CN113800477A - 一种硫磺湿法成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硫磺湿法成型领域，具体涉及一种硫磺湿法成型系统，包括用于承装工艺水的水槽、用于储存碱液的储液罐、用于检测水槽内的pH值的pH检测计、连接在储液罐上的注液管线以及控制器，注液管线用于将储液罐内的碱液注入到水槽中，注液管线上设有计量泵；控制器用于根据pH检测计的检测值控制所述计量泵开启和关闭。本发明的硫磺湿法成型系统使工艺水的pH值在生产过程中始终保持在合适的范围内，防止设备和管道发生腐蚀，延长硫磺湿法成型系统的使用寿命，提高硫磺颗粒的成型质量。

Description

一种硫磺湿法成型系统

技术领域

本发明涉及硫磺湿法成型领域，具体涉及一种硫磺湿法成型系统。

背景技术

硫磺湿法成型系统是目前国内主流的大处理量硫磺成型装置，应用于天然气净化、炼油以及煤化工等行业的硫磺回收中。现有技术中的硫磺湿法成型系统如授权公告号为CN105129740B的中国发明专利所示，具体如图1所示，硫磺湿法成型系统包括成型盘100、成型罐200、静止弧形筛300、振动脱水筛400、沉淀罐500、水槽600和换热器700，其中，成型罐200有进水口和出水口，进水口和出水口均与水槽600相连，使工艺水能够循环流动，换热器700布置在水槽600至成型罐200的进水管路上，对进入成型罐200内的工艺水进行冷却。在成型盘100上连有输硫管道，输硫管道引导液硫进入到成型盘100中。使用时，液硫经输硫管道进入到成型盘100中，然后经成型盘100滴入到成型罐200中，工艺水由进水口进入到成型罐200中，对液硫进行冷却使其形成硫磺颗粒，一部分的工艺水由出水口返回水槽600中，另一部分随硫磺颗粒依次经过静止弧形筛300和振动脱水筛400，筛出的工艺水进入到沉淀罐500中，沉淀罐500中的工艺水沉淀后溢流至水槽600中。

由以上描述可以知道，硫磺湿法成型系统中，工艺水循环流动，在实际使用时存在一些弊端，液硫携带有H₂S、SO₂、S0₃等酸性气体，这些酸性气体会溶于工艺水中形成相应的酸溶液，从而导致工艺水的pH值降低，而过低pH值的工艺水会腐蚀设备和管道，降低硫磺湿法成型系统的使用寿命，并影响湿法成型硫磺颗粒的成型质量，容易出现成型颗粒质量变差、形状不规则、硬度降低、容易破碎等问题。

另外，一般情况下，在输硫管道上大多安装有液硫过滤器，以对液体硫磺中的杂质进行过滤。但当过滤时间较长时，液体硫磺在液硫过滤器内容易冷却凝固。

为了解决上述问题，授权公告号为CN202173828U的中国专利公开了一种液体硫磺过滤器，包括过滤筒体、过滤部件、保温夹套以及筒体端盖，过滤筒体的上端设有液硫进料口，下端设有液硫出料口，在过滤筒体内部靠近液硫进料口的下侧还设有固定台；过滤部件包括固定搭接件和与其相连的过滤袋体，固定搭接件放置在固定台上；保温夹套位于过滤筒体的外侧，其上端设有蒸汽排出口，下端设有蒸汽进入口。

上述保温夹套上不仅要设置蒸汽排出口和蒸汽进入口，而且还要设置供液硫进料口、液硫出料口穿过的开口，导致保温夹套的结构较为复杂，使保温夹套的密封不容易保证，容易出现蒸汽泄露的问题。

另外，国内的硫磺湿法成型系统中大多采用振动脱水筛对成型后的固体硫磺颗粒进行脱水和筛分。如授权公告号为CN209934219U的中国专利公开的一种石油化工脱硫专用筛，包括脱水装置和振动干燥筛，振动干燥筛包括支腿和筛体，筛体内设有筛板，筛体上设有振动筛进料口和振动筛出料口，振动筛进料口与脱水装置的出料口通过软管连通，筛体上安装有振动电机，支腿和筛体之间设有减振弹簧，筛体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口分别处于筛板上部和下部，进风口通过管路连接有风机系统，在振动电机振动的过程中，从进风口进来的风将硫磺上的水分带走，并从出风口排出，以实现对硫磺的脱水和筛分。

现有技术中，为了增加硫磺颗粒在筛板上的振动时间，一般将筛板倾斜设置，即筛板处于振动筛出料口处的高度高于筛板处于振动筛进料口的高度。虽然将筛板倾斜设置，但硫磺颗粒在筛板上的振动时间仍较短，造成硫磺颗粒不能被充分干燥。

综上所述，无论是工艺水pH值过低、液硫过滤器中蒸汽泄漏还是振动脱水筛中硫磺颗粒在筛板上的振动时间相对较短，均会导致硫磺颗粒成型质量较差，成型质量不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫磺湿法成型系统，以解决现有技术中硫磺颗粒成型质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明硫磺湿发成型系统的技术方案是：一种硫磺湿法成型系统，包括：

水槽，用于承装工艺水；

输硫管道和液硫过滤器，所述液硫过滤器包括：

筒状壳体，具有液硫进口和液硫出口，所述输硫管道的出口与所述液硫进口对应设置；

过滤组件，设置在所述筒状壳体内；

弧形脱水筛和振动脱水筛，所述振动脱水筛包括：

筛体，具有进料口和出料口；

筛板，设置在所述筛体内，筛板沿进料口和出料口的布置方向延伸；

振动装置，设置在所述筛体上；

硫磺湿法成型系统还包括：

储液罐，用于储存碱液；

pH检测计，用于检测水槽内的pH值；

注液管线，连接在储液罐上，用于将储液罐内的碱液注入到水槽中，注液管线上设有计量泵；

控制器，用于根据pH检测计的检测值控制所述计量泵开启和关闭；

伴热盘管，具有盘管进口和盘管出口，伴热盘管缠绕在所述筒状壳体的外周面上，以与筒状壳体内部进行热交换；

挡料凸起，为条形结构，其延伸方向与所述筛板上的物料行进方向交叉；

所述挡料凸起固设在所述筛板上，用于减缓物料在筛板上的行进速度。

本发明的有益效果是：pH检测计能够实时检测水槽中工艺水的pH值，控制器根据pH值控制计量泵开启或关闭，计量泵精确调控注入水槽中的碱液量，将储液罐内的碱液经注液管线注入到水槽中，从而使工艺水的pH值在生产过程中始终保持在合适的范围内，防止设备和管道发生腐蚀，延长硫磺湿法成型系统的使用寿命，能够提高整个硫磺湿法成型系统的运行稳定性，提高硫磺颗粒的成型质量，保证生产。通过在筒状壳体的外周面上缠绕伴热盘管，使伴热盘管与筒状壳体内部进行热交换，从而对筒状壳体的内部进行加热，即对内部的液体硫磺进行加热，避免液体硫磺在液硫过滤器内由于过滤时间较长而冷却凝固，保证过滤的顺利进行；而且，盘管直接缠绕在筒状壳体的外侧面上对筒状壳体内部加热，该加热方式较为简单，而且还不会出现密封不严的问题，保证加热的正常进行。通过在筛板上设置条形的挡料凸起，在振动装置振动时物料在筛板上的行进受到挡料凸起的阻挡，使物料在筛板上的行进速度减缓，增加了物料在筛板上的停留时间，使物料上的水分能够充分被筛除，提高了振动脱水筛的脱水效果。

进一步地，所述储液罐上设有加液口和加料口，加料口用于向储液罐内加入碱性物质，加液口用于向储液罐内加水；

储液罐上还设有搅拌器，搅拌器用于对加入储液罐内的碱性物质和水进行搅拌混合，而形成所述碱液。

本方案的效果在于，在现场配制碱液，成本更低。

进一步地，所述注液管线上于进液口处设有进液开关阀，出液口处设有出液开关阀。

本方案的效果在于，进液开关阀和出液开关阀在使用时可以处于常开的状态，只有停机检修、维修或者发生故障时才进行关闭，方便进行维修、检修以及紧急关闭。

进一步地，所述注液管线上于计量泵的上游设有过滤器，过滤器用于对碱液中的杂质进行过滤。

本方案的效果在于，过滤器能够将碱液中含有的固体杂质过滤掉，防止损坏隔膜计量泵。

进一步地，所述伴热盘管以螺旋形式缠绕在所述筒状壳体的外周面上。

本方案的效果在于，螺旋缠绕的方式较为方便，而且不会折弯伴热盘管，保证流体的正常流动。

进一步地，所述筒状壳体的两端均为开口结构，筒状壳体的其中一端构成所述液硫进口，另一端构成所述液硫出口；

所述过滤组件包括搭接件和过滤筒，搭接件搭接在液硫进口的口沿上，过滤筒用于过滤液硫；

所述搭接件上设有把手。

本方案的效果在于，在需要对液硫过滤器进行拆卸、检查和清理时，能够通过把手将过滤筒从筒状壳体内拿出，操作较为简便。

进一步地，所述筒状壳体的两端均为开口结构，筒状壳体的其中一端构成所述液硫进口，另一端构成所述液硫出口；

所述筒状壳体的外周面上固设有支撑件，支撑件沿筒状壳体的周向间隔布置有多个，以使筒状壳体能够竖直放置。

本方案的效果在于，支撑件能够保证筒状壳体的竖直放置，使过滤组件较好对液硫进行过滤。

进一步地，所述挡料凸起的延伸方向垂直于所述筛板上的物料行进方向。

本方案的效果在于，在同样的挡料效果下，可以缩短挡料凸起的长度，节省成本。

进一步地，所述挡料凸起的延伸长度等于筛板沿垂直于物料行进方向的方向的长度。

本方案的效果在于，使各挡料凸起均能对筛板的整个宽度上的物料进行阻挡，以进一步提高挡料凸起的挡料效果。

进一步地，所述挡料凸起为挡料板。

本方案的效果在于，挡料板结构较为简单，便于将其设置筛板上。

附图说明

图1为现有技术中硫磺湿法成型系统的示意图；

图2为本发明硫磺湿法成型系统实施例1中工艺水pH调节装置的示意图；

图3为本发明硫磺湿法成型系统实施例1中工艺水pH调节装置的主视图；

图4为本发明硫磺湿法成型系统实施例1中工艺水pH调节装置的左视图；

图5为本发明硫磺湿法成型系统实施例1中工艺水pH调节装置的俯视图；

图6为本发明硫磺湿法成型系统实施例1中液硫过滤器的结构示意图；

图7为图6的剖面图；

图8为图6中过滤组件的结构示意图；

图9为图6中筒状壳体与伴热盘管的结构示意图；

图10为图6中的液硫过滤器应用在成型盘上的结构示意图；

图11为图10的左视图；

图12为本发明硫磺湿法成型系统实施例1的结构示意图；

图13为图12中弧形脱水筛的结构示意图；

图14为图12中振动脱水筛的结构示意图；

附图标记说明：100-成型盘；200-成型罐；300-静止弧形筛；400-振动脱水筛；500-沉淀槽；600-水槽；700-换热器；1-储液罐；2-加液口；3-搅拌器；4-第一电机；5-加料口；6-液位计；7-控制柜；8-安全阀；9-pH检测计；10-出液开关阀；11-背压阀；12-脉冲阻尼器；13-压力表；14-隔膜计量泵；15-第二电机；16-过滤器；17-进液开关阀；18-排污阀门；19-注液管线；20-排污管线；21-溢流管线；22-加液口阀门；81-筒状壳体；82-过滤筒；83-底板；84-搭接板；85-把手；86-伴热盘管；87-盘管接头；88-支撑件；89-软管；8101-输硫管道；8102-液硫过滤器；8103-成型盘；41-弧形脱水筛；42-振动脱水筛；43-弧形筛筛体；44-弧形筛支腿；45-弧形筛板；46-弧形筛进料口；47-弧形筛出料口；48-弧形筛出水口；49-振动筛筛体；410-振动筛支腿；411-减振弹簧；412-振动电机；413-振动筛板；414-振动筛进料口；415-物料软管；416-振动筛出料口；417-挡料板；418-振动筛出水口；419-热风进口；420-排气罩；421-排气口；422-风道软管；423-检修口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的硫磺湿法成型系统的具体实施例1：

如图2至图5所示，硫磺湿法成型系统包括承装工艺水的水槽，还包括工艺水pH调节装置，工艺水pH调节装置能够实时检测水槽内工艺水的pH值，并根据pH值的大小，精确调控流入水槽中的碱液量，从而使工艺水的pH值在生产过程中始终保持在合适的范围内，防止设备和管道发生腐蚀，延长硫磺湿法成型系统的使用寿命，能够提高整个硫磺湿法成型系统的运行稳定性，提高硫磺颗粒的成型质量，保证生产。

如图2所示，工艺水pH调节装置主要包括储液罐1、pH检测计9、控制柜7、注液管线19，储液罐1用来储存碱液，pH检测计9用来检测水槽内工艺水的pH值，pH检测计9在使用时固定在水槽处，具体地，可以固定在水槽的侧壁上或者悬挂于水槽的上方，pH检测计9伸入到水槽中。储液罐1上连有注液管线19，注液管线19延伸到水槽处，能够将储液罐1内配好的碱液输送到水槽中，以调节工艺水的pH值。控制柜7作为工艺水pH调节装置的控制部分，内置控制器，控制器能够根据pH检测计9的检测值来控制注液管线19的开启和关闭，以将工艺水的pH值保持在设定的范围之内。

如图2、图3和图4所示，储液罐1上下布置，储液罐1的顶部开设有加液口2和加料口5，加液口2用来向储液罐1内加入除盐水，加料口5用来向储液罐1内加入固体的碱性物质，加液口2连有加液管线，加液管线上设有控制加液管线通断的加液口阀门22。储液罐1上还设置有搅拌器3，搅拌器3包括延伸到储液罐1内部的搅拌叶片，还包括固定安装在储液罐1顶部的第一电机4。搅拌器3能够将加入到储液罐1内的碱性物质和除盐水进行搅拌。

在储液罐1的底部还连接有排污管线20，排污管线20能够在清理储液罐1时将储液罐1内底部沉积的物质排出，排污管线20上连接有排污阀门18，能够控制排污管线20的连通和断开。

如图2所示，在储液罐1上还安装有液位计6，液位计6能够检测储液罐1内液面的高度。在储液罐1的上部还连接有溢流管线21，当储液罐1内的液面达到溢流管线21的溢流高度时，储液罐1内的液体就会经溢流管线21流出储液罐1，并进行集中的存放等处理。

如图2所示，注液管线19上沿着碱液的流动方向依次设置有进液开关阀17、过滤器16、隔膜计量泵14、脉冲阻尼器12、背压阀11和出液开关阀10，其中，进液开关阀17和出液开关阀10在使用时处于常开的状态，只有停机检修、维修或者发生故障时才进行关闭。隔膜计量泵14包括驱动隔膜计量泵14的第二电机15，开启隔膜计量泵14后能够带动碱液流向水槽，由于隔膜计量泵14自身的特性，能够精确控制进入到水槽内的碱液量，能够使工艺水的pH值始终保持在适合进行生产的范围。

过滤器16能够将碱液中含有的固体杂质过滤掉，防止损坏隔膜计量泵14。在隔膜计量泵14的出液口上连接有安全阀8，安全阀8的进口连在隔膜计量泵14的出液口上，安全泄压口连在隔膜计量泵14的进液口上。安全阀8能够保证隔膜计量泵14出液压力保持在设定范围之内，防止因为液压过大而对系统以及隔膜计量泵14造成伤害。在脉冲阻尼器12上安装有压力表13，以便于监测隔膜计量泵14的出液口压力，脉冲阻尼器12能够消除液体的脉动对压力表13的影响，使压力的测量更准确。背压阀11相当于单向阀，使得液体只能从一侧流向另一侧，而不能倒流，防止碱液倒流对隔膜计量泵14造成损坏。

如以上所述，控制柜7内有控制器，本实施例中的控制器与pH检测计9、第二电机15、液位计6、第一电机4、加液口阀门22均相连，控制器起到两个功能，一个是根据pH检测计9的检测值控制第二电机15开启或者关闭；另一个是控制储液罐1内液位，防止液体溢出。使用时，pH检测计9内的数值传输到控制器中，当pH检测计9显示水槽内的工艺水pH值过低时，控制器控制第二电机15启动，使隔膜计量泵14启动并将储液罐1内的碱液泵送到水槽中，从而使工艺水的pH值升高，由于隔膜计量泵14的特性，通过控制柜7以及隔膜计量泵14相配合使流入水槽内碱液量得到精确控制，能使工艺水的pH值始终保持在适合生产的范围。控制柜7中的控制器与第一电机4和液位计6、加液口阀门22均相连，控制器能够采集液位计6中的数值，当液位计6显示储液罐1内的液体高度达到预定值时，控制柜7中的控制器会控制加液口阀门22关闭。至于第一电机4的关闭，可以在储液罐1内的液体高度达到预定值后立刻停止，也可以在关闭加液口阀门22后隔一段时间再控制停止。

本实施例中，pH检测计9采用市场上的外购件，控制器起到的作用是采集数据并控制对应的电机启停。

硫磺湿法成型系统包括输硫管道和液硫过滤器，如图6和图7所示，液硫过滤器8102包括筒状壳体81和过滤组件，过滤组件设置在筒状壳体81内；筒状壳体81沿上下方向延伸，筒状壳体81的上下两端均为开口结构，筒状壳体81的上端构成液硫进口，其下端构成液硫出口。

如图7和图8所示，过滤组件包括搭接板84，搭接板84为环形板，搭接板84的外径大于筒状壳体81的外径，搭接板84搭接在液硫进口的口沿上。其中，搭接板84构成搭接件。

本实施例中，搭接板84的上侧面设有把手85，把手85设置有两个，两个把手85以搭接板84的中心线对称设置在搭接板84上，在需要对液硫过滤器8102进行拆卸、检查和清理时，能够通过把手85将过滤筒82从筒状壳体81内拿出，操作较为简便。

如图7和图8所示，过滤组件还包括过滤筒82，过滤筒82的上端连接在搭接板84的内孔边沿处，过滤筒82的外径小于筒状壳体81的内径，且筒状壳体81和过滤筒82的轴线重合，以使过滤筒82与筒状壳体81之间形成环形空间，环形空间有利于液硫的过滤，其中，过滤筒82的轴向长度小于筒状壳体81的轴向长度。

本实施例中，过滤筒82包括环形侧板和底板83，底板83处于环形侧板的底部靠上位置，环形侧板和底板83上均设有过滤孔，其中，底板83与环形侧板一体成型。

本实施例中，筒状壳体81的外周面上缠绕有伴热盘管86，伴热盘管86用于与筒状壳体81内部进行热交换，从而对筒状壳体81的内部进行加热，即对过滤筒82内的液体硫磺进行加热，避免液体硫磺在液硫过滤器8102内由于过滤时间较长而冷却凝固，保证过滤的顺利进行。其中，伴热盘管为圆管。在其他实施例中，伴热盘管为扁管，以增加热交换面积。

本实施例中，伴热盘管86以螺旋形式缠绕在筒状壳体81上，如图9所示，伴热盘管86的上部和下部均设有盘管接头87，其中一个盘管接头87构成盘管进口，另一个盘管接头87构成盘管出口。本实施例中，伴热盘管86内的流体为蒸汽。如图11所示，两个盘管接头87上均连接有软管89，软管89与蒸汽源连接。

如图6和图9所示，筒状壳体81的外周面上固设有支撑件88，支撑件88沿筒状壳体81的周向间隔布置有四个，以使筒状壳体81能够竖直放置。本实施例中，支撑件88为焊接在筒状壳体81上的角钢，角钢的其中一个折边处于水平位置，以用于支撑在相应支撑基础上，而且角钢强度较高，因此，角钢能够保证筒状壳体的稳定性。在其他实施例中，支撑件为槽钢或矩形钢。

如图10和图11所示，在使用时，液硫过滤器8102通过支撑件88支撑在成型盘8103的口沿上，使液硫过滤器8102处于成型盘8103的上方且处于输硫管道8101的下方，并将液硫过滤器8102的液硫出口与成型盘8103对正，液硫过滤器8102的液硫进口与输硫管道8101的出口对正，从而实现对输硫管道8101内液硫的过滤，保证成型盘8103内液硫的纯度。由于液硫过滤器8102与输硫管道8101和成型盘8103均不固定连接，因此，在需要对液硫过滤器8102进行检查和清理时，避免了拆除螺栓等过程，提高了检修效率。其中，成型盘8103为用于分配液硫的分配盘。

如图12所示，硫磺湿法成型系统包括弧形脱水筛41和振动脱水筛42，弧形脱水筛41对物料进行一次脱水，以除去物料中的大部分水分，减轻振动脱水筛的脱水负担；振动脱水筛42对物料进行二次脱水，以提升物料最终的脱水效果。本实施例中的物料为硫磺。

如图12和图13所示，弧形脱水筛41包括弧形筛支腿44和弧形筛筛体43，弧形筛筛体43安装在弧形筛支腿44上，弧形筛筛体43内设有弧形筛板45，弧形筛板45具有凹面，凹面构成弧形筛板45的工作面；弧形筛筛体43顶部设有弧形筛进料口46，物料经弧形筛进料口46掉落至弧形筛板45的工作面上，弧形筛筛体43上还设有弧形筛出料口47，弧形筛出料口47供物料从弧形筛板45的工作面底部流出；弧形筛筛体43底部设有弧形筛出水口48。

本实施例中，弧形筛筛体43上开设有两个检修口423，两个检修口423分别位于弧形筛板45的两侧。

如图12和图14所示，振动脱水筛42包括多个振动筛支腿410和振动筛筛体49，振动筛筛体49安装在多个振动筛支腿410上，振动筛筛体49内部设有振动筛板413，振动筛板413沿物料的行进方向倾斜设置，振动筛板413处于振动筛出料口416的一端高于其处于振动筛进料口414的一端，以进一步减缓物料的行进速度。其中，物料的行进方向即振动筛进料口414和振动筛出料口416的布置方向。

本实施例中，振动筛筛体49的内部设有网格状的支撑梁，振动筛板413放置在支撑梁上，振动筛板413的四边通过压板压紧并通过螺栓固定在支撑梁上。其中，振动筛板413的长度和宽度与振动筛筛体49内腔的长度和宽度一致，以避免物料从振动筛板413与振动筛筛体49的内壁之间掉落。振动筛筛体49顶部设有振动筛进料口414，振动筛进料口414处于振动筛筛体49上靠近弧形脱水筛41的一端，振动筛进料口414通过物料软管415与弧形筛出料口47连接，经振动筛进料口414掉落的物料掉落至振动筛板413的一端；振动筛筛体49的另一端设有振动筛出料口416，振动筛出料口416供物料从振动筛板413的另一端送出。

本实施例中，振动筛筛体49上安装有振动电机412，振动筛筛体49与相应振动筛支腿410之间设有减振弹簧411。本实施例中，振动电机412构成振动装置，振动电机412的振动力斜向上，即与振动电机412的轴线方向相同，以将物料由振动筛进料口414向振动筛出料口416输送。在其他实施例中，振动装置可以为激振器。

如图14所示，振动筛板413的上表面固设有多个挡料板417，各挡料板417沿物料行进方向间隔设置，且挡料板417沿垂直于物料行进方向的方向延伸，以在振动电机412振动时减缓物料在振动筛板413上的行进速度，增大振动筛板413对物料进行水分筛除的时间。在其他实施例中，挡料板的数量可以根据需要设置。

本实施例中，挡料板417的延伸长度等于振动筛板413沿垂直于物料行进方向的方向的长度，使各挡料板417均能对振动筛板413的整个宽度上的物料进行阻挡，以提高挡料板417的挡料效果。

如图14所示，振动筛筛体49的底部设有振动筛出水口418，以供从物料上筛除的水分排出。

本实施例中，为了进一步提高物料的脱水效率，振动筛筛体49的侧壁上开设有热风进口419，热风进口419处于振动筛板413的下方，热风进口419沿物料在振动筛板413上的行进方向间隔设置有两个；振动筛筛体49顶部固设有排气罩420，排气罩420处于振动筛板413的上方，排气罩420与振动筛筛体49形成密闭的空间，排气罩420上设有排气口421，排气口421通过风道软管422与排气管路连接。在其他实施例中，对于大型的振动脱水筛，排气罩可以固定在吊架上，振动筛筛体的顶部与排气罩之间通过软连接密封连接，在振动电机工作的时候，排气罩不随振动筛筛体一起振动，这样就能减小振动电机功率，降低成本。其中，软连接由橡胶或防水帆布等软质且不易透气的材料制成，软连接的宽度范围为20-30cm，以避免振动筛筛体振动时碰撞排气罩。

进行热风脱水时，从热风进口419进入的热空气由振动筛板413的下方流向振动筛板413的上方，以将振动筛板413上的物料的水分转化成水蒸气，最后水蒸气和热空气一起从排气口421排向排气管路，以实现对物料的进一步脱水，保证对物料进行高效脱水，满足硫磺湿法成型生产中对物料脱水的要求。

本实施例中，硫磺湿法成型系统中除了增加工艺水pH调节装置、以及液硫过滤器、振动脱水筛之外，其余的结构与现有技术中的一致。本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例2：

实施例1中，通过在储液罐内加入碱性物质和水，并通过搅拌的方式来形成碱液。本实施例中，在实际使用时，也可以采买市场上配制好的碱液。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例3：

实施例1中，采用隔膜计量泵来实现碱液的精准输送，本实施例中，可以采用柱塞、活塞式的计量泵。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例4：

实施例1中，在注液管线上设置有计量泵、安全阀、脉冲阻尼器、背压阀和过滤器等，本实施例中，注液管线上的阀类、过滤类的结构可以根据实际情况进行增减。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，伴热盘管以螺旋形式缠绕在筒状壳体的外周面上，本实施例中，伴热盘管沿筒状壳体的周向以往复形式缠绕在所述筒状壳体的外周面上，即伴热盘管在筒状壳体上缠绕一圈后，反向缠绕。在其他实施例中，伴热盘管沿筒状壳体的轴向以往复形式缠绕在所述筒状壳体的外周面上。其中，为了保证伴热盘管在筒状壳体上的稳定性，在筒状壳体上固设有固定件或支撑件，以将伴热盘管固定在筒状壳体上。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，过滤组件包括搭接板和过滤筒，搭接板搭接在液硫进口的口沿上，本实施例中，筒状壳体的内部设置支撑环台，搭接板搭接在支撑环台上。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，筒状壳体的外周面上固设有支撑件，本实施例中，筒状壳体的外周面上不设置支撑件，通过在固定基础上设置夹具夹持筒状壳体的外周面，实现筒状壳体的竖直放置。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例8：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，液硫过滤器与输硫管道输硫管道和成型盘均不连接，本实施例中，搭接板上不设置把手，液硫过滤器的筒状壳体两端均设有法兰，液硫过滤器与输硫管道输硫管道和成型盘均通过法兰连接。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例9：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，挡料板的延伸长度等于振动筛板沿垂直于物料行进方向的方向的长度，本实施例中，挡料板沿物料的行进方向间隔设置有多排，每排间隔设置有多个挡料板，各挡料板的延伸长度小于振动筛板沿垂直于物料行进方向的方向的长度。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例10：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，挡料凸起为挡料板，本实施例中，挡料凸起为条形的挡料块，挡料块沿垂直于物料行进方向的方向延伸，优选的，挡料块为矩形块。在其他实施例中，挡料块可以为梯型块。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例11：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，挡料板沿垂直于物料行进方向的方向延伸，本实施例中，挡料板倾斜设置，即在垂直于物料行进方向的方向上，挡料板由振动筛板的一侧倾斜延伸至另一侧。

在其他实施例中，挡料板为V型结构，即在垂直于物料行进方向的方向上，挡料板由振动筛板中间位置向两侧倾斜延伸。

本发明硫磺湿法成型系统的具体实施例12：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，振动筛板沿物料的行进方向倾斜设置，振动筛板处于振动筛出料口的一端高于其处于振动筛进料口的一端，本实施例中，振动筛板水平设置，即振动筛板处于振动筛出料口的一端与其处于振动筛进料口的一端等高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硫磺湿法成型系统，包括：

水槽，用于承装工艺水；

输硫管道和液硫过滤器，所述液硫过滤器包括：

筒状壳体，具有液硫进口和液硫出口，所述输硫管道的出口与所述液硫进口对应设置；

过滤组件，设置在所述筒状壳体内；

弧形脱水筛和振动脱水筛，所述振动脱水筛包括：

筛体，具有进料口和出料口；

筛板，设置在所述筛体内，筛板沿进料口和出料口的布置方向延伸；

振动装置，设置在所述筛体上；

其特征在于：硫磺湿法成型系统还包括：

储液罐，用于储存碱液；

pH检测计，用于检测水槽内的pH值；

注液管线，连接在储液罐上，用于将储液罐内的碱液注入到水槽中，注液管线上设有计量泵；

控制器，用于根据pH检测计的检测值控制所述计量泵开启和关闭；

伴热盘管，具有盘管进口和盘管出口，伴热盘管缠绕在所述筒状壳体的外周面上，以与筒状壳体内部进行热交换；

挡料凸起，为条形结构，其延伸方向与所述筛板上的物料行进方向交叉；

所述挡料凸起固设在所述筛板上，用于减缓物料在筛板上的行进速度。

2.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述储液罐上设有加液口和加料口，加料口用于向储液罐内加入碱性物质，加液口用于向储液罐内加水；

储液罐上还设有搅拌器，搅拌器用于对加入储液罐内的碱性物质和水进行搅拌混合，而形成所述碱液。

3.根据权利要求1或2所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述注液管线上于进液口处设有进液开关阀，出液口处设有出液开关阀。

4.根据权利要求1或2所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述注液管线上于计量泵的上游设有过滤器，过滤器用于对碱液中的杂质进行过滤。

5.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述伴热盘管以螺旋形式缠绕在所述筒状壳体的外周面上。

6.根据权利要求1或5所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述筒状壳体的两端均为开口结构，筒状壳体的其中一端构成所述液硫进口，另一端构成所述液硫出口；

所述过滤组件包括搭接件和过滤筒，搭接件搭接在液硫进口的口沿上，过滤筒用于过滤液硫；

所述搭接件上设有把手。

7.根据权利要求1或5所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述筒状壳体的两端均为开口结构，筒状壳体的其中一端构成所述液硫进口，另一端构成所述液硫出口；

所述筒状壳体的外周面上固设有支撑件，支撑件沿筒状壳体的周向间隔布置有多个，以使筒状壳体能够竖直放置。

8.根据权利要求1所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述挡料凸起的延伸方向垂直于所述筛板上的物料行进方向。

9.根据权利要求8所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述挡料凸起的延伸长度等于筛板沿垂直于物料行进方向的方向的长度。

10.根据权利要求1或8或9所述的硫磺湿法成型系统，其特征在于：所述挡料凸起为挡料板。

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