CN113799500B - 电缆标记打印装置及打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆标记打印装置及打印方法。所述电缆标记打印装置包括机座、计距件及打印件。其中，所述机座形成有打印通道，所述打印通道用于传输电缆；所述计距件用于计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；所述打印件设于所述打印通道内，所述打印件被配置为能够根据所述移动距离在所述电缆上打印标记。所述电缆标记打印方法包括如下步骤：驱动电缆在机座的打印通道内移动；计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；根据所述移动距离在所述电缆上打印标记。电缆沿着打印通道移动的过程中,电缆每移动一段的距离便在电缆上打印一个标记，用户可以根据电缆上的多个标记快速确定电缆的身份信息，避免对其他电缆的误操作。

Description

电缆标记打印装置及打印方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆标记打印装置及打印方法。
背景技术
控制电缆具有防潮、防腐和防损伤等特点,可以铺设在隧道或电缆沟内。控制电缆在实际生产使用过程中一般会在首尾两端张贴标签以便于查明控制电缆的去向。
然而，当传统的控制电缆布置在电缆层、电缆架、电缆沟等狭隘空间，用户要对控制电缆维护时难以找到控制电缆上的标签以确定控制电缆的准确位置。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种电缆标记打印装置及打印方法。
一种电缆标记打印装置，包括：
机座，所述机座形成有打印通道，所述打印通道用于传输电缆；
计距件，所述计距件用于计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；及
打印件，设于所述打印通道内，所述打印件被配置为能够根据所述移动距离在所述电缆上打印标记。
上述电缆标记打印装置，工作时，用户可以将电缆移动进入打印通道内，在电缆沿着打印通道移动的过程中，计距件可以检测电缆的移动距离，电缆每移动一段的距离，打印件便在电缆上打印一个标记，即电缆的全段打印有多个标记，用户可以根据电缆上的任意一处标记快速确定电缆的身份信息，避免对其他电缆的误操作，操作上更为便利精准。
在其中一个实施例中，所述电缆标记打印装置包括设于机座的控制器，所述控制器用于设定预设值，所述控制器与所述打印件通信连接，当所述移动距离大于或等于所述预设值时，所述打印件根据所述预设值在所述电缆上打印标记。用户可以通过控制器调整预设值，进而调整打印件在电缆上打印标记的间隔。
在其中一个实施例中，所述计距件转动连接在所述打印通道内的侧壁上，所述计距件用于在所述电缆沿所述打印通道移动时与所述电缆相抵接并在所述电缆的带动下转动，所述计距件根据自身周长及转动圈数计算所述电缆的移动距离。计距件与电缆间为滚动摩擦，计距件的设置可以减小电缆在打印通道内移动时的摩擦阻力，还可以记录电缆的移动距离。
在其中一个实施例中，所述电缆标记打印装置还包括设于所述计距件内的计数器，所述计数器用于记录所述计距件的转动圈数；
或，所述计距件设置为多个，多个所述计距件沿所述打印通道的周向间隔分布；这样的设置可以令计距件在多个方向上对电缆进行抵持，使电缆在打印通道内移动时更为平稳。
或，所述计距件沿所述打印通道的轴向设置有多组，其中任意一组至少包括两个沿所述打印通道的周向间隔分布的所述计距件。这样的设置可以令计距件在多个方向上对电缆进行抵持，使电缆在打印通道内移动时更为平稳。
在其中一个实施例中，所述打印件设置为多个，且多个所述打印件沿所述打印通道的轴向分布在所述打印通道的侧壁上。
在其中一个实施例中，所述电缆标记打印装置包括设于所述机座的色带，所述打印件为与所述色带连通的喷嘴，所述打印件用于将所述色带内的颜料喷射至所述电缆上形成所述标记。传统的控制电缆在实际生产使用过程中一般会在首尾两端张贴标签，相较于传统的控制电缆上所张贴的标签，本实施例中的电缆上的标记是由喷嘴在电缆表面喷印颜料形成，因此本实施例的标记相较于传统的控制电缆上标签不易脱落。
一种电缆标记打印方法，包括如下步骤：
驱动电缆在机座的打印通道内移动；
计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；
根据所述移动距离在所述电缆上打印标记。
上述电缆标记打印方法，用户可以将电缆移动进入打印通道内，在电缆沿着打印通道移动的过程中,根据电缆的移动距离，电缆每移动一段的距离便在电缆上打印一个标记，即电缆的全段打印有多个标记，用户可以根据电缆上的任意一处标记快速确定电缆的身份信息，避免对其他电缆的误操作，操作上更为便利精准。
在其中一个实施例中，所述计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离的步骤包括：
提供计距件，将所述计距件转动连接在所述打印通道的侧壁上；
当所述电缆沿所述打印通道移动并带动所述计距件转动时，记录所述计距件的转动圈数Ci，根据所述计距件的周长D1及所述转动圈数Ci计算所述电缆的移动距离Dm。
在其中一个实施例中，所述当所述电缆沿所述打印通道移动并带动所述计距件转动时，记录所述计距件的转动圈数Ci，根据所述计距件的周长D1及所述转动圈数Ci计算所述电缆的移动距离Dm的步骤包括：
确定所述计距件的数量N；
计算N个所述计距件的平均转动圈数Cd；
根据所述数量N、所述周长D1及所述平均转动圈数Cd计算所述电缆的移动距离Dm。
在其中一个实施例中，
所述平均转动圈数Cd的计算公式为
Figure BDA0003256797870000041
所述电缆的移动距离Dm的计算公式为Dm＝Cd*D1。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例提供的电缆标记打印装置的结构立体图；
图2为本发明一个实施例提供的电缆标记打印装置的另一结构立体图；
图3为本发明一个实施例提供的电缆标记打印装置的俯视图；
图4为本发明一个实施例提供的电缆标记打印装置的控制器的正视图；
图5为本发明一个实施例提供的电缆标记打印方法的流程图。
附图标记：
10、电缆标记打印装置； 100、机座； 101、打印通道；
200、计距件； 300、打印件； 400、控制器；
500、色带； 501、色带安装接口； 600、电源接口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1、图2和图3，本申请提供一种电缆标记打印装置10，其包括机座100、计距件200及打印件300。机座100形成有打印通道101，此打印通道101可以是贯通机座100。计距件200可用于计算电缆在机座100的打印通道101的移动距离。打印件300设于打印通道101内，且打印件300被配置为能够根据电缆在打印通道101内的移动距离在电缆上打印标记。其中，打印件300在电缆上打印标记的方式可以是喷墨打印、激光打印等。
上述电缆标记打印装置10工作时，用户可以将电缆移动进入打印通道101内，在电缆沿着打印通道101移动的过程中，计距件200可以检测电缆的移动距离，电缆每移动一段的距离，打印件300便在电缆上打印一个标记，即电缆的全段打印有多个标记，用户可以根据电缆上的任意一处标记快速确定电缆的身份信息，避免对其他电缆的误操作，操作上更为便利精准。
请参阅图2和图3，计距件200可转动连接在机座100的打印通道101内的侧壁上，计距件200用于在电缆沿机座100的打印通道101移动时与电缆相抵接并在电缆的带动下转动，计距件200可以根据自身周长及转动圈数计算电缆的移动距离。
具体地，在如图3所示的实施方式中，计距件200为微型轴承，其内设置有计数器，此计数器可以用于记录计距件200的转动圈数。相较于电缆在机座100的打印通道101移动时与打印通道101的侧壁直接发生滑动摩擦，由于计距件200与电缆间为滚动摩擦，计距件200的设置可以减小电缆在打印通道101内移动时的摩擦阻力，还可以记录电缆的移动距离。
可选地，在一些实施方式中，计距件200可设置为多个，多个计距件200沿机座100的打印通道101的周向间隔分布，如其中两个计距件200以打印通道101的轴线为对称轴呈对称分布，且所有的计距件200均可选择一样的形状和尺寸。这样的设置可以令计距件200在多个方向上对电缆进行抵持，使电缆在打印通道101内移动时更为平稳。
可选地，如图3所示，在一些实施方式中，计距件200沿机座100的打印通道101的轴向可设置有多组，其中任意一组至少包括两个沿机座100的打印通道101的周向间隔分布的计距件200。
请参阅图2和图3，在其中一个实施例中，打印件300设置为多个，且多个打印件300沿机座100的打印通道101的轴向分布在打印通道101的侧壁上。
在其他的一些实施方式中，计距件200还可以是指独立于机座100之外的检测仪器，如光检测仪，其可用于检测电缆的移动并确定电缆在单位时间内的移动距离。
请参阅图1和图2，在一实施例中，电缆标记打印装置10还包括设于机座100的色带500，打印件300为与色带500连通的喷嘴，打印件300用于将色带500内的颜料喷射至电缆上形成标记。传统的控制电缆在实际生产使用过程中一般会在首尾两端张贴标签，相较于传统的控制电缆上所张贴的标签，本实施例中的电缆上的标记是由喷嘴在电缆表面喷印颜料形成，因此本实施例的标记相较于传统的控制电缆上标签不易脱落。
进一步地，在一些实施方式中，电缆标记打印装置10还包括设于机座100的色带安装接口501，色带500通过色带安装接口501与机座100可拆卸连接。当色带500内的颜料用尽时，这样的结构设置使用户可以及时更换机座100上的色带500，确保打印的正常进行。
在其他的实施方式中，打印件300还可以是激光打印设备，如激光振镜等，因此打印件300可以在电缆外层的护套上直接用激光烙下标记。
请参阅图1，电缆标记打印装置10还可以包括设于机座100的控制器400，此控制器400可以是设置在机座100一侧的操作显示屏，也可以是指与机座100电性连接的遥控器。控制器400用于设定预设值，控制器400与打印件300通信连接，当电缆在机座100的打印通道101内的移动距离大于或等于所述预设值时，打印件300可以根据所述预设值在电缆上打印标记。用户可以通过控制器400调整预设值，进而调整打印件300在电缆上打印标记的间隔。
具体地，在如图4和图5所示的实施方式中，控制器400可以为电阻触摸屏，屏内显示有“1M”、“3M”、“5M”、“10M”、“15M”五个预设值的输入按键，用户可以此设置预设值，此预设值即为打印机在电缆上的所打印标记的间隔。需要说明的是，本实施例仅作为展示，并不是暗指预设值的输入按键只能设置五个，换言之，预设值的输入按键的具体数值和设置数量是用户可以根据实际需要灵活设置的。屏内还显示有A至Z共26个字母及“-”、“/”等符号。以字母“Q”的按键为例，用户可以短按此按键以输入大写字母“Q”，可以长按此按键以输入此按键右下角的小写字母“q”，可以双击此按键以输入此按键右上角的数字“1”。其余按键的控制方法可参考上述字母“Q”的按键的控制方法，此处不再赘述。打印件300在电缆上打印标记时，用户可以通过设置预设值使电缆上的任意相邻两个标记的间距相等。
在其他的一些实施方式中，打印机在电缆上打印标记时，相邻两个标记的间距可以是非固定值，即标记在电缆上非等间距排列。
请参阅图1和图2，在一实施例中，电缆标记打印装置10还包括设于机座100一侧的电源接口600，电源接口600可以与外部的导线电性连接以为电缆标记打印装置10提供电能。以电源接口600是USB接口为例，其额定电压为5V，工作时其额定功率为2.5W，待机时其额定功率为0.5W。
请参阅图5，本申请还涉及一种电缆标记打印方法，包括如下步骤：
步骤S100，驱动电缆在机座100的打印通道101内移动。
具体地，在一实施例中，提供机座100，机座100上形成有打印通道101，用户可以沿着打印通道101的入口将电缆移入打印通道101内。需要说明的是，用户既可以选择手动移动电缆，也可以选择机器移动电缆，如相关的电缆传动设备等，其旨在于电缆可以在外力牵引下沿着打印通道101移动。
步骤S200，计算电缆在机座100的打印通道101内的移动距离。
具体地，在一实施例中，步骤S200包括提供计距件200，并将计距件200转动连接在机座100的打印通道101的侧壁上，此计距件200可以为上述任一实施例中的计距件200。当电缆沿机座100的打印通道101移动时，电缆可以带动计距件200转动，计距件200内的计数器可以记录计距件200的转动圈数Ci，从而根据计距件200的周长D1及转动圈数Ci计算电缆在打印通道101内的移动距离Dm。例如，当计距件200的数量仅为一个时，用户可以直接利用计距件200的周长D1乘以转动圈数Ci计算得到电缆的移动距离Dm，此时计算公式为Dm＝D1*Ci。
进一步地，在一些实施方式中，当电缆在机座100的打印通道101内移动并带动计距件200转动时，记录计距件200的转动圈数Ci，根据计距件200的周长D1及转动圈数Ci计算电缆的移动距离Dm的步骤包括：确定计距件200的数量N；计算N个计距件200的平均转动圈数Cd；根据计距件200的数量N、计距件200的周长D1及所有计距件200的平均转动圈数Cd计算电缆的移动距离Dm。
例如，在如图3所示的实施方式中，机座100的的打印通道101的侧壁上转动连接有14个计距件200，即可确定计距件200的数量N。所有的计距件200均具有一样的形状和尺寸，即所有的计距件200具有一样的周长D1，如计距件200为直径15mm的微型轴承时，所有计距件200的周长均为47.1mm。
在实际应用中，14个计距件200可能存在转动圈数不同的情况，因此需要定义每个计距件200的转动圈数Ci，如定义14个微型轴承的转动圈数分别为C1、C2、......C13、C14，进而纳入逻辑判断的综合圈数，即N个计距件200的平均转动圈数Cd，其计算公式如下：
Figure BDA0003256797870000091
其中
Figure BDA0003256797870000092
可以反映多个计距件200的转动圈数Ci的平均值。
根据计距件200的数量N、计距件200的周长D1及所有计距件200的平均转动圈数Cd计算电缆在打印通道101内的移动距离Dm，其计算公式如下：
Dm＝Cd*47.1(mm)。
通过上述计算方式，可以进一步降低计距件200转动圈数的统计误差，从而得到更为精确测量电缆在打印通道101内的移动距离。
步骤S300，根据电缆在机座100的打印通道101内的移动距离Dm在电缆上打印标记。具体地，用户可以将电缆移动进入打印通道101内，在电缆沿着打印通道101移动的过程中，计距件200可以检测电缆的移动距离，电缆每移动一段的距离，打印件300便在电缆上打印一个标记，即电缆的全段打印有多个标记，用户可以根据电缆上的任意一处标记快速确定电缆的身份信息，避免对其他电缆的误操作，操作上更为便利精准。
应该理解的是，虽然图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”、“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种电缆标记打印装置，其特征在于，包括：
机座，所述机座形成有环状的打印通道，所述打印通道用于传输电缆；
多个计距件，所述计距件沿所述打印通道的轴向设置有多组，其中任意一组至少包括两个沿所述打印通道的周向间隔分布的所述计距件；其中，所述计距件用于计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；
打印件，设于所述打印通道内，所述打印件被配置为能够根据所述移动距离在所述电缆上打印标记；及
设于所述机座的控制器，所述控制器用于设定预设值，所述控制器与所述打印件通信连接，当所述移动距离大于或等于所述预设值时，所述打印件根据所述预设值在所述电缆上打印标记。
2.根据权利要求1所述的电缆标记打印装置，其特征在于，所述计距件转动连接在所述打印通道内的侧壁上，所述计距件用于在所述电缆沿所述打印通道移动时与所述电缆相抵接并在所述电缆的带动下转动，所述计距件根据自身周长及转动圈数计算所述电缆的移动距离。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的电缆标记打印装置，其特征在于，所述电缆标记打印装置还包括设于所述计距件内的计数器，所述计数器用于记录所述计距件的转动圈数。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的电缆标记打印装置，其特征在于，所述打印件设置为多个，且多个所述打印件沿所述打印通道的轴向分布在所述打印通道的侧壁上。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的电缆标记打印装置，其特征在于，所述电缆标记打印装置包括设于所述机座的色带，所述打印件为与所述色带连通的喷嘴，所述打印件用于将所述色带内的颜料喷射至所述电缆上形成所述标记。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的电缆标记打印装置，其特征在于，所述打印件为激光打印设备。
7.一种电缆标记打印方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的电缆标记打印装置，所述电缆标记打印方法包括如下步骤：
驱动电缆在机座的打印通道内移动；
计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离；
根据所述移动距离在所述电缆上打印标记。
8.根据权利要求7所述的电缆标记打印方法，其特征在于，所述计算所述电缆在所述打印通道内的移动距离的步骤包括：
提供计距件，将所述计距件转动连接在所述打印通道的侧壁上；
当所述电缆沿所述打印通道移动并带动所述计距件转动时，记录所述计距件的转动圈数Ci，根据所述计距件的周长D1及所述转动圈数Ci计算所述电缆的移动距离Dm。
9.根据权利要求8所述的电缆标记打印方法，其特征在于，所述当所述电缆沿所述打印通道移动并带动所述计距件转动时，记录所述计距件的转动圈数Ci，根据所述计距件的周长D1及所述转动圈数Ci计算所述电缆的移动距离Dm的步骤包括：
确定所述计距件的数量N；
计算N个所述计距件的平均转动圈数Cd；
根据所述数量N、所述周长D1及所述平均转动圈数Cd计算所述电缆的移动距离Dm。
10.根据权利要求9所述的电缆标记打印方法，其特征在于，
所述平均转动圈数Cd的计算公式为
Figure 263739DEST_PATH_IMAGE001
；
所述电缆的移动距离Dm的计算公式为
Figure 999613DEST_PATH_IMAGE002
。
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