CN211551616U - 一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，在所述夹缝前端设置前风机，在所述夹缝后端设置后风机，在所述夹缝过道间隔地设置若干监测点，在每一个监测点各设置一路高压喷水雾化喷头，对应地，针对每个监测点各设置一组监控装置，每组监控装置由一个测温器及一个感烟器组成，所述高压喷水雾化喷头通过管路与外部高压水源连接，还设置电磁阀，所述测温器、感烟器分别将信号传递给电磁阀，所述电磁阀控制高压水路管路的关闭或打开；同时，还设置系统延时器，所述测温器、感烟器分别将信号传递给延时器，所述系统延时器控制所述前风机及后风机的运行。通过高压喷水雾化喷头对监测点进行喷水以及前、后风机的引流，可以迅速降低环境温度，确保安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉炉排辅助设备，尤其涉及一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统。
背景技术
目前，部分垃圾焚烧炉炉排下部均会配有锥形下灰斗，并列的两个下灰斗之间就会形成夹缝。炉排的驱动装置一般由动力较大的液压装置构成，因功能需要，液压装置就安装夹缝的顶部位置。原有的降温系统只是在每个液压缸位置配备一个炉排冷却风的喷射口，用于对液压缸的传感器降温。此降温系统存在的问题是：1、风机出力较小，且出风口较多，风量有限。2、由于夹缝空间较小，空气几乎无流动，导致热量容易积聚。小空间内温度持续较高，严重影响液压缸、行程传感器以及防漏O型圈等设备的使用寿命，经常导致液压缸内的油滴漏出来，在长时间的高温环境下极容易引发火灾。这对在此空间内做维护工作的工人来说有极大的潜在危险。
实用新型内容
为了克服现有技术问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，在所述夹缝前端设置前风机，在所述夹缝后端设置后风机，在所述夹缝过道间隔地设置若干监测点，在每一个监测点各设置一路高压水喷头，对应地，针对每个监测点各设置一组监控装置，每组监控装置由一个测温器及一个感烟器组成，所述高压水喷头通过管路与外部高压水源连接，还设置电磁阀，所述测温器、感烟器分别将信号传递给电磁阀，所述电磁阀控制高压水路管路的关闭或打开；同时，还设置系统延时器，所述测温器、感烟器分别将信号传递给延时器，所述系统延时器控制所述前风机及后风机的运行。当垃圾焚烧炉炉排夹缝监测点的温度上升到一定程度或夹缝中出现烟雾时，由测温器和感烟器发出信号，首先打开高压水喷头喷水30秒，然后再打开前、后风机进行引流，可以迅速降低环境温度，确保安全。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，在所述夹缝前端设置前风机，在所述夹缝后端设置后风机，在所述夹缝过道间隔地设置若干监测点，在每一个监测点各设置一路高压水喷头，对应地，针对每个监测点各设置一组监控装置，每组监控装置由一个测温器及一个感烟器组成，
所述高压水喷头通过管路与外部高压水源连接，还设置电磁阀，所述测温器、感烟器分别将信号传递给电磁阀，所述电磁阀控制高压水路管路的关闭或打开；同时，还设置系统延时器，所述测温器、感烟器分别将信号传递给系统延时器，所述系统延时器控制所述前风机及后风机的运行。
本实用新型的优选方案是，在每一路高压水喷头分别设置一个对应的电磁阀，由各个电磁阀控制对应的高压水喷头打开或关闭。
本实用新型的优选方案是，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，感烟器将信号传递给对应的电磁阀、同时传递给系统延时器，由对应的电磁阀控制对应的高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的优选方案是，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给对应电磁阀、同时将信号传递给系统延时器，由电磁阀控制高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的优选方案是，采用双点温控的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器将信号传递给该两个监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该两个监测点对应的电磁阀打开、高压水喷头打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
当该两个监测点中的任何一点的温度降至55℃时，该监测点的测温器将信号传递给对应电磁阀，由对应的电磁阀控制该点的高压水喷头关闭，
只有当该两个监测点的温度都降至55℃时，该两个监测点的测温器同时将信号传递给系统延时器，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的优选方案是，在高压水总管路中设置总电磁阀，由总电磁阀控制高压水总管路的打开或关闭。
本实用新型的优选方案是，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由电磁阀控制高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的优选方案是，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的优选方案是，采用双点温控的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
只有当该两个监测点的温度同时降至55℃时，该两个监测点的测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭，同时，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，在所述夹缝前端设置前风机，在所述夹缝后端设置后风机，在所述夹缝过道间隔地设置若干监测点，在每一个监测点各设置一路高压水喷头，对应地，针对每个监测点各设置一组监控装置，每组监控装置由一个测温器及一个感烟器组成，所述高压水喷头通过管路与外部高压水源连接，还设置电磁阀，所述测温器、感烟器分别将信号传递给电磁阀，所述电磁阀控制高压水路管路的关闭或打开；同时，还设置系统延时器，所述测温器、感烟器分别将信号传递给延时器，所述系统延时器控制所述前风机及后风机的运行。当垃圾焚烧炉炉排夹缝监测点的温度上升到一定程度或夹缝中出现烟雾时，由测温器和感烟器发出信号，首先打开高压水喷头喷水30秒，然后再打开前、后风机进行引流，可以迅速降低环境温度，确保安全。
附图说明
图1、图2为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图。其中图1为水路布置图，图2系统自动控制原理图。
图3、图4为本实用新型提出的第二个实施例的结构示意图。其中图3为水路布置图，图4系统自动控制原理图。
图中，
1.高压水源，
1.1总电磁阀，1.11第1电磁阀，1.12第2电磁阀，1.13第3电磁阀，
1.21第1高压水喷头，1.22第2高压水喷头，1.23第3高压水喷头，
1.31第1测温器，1.32第2测温器，1.33第3测温器，
1.41第1感烟器，1.42第2感烟器，1.43第3感烟器，
2.系统延时器，
3.1前风机，3.2后风机。
具体实施方式
图1、图2为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图。其中图1为水路布置图，图2系统控制源理图。图中显示，本例中，在夹缝过道间隔地设置三个监测点，对应地，分别设置三路高压水喷头。
图1显示，第1高压水喷头1.21、第2高压水喷头1.22、第3高压水喷头1.23通过管路分别与外部高压水源1连接。图2显示，在每一个监测点，测温器、感烟器分别将信号传递给对应的电磁阀，电磁阀控制该监测点高压水路管路的关闭或打开；同时，测温器、感烟器分别将信号传递给系统延时器，系统延时器控制前风机及后风机。
本例中，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，第1感烟器1.41、第2感烟器1.42、第3感烟器1.43将信号分别传递给第1电磁阀1.11、第2电磁阀1.12、第3电磁阀1.13，同时传递给系统延时器2，由对应的电磁阀控制对应的高压水喷头停止喷水、由系统延时器2控制前风机3.1及后风机3.2停止运行。
本实用新型提示，在第一实施例的基础上，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给对应电磁阀、同时将信号传递给系统延时器，由电磁阀控制高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型提示，在第一实施例的基础上，还可以采用双点温控制的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器将信号传递给该两个监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该两个监测点对应的电磁阀打开、高压水喷头打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
当该两个监测点中的任何一点的温度降至55℃时，该监测点的测温器将信号传递给对应电磁阀，由对应的电磁阀控制该点的高压水喷头关闭，
只有当该两个监测点的温度都降至55℃时，该两个监测点的测温器同时将信号传递给系统延时器，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
图3、图4为本实用新型提出的第二个实施例的结构示意图。其中图3为水路布置图，图4系统自动控制原理图。图中显示，与本实用新型第一个实施例不同的是，本例中，在高压水总管路中设置总电磁阀 1.1，由总电磁阀1.1控制高压水总管路的打开或关闭。
本例中，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀1.1打开，第1高压水喷头1.21、第2高压水喷头1.22、第3高压水喷头1.23高压水喷头同时喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器 2启动所述前风机3.1及后风机3.2启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀1.1及系统延时器2，由总电磁阀1.1控制各个高压水喷头停止喷水、由系统延时器2控制前风机3.1及后风机3.2停止运行。
本实用新型提示，在第二实施例的基础上，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
本实用新型提示，在第二实施例的基础上，还可以采用双点温控的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
只有当该两个监测点的温度同时降至55℃时，该两个监测点的测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭，同时，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
在上述各实施例中，高压水喷头先喷水30秒然后再打开前、后风机，目的是：1、通过喷水迅速减低温度，2、可吸附烟尘3、可熄灭前期的微弱火星，4防止在先打开前、后风机情况下，避免微弱火星在空气对流作用下风势越来越大，引燃附近的可燃物。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，在所述夹缝前端设置前风机，在所述夹缝后端设置后风机，在所述夹缝过道间隔地设置若干监测点，在每一个监测点各设置一路高压水喷头，对应地，针对每个监测点各设置一组监控装置，每组监控装置由一个测温器及一个感烟器组成，
所述高压水喷头通过管路与外部高压水源连接，还设置电磁阀，所述测温器、感烟器分别将信号传递给电磁阀，所述电磁阀控制高压水路管路的关闭或打开；同时，还设置系统延时器，所述测温器、感烟器分别将信号传递给系统延时器，所述系统延时器控制所述前风机及后风机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，在每一路高压水喷头分别设置一个对应的电磁阀，由各个电磁阀控制对应的高压水喷头打开或关闭。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，感烟器将信号传递给对应的电磁阀、同时传递给系统延时器，由对应的电磁阀控制对应的高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器将信号传递给该监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该监测点的电磁阀打开、高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给对应电磁阀、同时将信号传递给系统延时器，由电磁阀控制高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用双点温控的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器将信号传递给该两个监测点对应的电磁阀，同时将信号传递给系统延时器，此时，该两个监测点对应的电磁阀打开、高压水喷头打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
当该两个监测点中的任何一点的温度降至55℃时，该监测点的测温器将信号传递给对应电磁阀，由对应的电磁阀控制该点的高压水喷头关闭，
只有当该两个监测点的温度都降至55℃时，该两个监测点的测温器同时将信号传递给系统延时器，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，在高压水总管路中设置总电磁阀，由总电磁阀控制高压水总管路的打开或关闭。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用单点烟控模式，当某一个监测点的感烟器监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头开始喷水，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动；接下来，当感烟器没有监测到烟雾时，感烟器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由电磁阀控制高压水喷头停止喷水、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用单点温控的模式，当某一个监测点的温度超过65℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机启动，通过喷水和引风使夹缝的温度迅速降低；接下来，当测温器监测到该监测点的温度降至55℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭、由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
9.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统，其特征是，采用双点温控的模式，当某两个监测点的温度均超过60℃时，测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，此时，总电磁阀打开、各路高压水喷头同时打开，同时，系统延时器启动进入延时阶段，在延时30秒之后，系统延时器启动所述前风机及后风机运行，
只有当该两个监测点的温度同时降至55℃时，该两个监测点的测温器分别将信号传递给总电磁阀及系统延时器，由总电磁阀控制各路高压水喷头关闭，同时，由系统延时器控制前风机及后风机停止运行。
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| CN110594756A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统 |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921560007.3U patent/CN211551616U/zh active Active
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| CN110594756A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-20 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉炉排夹缝自动降温控制系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518046 13th Floor, Times Financial Center, 4001 Shennan Avenue, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Energy and environmental protection Co.,Ltd. Address before: 518046 13th Floor, Times Financial Center, 4001 Shennan Avenue, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN ENERGY ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An Automatic Cooling Control System for the Gap between Garbage Incinerator Grates Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20200922 Pledgee: Shenzhen Energy Finance Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Energy and environmental protection Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068515 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200922 Pledgee: Shenzhen Energy Finance Co.,Ltd. Pledgor: Shenzhen Energy and environmental protection Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068515 |