包括一出风腔体,所述出风腔体与所述聚风圈分别位于所述聚风栅格的两侧,所述出风腔体的出口罩置于所述出风口边缘外侧;所述出风口处还设有一摆风装置,所述摆风装置设置于所述出风腔体内,其包括沿着所述出风腔体呈平行间隔设置的多个摆风叶片和第二驱动装置,所述摆风叶片的两端处分别设有沿其长度方向呈同轴设置的转杆,所述摆风叶片的其中一端还设有与所述转杆呈平行设置的摆杆,所述摆杆与转杆呈间隔设置;所述出风腔体的一相对两侧面上分别设有同轴设置的多对轴孔,两侧面中的其中一侧面上还设有用于贯穿所述摆杆的多个弧形孔,所述转杆和摆杆分别对应贯穿于所述轴孔和弧形孔中;所述第二驱动装置包括摆动连杆、第二电机和偏心轮,所述偏心轮与所述摆动连杆的一端固定连接,所述第二电机固定于所述出风腔体的外侧面,且与所述偏心轮形成驱动连接,由所述弧形孔中伸出的摆杆与所述摆动连杆上所成型的驱动孔形成活动连接。
所述摆风装置还包括多个呈平行设置的调节叶片,所述调节叶片与所述摆风叶片间呈垂直设置,靠近多个所述调节叶片的同一侧处还设有角度调节杆,所述角度调节杆与多个所述调节叶片铰接;所述调节叶片的两端分别沿其长度方向设有呈同轴设置的调节轴,所述出风腔体的内侧面还设有供所述调节轴贯穿的轴孔。
各所述调节叶片呈水平设置,各所述摆风叶片呈竖直设置。
所述出风口和出风腔体为四边形结构。
本发明技术方案,具有如下优点:
A.本发明在出风口与轴流风叶之间设置了聚风装置,轴流风叶转动产生的轴流风流经聚风装置后,轴流风被聚风装置的聚风圈收拢后,再经聚风栅格进一步聚风,提升风压,使聚风栅格中排出的轴流风风速明显提高,与现有同款不具有聚风装置的空调扇相比,本发明送风距离可以提高40%以上,使凉爽区域更大,同功率下效率更高,且降低了运行时所产生的噪音。
B.本发明还在聚风装置与出风口之间设置了摆风装置,摆风装置可以嵌置于出风口处,可以采用旋转的摆风圆盘结构,还可以采用自动调节出风方向的摆风叶片结构。经聚风装置聚风后的轴向风再由摆风装置吹向不同的角度扩散。摆风装置可集中将风吹向不同的角度,进一步扩大送风范围,有效扩大送风面积。
C.本发明整体安装结构简单,易于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所提供的第一种空调扇方案轴测示意图;
图2是本发明所提供的第一种空调扇方案分解轴测示意图;
图3是本发明所提供的第一种空调扇剖视结构示意图;
图4是图3中的聚风装置轴测示意图;
图5是图3中的摆风装置轴测示意图;
图6是本发明所提供的第二种空调扇方案轴测示意图;
图7是本发明所提供的第二种空调扇方案分解轴测示意图;
图8是图7中的聚风装置和第二驱动装置的放大图示;
图9是本发明所提供的第二种空调扇剖视结构示意图;
图10是本发明所提供的轴流风叶与聚风装置间位置关系图;
图11是图10所示右视图;
图12是轴流风叶与环形聚风圈同轴设置示意图;
图13是轴流风叶与环形聚风圈位置关系示意图;
图14是聚风栅格曲线筋骨参数标示图。
图中标识如下:
1-机身,11-前壳,12-后壳2-摆风装置
21-摆风圆盘,22-从动齿轮
23-第一驱动装置
231-第一电机,232-主动齿轮
24-导风栅格,25-轴杆
2.1-摆风叶片
2.2-第二驱动装置
2.21摆动连杆,2.22第二电机,2.23偏心轮
2.3-转杆,2.4-摆杆,2.5调节叶片,2.6角度调节杆
2.7调节轴
3-供水系统
31-水箱,32-水泵,33-上水管,34-下水槽
4-聚风装置
41-聚风圈,42-聚风栅格,421-轮廓,422-曲线筋骨;43-轴杆连接台,44-中空框架
45-出风腔体,45-1轴孔,45-2弧形孔
5-风机组件
51-轴流风叶,52-驱动电机,53-电机罩
6-水蒸发载体
7-后网
a-进风口;b-出风口;e-中线。
A-相交点;A1-第一交点;A2-第二交点;L1-第一连线;L2-第二连线;L3-第三连线;R1-轮廓外径半径;R2-聚风圈内径半径。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图6所示,本发明提供了一种新型轴流风叶空调扇,包括机身1、聚风装置4、风机组件5、供水系统3、水蒸发载体6和后网7等部件组成。其中机身1包括前壳11和后壳12,前壳11和后壳12通过卡接或螺钉固定,后壳12的外侧面设有进风口a,前壳11的外侧面设有出风口b,水蒸发载体6设置于进风口b处,并固定在后壳12的内侧面。供水系统3包括水箱31、水泵32、上水管33和下水槽34等部件,如图3和图8所示,水箱31位于机身1的底部,并设置在后壳12上,水泵32位于水箱31中,并通过上水管33将水箱31中的水提升至下水槽34中,下水槽34位于水蒸发载体6的顶部,下水槽34中的水由其底部流入水蒸发载体6上,并将水蒸发载体6浸湿,由于为现有技术,这里不再对其详细赘述。
风机组件5主要包括轴流风叶51、驱动电机52和电机罩53,驱动电机52设置在后壳12上,驱动电机52上安装有电机罩53,驱动电机52的驱动轴上安装有轴流风叶51,驱动电机52的驱动轴垂直于出风口b和进风口a设置,本发明中将风机组件5设置在机身1的上部位置。
如图1所示,在出风口b与轴流风叶51之间设有聚风装置4,聚风装置4包括聚风圈41、聚风栅格42和中空框架44,中空框架44的一侧面设有罩置于出风口b边缘外侧的出风腔体45,聚风圈41垂直设置于中空框架44的另一侧面,且罩置于聚风栅格42的边缘外侧并沿着轴向延伸;聚风栅格42设置于中空框架44的中空位置,中空框架44与前壳11形成可拆卸的固定连接结构。轴流风叶51朝向聚风圈41设置,轴流风叶51的旋转直径小于聚风圈41的内径。环形聚风圈将风聚拢集中引导入聚风栅格,聚集了风的流速,使风速得到有效提升,同时还降低了噪音。
如图13所示,所采用的聚风圈41与轴流风叶51之间的位置关系如下:
轴流风叶51嵌入聚风圈41中距离W1与轴流风叶51的轴向厚度W之比0<W1/W≤1,且轴流风叶51与聚风栅格42间的距离W2>10mm。本发明优选采用W1/W=0.4,且W2=20mm。
如图12所示,轴流风叶51与聚风圈41呈同轴设置,聚风圈41的内径D1与轴流风叶51直径D2的关系比为:1.5>D1/D2>1.05,本发明优选采用D1/D2=1.083。
如图10和图11所示,轴流风叶51的中线e位于聚风圈41所包围的区域内,即轴流风叶51的中线e位于聚风圈41的外边缘内侧,可以更有效、更快速地将轴流风叶所产生的轴流风进行汇集。聚风装置4与轴流风叶51间的相对位置采用轴流风叶51的前端与聚风栅格42之间所形成的轴向间隙c至少为10mm,本发明优选采用20mm。聚风圈41的内侧面与轴流风叶51边缘所形成的径向间隙d至少为8mm,可以达到很好的送风距离,具有很好的效果体验。当然根据不同结构的轴流风叶,可以通过调整径向间隙d和轴向间隙c,以达到最佳的送风距离。
聚风圈41和聚风栅格42对所产生的轴向风起到很好的聚拢作用,从而提升通过聚风栅格42时的风压,有效提升送风距离。
本发明中的新型轴流风叶空调扇,如图4所示,聚风栅格42优选为螺旋式漩涡结构,其包括位于中部的密闭圆形轮廓421和起始于轮廓421边缘的N条曲线筋骨422,本发明所采用的聚风栅格42优选44条,N条曲线筋骨422以轮廓421中心阵列呈均匀分布,聚风栅格42、聚风圈41和轮廓421呈同心设置,使聚风栅格42的排风方向与轴流风叶51所产生的轴流风旋向一致,出风效果更佳。
如图14所示,曲线筋骨422的外凸边缘Q与轮廓421外径的交点为第一交点A1,第一交点A1与轮廓421圆心O的连线为第一连线L1;曲线筋骨422的外凸边缘Q与聚风圈41的内径交点为第二交点A2,第二交点A2与轮廓421圆心的连线为第二连线L2;第一连线L1与第二连线L2分别在垂直于轮廓421轴线的平面内所形成的投影夹角θ为10°≤θ≤60°,优选θ=35°;第一交点A1与第二交点A2的连线为第三连线L3,曲线筋骨422的外凸边缘Q相对第三连线L3最大距离的相交点A,相交点A至轮廓421圆心的连线L符合0.5R≤L≤1.5R,其中R为轮廓外径到聚风圈内径的中心线半径,R=(R1+R2)/2,R1为轮廓外径半径,R2为聚风圈内径半径,优选L=R。
实施例1
如图2、图3、图4和图5所示。
优选的出风口b呈圆形结构,在出风口b处还设有一摆风装置2,摆风装置2包括与出风口b相适配的摆风圆盘21、位于摆风圆盘21外圆面上的从动齿轮22和第一驱动装置23,摆风圆盘21上设有供排风的导风栅格24,在聚风栅格42的中部垂直设有一中空的轴杆连接台43,摆风圆盘21的中部设有一轴杆25,轴杆25呈旋转设置于轴杆连接台43中,聚风装置4固定在前壳内侧面,当然,摆风圆盘21与聚风装置4之间的连接结构还可以采用其他方式,这里仅指出其中一种优选方式;第一驱动装置23设置于前壳11的内侧面,具体包括第一电机231和设置于第一电机231转轴上的主动齿轮232,主动齿轮232与从动齿轮22形成啮合,用于驱动摆风圆盘21旋转。
摆风装置2的轴杆与聚风装置4的转杆连接台43进行可转动连接。聚风装置4固定安装于机身前壳内部。摆风装置2设置于前壳11出风口b,摆风装置2上的从动齿轮22与主动齿轮232啮合。轴流风叶51与聚风装置4的聚风圈41轴心设置,机身1前后壳固定,如图2和图3所示。
通过第一驱动装置23驱动摆风圆盘21旋转,旋转的摆风圆盘21,可通过导风栅格24对聚风后的轴向风起到很好的调节风向作用,在聚风强度提升的基础上,进一步使送风范围扩大。
实施例2
如图6、图7、图8和图9所示。在出风口b处所设置的摆风装置2不同于实施例1的摆风装置,摆风装置2设置于出风腔体45内,其包括沿着出风腔体45呈平行间隔设置的多个摆风叶片2.1和第二驱动装置2.2,摆风叶片2.1的两端处分别设有沿其长度方向呈同轴设置的转杆2.3,摆风叶片2.1的其中一端还设有与转杆2.3呈平行设置的摆杆2.4,摆杆2.4与转杆2.3呈间隔设置;出风腔体45的一相对两侧面上分别设有同轴设置的多对轴孔45-1,两侧面中的其中一侧面上还设有用于贯穿摆杆2.4的多个弧形孔45-2,转杆2.3和摆杆2.4分别对应贯穿于轴孔45-1和弧形孔45-2中,图中将摆风叶片2.1优选设置在竖直方向上,当然还可以设置在水平横向上;第二驱动装置2.2包括摆动连杆2.21、第二电机2.22和偏心轮2.23,偏心轮2.23与摆动连杆2.21的一端固定连接,第二电机2.22固定于出风腔体45的外侧面,且与偏心轮2.23形成驱动连接,由弧形孔45-2中伸出的摆杆2.4与摆动连杆2.21上所成型的驱动孔形成活动连接。第二电机2.22固定在出风腔体45外侧面的机座上,第二电机2.22驱动时,会带动偏心轮2.23旋转,偏心轮的转动会带动套置于偏心轮外侧的摆动连杆2.21做直线往复运动,使摆动叶片两端的摆杆在弧形孔往复移动,从而使摆风叶片2.1以轴孔45-1为轴心沿着弧形孔来回翻动,达到改变出风方向的目的。
进一步地,本发明中的摆风装置2还包括多个呈平行设置的调节叶片2.5,调节叶片2.5与摆风叶片2.1间呈垂直设置,靠近多个调节叶片2.5的同一侧处还设有角度调节杆2.6,角度调节杆2.6与多个调节叶片2.5铰接,由于此技术属于常规技术,因此,这里不再对角度调节杆2.6与调节叶片2.5间的连接结构进行具体说明;调节叶片2.5的两端分别沿其长度方向设有呈同轴设置的调节轴2.7,出风腔体45的内侧面还设有供调节轴2.7贯穿的轴孔45-1。图中调节叶片2.5呈横向设置,调节叶片与摆风叶片将出风腔体的出口分割为多个块状结构,可以通过手工对调节叶片的角度进行调节。
这里的出风口b和出风腔体45优选为方形结构,出风腔体45的出口完全将出风口b罩住,当然还可以采用其它形状。
工作时,驱动电机带动轴流风叶高速旋转,使机身内部产生负压,促使空气从机身进风口吸入;流动的空气经聚风圈收集后,穿越聚风栅格,形成螺旋式漩涡风;再经摆风装置送出,摆风装置在驱动装置的作用下,将螺旋式漩涡风吹向各个角度,提高送风距离的同时有效的扩大了送风面积,使凉爽区域更大,同功率下效率更高。
对比例1
采用相同的两台空调扇结构,其中一台安装有本发明中的聚风装置,所采用的聚风圈41内径D1与轴流风叶51直径D2的关系比D1/D2=1.083,W1/W=0.4,且W2=20mm,连线L=(R1+R2)/2;通过进行风速、送风距离和噪音测试,得到如下表格数据。
从上表中可以看出:本发明采用带有聚风装置的空调扇,聚风圈将风聚拢集中引导入聚风栅格,聚集了风的流速,使风速得到有效提升,且降低了噪音。风经聚风栅格后形成的螺旋风吹得更远,比传统空调扇送风距离提升40%。
对比例2
安装有本发明聚风装置的空调扇与传统无聚风装置的空调扇相比,如下表所示,当需要达到一定的送风距离时,通过增加聚风装置,可以缩小轴流风叶尺寸,减小产品体积,节省产品摆放空间,降低生产成本。
本发明在前壳正面设置出风口,在后壳后面和(或)侧面设置进风口,在机身内部设置轴流风叶,轴流风叶轴向对准出风口,在出风口内侧与轴流风叶之间设置聚风装置,聚风装置上设置有与轴流风叶同轴设置的环形聚风圈。工作时,驱动电机带动轴流风叶高速旋转,轴流风叶转动使机身内部生产负压,促使空气从后壳进风口吸入,同时水泵工作将水箱内的水抽入下水槽喷淋在水蒸发载体上,空气从进风口吸入后穿越水蒸发载体汽化降温,使之湿润产生凉爽的风经环形聚风圈引入聚风栅格,风经聚风栅格后形成螺旋风再从前壳出风口吹出,环形聚风圈将风聚拢集中引导入聚风栅格,聚集了风的流速,使风速得到有效提升及降低噪音,经聚风栅格形成的螺旋风吹得更远。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种新型轴流风叶空调扇,包括由前壳(11)和后壳(12)组成的机身(1)和轴流风叶(51),所述后壳(12)的后侧面设有进风口(a),所述前壳(11)的前侧面设有出风口(b);所述轴流风叶(51)设置于所述机身(1)内,且其转轴垂直于所述出风口(b)的中部位置,其特征在于,所述出风口(b)与所述轴流风叶(51)之间设有聚风装置(4),所述聚风装置(4)包括聚风圈(41)和聚风栅格(42),所述聚风圈(41)设置于所述聚风栅格(42)的边缘外侧,所述轴流风叶(51)朝向所述聚风圈(41)设置,所述轴流风叶(51)的旋转直径小于所述聚风圈(41)的内径。
2.根据权利要求1所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述轴流风叶(51)与所述聚风圈(41)呈同轴设置,所述聚风圈(41)的内径D1与所述轴流风叶(51)直径D2的关系比为:1.5>D1/D2>1.05。
3.根据权利要求1所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述轴流风叶(51)嵌入所述聚风圈(41)中的距离W1与所述轴流风叶(51)的轴向厚度W之比0<W1/W≤1,且所述轴流风叶(51)距离所述聚风栅格(42)W2>10mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述聚风栅格(42)呈螺旋式漩涡结构,其包括位于中部的圆形轮廓(421)和起始于所述轮廓(421)边缘的N条曲线筋骨(422),N条所述曲线筋骨(422)以所述轮廓(421)中心阵列呈均匀分布,所述的聚风栅格(42)、聚风圈(41)和轮廓(421)呈同心设置。
5.根据权利要求4所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述曲线筋骨(422)的外凸边缘与所述轮廓(421)外径的交点为第一交点(A1),所述第一交点(A1)与所述轮廓(421)圆心的连线为第一连线(L1);所述曲线筋骨(422)的外凸边缘与所述聚风圈(41)的内径交点为第二交点(A2),所述第二交点(A2)与所述轮廓(421)圆心的连线为第二连线(L2);所述第一连线(L1)与所述第二连线(L2)分别在垂直于所述轮廓(421)轴线的平面内所形成的投影夹角θ为10°≤θ≤60°;
所述第一交点(A1)与所述第二交点(A2)的连线为第三连线(L3),所述曲线筋骨(422)的外凸边缘相对所述第三连线(L3)最大距离的相交点(A),所述相交点(A)至所述轮廓(421)圆心的连线L符合0.5R≤L≤1.5R,其中R为所述轮廓外径到所述聚风圈内径的中心线半径,R=(R1+R2)/2,R1为所述轮廓外径半径,R2为所述聚风圈内径半径。
6.根据权利要求5所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述聚风装置(4)还包括一出风腔体(45),所述出风腔体(45)与所述聚风圈(41)分别位于所述聚风栅格(42)的两侧,所述出风腔体(45)的出口罩置于所述出风口(b)边缘外侧;所述出风口(b)呈圆形,所述出风口(b)处还设有一摆风装置(2),所述摆风装置(2)包括与所述出风口(b)相适配的摆风圆盘(21)、位于所述摆风圆盘(21)外圆面上的从动齿轮(22)和第一驱动装置(23),所述摆风圆盘(21)上设有供排风的导风栅格(24),所述聚风栅格(42)的中部垂直设有一中空的轴杆连接台(43),所述摆风圆盘(21)的中部设有一轴杆(25),所述轴杆(25)呈旋转设置于所述轴杆连接台(43)中;第一驱动装置(23)设置于所述前壳(11)的内侧面,其包括第一电机(231)和设置于所述第一电机(231)转轴上的主动齿轮(232),所述主动齿轮(232)与所述从动齿轮(22)形成啮合,用于驱动所述摆风圆盘(21)旋转。
7.根据权利要求5所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述聚风装置(4)还包括一出风腔体(45),所述出风腔体(45)与所述聚风圈(41)分别位于所述聚风栅格(42)的两侧,所述出风腔体(45)的出口罩置于所述出风口(b)边缘外侧;所述出风口(b)处还设有一摆风装置(2),所述摆风装置(2)设置于所述出风腔体(45)内,其包括沿着所述出风腔体(45)呈平行间隔设置的多个摆风叶片(2.1)和第二驱动装置(2.2),所述摆风叶片(2.1)的两端处分别设有沿其长度方向呈同轴设置的转杆(2.3),所述摆风叶片(2.1)的其中一端还设有与所述转杆(2.3)呈平行设置的摆杆(2.4),所述摆杆(2.4)与转杆(2.3)呈间隔设置;所述出风腔体(45)的一相对两侧面上分别设有同轴设置的多对轴孔(45-1),两侧面中的其中一侧面上还设有用于贯穿所述摆杆(2.4)的多个弧形孔(45-2),所述转杆(2.3)和摆杆(2.4)分别对应贯穿于所述轴孔(45-1)和弧形孔(45-2)中;所述第二驱动装置(2.2)包括摆动连杆(2.21)、第二电机(2.22)和偏心轮(2.23),所述偏心轮(2.23)与所述摆动连杆(2.21)的一端固定连接,所述第二电机(2.22)固定于所述出风腔体(45)的外侧面,且与所述偏心轮(2.23)形成驱动连接,由所述弧形孔(45-2)中伸出的摆杆(2.4)与所述摆动连杆(2.21)上所成型的驱动孔形成活动连接。
8.根据权利要求7所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述摆风装置(2)还包括多个呈平行设置的调节叶片(2.5),所述调节叶片(2.5)与所述摆风叶片(2.1)间呈垂直设置,靠近多个所述调节叶片(2.5)的同一侧处还设有角度调节杆(2.6),所述角度调节杆(2.6)与多个所述调节叶片(2.5)铰接;所述调节叶片(2.5)的两端分别沿其长度方向设有呈同轴设置的调节轴(2.7),所述出风腔体(45)的内侧面还设有供所述调节轴(2.7)贯穿的轴孔(45-1)。
9.根据权利要求8所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,各所述调节叶片(2.5)呈水平设置,各所述摆风叶片(2.1)呈竖直设置。
10.根据权利要求9所述的新型轴流风叶空调扇,其特征在于,所述出风口(b)和出风腔体(45)为四边形结构。
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