CN113803746A - 一种具备以风控气功能的风气联动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于商用炉灶技术领域，具体涉及一种具备以风控气功能的风气联动控制装置。本发明包括气路模组与风路模组；其特征在于：气路模组包括连通气源的进气路，进气路处设置用于控制自身进气量的电磁比例阀；风路模组包括风机，风机的出风端连通进风路，进风路上设置调节风门，调节风门通过风门轴驱动从而调节进风路的进气量，在风门轴旁侧设置用于监控风门轴转动角度的角度传感器；角度传感器的信号输出端电连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端电连接所述电磁比例阀。本发明通过“以风控气”的方式，具备操作门槛低且点火可靠性高的优点，炉灶的点火效率及使用寿命随之可得到有效保证。

Description

一种具备以风控气功能的风气联动控制装置

技术领域

本发明属于商用炉灶技术领域，具体涉及一种具备以风控气功能的风气联动控制装置。

背景技术

传统商用炉灶的燃气路路多为一根接气路的竖直硬管接一根接风路的水平硬管从而形成T型管。在竖直硬管的入口端设有进气阀，并分出一个燃气支路用于接熄火保护电磁开关阀，熄火保护电磁开关阀分出 2个支路：一路通过常明火电磁比例阀后连通常明火燃烧器，一路通过主火电磁比例阀连通主火燃烧器。工作时，闭合电源开关，风机启动；点火控制器一方面开启熄火保护阀上的常明火电磁开关阀，此时打开常明火气路末端的手动阀门，常明火燃烧器得以供气。另一方面，点火控制器也会通过点火针释放高压电弧，高压电弧引燃常明火。火焰离子探针位于常明火燃烧区域，实时监测常明火，并将检测到的火焰转换成电信号传给点火控制器。点火控制器再按设定的程序开启熄火保护阀上的主火电磁开关阀，此时打开主火气路末端的手动阀门，主火燃烧器得以供气，常明火引燃主火。传统使用过程中，出于惯例考虑，现有炉灶结构均为“以气控风”或“风气单动”结构。“风气单动”顾名思义，也即进风路和进气路均通过单独的手动阀门或电动阀门加以控制，这种方式使用最为宽泛，弊端在于每次炉灶启闭时步骤均极为繁琐。尤其是在开火时，需单独调控风门及气门大小，以保证炉火空燃比达到最优化，效率极其低下。后来，开始出现“以气控风”方式，也即将控制气门的手柄一体式的延伸至或通过链传动等方式连接至风门处，从而达到拧动气门即可使风门产生同步联动动作的目的。“以气控风”方式的好处在于一次动作即可实现炉灶开火，操作极为便捷；坏处则在于，炉灶进风量和进气量始终不是线性的。以数字进行量化，进气量为1时只需风机1000转即可保证炉火最优化工作，而进气量为2时就可能需要风机1600 转才能炉火正常工作。在气门主动风门随动的情况下，一旦气门出现细微调整，风门处风机都要不断的频繁更换转速从而对应的输入不同风力，这不仅对风机的灵敏响应提出了严苛要求，同时频繁加减速也对风机的使用寿命产生不利影响。此外的，上述“以气控风”方式，往往需要经验极为丰富的老厨师进行开火操作，原因在于拧动气门时，老厨师能通过细微的手腕调整方式来精细调整气门大小，从而控制气门进气量与风门进风量处于最佳点处，操作门槛极高，这显然严重制约了炉灶行业的正常发展，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具备以风控气功能的风气联动控制装置；本装置通过“以风控气”的方式，具备操作门槛低且点火可靠性高的优点，炉灶的点火效率及使用寿命随之可得到有效保证。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，包括气路模组与风路模组；其特征在于：气路模组包括连通气源的进气路，进气路处设置用于控制自身进气量的电磁比例阀；风路模组包括风机，风机的出风端连通进风路，进风路上设置调节风门，调节风门通过风门轴驱动从而调节进风路的进气量，在风门轴旁侧设置用于监控风门轴转动角度的角度传感器；角度传感器的信号输出端电连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端电连接所述电磁比例阀。

优选的，进气路为并联气路，电磁比例阀包括主火电磁比例阀和常明火电磁比例阀，其中一组并联气路经由主火电磁比例阀连通至主火燃烧器的进气口处，另一组并联气路经由常明火电磁比例阀连通至常明火燃烧器的进气口处；进风路包括第一并联风路和第二并联风路，第一并联风路连通至主火燃烧器的进风口处，第二并联风路连通至常明火燃烧器的进风口处；所述调节风门布置在第一并联风路上，从而用于启闭和调整第一并联风路的进风量。

优选的，所述第一并联风路处还设置有用于初步调节第一并联风路进风量的前风门，所述前风门布置于调节风门与第二并联风路之间的一段进风管路处。

优选的，所述前风门处设置有便于目视测算进风量的观察板，所述观察板外形呈扇形板状且外侧板面处布置有刻度；观察板上贯穿开设有弯弧状的腰形调整孔，且所述腰形调整孔的孔型曲线的轴心与前风门门轴轴线彼此同轴；进风管路的外壁处凸设有锚柱，所述锚柱沿进风管路径向向外延伸并穿入腰形调节孔孔腔内；锚柱与腰形调节孔间构成孔轴插接式滑动配合关系。

优选的，所述气路模组还包括主火电磁开关阀及常明火电磁开关阀；常明火电磁比例阀与主火电磁比例阀彼此并联构成所述主燃气控制模组，常明火电磁开关阀和主火电磁开关阀彼此并联构成备用燃气控制模组；主气路的出气口分出四组并联分支气路；其中，第一并联分支气路经由主火电磁开关阀连通主火燃烧器处主气路，第二并联分支气路经由常明火电磁开关阀连通常明火燃烧器处的常明火气路；第三并联分支气路经由常明火电磁比例阀连通常明火燃烧器处常明火气路，第四并联分支气路经由主火电磁比例阀连通主火燃烧器处主气路；气路模组还包括用于实现进气路出气路径在主燃气控制模组与备用燃气控制模组之间择一导通的控制开关，控制开关通过控制器而电连接四组并联分支气路的控制端。

优选的，所述气路模组还包括用于延缓进气路内燃气向主火燃烧器处瞬时涌入速度的单向阻尼阀，主气路内燃气流动方向即为单向阻尼阀的单向导通方向。

优选的，所述气路模组还包括用于延缓进气路内燃气向主火燃烧器处瞬时涌入速度的单向球阀，所述单向球阀的燃气通行路径铅垂设置，主气路内燃气铅垂向的由下而上流动且燃气流动方向即为单向球阀的单向导通方向。

优选的，所述气路模组还包括用于调节主气路通气量的主火调节阀和用于调节常明火气路通气量的常明火调节阀，所述常明火调节阀布置于常明火气路处，主火调节阀布置于主气路处。

优选的，所述主火调节阀及常明火调节阀均为长柄燃气球阀。

优选的，进气路上沿燃气通行方向依序布置有燃气稳压阀及节流阀。

本发明的有益效果在于：

1)、抛弃了传统采用的风气独立控制或以气控风方式所带来的诸多缺陷；本发明通过突破思维枷锁，转而采用了以风控气的独特设计思路，从而有效降低了本发明的实际操作门槛，并具备了点火可靠性高的优点。在实际设计时，本发明利用了可控的火阀结构，通过对风路进行主控，并通过角度传感器感受调节风门的启闭幅度，随后将信号传输至控制器如PLC处，再由控制器对主火电磁比例阀及常明火电磁比例阀进行随动的联动控制，最终实现了风气联动功能。

当然，本发明中的风气联动系统仅仅是由物理部件通过线路构造连接在一起而构成的硬件平台。在使用时，本装置可以与现有技术中的软件配合来实现预设的风气联动目的，但是必须指出的是：与本控制系统相配合的软件不是本发明的创新部分，也不是本发明的组成部分。也即本发明的保护仅延及到由物理部件和导线而构成的硬件网络，而不涉及到对软件的改进和保护。

2)、在上述结构的基础上，进一步的，本发明还抛弃了传统的单纯采用熄火保护阀来强行熄火主火燃烧器所带来的诸多的使用不便性，转而新增备用燃气控制模组，从而以备用燃气控制模组来取代熄火保护阀。一方面，通过控制开关的气路切换功能，使得整个装置首先满足了熄火保护阀的固有功能，也即：主燃气控制模组发生故障，气路无法畅通，使得控制主燃气控制模组的各电子模块自动关闭，此时主燃气控制模组关闭，实现熄火保护。而另一方面，当主燃气控制模组熄火保护时，厨房仍处于使用高峰或至少处于使用状态中，此时也不可能马上就会有维护人员进入热火朝天的厨房内进行现场维修。因此，只需拨动控制开关，使得进气路导通备用燃气控制模组即可，从而在上述熄火保护状态下仍能通过备用燃气控制模组而实现炉灶开火目的，以错开维修时间点。当厨房处于闲置状态时，可再行维护，以在保证使用安全性的前提下，保障用户的实际经济效益。

3)、值得注意的是，在上述使用过程中，风气联动所控制的仅仅是对主燃气控制模组的精确联动控制，而备用燃气燃气控制模组则只需实现其可控启闭即可。换言之，本发明利用电磁比例阀精确的受控联动功能，从而极为精准的实现对主气路处燃气的细微比例的调控输出目的，以完美实现“气随风走”的最终效果。而常明火电磁开关阀和主火电磁开关阀只负责启闭而不负责精确调节，以保证整体构造的简洁化、工作可靠化和结构低成本化。

正常使用状态下，主燃气控制模组应当包括常明火电磁比例阀及主火电磁比例阀；这样，通过控制器或者说单片机，可精确控制常明火电磁比例阀及主火电磁比例阀的启闭状态，从而实现对主气路及常明火气路处进气量的适时调节功能。甚至在必要时，可通过“风控气”的方式，利用电磁比例阀不同于其他阀体的精密动作特点，从而实现由进风量来非线性的控制进气量的功能，以保障炉灶使用时火焰始终处于最佳燃烧状态下。至于备用燃气控制模组，其毕竟起到偶尔的备用控制功能，因此无需设计精密组件，只需能够通过控制开关而实现备用气路的通断功能即可，以保证整体设计的性价比，同时简洁机械结构也带来极高的使用可靠性，从而满足在任何时候均能可靠启闭的功能。

4)、实际使用时，在主火燃气瞬间打开时，由于常明火气路与主气路共用一个进气路，主气路打开瞬间，进气路内压力骤然降低，常明火气路的气压也会跟随骤降，燃气供不上去从而导致常明火燃烧器火焰迅速往回缩，速度较快时会把常明火缩灭，从而进一步造成火焰离子探针拿不到信号。随后，主火电磁开关阀及常明火电磁开关阀关闭，炉灶无法使用。在炉膛没有预吹扫功能，或者操作人员不熟悉安全操作规程仍急于炒菜并反复启动机器重复相同的动作时，密闭燃烧状态下甚至会导致炉膛内未正常引燃的预混气体越积越多，一旦遇到火星极易爆燃，造成厨房安全事故。

有鉴于此，作为本发明的另一个重点部分，本装置设计了用于延缓进气路内燃气向主火燃烧器处瞬时涌入速度的单向阻尼阀或单向球阀。在选用单向球阀时，需注意单向球阀的燃气通行路径铅垂设置，且主气路内燃气由下而上的流动方向即为单向球阀的单向导通方向。这样，当主火燃气瞬间打开时，进气路内燃气上涌并经由任一燃气控制模组上行至主气路，并在主气路被被单向球阀所阻挡。燃气会不断在单向球阀的一端集聚，并最终在达到一定压力后顶动单向球阀内的滚珠，再进入主火燃烧器内。这样，进入主火燃烧器之前，进气路内的燃气有了短暂的喘息时间，也即燃气气压已经因单向球阀的存在而产生集聚效应并达到了指定压力，从而避免了进气路的骤然失压现象。进气路内进气压力一旦能始终维持均压，则常明火气路及主气路内压力也就均能得到保证，整个装置的点火可靠性随之也能得到有效保证。单向阻尼阀则无需铅垂设置，依靠单向阻尼阀自身的弹性阻尼力即可避免进气路的骤然失压现象。

5)、在主气路上，位于单向阻尼阀或单向球阀后增加了长柄的主火调节阀及常明火调节阀，以用于备用模式下主火及常明火的调整。备用模式下虽然各电磁开关阀的气门开到最大，风门也开到最大，但风气配比未必恰当，可扳动长柄燃气球阀来对主火及常明火供气进行微调，以期在应急备用模式下，主火及常明火均能以最佳的风气配比进行燃烧。燃气稳压阀及节流阀则均起到保证进气稳定的功能，此处就不再赘述。

6)、在调节风门的设计基础上，本发明还增设了前风门。调节风门在使用时更多的是作为“联动阀”而存在，也即调节风门一动则主燃气控制模组动，风气协调实现炉火最佳空燃比燃烧。而前风门作为独立件，其起到的目的在于进行初始预设和调节，以保证风机风力在初始进入第一并联风路时的进风量就已经能满足设计所需，后续再通过调节风门进行精细化调节即可。

附图说明

图1和图2为本发明使用状态图；

图3为本发明的电气线路图；

图4和图5为主燃气控制模组及备用燃气控制模组的总装配图；

图6为图4所示结构的侧视图；

图7和图8为前风门与调节风门的布置位置立体图；

图9为调节风门的剖视图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-主火燃烧器 b-常明火燃烧器 c-控制器

10-气路模组

11-进气路 12-常明火气路 13-主气路

14a-常明火电磁比例阀 14b-主火电磁比例阀

15a-常明火电磁开关阀 15b-主火电磁开关阀

16a-第一并联分支气路 16b-第二并联分支气路

16c-第三并联分支气路 16d-第四并联分支气路

17-控制开关 18-单向球阀

19a-主火调节阀 19b-常明火调节阀

19c-燃气稳压阀 19d-节流阀

20-风路模组 21-风机

22a-第一并联风路 22b-第二并联风路 23-调节风门

24-角度传感器 25-前风门

25a-观察板 25b-腰形调整孔 25c-锚柱

具体实施方式

为便于理解，此处以单向球阀18的应用实施方案为例，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本发明的具体实施结构可参照图1-9所示，其主体结构包括气路模组10与风路模组20两大组成部分。其中：气路模组10包括连通气源的进气路11、主燃气控制模组、备用燃气控制模组、控制开关17、单向球阀18、主火调节阀19a、常明火调节阀19b、燃气稳压阀19c及节流阀19d。风路模组20主要包括由前至后依序上设置的风压采样管、常明火取风口也即第二并联风路22b进风口、前风门25、调节风门23。

对于风路模组20而言，前风门25所起功能为预调节和粗调节，调节风门23则是直接在线实现精确的风气联动调节，两者沿第一并联风路22a的布置方向各司其责。前风门25构造参照图1-2所示，并通过观察板25a处腰形调整孔25b与锚柱25c的配合，以实现对前风门25 启闭幅度的目视调控目的。前风门25的进风侧布置常明火取风口，也即第二并联风路22b进风口，从而使得上述风门的动作始终不会干涉常明火燃烧器的正常工作。常明火取风口之前再布置风压采样管，以适时的监控风机21的出风效果。

对于调节风门23而言，其为本发明的设计核心点之一。调节风门 23如图1-2及图7-9所示的，包括风门板，风门板以风门轴驱使而产生转动动作。风门轴的一端贯穿并延伸出第一并联风路22a一侧壁之外，以形成驱动端；风门轴的另一端反向延伸出第一并联风路22a另一侧壁之外后，再通过联轴器连接角度传感器24的信号输入轴。这样，每当风门轴转动，风门轴即可带动风门板产生对第一并联风路22a的进风量的可控调节功能。而一旦风门轴转动，角度传感器24即捕捉风门轴的转动角度，随之将信号传输至如图3所示的控制器c，控制器c即可控制主火电磁比例阀14b及常明火电磁比例阀14a产生对应动作，最终实现精确控制效果。

在实际使用时，风机21由于通常安装在较低位置处，此时操作与风机21处于同高度处的驱动端来实现风气联动，显然对腰部受损或老年厨师等不友好。因此，可考虑如图1-2所示的设计链传动结构，从而将驱动端处齿轮以链传动方式联动至炉灶较高位置处的主动轮处，进而在不弯腰的前提下，便捷的实现对所述调节风门23乃至整个风气联动系统的快速操作目的。此外的，角度传感器24外应当罩设保护壳，以尽可能减小甚至避免厨房复杂工作环境对相对脆弱敏感的角度传感器 24的影响性。

进一步的，由图6可明显看出，主燃气控制模组、备用燃气控制模组为并联电气线路。也即第一并联分支气路16a经由主火电磁开关阀15b 连通主火燃烧器a处主气路13，第二并联分支气路16b经由常明火电磁开关阀15a连通常明火燃烧器b处常明火气路12；第三并联分支气路 16c经由常明火电磁比例阀14a而连通常明火燃烧器b处常明火气路12，第四并联分支气路16d经由主火电磁比例阀14b而连通主火燃烧器a处主气路13。

实际使用时，由于主燃气控制模组及备用燃气控制模组均采用了可电控的电磁阀结构，因此可共同受点火控制器也即控制器c控制，工作状态相互构成逻辑或的关系，并通过如图3所示的三工位电源开关也即控制开关17进行工作状态切换。控制开关17具备停止模式、工作模式、备用模式三种动作状态。在工作模式下，主燃气控制模组连通电气线路，处于工作状态，备用燃气控制模组的电气线路未连通从而处于停止状态。在备用模式下，主燃气控制模组未连通电气线路，处于停止状态，备用燃气控制模组则连通电气线路并处于工作状态。在停止模式下，备用燃气控制模组、主燃气控制模组均处于停止状态，机器不工作。备用燃气控制模组只能提供燃气的通断功能且通断时间通常为毫秒级，主燃气控制模组的主火电磁比例阀可精确控制主气的开合通径及所需时间。备用燃气控制模组在本装置中起到备用控制作用，在备用模式下，常明火及主火仍可正常操作，从而大大地提升了产品的实用性，以满足对炉灶使用燃气控制部分故障排除时间较短的苛刻的工作场合所使用。

对于单向球阀18而言，其如图3-6所示的竖直安装在主燃气控制模组的出口侧，竖直安装的目的在于使单向球阀18内的滚珠能依靠自重下压在单向球阀18的进气门处。单向球阀18沿燃气流动路径的方向为打开状态，反之为截止状态。在主火电磁比例阀14b或主火电磁开关阀15b瞬间开启，使得燃气直通主火燃烧器a时，或在主气路13有长柄燃气球阀存在时主火电磁比例阀14b或主火电磁开关阀15b提前开启，使得燃气直通主火燃烧器a时，主气路13处长柄燃气球阀再瞬间开启并连通主火燃烧器a的情况下，单向球阀18由于是竖直安装，燃气在通过单向球阀18时，里面的阀芯在自重作用下，会延缓开启速度和角度，从而起到避免常明火与主火共用的主气路13内的压力骤降作用，以确保进气压力。当然，单向球阀18也可以更换为单向阻尼阀，因为依靠单向阻尼阀内的压簧等弹性件，已经可以保证对瞬间冲击来的燃气的延缓功能此时就无需摆正其铅垂状态，因此也就无需限定必须处于竖直安装状态。

在实际使用时，作为进一步的优选方案，可以在主火燃烧器a及常明火燃烧器b的各手动进气调节部分均设置各类传感器，并配以控制器 c及控制程序。对于主火而言，上述传感器可敏锐感知厨师对主火的操作动作，并结合设定的程序，可通过控制器c程序延缓主气的开合速度，从而从电气控制的角度，来规避常明火因主火瞬间开合所导致的易熄灭的功能缺陷，并与单向球阀18的机械阻尼作用共同保护常明火免受主气开合的影响。对于常明火而言，传感器可根据常明火离子探针信号的强弱敏锐判断出常明火供气量是否合适，并作出相应信号提醒，并根据最佳可测电信号强弱判断离子探针的使用寿命及不良趋势，提醒用户及时维修和更换离子探针、排除潜在故障，从而保证机器长期稳定工作。甚至还可在主火燃烧器a上配以火焰离子探针并配以控制器c及离子探针采样判断、控制程序，可根据主火离子探针信号的强弱敏锐判断出主火供气量是否合适，并作出相应信号提醒，提醒用户适当调整主气阀开合度并结合实际主火火焰燃烧工况，以使主火处于最佳燃烧状态。同时，火焰离子探针也可以布置在常明火燃烧器b上，目的同样是配合控制器 c及离子探针采样判断、控制程序，来根据主火离子探针信号的强弱敏锐判断出主火供气量是否合适，并根据控制器c程序指令在特定的主火功率下，对相应的主燃气控制模组开合进行调整，从而实现主火的自动闭合精确负反馈控制。

实际工作时，由于图1-2所示的控制风门轴转动的风门调节手柄对应着不同的风量供给位置，因此，风门调节手柄在对应火力范围内位于任何相应的位置，均可通过控制器c处电压输出，来调节相应电磁比例阀的励磁电压，最终达到最佳的空燃比匹配值。由此，需获得风门调节手柄该位置点的角度数值与相应电磁比例阀的励磁电压数值的映射关系，此处可通过实验描点法获得“角度-电压”的映射曲线；单片机记录下该曲线，并在应用中按此曲线执行，即可实现精准的空燃比调节开环控制。由于炉灶设备设计定型后，其管路总体上的燃气阻力、导通能力和风路空气阻力、导通能力都是固定的；因此，只要燃气稳压阀保持燃气输入至设备的压力恒定，任何一种热值的燃气对应的空燃比曲线都是可以通过“角度-电压”的映射曲线确定出来的；具体工作逻辑是：①设备上电，风机启动并对炉膛预吹扫；②点火控制器点火正常-角度传感器24处高电平上传至控制器c-系统处于备用状态；③当风门调节手柄被扳动至某一位置时，角度传感器24将角度数值上传至作为控制器c的单片机。单片机根据事先预存的“角度-电压”的对应曲线/数值映射表，向相应电磁比例阀输出对应的励磁电压，使其根据该励磁电压保持对应的燃气阀门开合度；以此，从而可实现全火力应用范围下对炉灶空燃比的精准调节控制的目的。

当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，包括气路模组(10)与风路模组(20)；其特征在于：气路模组(10)包括连通气源的进气路(11)，进气路(11)处设置用于控制自身进气量的电磁比例阀；风路模组(20)包括风机(21)，风机(21)的出风端连通进风路，进风路上设置调节风门(23)，调节风门(23)通过风门轴驱动从而调节进风路的进气量，在风门轴旁侧设置用于监控风门轴转动角度的角度传感器(24)；角度传感器(24)的信号输出端电连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端电连接所述电磁比例阀。

2.根据权利要求1所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：进气路(11)为并联气路，电磁比例阀包括主火电磁比例阀(14b)和常明火电磁比例阀(14a)，其中一组并联气路经由主火电磁比例阀(14b)连通至主火燃烧器的进气口处，另一组并联气路经由常明火电磁比例阀(14a)连通至常明火燃烧器的进气口处；进风路包括第一并联风路(22a)和第二并联风路(22b)，第一并联风路(22a)连通至主火燃烧器的进风口处，第二并联风路(22b)连通至常明火燃烧器的进风口处；所述调节风门(23)布置在第一并联风路(22a)上，从而用于启闭和调整第一并联风路(22a)的进风量。

3.根据权利要求2所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述第一并联风路(22a)处还设置有用于初步调节第一并联风路(22a)进风量的前风门(25)，所述前风门(25)布置于调节风门(23)与第二并联风路(22b)之间的一段进风管路处。

4.根据权利要求3所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述前风门(25)处设置有便于目视测算进风量的观察板(25a)，所述观察板(25a)外形呈扇形板状且外侧板面处布置有刻度；观察板(25a)上贯穿开设有弯弧状的腰形调整孔(25b)，且所述腰形调整孔(25b)的孔型曲线的轴心与前风门(25)门轴轴线彼此同轴；进风管路的外壁处凸设有锚柱(25c)，所述锚柱(25c)沿进风管路径向向外延伸并穿入腰形调节孔孔腔内；锚柱(25c)与腰形调节孔间构成孔轴插接式滑动配合关系。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述气路模组(10)还包括主火电磁开关阀(15b)及常明火电磁开关阀(15a)；常明火电磁比例阀(14a)与主火电磁比例阀(14b)彼此并联构成所述主燃气控制模组，常明火电磁开关阀(15a)和主火电磁开关阀(15b)彼此并联构成备用燃气控制模组；主气路(13)的出气口分出四组并联分支气路；其中，第一并联分支气路(16a)经由主火电磁开关阀(15b)连通主火燃烧器处主气路(13)，第二并联分支气路(16b)经由常明火电磁开关阀(15a)连通常明火燃烧器处的常明火气路(12)；第三并联分支气路(16c)经由常明火电磁比例阀(14a)连通常明火燃烧器处常明火气路(12)，第四并联分支气路(16d)经由主火电磁比例阀(14b)连通主火燃烧器处主气路(13)；气路模组(10)还包括用于实现进气路(11)出气路径在主燃气控制模组与备用燃气控制模组之间择一导通的控制开关(17)，控制开关(17)通过控制器而电连接四组并联分支气路的控制端。

6.根据权利要求5所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述气路模组(10)还包括用于延缓进气路(11)内燃气向主火燃烧器处瞬时涌入速度的单向阻尼阀，主气路(13)内燃气流动方向即为单向阻尼阀的单向导通方向。

7.根据权利要求5所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述气路模组(10)还包括用于延缓进气路(11)内燃气向主火燃烧器处瞬时涌入速度的单向球阀(18)，所述单向球阀(18)的燃气通行路径铅垂设置，主气路(13)内燃气铅垂向的由下而上流动且燃气流动方向即为单向球阀(18)的单向导通方向。

8.根据权利要求5所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述气路模组(10)还包括用于调节主气路(13) 通气量的主火调节阀(19a)和用于调节常明火气路通气量的常明火调节阀(19b)，所述常明火调节阀(19b)布置于常明火气路(12)处，主火调节阀(19a)布置于主气路(13)处。

9.根据权利要求8所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：所述主火调节阀(19a)及常明火调节阀(19b)均为长柄燃气球阀。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具备以风控气功能的风气联动控制装置，其特征在于：进气路(11)上沿燃气通行方向依序布置有燃气稳压阀(19c)及节流阀(19d)。

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