CN113800201A - 一种刮板 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送装置技术领域，尤其涉及一种刮板，包括刮板本体、滚动体、止回体，刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；滚动体安装于固定孔，滚动体包括外壳，外壳内部形成安装腔，滚动体还包括安装在安装腔的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的下侧，外壳具有连通安装腔和储污腔的排污孔；止回体具有伸入储污腔的止回部，在止回部背离滚动体的一侧形成有挡污腔，止回部形成有连通排污孔和储污腔的导污通道，导污通道至少有部分截面尺寸沿背离滚动体的方向逐渐缩小，导污通道偏离挡污腔的底壁。滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，且止回体能够防止储污腔内的杂质回到安装腔内，从而减少杂质对滚珠转动产生的阻力。

Description

一种刮板

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种刮板。

背景技术

刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板在刮板输送机的输送面上滑动。为降低刮板和输送面的摩擦损耗，现有一种刮板的底部安装有滚动体，滚动体包括外壳和能够在外壳内滚动的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的底侧，从而能够在输送面上滚动，以将刮板和输送面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小刮板的运行阻力，并降低磨损。

但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，输送面上通常会有煤粉、污泥等杂质，刮板在运行过程中，一部分杂质会附着在滚珠上，滚珠在转动过程中会将杂质带入安装腔内，还有一部分杂质通过滚珠和外壳底部的间隙进入外壳内。

为清理滚动体内的杂质，专利88300673.6公开了一种滚动体，其外壳内安装有能够刮削滚珠外表面的刮刀，并且外壳靠近刮刀的侧壁至少开设一个开口。滚珠在转动时，刮刀能够刮下滚珠上附着的杂质，刮下来的杂质能够由开口排出。但是，滚珠在转动过程中，刮刀会对滚珠转动产生阻力，而且该滚动体安装到刮板上后，刮刀刮除的杂质会储存在外壳内部，需要频繁拆卸滚动体以将物料从开口排出，否则物料会逐渐压实在外壳中，导致滚珠卡在外壳内难以转动。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刮板，滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，且止回体能够防止储污腔内的杂质回到安装腔内，从而减少杂质对滚珠转动产生的阻力，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种刮板，包括刮板本体、滚动体、止回体，刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；滚动体安装于固定孔，滚动体包括外壳，外壳内部形成安装腔，滚动体还包括安装在安装腔的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的下侧，外壳具有连通安装腔和储污腔的排污孔；止回体具有伸入储污腔的止回部，在止回部背离滚动体的一侧形成有挡污腔，止回部形成有连通排污孔和储污腔的导污通道，导污通道至少有部分截面尺寸沿背离滚动体的方向逐渐缩小，导污通道偏离挡污腔的底壁。

进一步的，储污腔位于固定孔的上侧，外壳的顶壁设有排污孔，导污通道的上边缘高于挡污腔的底壁。

进一步的，在远离滚动体的方向上，挡污腔的外壁朝储污腔内壁倾斜延伸。

进一步的，止回部外侧壁与储污腔内侧壁之间形成导污通道，止回部的边缘与挡污腔侧壁之间具有间隙；

或者，止回部外侧壁与储污腔内侧壁之间形成导污间隙，挡污腔的侧壁在远离滚动体的位置开设有导污孔，导污间隙和导污孔形成导污通道。

进一步的，储污腔的腔壁在远离滚动体的位置形成导向斜面，导向斜面围成导向空间，导向空间的内径在远离滚动体的方向上逐渐缩小。

进一步的，止回部的中部形成朝向储污腔的导污凸起，导污凸起分隔排污孔和储污腔，导污凸起中空且导污凸起的中空区域连通储污腔和排污孔，以形成导污通道；

导污凸起的外壁与储污腔的内壁之间形成挡污腔；

和/或，止回部具有环绕在导污凸起外侧的侧环，导污凸起与侧环之间形成挡污腔。

进一步的，储污腔的顶壁形成朝导污通道隆起的凸起部。

进一步的，在止回部远离滚动体的一侧向止回部施加力时，止回部能够变形，以使得导污通道变小或关闭。

进一步的，止回体安装于滚动体。

进一步的，挡污腔靠近滚动体的底壁设有安装孔，外壳朝向止回体的外壁设有凸出的安装柱，止回体通过安装孔穿入安装柱并抵接于外壳，安装套过盈套入安装柱并抵接于挡污腔的底壁。

本发明的有益效果在于，滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，防止杂质不断堆积在安装腔内而被压实，减少杂质对滚珠转动产生的阻力，降低出现压实杂质抱死滚珠的现象发生，而且止回体能够防止储污腔内的杂质回到安装腔内，能够提高排污效果。本发明的刮板有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中刮板的主视结构示意图。

图2为本发明一实施例中刮板的仰视结构示意图。

图3为本发明一实施例中刮板本体的部分剖面结构示意图。

图4为本发明一实施例中刮板的部分剖面结构示意图。

图5为本发明又一实施例中刮板的部分剖面结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为本发明一实施例中具有导污凸起的刮板的部分剖面结构示意图。

图8为本发明又一实施例中具有导污凸起的刮板的部分剖面结构示意图。

图9为本发明再一实施例中具有导污凸起的刮板的部分剖面结构示意图。

图10为本发明另一实施例中具有导污凸起的刮板的部分剖面结构示意图。

图11为本发明一实施例中导污通道处于关闭状态的刮板的部分剖面结构示意图。

其中：1、刮板本体；11、储污腔；12、固定孔；13、导向斜面；14、导向空间；15、凸起部；2、滚动体；21、外壳；211、安装腔；212、排污孔；213、安装柱；22、滚珠；3、止回体；31、止回部；311、挡污腔；312、导污通道；3121、导污间隙；3122、导污孔；313、导污凸起；314、侧环；4、安装套。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图11所示，提供了一种刮板，包括刮板本体1、滚动体2、止回体3。刮板本体1内部设有相互连通的储污腔11和固定孔12；滚动体2安装于固定孔12，滚动体2包括外壳21，外壳21内部形成安装腔211，滚动体2还包括安装在安装腔211的滚珠22，滚珠22有部分伸出外壳21的下侧，外壳21具有连通安装腔211和储污腔11的排污孔212；止回体3具有伸入储污腔11的止回部31，在止回部31背离滚动体2的一侧形成有挡污腔311，止回部31形成有连通排污孔212和储污腔11的导污通道312，导污通道312至少有部分截面尺寸沿背离滚动体2的方向逐渐缩小，导污通道312偏离挡污腔311的底壁。

本发明的刮板，其滚动体2安装在固定孔12后，滚珠22伸出外壳21的部分能够接触输送面，从而防止刮板本体1直接接触输送面，减少刮板本体1的磨损。另外，刮板能够通过滚珠22在输送面上滚动运行，相比于滑动运行，滚动运行不易于对刮板本体1造成磨损，而且刮板在运行时的阻力小，更加流畅。

刮板在运行过程中，杂质会进入安装腔211内，并在安装腔211内逐渐累积，一方面，进入安装腔211内的杂质会对已位于安装腔211内的杂质产生推力，部分杂质能够在推力作用下由排污孔212进入储污腔11内；另一方面，滚珠22转动时会给安装腔211内的杂质一个移动的力，该移动的力能够促使安装腔211内的杂质进入储污腔11内；再一方面，刮板在运行时翻转，使得滚珠22相对刮板本体1朝上时，杂质在自身重力作用下能够向储污腔11移动。由此可知，部分杂质能够储存在储污腔11内，从而防止杂质不断堆积在安装腔211内而被压实，进而降低出现压实杂质抱死滚珠22的现象发生。另外，部分留在安装腔211内的杂质能够对滚珠22起到润滑作用，例如在煤矿上，进入安装腔211的煤泥能够润滑滚珠22，提高滚珠22的滚动性能。

结合到具体场景中的是，刮板在使用时会受到冲击产生振动，本申请通过在刮板设置了储污腔11和固定孔12，正是利用了刮板振动的特点，其具有如下的优势：

其一，部分振动传递至滚动体2内，使得滚动体2内的杂质能够具有一定的松散流动性，进而可以增加杂质由排污孔212进入储污腔11的容易程度。

其二，在一些杂质含有液态物的场景中(主要是刮板处喷雾降尘，产生的水分)，刮板在产生振动时，杂质中的液态物和固态物能够较为容易的在储污腔11内分离，由于液态物具有更好流动性，使得分离后的液态物由排污孔212进入安装腔211的可能性更大。其优势一在于，储污腔11内的液态物具有排出滚动体2的可能，且能够充分利用储污腔11的空间，延长刮板使用的时间。其优势二在于，进入储污腔11内的液态物能够稀释安装腔211内的杂质，增加杂质的流动性，进一步降低杂质由排污孔212进入储污腔11的难度，继而降低杂质在安装腔211内对滚珠22的阻力。其优势三还在于，液态物在安装腔211内流动，能够对滚珠22起到辅助降温的作用。

其三，在一些杂质含有微粉的场景中，当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，安装腔211内的杂质能够进入储污腔11内，当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，储污腔11内的杂质中的微粉在刮板振动的作用下更易于由排污孔212进入安装腔211内，而体积相对较大的杂质更易于留在储污腔11内。并且，对于含有煤泥的杂质，安装腔211内的微粉还能够对滚珠22起到润滑的作用。

本申请的技术效果还在于，由于设置了滚动体2，并且通过将安装腔211内的杂质通入储污腔11，极大地降低了滚珠22的运行阻力，降低滚珠22抱死的可能性，使得刮板的运行阻力大大的降低，降低了刮板自身传递的负荷。同时，由于设置了安装腔211和储污腔11，可以降低刮板的自重，进一步的降低刮板移动的阻力，虽然其不可避免的会降低刮板自身的承载强度，但是，由于刮板所需传递负荷相应的降低，因此可以使得刮板在满足负荷需求的条件下，进一步的轻量化刮板。

另外，通过设置止回体3，杂质能够由导污通道312进入到储污腔11远离滚动体2的空间内，进而落进挡污腔311中，挡污腔311内的杂质不易于再回到导污通道312中，从而能够减少杂质重新进入安装腔211内。具体的说，对于图4所示的实施例，在刮板运行时，杂质积存在安装腔211内，部分杂质进入储污腔11，在刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝上后，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质由导污通道312进入止回部31下侧，刮板再次翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝下时，杂质能够被约束到挡污腔311内。

而且，导污通道312的截面尺寸沿背离滚动体2的方向逐渐缩小，杂质更易于由导污通道312截面尺寸大的空间移动至截面尺寸小的空间内，进而移动到储污腔11远离滚动体2的空间内，杂质不易于再进入到导污通道312中。具体的说，对于图4所示的实施例，在刮板翻转180度使得滚珠22相对刮板本体1朝上后，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质更易于由导污通道312进入止回部31下侧，刮板再次翻转180度使得滚珠22相对刮板本体1朝下时，杂质不易于再进入导污通道312。

需要说明的是，在本实施例中，滚珠22有部分伸出外壳21的下侧所处的状态是基于滚珠22相对刮板本体1朝下的状态下，可以理解的是，当滚珠22相对刮板本体1朝上时，滚珠22有部分伸出外壳21的上侧。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，储污腔11位于固定孔12的上侧，外壳21的顶壁设有排污孔212，导污通道312的上边缘高于挡污腔311的底壁。

如图3至图11所示，刮板翻转使得滚珠22相对刮板本体1朝上时，安装腔211内的杂质在自重作用下，以及在刮板传递振动的促进下，能够较为容易的排入到储污腔11内。而且，本申请通过排污孔212形成杂质流通的通道，在安装腔211内的杂质由排污孔212进入储污腔11后，储污腔11内的杂质会受到排污孔212以外部分的阻挡，以减少杂质返回排污孔212的量。再者，安装腔211、排污孔212、储污腔11几乎在同一竖直方向上，在安装腔211内不断向上累积的杂质会更易于由设于外壳21顶壁的排污孔212进入储污腔11内，而且，排污路径缩短、不弯折，排污孔212不易于堵塞，排污效果更好。另外，储污腔11和排污孔212不会占用刮板本体1底部的空间，便于在刮板本体1底部安装、布置多个滚动体2，以进一步分隔刮板本体1和输送面，减小刮板本体1的的磨损，提高刮板运行的稳定性和流畅性。

需要说明的是，在本实施例中，储污腔11位于固定孔12的上侧所处的状态是基于滚珠22相对刮板本体1朝下的状态，可以理解的是，当刮板翻转至滚珠22相对于刮板本体1朝上时，储污腔11位于固定孔12的下侧。另外，储污腔11和固定孔12的位置关系并限于上述实施例，在可替换的实施例中，储污腔11位于固定孔12的侧方。

还需要说明的是，在本实施例中，外壳21的顶壁是指外壳21靠近储污腔11的壳壁。并且，排污孔212的设置方式不限于上述实施例，在一个实施例中，外壳21的侧壁设有连通储污腔11和安装腔211的排污孔212。

对于止回部31的形式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，在远离滚动体2的方向上，挡污腔311的外壁朝储污腔11内壁倾斜延伸。如图4、图5所示，止回部31大致呈碗状或漏斗状，挡污腔311的外壁和储污腔11的内壁之间的间隙在背离滚动体2的方向上逐渐缩小，从而挡污腔311的外壁和储污腔11的内壁之间至少形成部分导污通道312。导污通道312为围绕止回部31一圈的形式，能够扩大杂质的流动范围，提高杂质进入挡污腔311的概率。

对于导污通道312的形式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，止回部31外侧壁与储污腔11内侧壁之间形成导污通道312，止回部31的边缘与挡污腔311侧壁之间具有间隙。对于图4所示的实施例，安装腔211内的杂质经过排污孔212进入导污通道312内，并向止回部31的边缘与挡污腔311侧壁之间的间隙移动，从而杂质能够移动至止回部31背离滚动体2的一侧，进而杂质能够进入挡污腔311内。

对于导污通道312的形式，在可替换的实施例中，进一步的具体的说，止回部31外侧壁与储污腔11内侧壁之间形成导污间隙3121，挡污腔311的侧壁在远离滚动体2的位置开设有导污孔3122，导污间隙3121和导污孔3122形成导污通道312。如图5、图6所示，安装腔211内的杂质能够经过排污孔212进入导污间隙3121内，然后由导污孔3122进入挡污腔311内，进入挡污腔311内的杂质不易于再由导污孔3122排出。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，储污腔11的腔壁在远离滚动体2的位置形成导向斜面13，导向斜面13围成导向空间14，导向空间14的内径在远离滚动体2的方向上逐渐缩小。对于图4、图5所示的实施例，当刮板翻转至滚珠22相对刮板朝上时，储污腔11的大部分杂质能够储存在导向空间14内，当刮板再次翻转至滚珠22相对刮板朝下时，导向空间14内的大部分杂质能够落到止回部31的挡污腔311内，从而减少杂质回到滚动体2的安装腔211内。

对于止回部31的形式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，止回部31的中部形成朝向储污腔11的导污凸起313，导污凸起313分隔排污孔212和储污腔11，导污凸起313中空且导污凸起313的中空区域连通储污腔11和排污孔212，以形成导污通道312；导污凸起313的外壁与储污腔11的内壁之间形成挡污腔311。如图7所示，杂质能够由导污凸起313形成的导污通道312进入储污腔11，并能够移动到挡污腔311内，进入挡污腔311的杂质不易于再回到导污通道312内，从而减少杂质重新回到安装腔211内。

对于止回部31的形式，在可替换的实施例中，进一步的具体的说，止回部31的中部形成朝向储污腔11的导污凸起313，导污凸起313分隔排污孔212和储污腔11，导污凸起313中空且导污凸起313的中空区域连通储污腔11和排污孔212，以形成导污通道312；如图8所示，止回部31具有环绕在导污凸起313外侧的侧环314，导污凸起313与侧环314之间形成挡污腔311，或者，如图9所示，导污凸起313、侧环314、储污腔11的内壁之间形成挡污腔311。

对于止回部31的形式，在图10所示的实施例中，进一步的具体的说，止回部31的中部形成朝向储污腔11的导污凸起313，导污凸起313分隔排污孔212和储污腔11，导污凸起313中空且导污凸起313的中空区域连通储污腔11和排污孔212，以形成导污通道312；导污凸起313、外壳21的外壁、储污腔11内壁形成挡污腔311。

需要说明的是，在以上实施例中，止回部31的中部形成朝向储污腔11的导污凸起313表示导污凸起313不是设置在止回部31的边缘，导污凸起313偏离中部且远离止回部31的中部也在本发明的保护范围内。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，储污腔11的顶壁形成朝导污通道312隆起的凸起部15。如图8至图10所示，当储污腔11位于安装腔211的上侧，外壳21的顶壁设有排污孔212时，刮板在运行过程中翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，储污腔11内的杂质在自重作用下向下移动，大部分杂质会避开凸起部15。当刮板再次翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，大部分杂质在自重作用下向下移动并避开导污通道312，从而减少杂质回到安装腔211内。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，在止回部31远离滚动体2的一侧向止回部31施加力时，止回部31能够变形，以使得导污通道312变小或关闭。

安装腔211内的杂质对止回部31靠近滚动体2的一侧施加力时，导污通道312能够变大或打开，从而杂质能够进入储污腔11内，而当杂质因重力在止回部31远离滚动体2的一侧向止回部31施加力时，止回部31通过变形使得导污通道312变小或关闭，从而阻止杂质回到安装腔211内。具体的说，在刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝上后，杂质因自身重力对止回部31施加作用力，止回部31通过变形使得导污通道312变大或关闭，杂质能够由导污通道312进入储污腔11内，刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝下时，储污腔11内的杂质因自身重力对止回部31施加作用力，止回部31通过变形使得导污通道312变小或关闭，杂质不易于再进入安装腔211内。

对于图11所示的实施例，进一步的具体的说，止回部31为弹性止回部31，储污腔11的侧壁形成有环形凸台，止回部31的边缘搭接在环形凸台远离滚动体2的一侧。当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，杂质在自重的作用下推动止回部31的边缘脱离环形凸台，此时导污通道312打开，杂质进入储污腔11远离滚动体2的空间内。当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，杂质对止回部31的边缘施加压力，以使止回部31的边缘压在环形凸台上，此时导污通道312关闭，杂质被止回部31阻挡，不易于再进入到安装腔211内。

对于止回体3的安装，在图4所示的实施例中，进一步的具体的说，止回体3安装于滚动体2。在进行装配时，可以先将滚动体2的外壳21、滚珠22等各部件组装在一起，以完成滚动体2的组装，然后将止回体3安装在滚动体2上，再将滚动体2和止回体3一同安装在刮板本体1上，整个装配过程简单，装配效率高。

对于止回体3的安装，进一步的优化之处在于，挡污腔311靠近滚动体2的底壁设有安装孔，外壳21朝向止回体3的外壁设有凸出的安装柱213，止回体3通过安装孔穿入安装柱213并抵接于外壳21，安装套4过盈套入安装柱213并抵接于挡污腔311的底壁。如图4所示，止回体3与滚动体2的安装结构简单，而且安装方式简单、快速、牢固，并且止回体3可拆卸，便于更换止回体3。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板，其特征在于，包括：

刮板本体，所述刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；

滚动体，所述滚动体安装于所述固定孔，所述滚动体包括外壳，所述外壳内部形成安装腔，所述滚动体还包括安装在所述安装腔的滚珠，所述滚珠有部分伸出所述外壳的下侧，所述外壳具有连通所述安装腔和所述储污腔的排污孔；

止回体，所述止回体具有伸入所述储污腔的止回部，在所述止回部背离所述滚动体的一侧形成有挡污腔，所述止回部形成有连通所述排污孔和所述储污腔的导污通道，所述导污通道至少有部分截面尺寸沿背离所述滚动体的方向逐渐缩小，所述导污通道偏离所述挡污腔的底壁。

2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述储污腔位于所述固定孔的上侧，所述外壳的顶壁设有所述排污孔，所述导污通道的上边缘高于所述挡污腔的底壁。

3.根据权利要求1或2所述的刮板，其特征在于，在远离所述滚动体的方向上，所述挡污腔的外壁朝所述储污腔内壁倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的刮板，其特征在于，所述止回部外侧壁与所述储污腔内侧壁之间形成所述导污通道，所述止回部的边缘与所述挡污腔侧壁之间具有间隙；

或者，所述止回部外侧壁与所述储污腔内侧壁之间形成导污间隙，所述挡污腔的侧壁在远离所述滚动体的位置开设有导污孔，所述导污间隙和所述导污孔形成所述导污通道。

5.根据权利要求4所述的刮板，其特征在于，所述储污腔的腔壁在远离所述滚动体的位置形成导向斜面，所述导向斜面围成导向空间，所述导向空间的内径在远离所述滚动体的方向上逐渐缩小。

6.根据权利要求1或2所述的刮板，其特征在于，所述止回部的中部形成朝向所述储污腔的导污凸起，所述导污凸起分隔所述排污孔和所述储污腔，所述导污凸起中空且所述导污凸起的中空区域连通所述储污腔和所述排污孔，以形成所述导污通道；

所述导污凸起的外壁与所述储污腔的内壁之间形成所述挡污腔；

和/或，所述止回部具有环绕在所述导污凸起外侧的侧环，所述导污凸起与所述侧环之间形成所述挡污腔。

7.根据权利要求6所述的刮板，其特征在于，所述储污腔的顶壁形成朝所述导污通道隆起的凸起部。

8.根据权利要求3所述的刮板，其特征在于，在所述止回部远离所述滚动体的一侧向所述止回部施加力时，所述止回部能够变形，以使得所述导污通道变小或关闭。

9.根据权利要求3所述的刮板，其特征在于，所述止回体安装于所述滚动体。

10.根据权利要求9所述的刮板，其特征在于，所述挡污腔靠近所述滚动体的底壁设有安装孔，所述外壳朝向所述止回体的外壁设有凸出的安装柱，所述止回体通过所述安装孔穿入所述安装柱并抵接于所述外壳，安装套过盈套入所述安装柱并抵接于所述挡污腔的底壁。

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