CN208969996U - 一种机泵拆装与运行实训装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机泵拆装与运行实训装置，包括底座板及安装在所述底座板上的换热器、储水罐；所述换热器上设置有换热器进水口、换热器出水口、压缩空气入口及压缩空气出口，所述储水罐上有储水罐排水口、换热器回水口、储水罐进水口以及循环回水口，所述储水罐的换热回水口与换热器出水口通过管路相接，所述储水罐的循环回水口与涡轮流量计的出水口通过带有承插焊接球阀的管路相连接，所述涡轮流量计的出水口与换热器进水口通过带有截止阀的管路相连接，所述涡轮流量计的入水口与循环泵的出水口相接，所述循环泵的入水口与储水罐排水口相接。本实用新型机泵拆装与运行实训装置，设计合理，结构紧凑，能满足相应的实训操作需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及机泵拆装实训技术领域，具体涉及一种机泵拆装与运行实训装置。
背景技术
在对学生进行化工行业的换热系统机泵拆装训练时，需要利用相应的实训装置，以方便教学，方便学生掌握换热系统结构、安装与使用，验证换热过程，了解影响换热的具体因素，了解管路的连接安装，泵、流量计及仪表等的安装与连接，以强化学生的手动操作技能训练，以考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，然而目前没有相应的实训装置，可以利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种机泵拆装与运行实训装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种机泵拆装与运行实训装置，包括底座板及安装在所述底座板上的换热器、储水罐；所述换热器上设置有换热器进水口、换热器出水口、压缩空气入口及压缩空气出口，所述储水罐上有储水罐排水口、换热器回水口、储水罐进水口以及循环回水口，所述储水罐的换热回水口与换热器出水口通过管路相接，所述储水罐的循环回水口与涡轮流量计的出水口通过带有承插焊接球阀的管路相连接，所述涡轮流量计的出水口与换热器进水口通过带有截止阀的管路相连接，所述涡轮流量计的入水口与循环泵的出水口相接，所述循环泵的入水口与储水罐排水口相接，所述压缩空气入口及压缩空气出口分别连接压缩空气入管及压缩空气出管。
所述压缩空气入管上连接有压力自调节阀以及蝶阀，所述压力自调节阀的出气侧与蝶阀的进气侧相连接，所述蝶阀的出气侧通过快装球阀与压缩空气入口连接，在所述压力自调节阀的进气侧安装有进气控制球阀。
所述压缩空气出管上安装有空气出管快装球阀。
所述换热器出水口安装有出水口快装球阀。
所述压缩空气入管与压缩空气总管相连接，所述压缩空气总管与空气压缩机相连接。
所述储水罐进水口连接进水管，所述进水管上有进水控制球阀，所述进水管通过所述进水控制球阀与自来水总管相连接。
所述循环泵的进水侧与出水侧连接一个旁通管，所述旁通管上安装有控制球阀。
所述循环泵的出水侧与涡轮流量计之间管道上依次安装有灌泵漏斗、单向阀以及截止阀。
本实用新型机泵拆装与运行实训装置，设计合理，结构紧凑，能满足相应的实训操作需要。
附图说明
图1是机泵拆装与运行实训装置的轴测结构示意图；
图2是机泵拆装与运行实训装置的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种机泵拆装与运行实训装置，包括底座板100，以及安装在所述底座板上的水平放置的圆柱状的两端带弧形封头的填料函式的换热器1、立式放置的储水罐2；所述换热器上设置有换热器进水口、换热器出水口、压缩空气入口及压缩空气出口，所述储水罐上有储水罐排水口、换热器回水口、储水罐进水口25以及循环回水口，并设有液位计26，所述储水罐的换热回水口与换热器出水口通过第一管路11相接，所述储水罐2的循环回水口与涡轮流量计6的出水口通过带有承插焊接球阀81的第二管路8相连接，所述涡轮流量计的出水口还与换热器进水口通过带有截止阀23的第三管路5相连接，第三管路的管壁与第二管路呈丁字结构相连接并连通，所述涡轮流量计6的入水口与循环泵3(离心泵)的出水口相接，所述循环泵的入水口与储水罐排水口通过第四管路7相接，所述压缩空气入口及压缩空气出口分别连接压缩空气入管12及压缩空气出管10。
其中，所述压缩空气入管上连接有压力自调节阀13以及蝶阀14，所述压力自调节阀的出气侧与蝶阀的进气侧相连接，所述蝶阀的出气侧通过快装球阀与压缩空气入口连接，在所述压力自调节阀13的进气侧安装有进气控制球阀。所述的压力自调节阀13用以调节进入的压缩空气的压力，以控制换热过程。
其中，所述压缩空气出管10上安装有空气出管快装球阀101。
其中，所述换热器出水口安装有出水口快装球阀102。
其中，所述压缩空气入管12通过一个控制球阀30与压缩空气总管17相连接，所述压缩空气总管与空气压缩机5相连接。
其中，所述储水罐进水口连接进水管15，所述进水管上有进水用的控制球阀30，所述进水管通过所述进水用的控制球阀30与自来水总管16相连接。
其中，所述循环泵的进水侧与出水侧连接一个旁通管9，所述旁通管上安装有控制球阀91。
其中，所述循环泵3的出水侧与涡轮流量计6之间管道上依次安装有灌泵漏斗24、单向阀18以及截止阀23。
另外，在所述储水罐上还安装有压力表20，以及安全阀19，在所述循环泵的进水侧以及出水侧分别安装有压力表20，以检测进出水的压力。
另外在所述储水罐的底部有排污口18，排污口18上安装有排污球阀，所述第四管路7上连接一个带有球阀23的旁通路22，第四管路7由两个直钢管通过金属软管21相连接，旁通路22设在金属软管21的进水侧，与所述旁通路22并联的主管路上安装有过滤器27，过滤器的两端分别有一个球阀。
需要说明的是本实用新型中，所有的管路均为不锈钢管，采用螺纹连接或是法兰连接，软连接、或是承插连接，实现相应的连接。
本实用新型输送介质为水，在常温及常压下操作，水由储水罐经离水泵提压输送到流量计，经计量后进入换热器的管程，然后再回流到储水罐，或是由储水罐经离水泵提压输送到流量计后经旁路(第二管路8及承插焊接球阀81构成的旁路)，然后再回流到储水罐，换热器采用水-压缩空气作为冷流体在换热器中进行换热运行。
本实用新型方便教学使用，培养学生对化工流程及管道系统的认知，搭建及开车，试运行及检修行等过程的认知，从而使学生对化工系统的安装与运行，以及离心泵的功能与作用与更充分的识别与了解。
本实用新型机泵拆装与运行实训装置，设计合理，结构紧凑，能满足相应的实训操作需要。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，包括底座板及安装在所述底座板上的换热器、储水罐；所述换热器上设置有换热器进水口、换热器出水口、压缩空气入口及压缩空气出口，所述储水罐上有储水罐排水口、换热器回水口、储水罐进水口以及循环回水口，所述储水罐的换热回水口与换热器出水口通过管路相接，所述储水罐的循环回水口与涡轮流量计的出水口通过带有承插焊接球阀的管路相连接，所述涡轮流量计的出水口与换热器进水口通过带有截止阀的管路相连接，所述涡轮流量计的入水口与循环泵的出水口相接，所述循环泵的入水口与储水罐排水口相接，所述压缩空气入口及压缩空气出口分别连接压缩空气入管及压缩空气出管。
2.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述压缩空气入管上连接有压力自调节阀以及蝶阀，所述压力自调节阀的出气侧与蝶阀的进气侧相连接，所述蝶阀的出气侧通过快装球阀与压缩空气入口连接，在所述压力自调节阀的进气侧安装有进气控制球阀。
3.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述压缩空气出管上安装有空气出管快装球阀。
4.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述换热器出水口安装有出水口快装球阀。
5.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述压缩空气入管与压缩空气总管相连接，所述压缩空气总管与空气压缩机相连接。
6.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述储水罐进水口连接进水管，所述进水管上有进水控制球阀，所述进水管通过所述进水控制球阀与自来水总管相连接。
7.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述循环泵的进水侧与出水侧连接一个旁通管，所述旁通管上安装有控制球阀。
8.如权利要求1所述机泵拆装与运行实训装置，其特征在于，所述循环泵的出水侧与涡轮流量计之间管道上依次安装有灌泵漏斗、单向阀以及截止阀。
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| CN201821222267.5U CN208969996U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种机泵拆装与运行实训装置 |
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| CN (1) | CN208969996U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110570717A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-13 | 王湛 | 一种泵系统教学实训设备 |
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2018
- 2018-07-31 CN CN201821222267.5U patent/CN208969996U/zh active Active
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