CN215675228U - 放空燃烧控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了放空燃烧控制系统，包括装置、放空火炬筒体、点火燃料器、放空管路、现场控制柜、基座、电源，所述放空火炬筒体的上部安装有火炬点火模块，所述火炬点火模块具有安装在放空火炬筒体一侧的高能点火器，所述放空火炬筒体的端部安装有燃烧器，所述放空管路的出口端设置有喷嘴，所述燃烧器上设置有紫外线火焰检测器与火焰信号放大器。本实用新型中，放空燃烧控制系统也可切换为人工强制操作，实现手动、半自动、全自动点火，且具备自动判断点火是否正常，还具备熄火自动重点功能，结合远程终端APP功能，可以实现全网范围的实时监控及数据查询、分析。大大降低运维人员劳动强度，保障人员安全，保证装置运行起来安全、方便、可靠。

Description

放空燃烧控制系统

技术领域

本实用新型涉及天然气应急放空燃烧设备技术领域，尤其涉及放空燃烧控制系统。

背景技术

放空火炬是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃气体及蒸汽的特殊燃烧设施,是保证工厂安全生产、减少环境污染的重要设备。放空火炬是每个天然气场站必备的设施。场站内的一些压力容器、阀门或者计量调压设备需要拆卸维修的时候第一步肯定要做好局部管段的放空，也就是将需要维护的设备的上下游阀门关闭，放空天然气，正规的做法是继续注入氮气，将残余的天然气排空，这些天然气氮气都是从放空火炬出去的。原则上天然气放空的时候要点火烧掉，变成水和二氧化碳，因为甲烷虽然无毒，但是对大气的温室效应是比二氧化碳高很多倍的。有些火炬虽设有长明灯，长明灯一直燃烧，每年耗费巨大。

因此，本实用新型提供一种放空燃烧控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的放空燃烧控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

放空燃烧控制系统，包括装置、放空火炬筒体、点火燃料器、放空管路、现场控制柜、基座、电源，所述放空火炬筒体的上部安装有火炬点火模块，所述火炬点火模块具有安装在放空火炬筒体一侧的高能点火器，所述放空火炬筒体的端部安装有燃烧器，所述放空管路的出口端设置有喷嘴，所述燃烧器上设置有紫外线火焰检测器与火焰信号放大器；所述放空管路上具有通过放空管道连接的气液分离罐与水封罐，所述装置依次连接气液分离罐与水封罐以及喷嘴；所述放空管道上安装有压力传感器，所述点火燃料器与高能点火器的连接管路上安装有阀门与流量开关，所述现场控制柜的内部安装有PLC控制器并且PLC控制器连接有远方数据终端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述远方数据终端包括人机界面或操作面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点火燃料器通过两条管路与高能点火器连接并且两条管路上一一对应安装有流量开关与阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气液分离罐与水封罐之间的放空管道上安装有压力传感器，所述喷嘴与水封罐之间的放空管道上安装有压力传感器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，放空燃烧控制系统也可切换为人工强制操作，实现手动、半自动、全自动点火，且具备自动判断点火是否正常，还具备熄火自动重点功能，结合远程终端APP功能，可以实现全网范围的实时监控及数据查询、分析。大大降低运维人员劳动强度，保障人员安全，保证装置运行起来安全、方便、可靠。

2、本实用新型中，该系统对现有的放空火炬排放燃烧方式进行改进，利用多路无源非接触式传感器联动实现全封闭无人操作，无需人工现场作业，安全性更高，并且值班人员可通过上位机全时段监控查看放空火炬燃烧系统工作状态，维护方便，防患于未然。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的系统原理图。

图例说明：

1、基座；2、放空火炬筒体；201、喷嘴；202、燃烧器；3、火炬点火模块； 301、高能点火器；4、放空管路；401、放空管道；402、气液分离罐；403、水封罐；5、紫外线火焰检测器；501、火焰信号放大器；6、压力传感器；7、流量开关；8、PLC控制器；9、现场控制柜；10、远方数据终端；11、装置；12、点火燃料器；13、阀门；14、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：放空燃烧控制系统，包括装置11、放空火炬筒体2、点火燃料器12、放空管路4、现场控制柜9、基座1、电源14，放空火炬筒体2的上部安装有火炬点火模块3，火炬点火模块3具有安装在放空火炬筒体2一侧的高能点火器301，高能点火器301的输入电压为交流电220V，频率50HZ，输出电压大于2500V；点火能量大于20J，火花频率大于 17次/秒，放空火炬筒体2的端部安装有燃烧器202，放空管路4的出口端设置有喷嘴201，燃烧器202上设置有紫外线火焰检测器5与火焰信号放大器501，紫外线火焰检测器5使用24V直流电，功耗为3W，光谱响应为180nm至280nm，见火响应时间≤1秒，熄火响应时间为1秒至3秒，监测距离≥20m，放空管道401上安装有压力传感器6，点火燃料器12与高能点火器301的连接管路上安装有阀门13与流量开关7，现场控制柜9的内部安装有PLC控制器8并且PLC 控制器8连接有远方数据终端10。

具体的，如图1所示，放空管路4上具有通过放空管道401连接的气液分离罐402与水封罐403，装置11依次连接气液分离罐402与水封罐403以及喷嘴201。

具体的，如图1所示，远方数据终端10包括人机界面或操作面板。

具体的，如图1所示，点火燃料器12通过两条管路与高能点火器301连接并且两条管路上一一对应安装有流量开关7与阀门13。

具体的，如图1所示，气液分离罐402与水封罐403之间的放空管道401 上安装有压力传感器6，喷嘴201与水封罐403之间的放空管道401上安装有压力传感器6。

工作原理：使用时，压力传感器6分别与PLC控制器8连接，当压力传感器6检测到放空管路4内的放空气的压力超过设定值时，PLC控制器8启动自动点火功能，火炬点火模块3上安装有与PLC控制器8连接的点火枪，判断火炬是否已点燃，如检测为无火，则启动高能点火器301，点燃防堵塞型的燃烧器 202，紫外线火焰检测器5检测到防堵塞型的燃烧器202的火焰，PLC控制器8 发出着火信号，停止放电；放空火炬进入正常运行状态，实现自动点火模式。 PLC控制器8启动点火后，以60s间隔循环检测火焰数次，如果期间检测到火焰，判定着火，运行正常，如果数次点火后仍然未检测到火焰，PLC控制器8发出点火失败信号和系统故障信号。可放空燃烧控制系统还包括远方数据终端10，该远方数据终端10用于解析PLC控制器8发出的点火失败信号和系统故障信号，帮助值班人员查找故障原因并进行维护检修。

远方数据终端10包括人机界面或操作面板，在人机界面或操作面板上启动远程强制点火以后，远方数据终端10给PLC控制器8发出一个维持5秒至20 秒的短脉冲，令无源干触点闭合，PLC控制器8通过逻辑继电器和延时继电器自动将AC220V的电源14接入高能点火器301，强制对防堵塞型燃烧器202进行点火，实现远程强制点火模式。远程强制点火操作的维持时间通过调节控制柜内的延时继电器进行设定，初始设定时间为20秒。

现场控制柜9上设置有就地点火按钮，操作人员在现场控制柜9处按下就地点火按钮，PLC控制器8启动高能点火器301，实现就地手动点火模式。在自动点火模式或就地手动点火模式下，只要压力传感器6检测到有放空气、而此时紫外线火焰检测器5检测到熄火，PLC控制器8立即开始自动点火，如果重复 5次点火循环仍未检测到火焰，PLC控制器8立即发出火焰熄灭报警信号和系统故障信号。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.放空燃烧控制系统，包括装置(11)、放空火炬筒体(2)、点火燃料器(12)、放空管路(4)、现场控制柜(9)、基座(1)、电源(14)，其特征在于，所述放空火炬筒体(2)的上部安装有火炬点火模块(3)，所述火炬点火模块(3)具有安装在放空火炬筒体(2)一侧的高能点火器(301)，所述放空火炬筒体(2)的端部安装有燃烧器(202)，所述放空管路(4)的出口端设置有喷嘴(201)，所述燃烧器(202)上设置有紫外线火焰检测器(5)与火焰信号放大器(501)；所述放空管路(4)上具有通过放空管道(401)连接的气液分离罐(402)与水封罐(403)，所述装置(11)依次连接气液分离罐(402)与水封罐(403)以及喷嘴(201)；所述放空管道(401)上安装有压力传感器(6)，所述点火燃料器(12)与高能点火器(301)的连接管路上安装有阀门(13)与流量开关(7)，所述现场控制柜(9)的内部安装有PLC控制器(8)并且PLC控制器(8)连接有远方数据终端(10)。

2.根据权利要求1所述放空燃烧控制系统，其特征在于，所述远方数据终端(10)包括人机界面或操作面板。

3.根据权利要求1所述放空燃烧控制系统，其特征在于，所述点火燃料器(12)通过两条管路与高能点火器(301)连接并且两条管路上一一对应安装有流量开关(7)与阀门(13)。

4.根据权利要求1所述放空燃烧控制系统，其特征在于，所述气液分离罐(402)与水封罐(403)之间的放空管道(401)上安装有压力传感器(6)，所述喷嘴(201)与水封罐(403)之间的放空管道(401)上安装有压力传感器(6)。

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