CN113802800A - 静音地板和静音地板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种静音地板和静音地板加工工艺,静音地板包括依次层叠设置的耐磨层、装饰层、基材层、第一静音层和第二静音层,基材层靠近第一静音层的一侧设置有凹槽,凹槽在其长度方向上呈弯折状延伸。静音地板实现多重隔音,同时可吸收或消减高、中、低频音波,减弱声音在室内的反复反射,缩短混响声的延续时间以达到减弱室内的混响声,有效改善室内环境。
Description
技术领域
本发明涉及地板制造技术领域,具体而言,涉及一种静音地板和静音地板加工工艺。
背景技术
如今,人们的生活水平越来越好,对于居住环境的要求也越来越高,为了减少噪音对我们生活的影响,大部分用户在进行居室装扮时,会选择采用静音地板。静音地板是一种能够吸收和降低噪音的产品,静音地板主要用于控制和调整室内的混响时间,消除回声,以改善室内的听闻条件;用于降低喧闹场所的噪声,以改善生活环境和劳动条件。
经发明人研究发现,现有的静音地板存在如下缺点:
隔音降噪效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静音地板和静音地板加工工艺,其能够提高隔音降噪的效果。
本发明的实施例是这样实现的:
第一方面,本发明提供一种静音地板,包括:
依次层叠设置的耐磨层、装饰层、基材层、第一静音层和第二静音层,基材层靠近第一静音层的一侧设置有凹槽,凹槽在其长度方向上呈弯折状延伸。
在可选的实施方式中,凹槽在其长度方向上呈波浪线或折线延伸。
在可选的实施方式中,凹槽具有相对的两个槽侧壁,两个槽侧壁中的至少一个槽侧壁上设置有凸起。
在可选的实施方式中,同一槽侧壁上的凸起设置为多个,多个凸起在凹槽的长度方向上间隔排布。
在可选的实施方式中,凸起的宽度设置为(1mm-5mm),凸起的长度设置为(1mm-5mm),同一槽侧壁上相邻凸起之间的距离设置为(5mm-10mm);
其中,凸起的宽度方向为凹槽的槽深方向;凸起的长度方向为凹槽的延伸方向。
在可选的实施方式中,凹槽的数量为多个,多个凹槽间隔排布,相邻凹槽之间的距离设置为(5mm-10mm);每个凹槽的槽宽设置为(4mm-8mm);凹槽的槽深设置为基材层的厚度的(20%-60%)。
在可选的实施方式中,耐磨层设置为PP耐磨层、PE耐磨层、PET耐磨层和PVC耐磨层中的一种;
或,基材层设置为PP基材层、PE基材层、PET基材层和PVC基材层中的一种;
或,装饰层设置为PP装饰层、PE装饰层、PET装饰层和PVC装饰层中的一种;
或,第一静音层设置为软木静音垫和橡胶静音垫二者中的一种;
或,第二静音层设置为发泡PP、PET、IXPE和EVA泡膜中的一种。
第二方面,本发明提供一种静音地板加工工艺,适用于前述实施方式中任一项的静音地板,包括:
利用挤出成型工艺制得基材层,在基材层的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽;
将第一静音层和第二静音层贴合形成静音复合层,将静音复合层与第一侧贴合;
在基材层与第一侧相对的第二侧上贴合装饰层,在装饰层远离基材层的一侧贴合耐磨层。
在可选的实施方式中,将第一静音层和第二静音层贴合形成静音复合层的步骤中,利用热熔胶粘接第一静音层和第二静音层,并在第一静音层背离第二静音层的一侧设置热熔胶层。
在可选的实施方式中,在基材层的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽的步骤之后还包括,在凹槽的槽侧壁上加工凸起。
本发明实施例的有益效果是:
综上所述,本实施例提供了一种静音地板,包括依次层叠设置的耐磨层、装饰层、基材层、第一静音层和第二静音层,铺设时,第二静音层与楼板面接触,耐磨层用于供人员踩踏行走。基材层与第一静音层连接的侧面上设置有呈弯折状延伸的凹槽。静音地板使用过程中,噪音来源先传递至基材层上,在传递至凹槽中时,凹槽为弯折状延伸,声波与凹槽的槽壁接触的面积大,通过能量守恒定理,使声能通过与凹槽的槽壁摩擦生热转换为热能,达到第一次降声降噪、隔音效果。然后,声源继续传递,当声源传递至第一静音层上时,第一静音层将一部分声能转化为热能,达到第二次降噪效果;声源继续传递,当声源到达第二静音层时,实现第三次降噪隔音,如此,静音地板实现了多重隔音,同时可吸收或消减高、中、低频音波,减弱声音在室内的反复反射,缩短混响声的延续时间以达到减弱室内的混响声,有效改善室内环境。
同时,降低室内混响的同时也能有效抑制因踩踏、家居移动撞击等产生的噪音,起到静音、隔音的作用,在地板吸音及隔音的同时脚感舒适,能有效缓解人体与地面的冲压,保护人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的静音地板的结构示意图;
图2为本发明实施例的基材层的结构示意图;
图3为本发明实施例的基材层的变形结构示意图。
图标:
100-耐磨层;200-装饰层;300-基材层;310-第一板面;320-第二板面;330-凹槽;340-凸起;400-第一静音层;500-第二静音层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
目前,市场上静音及消音地板一般都是单层静音地板,如在spc地板背面贴合一层软木静音垫,或贴一层发泡的IXPE膜或EVA膜。这种类型的静音地板静音效果不理想及静音功能单一,单帖软木的静音地板由于软木的特性只能吸收低频音波和中音波,无法吸收或消减高频音波;单帖IXPE或EVA泡膜的静音地板只能吸收或消减高频音波,无法同时吸收或消减中、低频音波。
鉴于此,设计者设计了一种静音地板,能够同时吸收或消减高、中、低频音波,减弱声音在室内的反复反射,缩短混响声的延续时间以达到减弱室内的混响声,有效改善室内环境;降低室内混响的同时也能有效抑制因踩踏、家居移动撞击等产生的噪音,起到静音、隔音的作用,在地板吸音及隔音的同时脚感舒适,能有效缓解人体与地面的冲压,保护人体健康。
请参阅图1和图2,本实施例中,静音地板包括依次层叠设置的耐磨层100、装饰层200、基材层300、第一静音层400和第二静音层500,基材层300靠近第一静音层400的一侧设置有凹槽330,凹槽330在其长度方向上呈弯折状延伸。
本实施例提供的静音地板,包括依次层叠设置的耐磨层100、装饰层200、基材层300、第一静音层400和第二静音层500,铺设时,第二静音层500与楼板面接触,耐磨层100用于供人员踩踏行走。基材层300与第一静音层400连接的侧面上设置有呈弯折状延伸的凹槽330。静音地板使用过程中,噪音来源先传递至基材层300上,在传递至凹槽330中时,凹槽330为弯折状延伸,声波与凹槽330的槽壁接触的面积大,通过能量守恒定理,使声能通过与凹槽330的槽壁摩擦生热转换为热能,达到第一次降声降噪、隔音效果。然后,声源继续传递,当声源传递至第一静音层400上时,第一静音层400将一部分声能转化为热能,达到第二次降噪效果;声源继续传递,当声源到达第二静音层500时,实现第三次降噪隔音,如此,静音地板实现了多重隔音,同时可吸收或消减高、中、低频音波,减弱声音在室内的反复反射,缩短混响声的延续时间以达到减弱室内的混响声,有效改善室内环境。
同时,静音地板使用过程中,降低室内混响的同时也能有效抑制因踩踏、家居移动撞击等产生的噪音,起到静音、隔音的作用,在地板吸音及隔音的同时脚感舒适,能有效缓解人体与地面的冲压,保护人体健康。
本实施例中,需要说明的是,静音地板可以为方形地板、正六边形地板或三角形地板等,静音地板使用时,可以采用一种形状的地板铺设于楼板面上,或者采用两种以及以上形状的地板配合铺设,使用灵活,按需选择即可,本实施例中以静音地板为方形地板为例进行说明。
本实施例中,基材层300设置为方形板,基材层300具有相对设置的第一方形板面和第二方形板面,第一方形板面上设置有多条凹槽330,多条凹槽330平行间隔排布,每条凹槽330均呈弯折状延伸。每条凹槽330可以呈波浪线或折线延伸,通过将凹槽330设置为弯折状延伸,每条凹槽330在基材层300上的长度可以设计更长,也即,以基材层300相对的两个宽度侧之间的距离作为参考,如果凹槽330呈直线延伸且从两端分别位于两个宽度侧上,如此,凹槽330的长度与基材层300的两个宽度侧之间的距离相等。而凹槽330为弯折状延伸,每条凹槽330的长度大于两个宽度侧之间的距离,凹槽330的表面积增大,如此,声波与凹槽330内壁的接触面积增大,利于消声。请参阅图3,进一步的,每条凹槽330具有在其宽度方向上的两个槽侧壁,每个槽侧壁上设置有呈锯齿状的多个凸起340,多个凸起340在槽侧壁的延伸方向上间隔排布。通过设置凸起340,进一步使声波在凹槽330内传播时增大声波与凹槽330内壁的摩擦接触面积,通过能量守恒定理,使声能通过与凹槽330内壁摩擦生热转换为热能,使第一次降声降噪、隔音效果更加显著。
需要说明的是,在其他实施例中,凹槽330的数量可以是一条。并且,可以仅在部分凹槽330的其中一个槽侧壁上设置凸起340,每个槽侧壁上的凸起340的数量可以是一个。
进一步的,当同一凹槽330的相对的两个槽侧壁上均设置有多个凸起340时,为便于描述,两个槽侧壁中的一个槽侧壁上的为第一凸起340,两个槽侧壁中的另一槽侧壁上的为第二凸起340,多个第一凸起340与多个第二凸起340在凹槽330的延伸方向上交替排布,也即,每个第一凸起340正对相邻两个第二凸起340之间的间隙,每个第二凸起340也正好正对相邻两个第一凸起340之间的间隙。应当理解,上述第一凸起340和第二凸起340的位置关系均是参考同一凹槽330。如此,在凹槽330的宽度一致的前提下,通过将第一凸起340和第二凸起340设置为交替排布,合理利用凹槽330的槽宽,增大第一凸起340和第二凸起340的表面积,增加吸能消声的效果。
进一步的,位于第一板面310上的多个凹槽330均匀间隔排布,相邻凹槽330之间的距离设置为(5mm-10mm),例如,相邻凹槽330之间的距离设置为5mm、7mm或10mm等;每个凹槽330的槽宽设置为(4mm-8mm),例如,每个凹槽330的槽宽设置为4nn、6mm或8mm等;凹槽330的槽深设置为基材层300的厚度的(20%-60%),例如,每个凹槽330的槽深设置为基材层300厚度的10%、15%或20%。
需要说明的是,基材层300可以采用挤出成型的方式加工制成,基材层300可以设置为PP基材层、PE基材层、PET基材层和PVC基材层中的一种。并且,通过辊组在第一板面310上压出至少一条呈弯折状延伸的凹槽330。例如,可以在基材层300挤出成型设备后面设置第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组和第五辊组。第一辊组和第二辊组为厚度调节辊,厚度调节辊后的第三辊组为彩膜和耐磨贴合辊,贴合辊后的第四辊组为压纹辊,压纹辊下方的第五辊组为背槽辊,在挤出压花纹的同时在基材层300的第一板面310上压出凹槽330。
并且,挤出凹槽330的压延温度控制为180℃-230℃。例如,挤出凹槽330的延压温度控制在180℃、210℃或230℃等。
本实施例中,可选的,第一静音层400与第一板面310贴合,第一静音层400的形状大小与基材层300的形状大小一直,完全覆盖第一板面310即可。第一静音层400设置为软木静音垫或橡胶静音垫,第一静音层400的厚度设置为1mm-4mm,例如,第一静音层400的厚度设置为1mm、2.5mm或4mm等。本实施例中,第一静音层400设置为软木静音垫。由于软木静音垫材质疏松具且有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔,也即具有一定的透气性。当声波入射到软木静音垫时,引起软木孔隙中的空气振动与孔壁及木纤维壁摩擦,由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用,将一部分声能转化为热能,达到第二次降噪效果。
本实施例中,可选的,第二静音层500与第一静音层400的形状大小保持一致,第二静音层500设置为发泡PP、PET、IXPE或EVA泡膜,本实施例中,第二静音层500设置为IXPE。第二静音层500的厚度设置在0.5mm-4mm,例如,第二静音层500的厚度设置为0.5mm、2.5mm或4mm等。第二静音层500具有独立的闭孔结构,具有良好的声阻尼性,有效降低能量交换,具备阻隔声音、冲击造成的声波传递,从而达到第三次静音效果。
本实施例中,装饰层200贴合于第二板面320上,装饰层200的形状大小与第二板面320的形状大小保持一致。装饰层200设置为PP装饰层、PE装饰层、PET装饰层和PVC装饰层中的一种。例如,本实施例中,装饰层200设置为PVC装饰层。
本实施例中,耐磨层100贴合于装饰层200远离基材层300的一侧面上,耐磨层100的形状大小与装饰层200的形状大小保持一致。耐磨层100设置为PP耐磨层、PE耐磨层、PET耐磨层和PVC耐磨层中的一种,例如,本实施例中,耐磨层100设置为PVC耐磨层。
本实施例提供的静音地板,声音先传递至基材层300,并于基材层300上的凹槽330处进行第一次降噪隔音,然后,声音依次经过第一静音层400和第二静音层500,分别进行第二次降噪隔音和第三次降噪隔音,实现三种降噪效果,同时可吸收或消减高、中、低频音波,效果好,使用环保。
本实施例还提供了一种静音地板加工工艺,该加工工艺包括如下步骤:
利用挤出成型工艺制得基材层300,在基材层300的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽330;
将第一静音层400和第二静音层500贴合形成静音复合层,将静音复合层与第一侧贴合;
在基材层300与第一侧相对的第二侧上贴合装饰层200,在装饰层200远离基材层300的一侧贴合耐磨层100。
本实施例中,可选的,利用热熔胶粘接第一静音层400和第二静音层500,并在第一静音层400背离第二静音层500的一侧设置热熔胶层,利用热熔胶层与基材层300粘接固定。
可选的,在挤出成型基材层300时,利用贴合辊将耐磨层100和装饰层200复合在一起。
本实施例中,在基材层300的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽330的步骤之后还包括,在凹槽330的两个槽侧壁上均加工凸起340,增强消声效果。显然,可以仅在凹槽330的一个槽侧壁上加工凸起340,同样可以起到增强消声降噪效果的作用。
本实施例提供的静音地板加工工艺,获得的静音地板能够进行三种消声降噪,消声降噪效果好,使用环保。
下表为本实施例提供的静音地板与现有的贴有软木垫的静音地板(对比例1)和贴有IXPE静音膜的静音地板(对比例2)的降噪消音的对比。
静音检测项目 | 实施例 | 对比例1 | 对比例2 |
STC | 72 | 68 | 67 |
ITC | 72 | 67 | 66 |
从表格可以得到,本实施例提供的静音地板的两个静音检测项目获取的数据都大于对比例1和对比例2的数据,本实施例提供的静音地板的降噪效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种静音地板,其特征在于,包括:
依次层叠设置的耐磨层(100)、装饰层(200)、基材层(300)、第一静音层(400)和第二静音层(500),所述基材层(300)靠近所述第一静音层(400)的一侧设置有凹槽(330),所述凹槽(330)在其长度方向上呈弯折状延伸。
2.根据权利要求1所述的静音地板,其特征在于:
所述凹槽(330)在其长度方向上呈波浪线或折线延伸。
3.根据权利要求1所述的静音地板,其特征在于:
所述凹槽(330)具有相对的两个槽侧壁,所述两个槽侧壁中的至少一个槽侧壁上设置有凸起(340)。
4.根据权利要求3所述的静音地板,其特征在于:
同一所述槽侧壁上的凸起(340)设置为多个,多个所述凸起(340)在所述凹槽(330)的长度方向上间隔排布。
5.根据权利要求4所述的静音地板,其特征在于:
所述凸起(340)的宽度设置为(1mm-5mm),所述凸起(340)的长度设置为(1mm-5mm),同一所述槽侧壁上相邻所述凸起(340)之间的距离设置为(5mm-10mm);
其中,所述凸起(340)的宽度方向为所述凹槽(330)的槽深方向;所述凸起(340)的长度方向为所述凹槽(330)的延伸方向。
6.根据权利要求1所述的静音地板,其特征在于:
所述凹槽(330)的数量为多个,多个所述凹槽(330)间隔排布,相邻所述凹槽(330)之间的距离设置为(5mm-10mm);每个所述凹槽(330)的槽宽设置为(4mm-8mm);所述凹槽(330)的槽深设置为所述基材层(300)的厚度的(20%-60%)。
7.根据权利要求1所述的静音地板,其特征在于:
所述耐磨层(100)设置为PP耐磨层、PE耐磨层、PET耐磨层和PVC耐磨层中的一种;
或,所述基材层(300)设置为PP基材层、PE基材层、PET基材层和PVC基材层中的一种;
或,所述装饰层(200)设置为PP装饰层、PE装饰层、PET装饰层和PVC装饰层中的一种;
或,所述第一静音层(400)设置为软木静音垫和橡胶静音垫二者中的一种;
或,所述第二静音层(500)设置为发泡PP、PET、IXPE和EVA泡膜中的一种。
8.一种静音地板加工工艺,其特征在于,适用于权利要求1-7中任一项所述的静音地板,包括:
利用挤出成型工艺制得基材层(300),在所述基材层(300)的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽(330);
将第一静音层(400)和第二静音层(500)贴合形成静音复合层,将所述静音复合层与所述第一侧贴合;
在所述基材层(300)与所述第一侧相对的第二侧上贴合装饰层(200),在所述装饰层(200)远离所述基材层(300)的一侧贴合耐磨层(100)。
9.根据权利要求8所述的加工工艺,其特征在于:
所述将第一静音层(400)和第二静音层(500)贴合形成静音复合层的步骤中,利用热熔胶粘接所述第一静音层(400)和所述第二静音层(500),并在所述第一静音层(400)背离所述第二静音层(500)的一侧设置热熔胶层。
10.根据权利要求8所述的加工工艺,其特征在于:
所述在所述基材层(300)的第一侧加工呈弯折状延伸的凹槽(330)的步骤之后还包括,在所述凹槽(330)的槽侧壁上加工凸起(340)。
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- 2021-09-28 CN CN202111142985.8A patent/CN113802800A/zh active Pending
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