CN113801290A - 一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及其成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及运动鞋技术领域，具体涉及一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及成型设备，所述代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底包括以下重量份的原料：组分A45‑55份，组分B25‑35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。本发明的运动鞋大底能够满足超薄运动鞋大底的性能需求，其目的是解决运动鞋底减重的需求，具有优异的耐磨性能和优异的物理力学综合性能，能够代替现有的用于增强运动鞋大底耐磨性能的硫化橡胶，甚至其大部分物理力学性能优于硫化橡胶，且本发明的环保运动鞋大底可以将厚度做到1.5mm,同时满足任何图案的要求，且能够通过一次成型得到整片环保运动鞋大底，工艺步骤简单，成本低，图案层不易损伤。
Description
技术领域
本发明涉及运动鞋技术领域，具体涉及一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底、制备方法及成型设备。
背景技术
鞋是人类生活的必需用品，而且随着人类文明的不断发展，鞋的种类也不断丰富起来，例如有休闲鞋、运动鞋、帆布鞋、化学鞋、凉鞋、拖鞋、医疗用鞋以及安全鞋等各种种类的鞋子。作为用于这些鞋的鞋底材料，广泛使用的有真皮皮革、橡胶、聚氯乙烯以及聚氨酯等天然材料或合成材料。其中在生产工艺方面，多数为模压成型或注塑成型。模压成型或注塑成型的工艺，材料是在高粘态条件下，在外界液压推动挤压的作用下进入模腔的。于是，模具的流通面厚度有所局限。从轻量化的需求出发，必须有新的材料和生产工艺来代替。
现在的注塑型聚氨酯弹性体材料流动性能好的，物理力学性能一般。物理力学性能好的，材料的流动性比较差，很难适应有复杂底花并薄流通厚度的注塑模具。所以，能做成鞋底的、其耐磨性能不高，在对于鞋底耐磨性能较高的鞋类（如跑鞋、篮球鞋或羽毛球鞋）中，只能作为鞋底中层或上层使用，无法直接作为鞋底最底层使用，需要在鞋底贴合一层硫化橡胶，从而满足上述鞋子的耐磨性能要求。现有的注塑型聚氨酯弹性体材料无法满足超薄大底的物理性能要求，其厚度一般做到2.5mm以上。
模压成型的硫化橡胶，目前的生产过程一般是块状常温材料人工摆放入模的操作。然后上下模通过液压合模强力挤压使橡胶流动充模---升温硫化成型的形式。其虽然是目前最广泛用于做鞋底的材料的工艺。但其硫磺硫化的气味残留、化学分解残留等环保性目前无法解决。加工工艺的局限也在整体重量上受到限制，橡胶大底的厚度一般不低于3mm以上。
因此，一种物理综合性能优异，包括伸长率、拉伸强度、耐磨、止滑、撕裂强度等，能够满足运动鞋大底的物理性能要求的，可以制造成超薄的、也就是减重的、可以代替硫化橡胶的运动鞋大底是目前市场急需的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，该运动鞋大底具有优异的耐磨性能和耐弯折性能，能够代替现有的用于增强运动鞋大底耐磨性能的硫化橡胶。
本发明含概了材料---生产设备---模具设计---制程工艺的整体效应，通过真空浇铸做成超薄从而做成超轻的鞋底代替硫化橡胶鞋底的高性能大底。真空浇铸型聚氨酯材料由于入模时是低粘态的液态状、高流动性和渗透性，于是能在模腔的流通厚度方面做到模压成型或注塑成型做不到厚度，可以做到0.5mm的厚度。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，包括以下重量份的原料：组分A45-55份，组分B25-35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。
所述组分A包括以下重量份的原料：二异氰酸酯40-50份和聚酯多元醇20-25份。
所述聚酯多元醇包含以下重量份的原料：己二酸100-130份、二乙二醇20-30份、乙二醇30-40份、聚四亚甲基醚二醇70-80份、聚乙二醇80-100份、1，4- 丁二醇80-100份、2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪8-10份。
所述聚酯多元醇为经过至少两次酸值和烃值调整得到的分子量为2000的末端至少带有两个烃基的聚酯多元醇。
所述扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、以及二乙二醇中的一种或多种。
还包括图案层，所述图案层为印刷有图案或纹理的布层，所述图案或纹理由水性油墨印刷得到，所述布层位于所述环保运动鞋大底的中部。
一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，包括以下步骤：1）、制备聚酯多元醇；2）、预聚体的制备：将二异氰酸酯和聚酯多元醇投入反应釜中，并在保护气体的保护气氛下搅拌反应，反应温度控制在60-70℃，并取样控制NCO值，制得预聚体；3）、将组分A预聚体至于料罐中，温度保持在58-62℃，同时抽真空并进行脱水和去泡处理；4）、将组分A预聚体和组分B扩链剂置于成型设备中混匀并固化定型，开模出料。
所述步骤2）中所述NCO值控制在11.5wt%-14.8wt%，所述步骤4）中在组分A预聚体和组分B扩链剂混合前，将组分A预聚体置于密闭容器中，并保持48-50℃恒温保存，将组分B扩链剂置于密闭容器中，并保持55-58℃恒温保存。
所述成型设备包括用于恒温存储组分A预聚体的A罐、用于恒温存储组分B扩链剂的B罐、计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、动态混合器、控制箱、抽真空装置以及成型模具，所述动态混合器的入料端分别与A罐以及B罐的出料端连接，所述动态混合器和A罐之间设置有计量输出齿轮泵A，所述A罐和计量输出齿轮泵A之间设置有第一气动球阀，所述动态混合器和B罐之间设置有计量输出齿轮泵B，所述B罐和计量输出齿轮泵B之间设置有第二气动球阀，所述动态混合器的出料端与所述成型模具的入料端连接，所述抽真空装置与所述成型模具连接，所述计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、第一气动球阀、第二气动球阀、动态混合器、以及抽真空装置均与控制箱连接。
所述成型模具包括上模和下模，所述下模的上表面边缘固定有一圈密封垫圈，所述下模设置有下模腔，所述下模腔由对称设置的左鞋腔和右鞋腔组成，所述左鞋腔和右鞋腔之间连接有水口，所述上模设置有与下模腔对应的上模腔，所述上模开设有注料口，所述注料口位于水口的上方，注料口与所述动态混合器连通。
还包括分别与所述左鞋腔和右鞋腔对应的两组真空保留组件，所述真空保留组件包括U型保留通道和真空保留腔，所述真空保留腔与U型保留通道连通，所述真空保留腔与所述抽真空装置连通且所述真空保留腔与所述抽真空装置之间设置有第三电子阀门，所述U型保留通道围住左鞋腔或右鞋腔的底部、外侧以及顶部，所述U型保留通道与左鞋腔或右鞋腔的上半部以及下半部之间连通有多条子通道，所述子通道与左鞋腔或右鞋腔的连接处设置有用于降低子通道的深度的凸块。
所述下模设置有多个定位销，所述布层开设有与所述定位销对应的定位通孔，所述上模开设有多个与所述定位销对应的沉孔。
还包括印染步骤：采用水性油墨将图案层或纹理印刷到布层上，然后将印刷后的布层放置到下模表面，上模和下模合模从而夹紧固定住布层，再进行所述步骤4）中的固化定型工序，并在开模出料后进行切除多余边料的切边处理。
将印刷后的布层放置到下模表面，并通过定位销和定位通孔配合完成定位放置，闭合上模和下模，上模和下模夹紧固定布层，组分A预聚体和组分B扩链剂分别通过计量输出齿轮泵A和计量输出齿轮泵B经过动态混合器经过注料口、水口逐渐进入左鞋腔和右鞋腔之后，原料逐步占满下模腔，如果不设置真空保留腔和U型保留通道，原料逐渐加入则下模腔内的真空度逐渐降低，挤压原料进入模腔内的压力降低，原料排走下模腔内气体并填充鞋底花纹空腔的排空的难度加大，不能完全把气体排走，容易形成气泡。成型后形成的运动鞋大底中发生起泡缺陷，导致废品率较高。本发明通过设置真空保留腔与U型真空保留通道，其与下模腔连通，在原料逐渐进入并逐渐填满下模腔内，下模腔内的真空度逐渐降低的过程中，由于真空保留腔的存在，下模腔内的真空度不会下降过快，且就算原料即将填满下模腔由于真空保留腔的存在，下模腔的剩余空间依然具有足够的真空度，从而提供压力差挤压原料继续快速填满模腔，并持续形成原料流将模腔内的气体排走并将气体挤压进入真空保留腔内，不给气体保留逐步渗入原料流体内的时间，从而确保原料流体在凝固前不会吸入残留气体，从而运动鞋大底成型后不会存在起泡问题。通过该改进，本申请由于运动鞋大底起泡问题引起的废品率低于千分之五。
且凸块的设置能够降低子通道和下模腔的连接口处的深度，从而降低凝固后子通道口处的边料厚度，不需要采用冲切设备就可将多余的边料撕下，节约工序，降低生产成本。
所述成型模具的成型温度控制在70-80℃，所述合模时间为10min。
所述真空保留腔与所述下模腔的体积比为1-1.5:1,所述下模腔的初始真空度为-0.95。
本发明的有益效果在于：本发明的运动鞋大底能够满足超薄运动鞋大底的性能需求，具有优异的耐磨性能和优异的物理综合性能，能够代替现有的用于增强运动鞋大底耐磨性能的硫化橡胶，甚至其部分物理性能优于硫化橡胶，且相对比硫化橡胶，其重量更轻，更能满足运动鞋轻量化的要求，本发明的鞋底大底无需要在配方中添加硫磺、促进剂、防老剂、矿物油、碳黑或二氧化硅补强剂等会产生有害气体和异味的化学品，无需经过硫化过程；生产过程没有任何的有害气体和有害中间产物产生，制品无异味，环保性能好。
现有技术中制备具有多色图案的鞋底，通常是通过先成型一片底片，再在底片上印刷所需的图案或者纹理，再将具有图案或者纹理的底片放入到成型设备中，通过注塑工艺在底片的图案表面形成一层透明保护胶层，该现有技术需要先注塑形成底片，再印刷，再二次注塑成型，工艺复杂，需要通过两次注塑，且将图案直接印刷到塑胶底片上需要采用油性油墨进行印刷，存在一定的油性油墨VOC污染问题，容易损坏操作人员的身体健康，且油性油墨印刷的图案层与底片和透明保护胶层的粘结强度较差，油性油墨印刷的图案层的存在极大地损伤了透明保护胶层和底片的结合强度，连接强度不高，鞋底在高强度地长时间使用后作为受力外表面的透明保护胶层容易空鼓而损坏。其次，该技术采用注塑成型工艺，无法将鞋底厚度做到3mm以下，因为采用注塑成型工艺模腔的厚度不能低于1.5mm，否则注塑胶体无法流通，该现有技术采用两次注塑成型工艺则总厚度无法低于3mm。
而专利申请号为02143621.5的发明申请，公开了一种彩色鞋底，其在通过将图案印刷到合成膜上，裁剪后再将合成膜放入到模具内与鞋底材料成型得到鞋底，但是在实际的应用过程中，具有图案的合成膜裸露于鞋底的表面，遇到刮碰的情况下极易刮伤而损坏图案的完整性。
本发明通过将采用水性油墨将图案印刷到布层上，可以克服现有技术采用油墨油墨印刷存在的VOC问题，且图案的色彩和纹理可以根据需求随意印刷，满足多色图案的要求。其次，本申请的布层位于鞋底的中部，在成型的过程中液体胶液可以渗入到布层的微孔中与环保运动鞋大底的主体一体成型，渗入到布层微孔中的液体胶液在固化后对环保运动鞋大底的上下两部分能够起到很好的连接作用，从而保证环保运动鞋大底的整体结合强度，进而布层不会损伤环保运动鞋大底的结构强度，且布层不会裸露到环保运动鞋大底的表面，不易损伤。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法能够一次性完成鞋底的成型，且鞋底为整片成型鞋底，而不像现有的鞋底需要有多片小片成型后组合成鞋底整体再贴合到鞋子底面，从而克服多片小片组合而成的鞋底由于边界过多，在长期摩擦和挤压后容易翘起脱胶的问题，且本申请的制备方法所采用的模具设计能够确保模具腔体内的气体能够及时排空，初始状态就算模腔内残留有些许气体，随着原料的进入，残留气体也会由于受到原料的挤压而被挤压进入到真空保留腔内，而不会残留在模腔中，从而确保运动鞋大底成型后不会存在起泡的缺陷，其次，本申请采用透明液体胶料浇注的方式，上述排气结构设计能够保证本申请的透明液体胶料在极低的模腔厚度下也能流通顺畅，进而保证浇注成型的顺畅进行，本发明的布层在印刷了图案之后厚度为0.8mm，而浇注成型后的运动鞋大底的总厚度可以做到1.5mm，远低于现有技术中采用模压或注塑工艺成型制备得到的鞋底，从而满足市场对于超薄鞋底的需求，且相对比现有技术本申请采用一次成型的工艺设计，操作更为简单，成本更低。
说明书附图
图1为本发明的成型设备的结构示意图。
图2是本发明的下模的结构示意图。
图3是本发明的上模的结构示意图。
图4是本发明的图2中A区域的放大图。
图5是本发明的环保运动鞋大底的横截面结构的局部放大图。
图6是本发明的布层的结构示意图。
A罐1、B罐2、动态混合器3、控制箱4、抽真空装置5、成型模具6、计量输出齿轮泵A7、计量输出齿轮泵B8、第一气动球阀9、第二气动球阀10、第三气动球阀11、上模12、下模13、密封垫圈14、下模腔15、上模腔16、真空保留腔17、U型保留通道18、左鞋腔19、右鞋腔20、子通道21、凸块22、水口23、注料口24、图案层25、定位销26、定位通孔27、沉孔28、环保运动鞋大底29。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，包括以下重量份的原料：组分A45-55份，组分B25-35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。
所述组分A包括以下重量份的原料：二异氰酸酯40-50份和聚酯多元醇20-25份。
所述聚酯多元醇包含以下重量份的原料：己二酸100-130份、二乙二醇20-30份、乙二醇30-40份、聚四亚甲基醚二醇70-80份、聚乙二醇80-100份、1，4- 丁二醇80-100份、2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪8-10份。
所述聚酯多元醇为经过至少两次酸值和烃值调整得到的分子量为2000的末端至少带有两个烃基的聚酯多元醇。
所述扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、以及二乙二醇中的一种或多种。
还包括图案层25，所述图案层25为印刷有图案或纹理的布层，所述图案或纹理由水性油墨印刷得到，所述布层位于所述环保运动鞋大底29的中部。
一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，包括以下步骤：1）、制备聚酯多元醇；2）、预聚体的制备：将二异氰酸酯和聚酯多元醇投入反应釜中，并在保护气体的保护气氛下搅拌反应，反应温度控制在60-70℃，并取样控制NCO值，制得预聚体；3）、将组分A预聚体至于料罐中，温度保持在58-62℃，同时抽真空并进行脱水和去泡处理；4）、将组分A预聚体和组分B扩链剂置于成型设备中混匀并固化定型，开模出料。
所述步骤2）中所述NCO值控制在11.5wt%-14.8wt%，所述步骤4）中在组分A预聚体和组分B扩链剂混合前，将组分A预聚体置于密闭容器中，并保持48-50℃恒温保存，将组分B扩链剂置于密闭容器中，并保持55-58℃恒温保存。
所述成型设备包括用于恒温存储组分A预聚体的A罐1、用于恒温存储组分B扩链剂的B罐2、计量输出齿轮泵A7、计量输出齿轮泵B8、动态混合器3、控制箱4、抽真空装置5以及成型模具6，所述动态混合器3的入料端分别与A罐1以及B罐2的出料端连接，所述动态混合器3和A罐之间设置有计量输出齿轮泵A7，所述A罐和计量输出齿轮泵A7之间设置有第一气动球阀9，所述动态混合器3和B罐2之间设置有计量输出齿轮泵B8，所述B罐和计量输出齿轮泵B8之间设置有第二气动球阀10，所述动态混合器3的出料端与所述成型模具6的入料端连接，所述抽真空装置5与所述成型模具6连接，所述计量输出齿轮泵A7、计量输出齿轮泵B8、第一气动球阀9、第二气动球阀10、动态混合器3、以及抽真空装置5均与控制箱4连接。
所述成型模具包括上模12和下模13，所述下模13的上表面边缘固定有一圈密封垫圈，所述下模13设置有下模腔15，所述下模腔15由对称设置的左鞋腔19和右鞋腔20组成，所述左鞋腔19和右鞋腔20之间连接有水口23，所述上模12设置有与下模腔15对应的上模腔16，所述上模12开设有注料口24，所述注料口24位于水口23的上方，注料口24与所述动态混合器连通。
还包括分别与所述左鞋腔19和右鞋腔20对应的两组真空保留组件，所述真空保留组件包括U型保留通道18和真空保留腔17，所述真空保留腔17与U型保留通道18连通，所述真空保留腔17与所述抽真空装置连通且所述真空保留腔17与所述抽真空装置之间设置有第三电子阀门11，所述U型保留通道18围住左鞋腔19或右鞋腔20的底部、外侧以及顶部，所述U型保留通道18与左鞋腔19或右鞋腔20的上半部以及下半部之间连通有多条子通道21，所述子通道21与左鞋腔19或右鞋腔20的连接处设置有用于降低子通道21的深度的凸块22。
所述下模设置有多个定位销26，所述布层开设有与所述定位销对应的定位通孔27，所述上模开设有多个与所述定位销对应的沉孔28。
还包括印染步骤：采用水性油墨将图案层或纹理印刷到布层上，然后将印刷后的布层放置到下模表面，上模和下模合模从而夹紧固定住布层，再进行所述步骤4）中的固化定型工序，并在开模出料后进行切除多余边料的切边处理。
所述成型模具的成型温度控制在70-80℃，所述合模时间为10min。
所述真空保留腔17与所述下模腔15的体积比为1-1.5:1,所述下模腔15的初始真空度为-0.95。
所述印染步骤采用的印刷方式为热转印，具体操作为：将所需的图案采用水性油墨印刷到纸张上，再通过热转印印刷到布层上，从而确保可以将一切图案或者纹理印刷到布层上，满足颜色和图案多样化要求的同时克服现有的采用油性油墨印刷得到彩色鞋底的VOC环保性问题。
以下为实施例1-实施例4以及对比例1-对比例4的原料组成以及产品的检查性能对比。
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 组分A重量份 | 45 | 49 | 52 | 55 | 45 | 49 | 52 | 55 |
| 二异氰酸酯 | 40 | 43 | 46 | 50 | 40 | 43 | 46 | 50 |
| 聚酯多元醇 | 20 | 22 | 23 | 25 | 20 | 22 | 23 | 25 |
| 己二酸 | 100 | 110 | 120 | 130 | 100 | 110 | 0 | 130 |
| 二乙二醇 | 20 | 23 | 27 | 30 | 20 | 23 | 0 | 30 |
| 乙二醇 | 30 | 33 | 37 | 40 | 30 | 33 | 37 | 0 |
| 聚四亚甲基醚二醇 | 70 | 73 | 76 | 80 | 0 | 73 | 76 | 0 |
| 聚乙二醇 | 80 | 88 | 93 | 100 | 80 | 88 | 93 | 100 |
| 1，4- 丁二醇 | 80 | 87 | 95 | 100 | 80 | 0 | 95 | 100 |
| 2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪 | 8 | 8.5 | 9.3 | 10 | 8 | 0 | 9.3 | 10 |
| 成型模具温度℃ | 70 | 73 | 76 | 80 | 70 | 73 | 76 | 80 |
| 真空保留腔17与下模腔15的体积比 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
| 扩链剂 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 1,4-丁二醇 | 25 | 15 | 25 | 15 | ||||
| 乙二醇 | 32 | 20 | 32 | 20 | ||||
| 丙二醇 | 12 | 12 | ||||||
| 二乙二醇 | 16 | 16 | ||||||
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 拉伸强度KG/CM2 | 37.6 | 37.5 | 38.2 | 41.3 | 23.2 | 21.8 | 20.6 | 30.7 |
| 断裂伸长率% | 714 | 694 | 741 | 753 | 473 | 389 | 521 | 576 |
| 5℃连续弯折裂口深度cm | 20万次，0.41cm | 20万次，0.38cm | 20万次，0.46cm | 20万次，0.36cm | 20万次，0.92cm | 20万次，0.83cm | 20万次，0.73cm | 20万次，0.69cm |
| 磨耗CM3/km | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.027 | 0.086 | 0.103 | 0.076 | 0.089 |
| 生产过程有害气体量 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：包括以下重量份的原料：组分A45-55份，组分B25-35份，所述组分A为预聚体，所述组分B为扩链剂。
2.根据权利要求1所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述组分A包括以下重量份的原料：二异氰酸酯40-50份和聚酯多元醇20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述聚酯多元醇包含以下重量份的原料：己二酸100-130份、二乙二醇20-30份、乙二醇30-40份、聚四亚甲基醚二醇70-80份、聚乙二醇80-100份、1，4- 丁二醇80-100份、2-乙烯基-4，6-二氨基-1，3，5-三嗪8-10份，所述聚酯多元醇为经过至少两次酸值和烃值调整得到的分子量为2000的末端至少带有两个烃基的聚酯多元醇。
4.根据权利要求2所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：所述扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、以及二乙二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底，其特征在于：还包括图案层，所述图案层为印刷有图案或纹理的布层，所述图案或纹理由水性油墨印刷得到，所述布层位于所述环保运动鞋大底的中部。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、制备聚酯多元醇；2）、预聚体的制备：将二异氰酸酯和聚酯多元醇投入反应釜中，并在保护气体的保护气氛下搅拌反应，反应温度控制在60-70℃，并取样控制NCO值，制得预聚体；3）、将组分A预聚体至于料罐中，温度保持在58-62℃，同时抽真空并进行脱水和去泡处理；4）、将组分A预聚体和组分B扩链剂置于成型设备中混匀并固化定型，开模出料。
7.根据权利要求6所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中所述NCO值控制在11.5wt%-14.8wt%，所述步骤4）中在组分A预聚体和组分B扩链剂混合前，将组分A预聚体置于密闭容器中，并保持48-50℃恒温保存，将组分B扩链剂置于密闭容器中，并保持55-58℃恒温保存。
8.根据权利要求7所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：所述成型设备包括用于恒温存储组分A预聚体的A罐、用于恒温存储组分B扩链剂的B罐、计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、动态混合器、控制箱、抽真空装置以及成型模具，所述动态混合器的入料端分别与A罐以及B罐的出料端连接，所述动态混合器和A罐之间设置有计量输出齿轮泵A，所述A罐和计量输出齿轮泵A之间设置有第一气动球阀，所述动态混合器和B罐之间设置有计量输出齿轮泵B，所述B罐和计量输出齿轮泵B之间设置有第二气动球阀，所述动态混合器的出料端与所述成型模具的入料端连接，所述抽真空装置与所述成型模具连接，所述计量输出齿轮泵A、计量输出齿轮泵B、第一气动球阀、第二气动球阀、动态混合器、以及抽真空装置均与控制箱连接，所述成型模具包括上模和下模，所述下模的上表面边缘固定有一圈密封垫圈，所述下模设置有下模腔，所述下模腔由对称设置的左鞋腔和右鞋腔组成，所述左鞋腔和右鞋腔之间连接有水口，所述上模设置有与下模腔对应的上模腔，所述上模开设有注料口，所述注料口位于水口的上方，注料口与所述动态混合器连通。
9.根据权利要求8所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：还包括分别与所述左鞋腔和右鞋腔对应的两组真空保留组件，所述真空保留组件包括U型保留通道和真空保留腔，所述真空保留腔与U型保留通道连通，所述真空保留腔与所述抽真空装置连通且所述真空保留腔与所述抽真空装置之间设置有第三电子阀门，所述U型保留通道围住左鞋腔或右鞋腔的底部、外侧以及顶部，所述U型保留通道与左鞋腔或右鞋腔的上半部以及下半部之间连通有多条子通道，所述子通道与左鞋腔或右鞋腔的连接处设置有用于降低子通道的深度的凸块。
10.根据权利要求8所述的一种代替硫化橡胶的超高性能的环保运动鞋大底的制备方法，其特征在于：还包括印染步骤：采用水性油墨将图案层或纹理印刷到布层上，然后将印刷后的布层放置到下模表面，上模和下模合模从而夹紧固定住布层，再进行所述步骤4）中的固化定型工序，并在开模出料后进行切除多余边料的切边处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211217 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |