CN113801541A - 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用 - Google Patents

一种耐温防腐涂料的制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113801541A
CN113801541A CN202111121440.9A CN202111121440A CN113801541A CN 113801541 A CN113801541 A CN 113801541A CN 202111121440 A CN202111121440 A CN 202111121440A CN 113801541 A CN113801541 A CN 113801541A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
resistant anticorrosive
coating
component
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111121440.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赫晓东
徐忠海
蔡朝灿
王荣国
刘文博
杨帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Haite Composite Technology Research Institute
Original Assignee
Zhaoqing Haite Composite Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing Haite Composite Technology Research Institute filed Critical Zhaoqing Haite Composite Technology Research Institute
Priority to CN202111121440.9A priority Critical patent/CN113801541A/zh
Publication of CN113801541A publication Critical patent/CN113801541A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种耐温防腐涂料的制备方法和应用，它涉及涂料领域，本发明的目的是为了提供一种适于供热管网的管道的耐温防腐涂料的制备方法和应用。本发明将酚醛环氧树脂、间苯二酚二缩水甘油醚、分散剂和硅烷偶联剂混合后，搅拌均匀，得混合料A；加入云母粉、硅酸钾和填料，得混合料B；加入触变剂，得甲组分；将甲组分与乙组份分别保存，得耐温防腐涂料；乙组份为固化剂。本发明的更适用于供热管网的管道。本发明应用于供热管网领域。

Description

一种耐温防腐涂料的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种耐温防腐涂料的制备方法和应用。
背景技术
我国供热管网面积大，受地域影响也较大，不同的地域环境对于供热管网的管道侵蚀情况也有显著差异。供热管网的管道最基本的防护要求，需要达到耐温防腐，酚醛环氧树脂的涂料一直是主流的涂料，但是该涂料对于供热管网的管道的防护力℃较弱。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种适于供热管网的管道的耐温防腐涂料的制备方法和应用。
本发明的一种耐温防腐涂料的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、将8～15重量份的酚醛环氧树脂、2～8重量份间苯二酚二缩水甘油醚、0.1～0.5重量份的分散剂和0.2～0.6重量份的硅烷偶联剂混合后，搅拌均匀，得混合料A；
二、向混合料A中加入10～15重量份的云母粉、0.5～2重量份的硅酸钾和15～30重量份的填料，然后在转速为1000～1500转/min的条件下分散，得混合料B；
三、向混合料B中加入0.3～2份触变剂，在500～1000转/min的条件下分散，得甲组分；
四、将甲组分与乙组份分别保存，其中甲组分与乙组份质量比为3～10:1，得耐温防腐涂料；其中，乙组份为固化剂。
进一步地，所述的固化剂为脂环胺与环氧树脂按照质量比为2～3:1的比例混合得到的。
进一步地，所述的环氧树脂为E51环氧树脂。
进一步地，所述的填料为滑石粉、长石粉、硅灰石粉中的一种或多种的组合。
进一步地，所述的触变剂为有机膨润土或气相二氧化硅。
进一步地，所述的分散剂为六偏磷酸钠。
进一步地，所述的硅烷偶联剂为KH550。
本发明的一种耐温防腐涂料的应用，它用于供热管网的管道；具体应用为：
在环境温℃大于0℃的条件下，处理供热管网的管道上的杂质，然后按照质量比为3～10:1的比例将甲组分与乙组份混合均匀后，得到耐温防腐涂料，在3～5h内涂刷耐温防腐涂料，保持涂料表面温℃为18～25℃，且保证涂料未实干，再涂刷第二遍耐温防腐涂料；保证总厚℃为150～280um，即完成耐温防腐涂料对供热管网的管道的涂刷。
进一步地，涂料涂刷过程中避免涂料受直射光照以及高温。
本发明本发明包含以下有益效果：
本发明酚醛环氧树脂在常温固化过程中间苯二酚二缩水甘油醚，能够提高反应中活性基团参与反应的程℃，使尽可能多的活性基团达到完全反应的状态，提高整体的耐温性能。所加入的填料、云母粉、硅酸钾能够提高涂料的耐高温、耐腐蚀性能。能够对树脂在高温前后的孔隙率进行有效填充，提高热冲击下的防腐蚀性能。因此，更适用于供热管网的管道。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种耐温防腐涂料的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、将10重量份的酚醛环氧树脂、5重量份间苯二酚二缩水甘油醚、0.2重量份的分散剂和0.3重量份的KH550混合后，搅拌均匀，得混合料A；二、向混合料A中加入12重量份的云母粉、1重量份的硅酸钾和20重量份的滑石粉，然后在转速为1500转/min的条件下分散，得混合料B；三、向混合料B中加入1份有机膨润土，在500转/min的条件下分散，得甲组分；四、将甲组分与乙组份分别保存，其中甲组分与乙组份质量比为4.6:1，得耐温防腐涂料；其中，乙组份为固化剂，固化剂为脂环胺与E51环氧树脂按照质量比为2:1的比例混合得到的。
实施例2
将实施例1得到的耐温防腐涂料用于供热管网的管道，具体为：
取模拟的供热管网管道，即奥氏体钢管(20～50m长，厚℃1.6～4.0mm)
在环境温℃大于0℃的条件下，处理模拟的供热管网的管道上的杂质，并清洗管道，待晾干后，按照质量比为4.6:1的比例将甲组分与乙组份混合均匀后，得到耐温防腐涂料，在4h内涂刷耐温防腐涂料，保持涂料表面温℃为18～25℃，且保证涂料未实干，再涂刷第二遍耐温防腐涂料；保证总厚℃为200um，即完成耐温防腐涂料对供热管网的管道的涂刷；涂料涂刷过程中避免涂料受直射光照以及高温。
将实施例2涂刷后的模拟的供热管网管道浸泡在3wt％的氯化钠水溶液中，于20-30℃进行的，观察发现其可达120d以上的耐腐蚀。将实施例2涂刷后的模拟的供热管网管道加热后观察其耐温性，结果表明在536℃的条件下不起皮不脱落。

Claims (9)

1.一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、将8～15重量份的酚醛环氧树脂、2～8重量份间苯二酚二缩水甘油醚、0.1～0.5重量份的分散剂和0.2～0.6重量份的硅烷偶联剂混合后，搅拌均匀，得混合料A；
二、向混合料A中加入10～15重量份的云母粉、0.5～2重量份的硅酸钾和15～30重量份的填料，然后在转速为1000～1500转/min的条件下分散，得混合料B；
三、向混合料B中加入0.3～2份触变剂，在500～1000转/min的条件下分散，得甲组分；
四、将甲组分与乙组份分别保存，其中甲组分与乙组份质量比为3～10:1，得耐温防腐涂料；其中，乙组份为固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的固化剂为脂环胺与环氧树脂按照质量比为2～3:1的比例混合得到的。
3.根据权利要求2所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的环氧树脂为E51环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的填料为滑石粉、长石粉、硅灰石粉中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的触变剂为有机膨润土或气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的分散剂为六偏磷酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂为KH550。
8.如权利要求1所述的一种耐温防腐涂料的应用，其特征在于它用于供热管网的管道；具体应用为：
在环境温℃大于0℃的条件下，处理供热管网的管道上的杂质，然后按照质量比为3～10:1的比例将甲组分与乙组份混合均匀后，得到耐温防腐涂料，在3～5h内涂刷耐温防腐涂料，保持涂料表面温℃为18～25℃，且保证涂料未实干，再涂刷第二遍耐温防腐涂料；保证总厚℃为150～280um，即完成耐温防腐涂料对供热管网的管道的涂刷。
9.根据权利要求8所述的一种耐温防腐涂料的应用，其特征在于涂料涂刷过程中避免涂料受直射光照以及高温。
CN202111121440.9A 2021-09-24 2021-09-24 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用 Pending CN113801541A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111121440.9A CN113801541A (zh) 2021-09-24 2021-09-24 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111121440.9A CN113801541A (zh) 2021-09-24 2021-09-24 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113801541A true CN113801541A (zh) 2021-12-17

Family

ID=78940267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111121440.9A Pending CN113801541A (zh) 2021-09-24 2021-09-24 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113801541A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087124A (zh) * 2014-07-25 2014-10-08 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种具有耐化学介质性能的酚醛环氧涂料及其制备方法
CN104845496A (zh) * 2015-05-20 2015-08-19 叶芳 一种新型双组份环氧树脂防腐涂料及其制备方法
CN110938192A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种环氧树脂为壁材的微胶囊快速固化剂的制备方法
CN113278343A (zh) * 2021-06-09 2021-08-20 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种耐温防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087124A (zh) * 2014-07-25 2014-10-08 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种具有耐化学介质性能的酚醛环氧涂料及其制备方法
CN104845496A (zh) * 2015-05-20 2015-08-19 叶芳 一种新型双组份环氧树脂防腐涂料及其制备方法
CN110938192A (zh) * 2019-12-05 2020-03-31 肇庆市海特复合材料技术研究院 一种环氧树脂为壁材的微胶囊快速固化剂的制备方法
CN113278343A (zh) * 2021-06-09 2021-08-20 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种耐温防腐涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
方健君等: "酚醛环氧耐高温涂料的研制及性能研究", 《涂料工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127328B (zh) 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法
CN109503066B (zh) 一种清水混凝土及其制备方法
CN106047065B (zh) 海洋浪溅区钢结构用无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制备方法
CN107216768A (zh) 一种超薄纳米型防腐涂料及其自流平浸涂工艺
CN110028816A (zh) 一种水性环保型防腐蚀复合材料及其制备方法
KR101865092B1 (ko) 방청용 도료 조성물
CN112592609A (zh) 一种耐磨防腐铝基金属陶瓷复合涂层及其制备方法
CN110885617A (zh) 锈转化涂料及其制备方法
CN117004294A (zh) 一种金属防腐剂及其金属防腐处理方法
CN105778684A (zh) 一种船舶用耐高温涂料
JP5993799B2 (ja) Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物
CN105062307A (zh) 一种双组份防腐涂料及制备方法
CN113801541A (zh) 一种耐温防腐涂料的制备方法和应用
CN110467832A (zh) 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法
CN112251109A (zh) 一种室温固化型耐高温防腐涂料及其制备方法
CN106590318A (zh) 一种海洋防腐金属涂料
CN105462378A (zh) 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN114539871B (zh) 一种深井管道防腐粉末涂料及其制备方法和应用
CN105017940B (zh) 一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法
CN114031960A (zh) 一种耐蚀防污磷酸铝涂料及其制备方法和应用
CN106893485A (zh) 一种烧结温度较低的无铬锌铝涂料及其制备方法和用途
CN111940258A (zh) 一种镁合金建筑模板表面耐腐蚀涂层及其制备方法
CN108384345A (zh) 一种用于自来水管道的防腐涂料及其制备方法
CN110345339A (zh) 一种燃气管道防腐方法
CN104449198A (zh) 一种纳米防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211217