CN113734705B - 一种刮板 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送装置技术领域，尤其涉及一种刮板，包括刮板本体、滚动体，刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；滚动体安装于固定孔，滚动体包括外壳，外壳内部形成安装腔，滚动体还包括安装在安装腔的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的下侧，外壳具有连通安装腔和储污腔的排污孔。本发明的刮板，其滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，防止杂质不断堆积在安装腔内而被压实，减少杂质对滚珠转动产生的阻力，降低出现压实杂质抱死滚珠的现象发生。

Description

一种刮板

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种刮板。

背景技术

刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板在刮板输送机的输送面上滑动。为降低刮板和输送面的摩擦损耗，现有一种刮板的底部安装有滚动体，滚动体包括外壳和能够在外壳内滚动的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的底侧，从而能够在输送面上滚动，以将刮板和输送面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小刮板的运行阻力，并降低磨损。

但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，输送面上通常会有煤粉、污泥等杂质，刮板在运行过程中，一部分杂质会附着在滚珠上，滚珠在转动过程中会将杂质带入安装腔内，还有一部分杂质通过滚珠和外壳底部的间隙进入外壳内。

为清理滚动体内的杂质，专利88300673.6公开了一种滚动体，其外壳内安装有能够刮削滚珠外表面的刮刀，并且外壳靠近刮刀的侧壁至少开设一个开口。滚珠在转动时，刮刀能够刮下滚珠上附着的杂质，刮下来的杂质能够由开口排出。但是，滚珠在转动过程中，刮刀会对滚珠转动产生阻力，而且该滚动体安装到刮板上后，刮刀刮除的杂质会储存在外壳内部，需要频繁拆卸滚动体以将杂质从开口排出，否则杂质会逐渐压实在外壳中，导致滚珠卡在外壳内难以转动。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种刮板，滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，减少杂质对滚珠转动产生的阻力，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种刮板，包括刮板本体、滚动体，刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；滚动体安装于固定孔，滚动体包括外壳，外壳内部形成安装腔，滚动体还包括安装在安装腔的滚珠，滚珠有部分伸出外壳的下侧，外壳具有连通安装腔和储污腔的排污孔。

进一步的，储污腔位于固定孔的上侧。

进一步的，外壳的顶壁设有排污孔。

进一步的，刮板还包括止回体，止回体具有伸入储污腔的止回部，止回部形成有连通储污腔在止回部两侧的部分的导污通道，止回部如此设置，以使得、在止回部远离滚动体的一侧向止回部施加力时，止回部能够变形，以使得导污通道变小或关闭。

进一步的，刮板还包括止回体，止回体具有伸入储污腔的止回部，在止回部背离滚动体的一侧形成有挡污腔；

止回部设有连通排污孔和挡污腔的导污孔，挡污腔的底壁位于导污孔朝向滚动体的一侧；

和/或，止回部边缘与储污腔的腔壁之间形成导污间隙，止回部的外边缘位于远离滚动体的一侧。

进一步的，刮板还包括止回体，止回体具有伸入储污腔的止回部，止回部的外边缘与储污腔的腔壁之间具有导污间隙，导污间隙的宽度在远离滚动体的方向上逐渐缩小；

和/或，止回部设有导污孔，导污孔的孔径在远离滚动体的方向上逐渐缩小。

进一步的，外壳包括外壳本体和抵接于滚珠的支撑部，外壳本体具有安装腔，外壳本体、支撑部、滚珠之间形成存污空间，存污空间与排污孔连通。

进一步的，支撑部伸入安装腔，支撑部侧方与安装腔的腔壁之间具有部分存污空间。

进一步的，外壳包括外壳本体和支撑部，外壳本体具有安装腔，支撑部伸入安装腔，支撑部通过多个副珠支撑滚珠，多个副珠中一部分设于支撑部下方，另一部分设于支撑部的侧方，支撑部的上表面与外壳本体、副珠之间形成存污空间，存污空间与排污孔连通。

进一步的，刮板本体内部还设有清污孔，清污孔连通储污腔和外界，清污孔可拆卸安装有密封件。

本发明的有益效果在于，滚动体的安装腔内的杂质能够进入并储存在储污腔内，防止杂质不断堆积在安装腔内而被压实，减少杂质对滚珠转动产生的阻力，降低出现压实杂质抱死滚珠的现象发生，而且杂质中的一部分煤粉或污泥能够作为润滑介质，可以提高滚珠的滚动性能，从而降低刮板的磨损，延长刮板的使用寿命。本发明的刮板有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中刮板的主视结构示意图。

图2为本发明一实施例中刮板的仰视结构示意图。

图3为本发明一实施例中刮板本体的部分剖面结构示意图。

图4为本发明一实施例中止回部关闭导污通道状态下刮板的部分剖面结构示意图。

图5为本发明另一实施例中止回部关闭导污通道状态下刮板的部分剖面结构示意图。

图6为本发明一实施例中止回部形成导污间隙的刮板部分剖面结构示意图。

图7为本发明一实施例中止回部具有导污孔的刮板的部分剖面结构示意图。

图8为图7中A处的局部放大示意图。

图9为本发明一实施例中止回部横置状态下刮板的部分剖面结构示意图。

图10为本发明另一实施例中止回部形成导污间隙的刮板的部分剖面结构示意图。

图11为本发明另一实施例中止回部具有导污孔的刮板的部分剖面结构示意图。

图12为图11中B处的局部放大示意图。

图13为本发明一实施例中外壳形成支撑部的刮板的部分剖面结构示意图。

图14为本发明一实施例中具有副珠的刮板的部分剖面结构示意图。

图15为本发明另一实施例中刮板本体的部分剖面示意图。

图16为本发明一实施例中密封件安装在刮板本体的部分剖面结构示意图。

图17为本发明另一实施例中密封件安装在刮板本体的部分剖面结构示意图。

其中：1、刮板本体；11、储污腔；12、固定孔；13、清污孔；2、滚动体；21、外壳；211、安装腔；212、排污孔；213、外壳本体；214、支撑部；215、存污空间；22、滚珠；23、副珠；3、止回体；31、止回部；311、导污通道；312、挡污腔；313、导污孔；314、导污间隙；4、密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图4所示，提供了一种刮板，包括刮板本体1、滚动体2，其中，刮板本体1内部设有相互连通的储污腔11和固定孔12；滚动体2安装于固定孔12，滚动体2包括外壳21，外壳21内部形成安装腔211，滚动体2还包括安装在安装腔211的滚珠22，滚珠22有部分伸出外壳21的下侧，外壳21具有连通安装腔211和储污腔11的排污孔212。

本发明的刮板，其滚动体2安装在固定孔12后，滚珠22伸出外壳21的部分能够接触输送面，从而防止刮板本体1直接接触输送面，减少刮板本体1的磨损。另外，刮板能够通过滚珠22在输送面上滚动运行，相比于滑动运行，滚动运行不易于对刮板本体1造成磨损，而且刮板在运行时的阻力小，更加流畅。

刮板在运行过程中，杂质会进入安装腔211内，并在安装腔211内逐渐累积，一方面，进入安装腔211内的杂质会对已位于安装腔211内的杂质产生推力，部分杂质能够在推力作用下由排污孔212进入储污腔11内；另一方面，滚珠22转动时会给安装腔211内的杂质一个移动的力，该移动的力能够促使安装腔211内的杂质进入储污腔11内；再一方面，刮板在运行时翻转，使得滚珠22相对刮板本体1朝上时，杂质在自身重力作用下能够向储污腔11移动。由此可知，部分杂质能够储存在储污腔11内，从而防止杂质不断堆积在安装腔211内而被压实，进而降低出现压实杂质抱死滚珠22的现象发生。另外，部分留在安装腔211内的杂质能够对滚珠22起到润滑作用，例如在煤矿上，进入安装腔211的煤泥能够润滑滚珠22，提高滚珠22的滚动性能。

结合到具体场景中的是，刮板在使用时会受到冲击产生振动，本申请通过在刮板设置了储污腔11和固定孔12，正是利用了刮板振动的特点，其具有如下的优势：

其一，部分振动传递至滚动体2内，使得滚动体2内的杂质能够具有一定的松散流动性，进而可以增加杂质由排污孔212进入储污腔11的容易程度。

其二，在一些杂质含有液态物的场景中(主要是刮板处喷雾降尘，产生的水分)，刮板在产生振动时，杂质中的液态物和固态物能够较为容易的在储污腔11内分离，由于液态物具有更好流动性，使得分离后的液态物由排污孔212进入安装腔211的可能性更大。其优势一在于，储污腔11内的液态物具有排出滚动体2的可能，且能够充分利用储污腔11的空间，延长刮板使用的时间。其优势二在于，进入储污腔11内的液态物能够稀释安装腔211内的杂质，增加杂质的流动性，进一步降低杂质由排污孔212进入储污腔11的难度，继而降低杂质在安装腔211内对滚珠22的阻力。其优势三还在于，液态物在安装腔211内流动，能够对滚珠22起到辅助降温的作用。

其三，在一些杂质含有微粉的场景中，当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，安装腔211内的杂质能够进入储污腔11内，当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，储污腔11内的杂质中的微粉在刮板振动的作用下更易于由排污孔212进入安装腔211内，而体积相对较大的杂质更易于留在储污腔11内。并且，对于含有煤泥的杂质，安装腔211内的微粉还能够对滚珠22起到润滑的作用。

本申请的技术效果还在于，由于设置了滚动体2，并且通过将安装腔211内的杂质通入储污腔11，极大地降低了滚珠22的运行阻力，降低滚珠22抱死的可能性，使得刮板的运行阻力大大的降低，降低了刮板自身传递的负荷。同时，由于设置了固定孔12和储污腔11，可以降低刮板的自重，进一步的降低刮板移动的阻力，虽然其不可避免的会降低刮板自身的承载强度，但是，由于刮板所需传递负荷相应的降低，因此可以使得刮板在满足负荷需求的条件下，进一步的轻量化刮板。

需要说明的是，在本实施例中，滚珠22有部分伸出外壳21的下侧所处的状态是基于滚珠22相对刮板本体1朝下的状态下，可以理解的是，当滚珠22相对刮板本体1朝上时，滚珠22有部分伸出外壳21的上侧。

对于储污腔11和固定孔12的位置关系，在图3所示的实施例中，进一步的具体的说，储污腔11位于固定孔12的上侧。刮板翻转使得滚珠22相对刮板本体1朝上时，安装腔211内的杂质在自重作用下，以及在刮板传递振动的促进下，杂质由排污孔212移动，能够较为容易的排入到储污腔11内。而且，本申请通过排污孔212形成杂质流通的通道，在安装腔211内的杂质由排污孔212进入储污腔11后，储污腔11内的杂质会受到排污孔212以外部分的阻挡，以减少杂质返回排污孔212的量。另外，储污腔11不会占用刮板本体1底部的空间，便于在刮板本体1底部安装、布置多个滚动体2，以进一步分隔刮板本体1和输送面，减小刮板本体1的的磨损，提高刮板运行的稳定性和流畅性。

需要说明的是，在本实施例中，储污腔11位于固定孔12的上侧所处的状态是基于滚珠22相对刮板本体1朝下的状态，可以理解的是，当刮板翻转至滚珠22相对于刮板本体1朝上时，储污腔11位于固定孔12的下侧。另外，储污腔11和固定孔12的位置关系并限于上述实施例，在可替换的实施例中，储污腔11位于固定孔12的侧方。

对于排污孔212设置的位置，在优选的实施例中，进一步的具体的说，外壳21的顶壁设有排污孔212。刮板在运行过程中，杂质由刮板底侧进入安装腔211内，随着安装腔211内杂质的增多，杂质逐渐向上累积。在图4所示的实施例中，安装腔211、排污孔212、储污腔11几乎在同一竖直方向上，在安装腔211内不断向上累积的杂质会更易于由设于外壳21顶壁的排污孔212进入储污腔11内，而且，排污路径缩短、不弯折，排污孔212不易于堵塞，排污效果更好。

需要说明的是，在本实施例中，外壳21的顶壁是指外壳21靠近储污腔11的壳壁。排污孔212的设置方式不限于上述实施例，在一个实施例中，外壳21的侧壁设有连通储污腔11和安装腔211的排污孔212。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，刮板还包括止回体3，止回体3具有伸入储污腔11的止回部31，止回部31形成有连通储污腔11在止回部31两侧的部分的导污通道311，止回部31如此设置，以使得在止回部31远离滚动体2的一侧向止回部31施加力时，止回部31能够变形，以使得导污通道311变小或关闭。

安装腔211内的杂质对止回部31靠近滚动体2的一侧施加力时，导污通道311能够变大或打开，从而杂质能够进入储污腔11远离滚动体2的空间内，而当杂质因重力在止回部31远离滚动体2的一侧向止回部31施加力时，止回部31通过变形使得导污通道311变小或关闭，从而阻止杂质回到安装腔211内。具体的说，在刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝上后，在杂质自重和刮板振动的作用下，止回部31通过变形使得导污通道311变大或关闭，杂质能够由导污通道311进入储污腔11远离滚动体2的空间内，刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝下时，储污腔11内的杂质因重力对止回部31施加作用力，止回部31通过变形使得导污通道311变小或关闭，杂质不易于再进入安装腔211内。

对于图4、图5所示的实施例，进一步的具体的说，止回部31为弹性止回部31，储污腔11的侧壁形成有凸台，止回部31的边缘搭接在凸台远离滚动体2的一侧。当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质由排污孔212进入储污腔11内，并推动止回部31的边缘脱离凸台，此时导污通道311打开，杂质进入储污腔11远离滚动体2的空间内。当刮板翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质对止回部31的边缘施加压力，以使止回部31的边缘压在凸台上，此时导污通道311关闭，杂质被止回部31阻挡，不易于再进入到安装腔211内。其中，止回部31的形状可以是平板状，也可以是漏斗状。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，刮板还包括止回体3，止回体3具有伸入储污腔11的止回部31，在止回部31背离滚动体2的一侧形成有挡污腔312；止回部31边缘与储污腔11的腔壁之间形成导污间隙314，止回部31的外边缘位于远离滚动体2的一侧。

杂质能够由导污间隙314进入到储污腔11远离滚动体2的空间内，进而落进挡污腔312中，由于止回部31的外缘位于底壁远离滚动体2的一侧，挡污腔312内的杂质不易于再回到导污间隙314中，从而能够减少杂质重新进入安装腔211内。

尤其是在图6所示的实施例中，储污腔11位于安装腔211的上侧，止回部31大致的呈碗状结构，在刮板运行时，杂质积存在安装腔211内，部分杂质进入储污腔11，在刮板翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝上后，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质由导污间隙314进入止回部31下侧，再次翻转180度至滚珠22相对刮板本体1朝下时，由于止回腔的底壁低于导污间隙314的外缘，使得杂质能够被约束到挡污腔312内。

对于导污间隙314的形成，不限于围绕止回部31一圈的形式，也可以仅是局部间隙的形式。

相应的，在一些实施例中，止回部31的边缘与储污腔11腔壁相连，如图7、图8所示，止回部31设有连通排污孔212和挡污腔312的导污孔313，挡污腔312的底壁位于导污孔313朝向滚动体2的一侧。安装腔211内的杂质能够依次由排污孔212、导污孔313进入挡污腔312内，由于挡污腔312的底壁位于导污孔313朝向滚动体2的一侧，挡污腔312内的杂质不易于再由挡污腔312从导污孔313进入安装腔211内，从而能够提高排污效果。

另外，在一些实施例中，止回部31设有连通排污孔212和挡污腔312的导污孔313，挡污腔312的底壁位于导污孔313朝向滚动体2的一侧，且止回部31边缘与储污腔11的腔壁之间形成导污间隙314，止回部31的外边缘位于底壁远离滚动体2的一侧。

当然，在可替换的实施例中，如图9所示，止回体3横置于安装腔211的一侧，使得止回部31横置，在该实施例中，进入储污腔11内的杂质不易于回到安装腔211内。

对于导污孔313的设置，如图9所示，止回部31中间隆起，中间设置导污孔313。安装腔211内的杂质能够由止回部31中间的导污孔313进入储污腔11远离滚动体2的空间内，然后杂质能够进入到止回部31两侧的空间内，不易于再由导污孔313进入安装腔211内。

需要说明的是，在本发明中，挡污腔312的底壁是指靠近滚动体2的挡污腔312的腔壁。挡污腔312的底壁位于导污孔313朝向滚动体2的一侧，可以理解为，当储污腔11位于安装腔211的上侧，止回部31在竖向上延伸时，导污孔313的位置高于挡污腔312的底壁；当储污腔11位于安装腔211的左侧，止回部31在横向上延伸时，导污孔313的位置位于挡污腔312底壁的左侧。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，刮板还包括止回体3，止回体3具有伸入储污腔11的止回部31，止回部31的外边缘与储污腔11的腔壁之间具有导污间隙314，导污间隙314的宽度在远离滚动体2的方向上逐渐缩小；和/或，止回部31设有导污孔313，导污孔313的孔径在远离滚动体2的方向上逐渐缩小。

在图10所示的实施例中，导污间隙314的宽度在远离滚动体2的方向上逐渐缩小，杂质更易于由导污间隙314宽度大的空间移动至宽度小的空间内，进而移动到储污腔11远离滚动体2的空间内，杂质不易于再进入到导污间隙314中，从而将杂质阻挡在储污腔11内。尤其是，在刮板翻转180度使得滚珠22相对刮板本体1朝上后，在杂质自重和刮板振动的作用下，杂质更易于由导污间隙314进入止回部31下侧，刮板再次翻转180度使得滚珠22相对刮板本体1朝下时，杂质不易于再进入导污间隙314。

在图11、图12所示的实施例中，导污孔313的孔径在远离滚动体2的方向上逐渐缩小，安装腔211内的杂质更易于在导污孔313中孔径大的位置向孔径小的位置移动，从而进入储污腔11远离滚动体2的空间内，而止回部31上方的杂质不易于由导污孔313重新回到止回部31下方，从而止回部31能够将杂质阻挡在储污腔11内。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，外壳21包括外壳本体213和抵接于滚珠22的支撑部214，外壳本体213具有安装腔211，外壳本体213、支撑部214、滚珠22之间形成存污空间215，存污空间215与排污孔212连通。

如图6所示，存污空间215为杂质提供了流动的空间，刮板在运行过程中振动时，杂质能够在存污空间215内相对大幅度振动而能够处于松散状态，从而进一步防止杂质在安装腔211中被压实，便于杂质由排污孔212排入储污腔11。另外，在一些杂质含有液态物的场景中，当刮板在运行过程中翻转至滚珠22相对刮板本体1朝上时，含液态物的杂质能够由存污空间215进入储污腔11内，液态物能够带走一部分热量，以实现对滚珠22的降温，防止杂质在安装腔211内结块。当刮板在运行过程中翻转至滚珠22相对刮板本体1朝下时，储污腔11内的液态物能够由排污孔212流进存污空间215内，以实现杂质中液态物和固态物分离。一方面液态物易于由存污空间215排出到外界，另一方面液态物能够稀释存污空间215内的杂质，存污空间215为杂质提供了流动的空间，增加杂质的流动性，杂质更易于流动到储污腔11中，而且稀释后的杂质对滚珠22的阻力减小。

此外，滚珠22直接接触支撑部214，并能够与支撑部214产生滚动摩擦，以实现滚动，存污空间215内的部分杂质如煤泥能够附着在滚珠22的表面，以增强滚珠22和支撑部214之间的润滑性。

需要说明的是，本实施例对支撑部214的形式不做限制，例如，支撑部214采用聚四氟乙烯。

对于图6所示的实施例，进一步的优化之处在于，支撑部214伸入安装腔211，支撑部214侧方与安装腔211的腔壁之间具有部分存污空间215。支撑部214伸出安装腔211以支撑滚珠22，从而能够在竖直方向上增大存污空间215，以便于为杂质提供更大的流动空间。

需要说明的是，支撑部214的形式并不限于本实施例，例如，如图13所示，外壳21的顶壁形成支撑部214。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，外壳21包括外壳本体213和支撑部214，外壳本体213具有安装腔211，支撑部214伸入安装腔211，支撑部214通过多个副珠23支撑滚珠22，多个副珠23中一部分设于支撑部214下方，另一部分设于支撑部214的侧方，支撑部214的上表面与外壳本体213、副珠23之间形成存污空间215，存污空间215与排污孔212连通。

如图14所示，滚珠22能够相对副珠23发生滚动，提高滚动性能，减小滚珠22磨损。支撑部214侧方的副珠23在转动时能够推动杂质向存污空间215移动，从而便于杂质由排污孔212排入储污腔11内，防止杂质压实在安装腔211内。而且，存污空间215为杂质提供了流动的空间，刮板在运行过程中振动时，杂质能够在存污空间215内相对大幅度振动而能够处于松散状态，从而进一步防止杂质在安装腔211中被压实，便于杂质由排污孔212排入储污空间。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，刮板本体1内部还设有清污孔13，清污孔13连通储污腔11和外界，清污孔13可拆卸安装有密封件4。如图15至图17所示，在使用刮板时，可以将密封件4安装在清污孔13，防止外界的杂质由清污孔13进入储污腔11内。在清理刮板内的杂质时，可以将密封件4拆卸下来，以使刮板内部的杂质由清污孔13排出。

需要说明的是，本发明对密封件4的形式不做限制，例如，在图16中，密封件4可以采用弹性塞，弹性塞能够提高清污孔13的密封性能，防止刮板在运行过程中，弹性塞脱离清污孔13，并且进一步防止外界的杂质由清污孔13进入储污腔11内，且弹性塞可以采用硅胶塞。如图17所示，密封件4也可以采用密封壳，密封壳能够插入储污腔11内，清理刮板时，可以将刮板倒置，然后将密封壳取下，此时杂质处于密封壳内，方便杂质清理，从而能够降低清理难度，防止杂质黏附在储污腔11的腔壁上。

当然，如图3所示，刮板本体1也可以不设置清污孔13。清理刮板时，可以将滚动体2从刮板本体1上拆卸下来。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种刮板，其特征在于，包括：

刮板本体，所述刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；

滚动体，所述滚动体安装于所述固定孔，所述滚动体包括外壳，所述外壳内部形成安装腔，所述滚动体还包括安装在所述安装腔的滚珠，所述滚珠有部分伸出所述外壳的下侧，所述外壳具有连通所述安装腔和所述储污腔的排污孔，刮板在运行时翻转，使得滚珠相对刮板本体朝上时，杂质在自身重力作用下能够向储污腔移动；

所述刮板还包括止回体，所述止回体具有伸入所述储污腔的止回部，所述止回部形成有连通所述储污腔在所述止回部两侧的部分的导污通道，所述止回部如此设置，以使得在所述止回部远离所述滚动体的一侧向所述止回部施加力时，所述止回部能够变形，以使得所述导污通道变小或关闭。

2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述储污腔位于所述固定孔的上侧。

3.根据权利要求2所述的刮板，其特征在于，所述外壳的顶壁设有所述排污孔。

4.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述外壳包括外壳本体和抵接于所述滚珠的支撑部，所述外壳本体具有所述安装腔，所述外壳本体、所述支撑部、所述滚珠之间形成存污空间，所述存污空间与所述排污孔连通。

5.根据权利要求4所述的刮板，其特征在于，所述支撑部伸入所述安装腔，所述支撑部侧方与所述安装腔的腔壁之间具有部分所述存污空间。

6.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述外壳包括外壳本体和支撑部，所述外壳本体具有所述安装腔，所述支撑部伸入所述安装腔，所述支撑部通过多个副珠支撑所述滚珠，多个所述副珠中一部分设于所述支撑部下方，另一部分设于所述支撑部的侧方，所述支撑部的上表面与所述外壳本体、所述副珠之间形成存污空间，所述存污空间与所述排污孔连通。

7.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板本体内部还设有清污孔，所述清污孔连通所述储污腔和外界，所述清污孔可拆卸安装有密封件。

8.一种刮板，其特征在于，包括：刮板本体，所述刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；

滚动体，所述滚动体安装于所述固定孔，所述滚动体包括外壳，所述外壳内部形成安装腔，所述滚动体还包括安装在所述安装腔的滚珠，所述滚珠有部分伸出所述外壳的下侧，所述外壳具有连通所述安装腔和所述储污腔的排污孔，刮板在运行时翻转，使得滚珠相对刮板本体朝上时，杂质在自身重力作用下能够向储污腔移动；

所述刮板还包括止回体，所述止回体具有伸入所述储污腔的止回部，在所述止回部背离所述滚动体的一侧形成有挡污腔，所述止回部设有连通所述排污孔和所述挡污腔的导污孔，所述挡污腔的底壁位于所述导污孔朝向所述滚动体的一侧；和/或，所述止回部边缘与所述储污腔的腔壁之间形成导污间隙，所述止回部的外边缘位于远离所述滚动体的一侧。

9.一种刮板，其特征在于，包括：刮板本体，所述刮板本体内部设有相互连通的储污腔和固定孔；

滚动体，所述滚动体安装于所述固定孔，所述滚动体包括外壳，所述外壳内部形成安装腔，所述滚动体还包括安装在所述安装腔的滚珠，所述滚珠有部分伸出所述外壳的下侧，所述外壳具有连通所述安装腔和所述储污腔的排污孔，刮板在运行时翻转，使得滚珠相对刮板本体朝上时，杂质在自身重力作用下能够向储污腔移动；

所述刮板还包括止回体，所述止回体具有伸入所述储污腔的止回部，所述止回部的外边缘与所述储污腔的腔壁之间具有导污间隙，所述导污间隙的宽度在远离所述滚动体的方向上逐渐缩小；和/或，所述止回部设有导污孔，所述导污孔的孔径在远离所述滚动体的方向上逐渐缩小。