CN113800333A - 一种电线绕线辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线绕线辊，涉及电线绕线领域，包括：用于支撑的第一支撑圆架；第二支撑圆架，设置在第一支撑圆架的一侧；拆卸单元，设置在第一支撑圆架和第二支撑圆架的内部，用于实现绕线器的更换；调节机构，设置在第一支撑圆架的一侧，用于提高绕线空间，由调节单元和辅助调节单元组成；绕线单元，设置在第一支撑圆架的一侧，用于实现电线的绕线工作；压紧机构，设置在第二支撑圆架的一侧，用于对电线进行绕线压紧，由上压紧单元和下压紧单元组成。本发明通过设置调节机构，由调节单元和辅助调节单元的相互配合实现调整上缠绕辊和下缠绕辊之间的距离，方便根据需要缠绕电线的长度来调整上缠绕辊和下缠绕辊的直径大小。

Description

一种电线绕线辊
技术领域
本发明涉及电线绕线领域，具体是一种电线绕线辊。
背景技术
电线是指传输电能的导线，主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，电线在安装使用时需要在外表面安装一层绝缘材料，避免电线发生漏电发生安全隐患。
电线在施工场地被用来为施工设备提供电流，便于施工设备正常运作，在施工场地较大时一般也会使用较长的电线进行放线，便于不同楼层或区域的设备通过长电线依然能够正常的运作施工，那在对长电线进行放线使用过后对电线回收较为麻烦，电线过长人工手动回收浪费时间，所以需要一种电线绕线辊来对电线进行快速回收。
现如今的一种电线绕线辊在使用时电线回收在缠绕辊的表面容易出现搅乱等问题，且当缠绕辊表面缠绕满电线时只能对电线进行堆叠回收，电线回收较乱，也不能根据电线的实际长度来调整缠绕辊的直径，若电线长度过长回收区域有限就无法对电线进行完整回收，在回收过程中张力过小时电线容易在缠绕辊表面凸起，电线回收会出现松动，影响后续的电线回收工作。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的一种电线绕线辊在使用时电线回收在缠绕辊的表面容易出现搅乱等问题，且当缠绕辊表面缠绕满电线时只能对电线进行堆叠回收，电线回收较乱，也不能根据电线的实际长度来调整缠绕辊的直径，若电线长度过长回收区域有限就无法对电线进行完整回收，在回收过程中张力过小时电线容易在缠绕辊表面凸起，电线回收会出现松动，影响后续的电线回收工作的问题，提供一种电线绕线辊。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线绕线辊，包括：
用于支撑的第一支撑圆架；
第二支撑圆架，设置在第一支撑圆架的一侧；
拆卸单元，设置在第一支撑圆架和第二支撑圆架的内部，用于实现绕线器的更换；
调节机构，设置在第一支撑圆架的一侧，用于提高绕线空间，由调节单元和辅助调节单元组成；
绕线单元，设置在第一支撑圆架的一侧，用于实现电线的绕线工作；
压紧机构，设置在第二支撑圆架的一侧，用于对电线进行绕线压紧，由上压紧单元和下压紧单元组成。
作为本发明再进一步的方案：所述拆卸单元包括有设置在第一支撑圆架内部的第一转动圆块，所述第二支撑圆架的内部安装有第二转动圆块。
作为本发明再进一步的方案：所述调节单元包括有设置在第一支撑圆架一侧的调节槽，所述第一支撑圆架的一侧安装有旋转块，所述旋转块的一侧安装有双轴转杆，所述双轴转杆的外表面安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的内壁开设有与双轴转杆外表面螺纹相配合的内螺纹，所述第一移动块与所述第二移动块的一侧安装有铰接圆块，所述铰接圆块的外表面安装有伸缩架，所述伸缩架的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的一端安装有上缠绕辊，所述伸缩架的另一端安装有第二连接块，所述第二连接块的一端安装有下缠绕辊。
作为本发明再进一步的方案：所述辅助调节单元包括有设置在下缠绕辊上表面的伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端与所述上缠绕辊的下端连接安装。
作为本发明再进一步的方案：所述绕线单元包括有设置在第一支撑圆架一侧的限位块，所述限位块的内部开设有电线通槽，所述上缠绕辊与所述下缠绕辊的内部开设有电线缠绕槽，所述电线缠绕槽的内壁安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端安装有防磨软胶，所述第一支撑圆架的一侧开设有转杆槽，所述转杆槽的内部安装有驱动转杆，所述驱动转杆的一端与所述第一转动圆块的一侧连接，所述驱动转杆的另一端安装有转把手。
作为本发明再进一步的方案：所述上压紧单元包括有设置在第二支撑圆架一侧的转齿槽，所述转齿槽的内部安装有驱动齿轮，所述第二支撑圆架的一侧开设有第一升降槽，所述第一升降槽的内部安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端安装有第一齿条杆，所述第一齿条杆的一端安装有第一压板，所述第一压板的底端安装有上压紧圆弧板。
作为本发明再进一步的方案：所述下压紧单元包括有设置在第二支撑圆架一侧的第二升降槽，所述第二升降槽的内部安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端安装有第二齿条杆，所述第二齿条杆的一端安装有第二压板，所述第二压板上端安装有下压紧圆弧板。
作为本发明再进一步的方案：所述上缠绕辊与所述下缠绕辊的一侧安装有滑块，所述驱动齿轮的后表面安装有连接杆，连接杆的一端与第二转动圆块的一侧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置调节机构，由调节单元和辅助调节单元的相互配合实现调整上缠绕辊和下缠绕辊之间的距离，方便根据需要缠绕电线的长度来调整上缠绕辊和下缠绕辊的直径大小，为电线缠绕提供更多的缠绕空间，避免电线过长需要更换绕线器或无法完全对电线进行绕线等情况出现，提高绕线器的适用性；
2、通过设置绕线单元实现将电线缠绕进上缠绕辊和下缠绕辊开设的电线缠绕槽内，使电线有规则缠绕的同时进一步增加了电线缠绕的空间，电线不直接绕缠绕辊表面进行缠绕，不易发生过厚缠绕堆叠，提高电线缠绕的效果。
3、通过设置压紧机构，由上压紧单元和下压紧单元实现与缠绕辊转动同步对缠绕的电线进行压紧工作，有效避免缠绕张力不够电线缠绕凸起，影响后续电线继续缠绕工作，保证电线缠绕的质量和效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的调节机构结构示意图；
图3为本发明的上缠绕辊俯视结构示意图图；
图4为本发明的压紧机构结构胡示意图；
图5为本发明的第二支撑圆架正视结构示意图；
图6为本发明的双轴转杆、第一移动块和第二移动块安装剖视结构示意图。
图中：1、第一支撑圆架；2、第二支撑圆架；3、第一转动圆块；4、第二转动圆块；5、调节槽；6、旋转块；7、双轴转杆；8、第一移动块；9、第二移动块；10、铰接圆块；11、伸缩架；12、第一连接块；13、上缠绕辊；14、第二连接块；15、下缠绕辊；16、滑块；17、伸缩杆；18、伸缩套筒；19、限位块；20、电线通槽；21、电线缠绕槽；22、第一复位弹簧；23、防磨软胶；24、转把手；25、驱动转杆；26、转杆槽；27、驱动齿轮；28、转齿槽；29、第一升降槽；30、第二复位弹簧；31、第一齿条杆；32、第一压板；33、上压紧圆弧板；34、第二升降槽；35、第三复位弹簧；36、第二齿条杆；37、第二压板；38、下压紧圆弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电线绕线辊，包括：
用于支撑的第一支撑圆架1；
第二支撑圆架2，设置在第一支撑圆架1的一侧；
拆卸单元，设置在第一支撑圆架1和第二支撑圆架2的内部，用于实现绕线器的更换；
调节机构，设置在第一支撑圆架1的一侧，用于提高绕线空间，由调节单元和辅助调节单元组成；
绕线单元，设置在第一支撑圆架1的一侧，用于实现电线的绕线工作；
压紧机构，设置在第二支撑圆架2的一侧，用于对电线进行绕线压紧，由上压紧单元和下压紧单元组成。
请着重参阅图1，拆卸单元包括有设置在第一支撑圆架1内部的第一转动圆块3，第二支撑圆架2的内部安装有第二转动圆块4。
作为本方案的优选实施例：第一转动圆块3与第一支撑圆架1转动安装，第二转动圆块4与第二支撑圆架2转动安装，方便对上缠绕辊13与下缠绕辊15进行拆卸。
请着重参阅图1、图2和图6，调节单元包括有设置在第一支撑圆架1一侧的调节槽5，第一支撑圆架1的一侧安装有旋转块6，旋转块6的一侧安装有双轴转杆7，双轴转杆7的外表面安装有第一移动块8和第二移动块9，第一移动块8和第二移动块9的内壁开设有与双轴转杆7外表面螺纹相配合的内螺纹，第一移动块8与第二移动块9的一侧安装有铰接圆块10，铰接圆块10的外表面安装有伸缩架11，伸缩架11的一端安装有第一连接块12，第一连接块12的一端安装有上缠绕辊13，伸缩架11的另一端安装有第二连接块14，第二连接块14的一端安装有下缠绕辊15。
作为本方案的优选实施例：转动第一支撑圆架1一侧安装的旋转块6，旋转块6带动一侧安装的双轴转杆7转动，双轴转杆7带动外表面安装的第一移动块8和第二移动块9进行左右水平移动，第一移动块8和第二移动块9移动通过一侧安装的铰接圆块10带动伸缩架11进行伸缩运作，伸缩架11伸缩时带动一端安装的第一连接块12进行垂直运作，第一连接块12带动一端安装的上缠绕辊13进行垂直升降运作，伸缩架11同步带动另一端安装的第二连接块14进行垂直运作，第二连接块14带动一端安装的下缠绕辊15进行。垂直升降运作，通过滑块16在调节槽5内滑动调整上缠绕辊13和下缠绕辊15之间的距离，方便根据需要缠绕电线的长度来调整上缠绕辊13和下缠绕辊15的直径大小，为电线缠绕提供更多的缠绕空间，避免电线过长需要更换绕线器或无法完全对电线进行绕线等情况出现，提高绕线器的适用性。
请着重参阅图1和图2，辅助调节单元包括有设置在下缠绕辊15上表面的伸缩杆17，伸缩杆17的一端安装有伸缩套筒18，伸缩套筒18的一端与上缠绕辊13的下端连接安装。
作为本方案的优选实施例：伸缩杆17和伸缩套筒18实现上缠绕辊13和下缠绕辊15之间的连接，避免上缠绕辊13和下缠绕辊15之间没有连接支撑缠绕电线时电线容易从空隙中出现松动。
请着重参阅图1和图3，绕线单元包括有设置在第一支撑圆架1一侧的限位块19，限位块19的内部开设有电线通槽20，上缠绕辊13与下缠绕辊15的内部开设有电线缠绕槽21，电线缠绕槽21的内壁安装有第一复位弹簧22，第一复位弹簧22的一端安装有防磨软胶23，第一支撑圆架1的一侧开设有转杆槽26，转杆槽26的内部安装有驱动转杆25，驱动转杆25的一端与第一转动圆块3的一侧连接，驱动转杆25的另一端安装有转把手24。
作为本方案的优选实施例：将电线穿过电线通槽20内绕进上缠绕辊13开设的电线缠绕槽21内，避免电线缠绕在缠绕辊表面后继续堆叠缠绕电线会出现绞乱，同时提高电线可缠绕的空间，槽内的第一复位弹簧22利用复位力将缠绕进槽内的电线进行夹持，第一复位弹簧22一端的防磨软胶23对电线进行保护，避免电线外表面受到摩擦刮损，影响后续电线的使用，利用转把手24带动驱动转杆25在第一支撑圆架1前表面开设的转杆槽26内转动，驱动转杆25带动一端连接的第一转动圆块3转动，第一转动圆块3转动带动上缠绕辊13和下缠绕辊15转动对电线进行绕线回收。
请着重参阅图4和图5，上压紧单元包括有设置在第二支撑圆架2一侧的转齿槽28，转齿槽28的内部安装有驱动齿轮27，第二支撑圆架2的一侧开设有第一升降槽29，第一升降槽29的内部安装有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30的一端安装有第一齿条杆31，第一齿条杆31的一端安装有第一压板32，第一压板32的底端安装有上压紧圆弧板33。
作为本方案的优选实施例：第二转动圆块4转动带动一侧安装的驱动齿轮27在第二支撑圆架2前表面开设的转齿槽28内移动，驱动齿轮27移动的过程中触碰第一齿条杆31，第一齿条杆31通过一端安装的第二复位弹簧30在第一升降槽29内移动带动第一压板32进行下压运作，第一压板32带动底端安装的上压紧圆弧板33对上缠绕辊13上缠绕的电线进行按压，避免上缠绕辊13上端的电线凸起造成电线缠绕松动，影响电线的回收。
请着重参阅图4和图5，下压紧单元包括有设置在第二支撑圆架2一侧的第二升降槽34，第二升降槽34的内部安装有第三复位弹簧35，第三复位弹簧35的一端安装有第二齿条杆36，第二齿条杆36的一端安装有第二压板37，第二压板37上端安装有下压紧圆弧板38。
作为本方案的优选实施例：驱动齿轮27触碰第一齿条杆31的同时也触碰第二齿条杆36，第二齿条杆36通过一端安装的第三复位弹簧35在第二升降槽34内移动带动第二压板37进行上升运作，第二压板37带动上端安装的下压紧圆弧板38对下缠绕辊15上缠绕的电线进行按压，避免下缠绕辊15上端的电线凸起造成电线缠绕松动，影响电线的回收。
请着重参阅图2和图5，上缠绕辊13与下缠绕辊15的一侧安装有滑块16，驱动齿轮27的后表面安装有连接杆，连接杆的一端与第二转动圆块4的一侧连接。
作为本方案的优选实施例：滑块16提高上缠绕辊13与下缠绕辊15调节距离时的稳定性，连接杆保证驱动齿轮27在转齿槽28内随第二转动圆块4转动同步运作，实现绕线一圈进行一次电线压紧，提高电线绕线回收的质量和效率。
本发明的工作原理是：使用时转动第一支撑圆架1一侧安装的旋转块6，旋转块6带动一侧安装的双轴转杆7转动，双轴转杆7带动外表面安装的第一移动块8和第二移动块9进行左右水平移动，第一移动块8和第二移动块9移动通过一侧安装的铰接圆块10带动伸缩架11进行伸缩运作，伸缩架11伸缩时带动一端安装的第一连接块12进行垂直运作，第一连接块12带动一端安装的上缠绕辊13进行垂直升降运作，伸缩架11同步带动另一端安装的第二连接块14进行垂直运作，第二连接块14带动一端安装的下缠绕辊15进行。垂直升降运作，通过滑块16在调节槽5内滑动调整上缠绕辊13和下缠绕辊15之间的距离，方便根据需要缠绕电线的长度来调整上缠绕辊13和下缠绕辊15的直径大小，为电线缠绕提供更多的缠绕空间，避免电线过长需要更换绕线器或无法完全对电线进行绕线等情况出现，提高绕线器的适用性，伸缩杆17和伸缩套筒18实现上缠绕辊13和下缠绕辊15之间的连接，避免上缠绕辊13和下缠绕辊15之间没有连接支撑缠绕电线时电线容易从空隙中出现松动，调节完毕后将电线穿过电线通槽20内绕进上缠绕辊13开设的电线缠绕槽21内，避免电线缠绕在缠绕辊表面后继续堆叠缠绕电线会出现绞乱，同时提高电线可缠绕的空间，槽内的第一复位弹簧22利用复位力将缠绕进槽内的电线进行夹持，第一复位弹簧22一端的防磨软胶23对电线进行保护，避免电线外表面受到摩擦刮损，影响后续电线的使用，利用转把手24带动驱动转杆25在第一支撑圆架1前表面开设的转杆槽26内转动，驱动转杆25带动一端连接的第一转动圆块3转动，第一转动圆块3转动带动上缠绕辊13和下缠绕辊15转动对电线进行绕线回收，上缠绕辊13和下缠绕辊15转动带动一侧安装的第二转动圆块4转动，第二转动圆块4转动带动一侧安装的驱动齿轮27在第二支撑圆架2前表面开设的转齿槽28内移动，驱动齿轮27移动的过程中触碰第一齿条杆31，第一齿条杆31通过一端安装的第二复位弹簧30在第一升降槽29内移动带动第一压板32进行下压运作，第一压板32带动底端安装的上压紧圆弧板33对上缠绕辊13上缠绕的电线进行按压，避免上缠绕辊13上端的电线凸起造成电线缠绕松动，影响电线的回收，驱动齿轮27触碰第一齿条杆31的同时也触碰第二齿条杆36，第二齿条杆36通过一端安装的第三复位弹簧35在第二升降槽34内移动带动第二压板37进行上升运作，第二压板37带动上端安装的下压紧圆弧板38对下缠绕辊15上缠绕的电线进行按压，避免下缠绕辊15上端的电线凸起造成电线缠绕松动，影响电线的回收。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线绕线辊，其特征在于，包括：
用于支撑的第一支撑圆架(1)；
第二支撑圆架(2)，设置在第一支撑圆架(1)的一侧；
拆卸单元，设置在第一支撑圆架(1)和第二支撑圆架(2)的内部，用于实现绕线器的更换；
调节机构，设置在第一支撑圆架(1)的一侧，用于提高绕线空间，由调节单元和辅助调节单元组成；
绕线单元，设置在第一支撑圆架(1)的一侧，用于实现电线的绕线工作；
压紧机构，设置在第二支撑圆架(2)的一侧，用于对电线进行绕线压紧，由上压紧单元和下压紧单元组成。
2.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述拆卸单元包括有设置在第一支撑圆架(1)内部的第一转动圆块(3)，所述第二支撑圆架(2)的内部安装有第二转动圆块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述调节单元包括有设置在第一支撑圆架(1)一侧的调节槽(5)，所述第一支撑圆架(1)的一侧安装有旋转块(6)，所述旋转块(6)的一侧安装有双轴转杆(7)，所述双轴转杆(7)的外表面安装有第一移动块(8)和第二移动块(9)，所述第一移动块(8)和第二移动块(9)的内壁开设有与双轴转杆(7)外表面螺纹相配合的内螺纹，所述第一移动块(8)与所述第二移动块(9)的一侧安装有铰接圆块(10)，所述铰接圆块(10)的外表面安装有伸缩架(11)，所述伸缩架(11)的一端安装有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的一端安装有上缠绕辊(13)，所述伸缩架(11)的另一端安装有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)的一端安装有下缠绕辊(15)。
4.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述辅助调节单元包括有设置在下缠绕辊(15)上表面的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端安装有伸缩套筒(18)，所述伸缩套筒(18)的一端与所述上缠绕辊(13)的下端连接安装。
5.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述绕线单元包括有设置在第一支撑圆架(1)一侧的限位块(19)，所述限位块(19)的内部开设有电线通槽(20)，所述上缠绕辊(13)与所述下缠绕辊(15)的内部开设有电线缠绕槽(21)，所述电线缠绕槽(21)的内壁安装有第一复位弹簧(22)，所述第一复位弹簧(22)的一端安装有防磨软胶(23)，所述第一支撑圆架(1)的一侧开设有转杆槽(26)，所述转杆槽(26)的内部安装有驱动转杆(25)，所述驱动转杆(25)的一端与所述第一转动圆块(3)的一侧连接，所述驱动转杆(25)的另一端安装有转把手(24)。
6.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述上压紧单元包括有设置在第二支撑圆架(2)一侧的转齿槽(28)，所述转齿槽(28)的内部安装有驱动齿轮(27)，所述第二支撑圆架(2)的一侧开设有第一升降槽(29)，所述第一升降槽(29)的内部安装有第二复位弹簧(30)，所述第二复位弹簧(30)的一端安装有第一齿条杆(31)，所述第一齿条杆(31)的一端安装有第一压板(32)，所述第一压板(32)的底端安装有上压紧圆弧板(33)。
7.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述下压紧单元包括有设置在第二支撑圆架(2)一侧的第二升降槽(34)，所述第二升降槽(34)的内部安装有第三复位弹簧(35)，所述第三复位弹簧(35)的一端安装有第二齿条杆(36)，所述第二齿条杆(36)的一端安装有第二压板(37)，所述第二压板(37)上端安装有下压紧圆弧板(38)。
8.根据权利要求1所述的一种电线绕线辊，其特征在于，所述上缠绕辊(13)与所述下缠绕辊(15)的一侧安装有滑块(16)，所述驱动齿轮(27)的后表面安装有连接杆，连接杆的一端与第二转动圆块(4)的一侧连接。
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