CN113802545B - 一种护筒防护限位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种护筒防护限位装置及其施工方法，包括护筒、钢栈桥平台，还包括半圆弧形夹片、槽钢、钢筋；所述半圆弧形夹片相互连接成圆形，所述槽钢相互连接成矩形，所述槽钢与所述半圆弧形夹片之间通过钢筋连接；连接在一起的所述槽钢与所述半圆弧形夹片卡在钢栈桥平台上。本发明本发明通过护筒限位装置和护筒防护装置，保障了成桩的垂直度和施工时的安全性以及对环境的保护性，结构简单、使用方便、实用性强。

Description

一种护筒防护限位装置及其施工方法

技术领域

本发明属于钻孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种护筒防护限位装置及其施工方法。

背景技术

旋挖钻主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

对于水中桩在钢栈桥平台上钻孔施工中利用旋挖钻较为普遍，钻孔灌注桩也是在近几年桥梁建设中钢栈桥上水中桩采取最多的方法之一。旋挖钻孔灌注桩施工作业时，因为钢栈桥平台不同位置与底部的水位水平面高差不同，当标准节段长度的护筒埋设在水下的不同地质时，导致护筒顶部与钢栈桥平台之间为隔空区域，现场一般采用加焊一节护筒，但这种方法对于不同隔空高度的部位需要加焊对应高度的护筒，灵活性较差，现场花费时间较长，周转材料费时费力，作业高峰期间无法保证正常的施工进度，且当护筒加焊高度过高时，旋挖钻机在作业的情况下无法保证水位以上护筒的稳定性，影响后期成桩的垂直度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构稳定、安全环保、吊装方便，保障成桩的垂直度的一种护筒防护限位装置及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种护筒防护限位装置，包括护筒、钢栈桥平台，还包括半圆弧形夹片、槽钢、钢筋；所述半圆弧形夹片相互连接成圆形，所述槽钢相互连接成矩形，所述槽钢与所述半圆弧形夹片之间通过钢筋连接；连接在一起的所述槽钢与所述半圆弧形夹片卡在钢栈桥平台上。

所述半圆弧形夹片上开有泥浆孔。

所述半圆弧形夹片有2个，2个半圆弧形夹片通过连接螺栓连接成圆形。

所述半圆弧形夹片外壁设有倒钩条。

所述槽钢上设有吊装孔。

所述半圆弧形夹片下方设有套笼；所述套笼的下端面可套在护筒上方，其外壁设有承重条，所述承重条挂在所述半圆弧形夹片的倒钩条上。

一种护筒防护限位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：搭建钢栈桥平台，在钢栈桥平台上预留桩基孔位；

步骤二：埋设护筒，根据桩基孔位下放护筒；

步骤三：拼焊限位装置，将半圆弧形夹片依次拼接成圆形，将槽钢依次焊接成矩形，将拼接成圆形的夹片放置在焊接成矩形的槽钢的中心处，并通过钢筋焊接成整体，形成限位装置；在半圆弧形夹片上开泥浆孔；在半圆弧形夹片外壁上焊接多个倒钩条；

步骤四：安装套笼，套笼焊接有承重条，承重条挂在半圆弧形夹片的倒钩条上，完成限位装置与套笼的安装，形成防护装置；

步骤五：根据护筒位置，下放防护装置。

所述步骤三中，半圆弧形夹片依次拼接成圆形，并通过连接螺栓进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过护筒限位装置和护筒防护装置，保障了成桩的垂直度和施工时的安全性以及对环境的保护性。

（2）本发明的护筒防护装置是通过在护筒外套一个套笼，在套笼中不同位置添加圆环形的承重条，以增加套笼的重量以及灵活调整套笼的高度，以达到保护护筒的作用。

（3）本发明的半圆弧形夹片上开有泥浆孔，用来防止钻头提起时泥浆流入水域中，起到保护环境的目的。

（4）本发明的护筒限位装置和护筒防护装置，结构稳定性较好，容易拆卸和吊装，安全性能高，环保能力墙强。

附图说明

图1 本发明的安装结构示意图。

图2 本发明的施工状态结构示意图。

图3 本发明的结构示意图。

图4 本发明的承重条的安装示意图。

其中，1—护筒；2—钢栈桥平台；3—连接螺栓；4—槽钢；5—倒钩条；6—钢筋；7—泥浆孔；8—半圆弧形夹片；9—吊装孔；10—承重条；11—套笼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种护筒防护限位装置，包括护筒1、钢栈桥平台2，还包括半圆弧形夹片8、槽钢4、钢筋6；半圆弧形夹片8相互连接成圆形，槽钢4相互连接成矩形，槽钢4与半圆弧形夹片8之间通过钢筋6连接；连接在一起的槽钢4与半圆弧形夹片8卡在钢栈桥平台2上。

半圆弧形夹片8上开有泥浆孔7。泥浆孔7用来防止钻头提起时泥浆流入水域中，起到保护环境的目的。

半圆弧形夹片8有2个，2个半圆弧形夹片8通过连接螺栓3连接成圆形。

半圆弧形夹片8外壁设有倒钩条5。

槽钢4上设有吊装孔9。方便后期对整个装置的吊装。

半圆弧形夹片8下方设有套笼11；套笼11的下端面可套在护筒1上方，其外壁设有承重条10，承重条10挂在半圆弧形夹片8的倒钩条5上。在套笼中不同位置添加圆环形的承重条，以增加套笼的重量以及灵活调整套笼的高度，以达到保护护筒的作用。

一种护筒防护限位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：搭建钢栈桥平台2，在钢栈桥平台2上预留桩基孔位；采用80t履带吊配合90型振动锤振动下沉630×10mm钢管桩基础，钢管桩采用16槽钢联结，桩顶横梁采用双拼45c工字钢，栈桥主纵梁为3组单层321型贝雷梁，均为2排1组。贝雷片通过90cm标准花架连接；贝雷梁与上下横向分配梁设置限位器，贝雷梁组间通过[10槽钢连接系连接，以保证贝雷梁的横向稳定性。贝雷主梁上铺中心间距75cm的I25a工字钢作为横向分配梁，面板采用整体式桥面板（间距24cmI12a工字钢+10mm厚花纹钢板），根据实际桩径大小在钢栈桥平台2上预留方形洞口，一般洞口边长应大于桩基直径10cm。

步骤二：埋设护筒1，根据桩基孔位下放护筒1；根据施工设计图纸采用全站仪准确放出桩基中心点坐标，根据桩基孔位在钢栈桥平台上采用10吨汽车吊配合90型振动锤埋设筒直径大于桩基直径2~3cm的钢护筒1，钢护筒1一般采用6m长护筒，底部埋设5m，上部外露1m，保证护筒1在桩基施工过程中不受影响。

步骤三：拼焊限位装置，将两块直径和护筒1直径一致的半圆弧形夹片8依次拼接成圆形，半圆弧形夹片8厚度为3mm，高度为30cm；再将长度、宽度都大于护筒1直径30cm的[10槽钢4依次焊接成矩形，将拼接成圆形的夹片放置在焊接成矩形的槽钢4的中心处，并通过φ10的钢筋6按对折形式焊接成整体，形成限位装置，并在方形的槽钢4顶部各自焊接一个吊装孔9，方便后期整个装置的吊装；在半圆弧形夹片8上开一道直径为20cm的泥浆孔7；在半圆弧形夹片8外壁上按照间距为20~30cm焊接多个倒钩条5。

步骤四：安装套笼11，根据护筒1直径大小选用不易污染的类似于油布材质的套笼11，套笼11外周围焊接有φ10的承重条10，承重条10竖向按50cm的间距布置，底部位置按30cm的间距进行加密布置，承重条10挂在半圆弧形夹片8的倒钩条5上，完成限位装置与套笼11的安装，当套笼11够长时剩余部位可直接坐落在水塘地面从而形成防护装置；保障了成桩的垂直度和施工时的安全性。

步骤五：根据护筒1位置，下放防护装置。承重条10挂在半圆弧形夹片8的倒钩条5上，完成限位装置与套笼11的安装，桩基施工过程中，当旋挖钻钻头提升至护筒1顶部时，钻头携带的大量淤泥和污水将沿着不宜受污染的套笼11表面回流至护筒1内，从而对附近的水域起到了保护作用，保证水域不被污染。降低旋挖钻钻头作业时，钻孔中心位置的偏差以及提升钻头时，泥浆对水域的污染，从而提高旋挖钻钻机作业时钻孔位置的精确度、施工安全性以及环保性，避免安全事故的发生。

步骤三中，半圆弧形夹片8依次拼接成圆形，并通过连接螺栓3进行连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种护筒防护限位装置，包括护筒（1）、钢栈桥平台（2），其特征在于：还包括半圆弧形夹片（8）、槽钢（4）、钢筋（6）；所述半圆弧形夹片（8）相互连接成圆形，所述槽钢（4）相互连接成矩形，所述槽钢（4）与所述半圆弧形夹片（8）之间通过钢筋（6）连接；连接在一起的所述槽钢（4）与所述半圆弧形夹片（8）卡在钢栈桥平台（2）上；

所述半圆弧形夹片（8）外壁设有倒钩条（5）；

所述半圆弧形夹片（8）下方设有套笼（11）；所述套笼（11）的下端面可套在护筒（1）上方，其外壁设有承重条（10），所述承重条（10）挂在所述半圆弧形夹片（8）的倒钩条（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种护筒防护限位装置，其特征在于：所述半圆弧形夹片（8）上开有泥浆孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种护筒防护限位装置，其特征在于：所述半圆弧形夹片（8）有2个，2个半圆弧形夹片（8）通过连接螺栓（3）连接成圆形。

4.根据权利要求3所述的一种护筒防护限位装置，其特征在于：所述槽钢（4）上设有吊装孔（9）。

5.一种根据权利要求1所述的一种护筒防护限位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：搭建钢栈桥平台（2），在钢栈桥平台（2）上预留桩基孔位；采用80t履带吊配合90型振动锤振动下沉630×10mm钢管桩基础，钢管桩采用16槽钢联结，桩顶横梁采用双拼45c工字钢，栈桥主纵梁为3组单层321型贝雷梁，均为2排1组；贝雷片通过90cm标准花架连接；贝雷梁与上下横向分配梁设置限位器，贝雷梁组间通过[10槽钢（4）连接系连接，以保证贝雷梁的横向稳定性；贝雷主梁上铺中心间距75cm的I25a工字钢作为横向分配梁，面板采用整体式桥面板，根据实际桩径大小在钢栈桥平台（2）上预留方形洞口，一般洞口边长应大于桩基直径10cm；

步骤二：埋设护筒（1），根据桩基孔位下放护筒（1）；根据施工设计图纸采用全站仪准确放出桩基中心点坐标，根据桩基孔位在钢栈桥平台（2）上采用10吨汽车吊配合90型振动锤埋设筒直径大于桩基直径2~3cm的护筒（1），护筒（1）一般采用6m长护筒，底部埋设5m，上部外露1m，保证护筒（1）在桩基施工过程中不受影响；

步骤三：拼焊限位装置，将两块直径和护筒（1）直径一致的半圆弧形夹片（8）依次拼接成圆形，半圆弧形夹片（8）厚度为3mm，高度为30cm；将长度、宽度都大于护筒（1）直径30cm的[10槽钢（4）依次焊接成矩形，将拼接成圆形的夹片放置在焊接成矩形的槽钢（4）的中心处，并通过φ10的钢筋（6）焊接成整体，形成限位装置，并在方形的槽钢（4）顶部各自焊接一个吊装孔（9），方便后期整个装置的吊装；在半圆弧形夹片（8）上开一道直径为20cm的泥浆孔（7）；在半圆弧形夹片（8）外壁上按照间距为20~30cm焊接多个倒钩条（5）；

步骤四：安装套笼（11），根据护筒（1）直径大小选用不易污染的油布材质的套笼（11），套笼（11）外周围焊接有φ10的焊接有承重条（10），承重条（10）挂在半圆弧形夹片（8）的倒钩条（5）上，完成限位装置与套笼（11）的安装，形成防护装置；

步骤五：根据护筒（1）位置，下放防护装置。

6.根据权利要求5所述的一种护筒防护限位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，半圆弧形夹片（8）依次拼接成圆形，并通过连接螺栓（3）进行连接。

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