CN113801529A - 一种高阻燃、洁净型吸波材料、其制备方法及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高阻燃、洁净型吸波材料，包括重量配比如下的各组分：氢氧化铝15～25份；聚磷酸铵8～13份；甲基膦酸二甲酯2～4份；钛白粉2～4份；聚酰胺纤维2～4份；水性聚氨酯乳液8～15份；纯丙乳液15～25份；分散剂0.3～0.5份；消泡剂0.1～0.3份；水20～45份。本发明还公开了一种高阻燃、洁净型吸波材料的制备方法。本发明高阻燃、洁净型吸波材料可通过喷涂工艺喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，涂膜柔软，阻燃性能好，可达到B1级阻燃要求。

Description

一种高阻燃、洁净型吸波材料、其制备方法及用途
技术领域
本发明涉及吸波材料技术，尤其涉及一种高阻燃、洁净型吸波材料、其制备方法及用途。
背景技术
聚氨酯海绵吸波材料因吸波剂和阻燃剂是通过浸渍处理吸附于聚氨酯泡沫孔内，吸波剂和阻燃剂随着使用年限的增加易脱落，造成环境污染，影响使用性能。近年来对聚氨酯海绵吸波材料表面进行覆膜处理已成为主流趋势。
现有聚氨酯海绵吸波材料为开孔结构，其孔径较大，普通的表面喷涂方法不能形成连续的涂膜，最早的覆膜工艺是在吸波材料表面刷涂涂料，但刷涂工艺生产效率太低，限制了覆膜材料的批量生产，另外，刷涂在涂膜柔韧性和阻燃性能这对矛盾点之间还要找到平衡点，很难做到高阻燃、柔韧性好的覆膜材料。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有吸波材料的生产工艺慢、涂膜阻燃性能差的问题，提出一种高阻燃、洁净型吸波材料，该材料可通过喷涂工艺喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，涂膜柔软，阻燃性能好，可达到B1级阻燃要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高阻燃、洁净型吸波材料，包括重量配比如下的各组分：
Figure BDA0003302691620000011
Figure BDA0003302691620000021
进一步地，所述水性聚氨酯乳液与纯丙乳液的用量比为1:1-3，优选为1：2，此比例即能保证涂膜的柔软弹性，还保证涂膜的滑爽。所述水性聚氨酯乳液为脂肪族水性聚氨酯乳液；所述纯丙乳液为弹性纯丙乳液。
进一步地，所述高阻燃、洁净型吸波材料还包括有机硅乳液1～2份。所述有机硅乳液作为手感剂使用，可以提升涂膜的手感，使得涂膜更滑爽。
进一步地，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
进一步地，所述聚酰胺纤维为尼龙66，纤维长度为3-6毫米。
进一步地，所述甲基膦酸二甲酯为磷系液体阻燃剂，所述磷系液体阻燃剂磷含量高，阻燃效率高。
进一步地，高阻燃、洁净型吸波材料，包括重量配比如下的各组分：
Figure BDA0003302691620000022
本发明的另一个目的还公开了一种高阻燃、洁净型吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例将氢氧化铝、聚磷酸铵、甲基膦酸二甲酯、钛白粉、聚酰胺纤维、分散剂和消泡剂加入到水中研磨，再按比例加入水性聚氨酯乳液和纯丙乳液搅匀，制备得到高阻燃、洁净型吸波材料。
本发明的另一个目的还公开了一种高阻燃、洁净型吸波材料在制备覆膜领域的用途，将高阻燃、洁净型吸波材料喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，烘干。每平方吸波材料上喷涂0.5-2公斤高阻燃、洁净型吸波材料，优选为1公斤高阻燃、洁净型吸波材料。
本发明的另一个目的还公开了一种喷涂有高阻燃、洁净型吸波材料的覆膜聚氨酯海绵吸波材料。
本发明高阻燃、洁净型吸波材料及其制备方法，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明高阻燃、洁净型吸波材料可以通过喷涂工艺喷涂在吸波材料表面，大大提升了生产效率；涂膜阻燃性能也大幅提升，可以达到B1级阻燃。，。
2)该涂料可以通过特制喷枪喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，形成一种高阻燃且手感柔软的封闭膜，使得聚氨酯吸波材料能不受外界环境湿度影响，长期使用不会造成吸波剂和阻燃剂的脱落，可满足高洁净度暗室需要。喷涂工艺较刷涂工艺大大提高了生产效率。
3)本发明通过优选与聚氨酯海绵伸缩率相近的水性聚氨酯乳液和纯丙乳液作为成膜物质，形成的涂膜具有弹性，可随聚氨酯海绵任意弯曲而不开裂，涂膜光滑而不发粘。聚氨酯海绵的孔径约1-3毫米，加入聚酰胺纤维可以在涂料喷涂到海绵表面时形成一层网络结构，以形成封闭的涂膜；另外还可以增强涂膜的韧性和强度。甲基膦酸二甲酯作为液体阻燃剂，可以降低体系的粘度，使得涂料里可以加入更多的阻燃剂和纤维。
4)通过喷枪将本发明阻燃涂料喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，并形成一层封闭膜，解决了吸波剂和阻燃剂脱落、受潮等问题，并能满足高洁净度暗室使用需要。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
下述聚磷酸铵的聚合度为1000；
下述钛白粉为金红石型钛白粉；
下述水性聚氨酯乳液为脂肪族水性聚氨酯乳液，具体为脂肪族非离子酯醚共聚合水性聚氨酯乳液；
下述纯丙乳液为弹性纯丙乳液；
下述分散剂为分散剂5040；
下述消泡剂为消泡剂8034。
实施例1
本实施例公开了一种高阻燃、洁净型吸波材料，该材料是一种能使开孔聚氨酯海绵吸波材料闭孔的阻燃涂料。
所述高阻燃、洁净型吸波材料的制备方法为：按质量百分比将22％wt的氢氧化铝、11％wt的聚磷酸铵、3％wt的甲基膦酸二甲酯、3％wt的钛白粉、2％wt聚酰胺纤维、0.35％wt的分散剂与0.1％wt的消泡剂加入到25.05％wt的去离子水中研磨4h，再按比例加入12％wt的脂肪族水性聚氨酯乳液、20％wt的弹性纯丙乳液、1.5％的有机硅乳液搅匀0.5h，得到高阻燃、洁净型吸波材料。
实施例2
本实施例公开了一种高阻燃、洁净型吸波材料，该材料是一种能使开孔聚氨酯海绵吸波材料闭孔的阻燃涂料。
所述高阻燃、洁净型吸波材料制备方法为按质量百分比将24％wt的氢氧化铝、13％wt的聚磷酸铵、4％wt的甲基膦酸二甲酯、2％wt的钛白粉、3％wt聚酰胺纤维、0.4％wt的分散剂与0.2％wt的消泡剂加入到22.4％wt的去离子水中研磨4h，再按比例加入10％wt的脂肪族水性聚氨酯乳液、20％wt的弹性纯丙乳液、1％的有机硅乳液搅匀0.5h，得到高阻燃、洁净型吸波材料。
实施例3
本实施例公开了一种覆膜聚氨酯海绵吸波材料的制备方法，所述制备方法为将实施例1制备的高阻燃、洁净型吸波材料喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，并在65℃下烘干，得到覆膜聚氨酯海绵吸波材料，其底座尺寸为500mm×500mm，总高为500mm，尖锥数位为9。
实施例3制备的闭孔聚氨酯海绵吸波材料常规性能测试结果见表1。
表1实施例4得到的覆膜聚氨酯海绵吸波材料常规性能测试结果
Figure BDA0003302691620000051
实施例3得到的闭孔聚氨酯海绵吸波材料反射损耗测试结果见表2。
表2实施例3得到的闭孔聚氨酯海绵吸波材料垂直入射反射损耗测试结果
Figure BDA0003302691620000052
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
Figure FDA0003302691610000011
2.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，包括重量配比如下的各组分，所述水性聚氨酯乳液与纯丙乳液的用量比为1：1-3。
3.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，还包括有机硅乳液1～2份。
4.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
5.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，所述聚酰胺纤维为尼龙66，纤维长度为3-6毫米。
6.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，所述甲基膦酸二甲酯为磷系液体阻燃剂。
7.根据权利要求1所述高阻燃、洁净型吸波材料，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
Figure FDA0003302691610000012
Figure FDA0003302691610000021
8.一种权利要求1-7任意一项所述高阻燃、洁净型吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按比例将氢氧化铝、聚磷酸铵、甲基膦酸二甲酯、钛白粉、聚酰胺纤维、分散剂和消泡剂加入到水中研磨，再按比例加入水性聚氨酯乳液和纯丙乳液搅匀，制备得到高阻燃、洁净型吸波材料。
9.一种高阻燃、洁净型吸波材料在制备覆膜领域的用途，其特征在于，将权利要求1-7任意一项所述高阻燃、洁净型吸波材料喷涂在聚氨酯海绵吸波材料表面，烘干；每平方聚氨酯海绵吸波材料上喷涂0.5-2公斤高阻燃、洁净型吸波材料。
10.一种喷涂有权利要求1-7任意一项所述高阻燃、洁净型吸波材料的覆膜聚氨酯海绵吸波材料。
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