CN113799212A - 一种新型的碳化深度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型的碳化深度检测仪，涉及混凝土检测设备的领域，其包括安装外壳以及设置在安装外壳上的钻孔组件、清孔组件、喷液组件和检测组件；钻孔组件包括钻针和转动电机，转动电机设置在安装外壳内腔，钻针空心设置，且钻针同轴连接在转动电机的输出轴上，且钻针能够伸出安装外壳设置；清孔组件的出气端与钻针内腔连通，喷液组件的出液端与钻针内腔连通，检测组件设置在安装外壳上。本申请具有提高混凝土碳化深度检测效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种新型的碳化深度检测仪。
背景技术
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀，空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水的过程称为混凝土碳化。混凝土碳化会使混凝土强度降低，减弱混凝土对钢筋的保护作用，因此在工程安全监测中十分重要，碳化深度也是衡量服役混凝土强度和耐久性能的一项重要指标。
目前，工程上检测碳化深度一般使用钻孔法，首先，使用电钻在混凝土表面钻直径约为15mm的孔，之后使用工具除去孔内的粉末和碎屑，之后再使用浓度为1%的酚酞酒精溶液喷洒或滴落在孔洞壁的边缘处，区分出混凝土的碳化区和非碳化区，即找出碳化前缘或者碳化分界线，再用直尺对碳化区进行测量，得到碳化深度的数据。
针对上述中的相关技术，发明人认为钻孔、清孔、喷液和测量均需要不同的工具进行施工，使用不够快捷，携带不够方便，并且容易丢失，影响检测效率。
发明内容
为了提高混凝土碳化深度的检测效率，本申请提供一种新型的碳化深度检测仪。
本申请提供的一种新型的碳化深度检测仪采用如下的技术方案：
一种新型的碳化深度检测仪，包括安装外壳以及设置在所述安装外壳上的钻孔组件、清孔组件、喷液组件和检测组件；所述钻孔组件包括钻针和转动电机，所述转动电机设置在所述安装外壳内腔，所述钻针空心设置，且所述钻针同轴连接在所述转动电机的输出轴上，且所述钻针能够伸出安装外壳设置；所述清孔组件的出气端与所述钻针内腔连通，所述喷液组件的出液端与所述钻针内腔连通，所述检测组件设置在所述安装外壳上。
通过采用上述技术方案，随混凝土进行碳化深度检测时，启动转动电机，使得转动电机带动钻针转动，移动安装外壳，使得钻针远离转动电机一端靠近混凝土墙，转动的钻针逐渐在混凝土墙面上开钻出检测孔，直至孔深超过碳化深度，之后调节清孔组件的出气端对钻针内腔通气，进而对检测孔内残留的碎渣粉末进行清理，之后调节喷液组件将酚酞溶液通入钻针内腔中，并沿钻针内腔喷在检测孔内及检测孔周边位置，等待区分出混凝土的碳化区和非碳化区，找出碳化分界线，最后调节检测组件测量混凝土的碳化深度，多次检测最终得出平均值，完成混凝土碳化深度的检测；设置的安装外壳、钻孔组件、清孔组件、喷液组件和检测组件，将钻孔、清孔、喷液和检测功能和步骤集成到同一安装外壳上，在进行检测时无需更换工具进行检测，使用更加快捷，携带更加方便，并且不一丢失，进而提高了碳化深度的检测效率；设置的钻针和转动电机，便于控制钻孔的检测孔的直径，转动电机提供驱动，省时省力，钻针空腔，使得钻孔、清孔和喷液均由钻针实施完成，便于操作，减少设备体积，更便于携带。
可选的，所述钻针内腔包括通液腔和通气腔，所述通液腔与钻针同轴开设，并与所述喷液组件连通，所述通气腔设置为与所述通液腔同轴的环形腔，并与所述清孔组件连通。
通过采用上述技术方案，设置的通液腔和通气腔，将气液通道分开，互不影响，使得清孔和喷液的步骤更加独立，同时提高通液腔内液体的气压，便于酚酞溶液的喷洒，通气腔设置成环形，加大气体的扩散位置，便于对检测孔进行清理。
可选的，所述通液腔和通气腔靠近钻针钻头一端贯穿所述钻针设置，另一端的通液腔沿轴向的长度大于通气腔的长度；所述钻针上同轴密封转动连接有第一转动环和第二转动环，所述第一转动环设置在所述钻针于通气腔部分，所述第二转动环设置在所述钻针于通液腔长于通气腔部分；所述钻针上与第一转动环的重叠处沿周向开设有若干与所述通气腔连通的通气孔，所述钻针上与第二转动环的重叠处沿周向开设有若干与所述通液腔连通的通液孔。
通过采用上述技术方案，设置的第一转动环和第二转动环，通过通气孔和通液孔，使得清孔组件和喷液组件分别与通气腔和通液腔连通，使得清孔组件和喷液组件与钻针转动连接，钻针在转动时不影响清孔组件和喷液组件，保障各个组件的独立运行。
可选的，所述清孔组件包括吸耳球、气管和加压件，所述吸耳球设置在所述安装外壳内腔中，所述气管一端与吸耳球的出气端连通，另一端穿入所述第一转动环与其内腔连通，所述加压件设置在安装外壳外壁，且能够挤压所述吸耳球。
通过采用上述技术方案，吸耳球、气管和加压件，在完成钻孔后，通过加压件挤压吸耳球，气流通过气管进入第一转动环内腔，再通过通气孔进入通气腔排出，进而实现对检测孔内的杂物的清理，结构简单，便于操作，且成本较低。
可选的，所述喷液组件包括储液喷壶、液管和出液件，所述储液喷壶设置在所述安装外壳内腔中，所述液管一端与储液喷壶的出液口连通，另一端穿入所述第二转动环与其内腔连通，所述出液件设置在安装外壳外壁，且能够按压所述储液喷壶出液。
通过采用上述技术方案，设置的储液喷壶、液管和出液件，在完成清理后，通过出液件按压储液喷壶，将储液喷壶中的酚酞溶液通过液管挤压至第二转动环，再通过通液孔进入通液腔并喷出钻针，实现喷液步骤，材料简单，成本较低，且便于操作。
可选的，所述第一转动环与钻针、第二转动环与钻针之间均设置有转动密封圈。
通过采用上述技术方案，设置的转动密封圈，能够在保证第一转动环与第二转动环在钻针上转动的前提下，保障第一转动环内腔和第二转动环内腔与钻针之间的密闭性，减少漏气或漏液的状况。
可选的，所述钻孔组件还包括导向条和抵推气缸，所述抵推气缸一端设置在所述安装外壳的内腔，另一端设置在转动电机上，并与所述转动电机轴向平行，所述导向条设置有至少两块并沿周向均匀设置在所述转动电机的机壳上，所述安装外壳开设有供所述导向条滑动的导向槽。
通过采用上述技术方案，设置的导向条和抵推气缸，使得转动电机带动钻针与安装外壳滑动连接，一方面能够将钻针收回散装外壳内腔中，减少钻针损坏的状况，同时减少安全隐患，另一方面在进行钻孔时，通过抵推气缸推动钻针行进，更加省时省力。
可选的，所述检测组件包括照明灯和数显碳化深度测量仪，所述数显碳化深度测量仪嵌设在所述安装外壳上，且所述数显碳化深度测量仪的测试一端与安装外壳端壁持平。
通过采用上述技术方案，设置的照明灯和数显碳化深度测量仪，通过照明灯增加照明，便于快速辨认出碳化区的分界线，通过数显碳化深度测量仪，使得安装外板作为零刻度线与墙面抵接进行测量，提高检测组件与安装外壳的整体性，并快速得到数据，提高检测效率，减少误差。
可选的，还包括扣盖，所述扣盖能够卡设在所述钻针伸出安装外壳内腔一端。
通过采用上述技术方案，设置的扣盖，能够与安装外壳配合，将钻针钻孔一端与数显碳化深度测量仪测量一端进行包围和保护，减少检测头和钻针发生碰撞的可能性，提高设备的使用寿命，同时便于携带。
可选的，所述安装外壳远离所述钻针伸出安装外壳内腔一端设置有手持把手和两启动按钮，两所述启动按钮分别与所述转动电机和抵推气缸电连接。
通过采用上述技术方案，设置的手持把手和启动按钮，提供施力位置，便于手持设备进行操作，启动按钮靠近手持把手位置，便于开启或关闭转动电机和抵推气缸，进而便于控制钻孔，更加人性化。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的安装外壳、钻孔组件、清孔组件、喷液组件和检测组件，将钻孔、清孔、喷液和检测功能和步骤集成到同一安装外壳上，在进行检测时无需更换工具进行检测，使用更加快捷，携带更加方便，并且不一丢失，进而提高了碳化深度的检测效率；设置的钻针和转动电机，便于控制钻孔的检测孔的直径，转动电机提供驱动，省时省力，钻针空腔，使得钻孔、清孔和喷液均由钻针实施完成，便于操作，减少设备体积，更便于携带；
2.设置的通液腔和通气腔，将气液通道分开，互不影响，使得清孔和喷液的步骤更加独立，同时提高通液腔内液体的气压，便于酚酞溶液的喷洒，通气腔设置成环形，加大气体的扩散位置，便于对检测孔进行清理；
3.设置的第一转动环和第二转动环，通过通气孔和通液孔，使得清孔组件和喷液组件分别与通气腔和通液腔连通，使得清孔组件和喷液组件与钻针转动连接，钻针在转动时不影响清孔组件和喷液组件，保障各个组件的独立运行。
附图说明
图1是本申请实施例新型的碳化深度检测仪的整体结构示意图。
图2是图1中安装外壳和扣盖沿轴向的爆炸图。
图3是安装外壳的内部示意图。
图4是安装外壳的剖视图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、手持把手；2、安装外壳；21、阶梯台；22、卡条；3、扣盖；31、卡槽；4、启动按钮；5、钻孔组件；51、钻针；511、通液腔；512、通气腔；513、通气孔；514、通液孔；52、转动电机；53、导向条；54、抵推气缸；55、第一转动环；56、第二转动环；57、导向槽；6、清孔组件；61、吸耳球；62、气管；63、压板；64、清孔按钮；65、推杆；7、喷液组件；71、储液喷壶；72、液管；73、喷液按钮；74、连杆；75、抵推块；8、检测组件；81、照明灯；82、数显碳化深度测量仪。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型的碳化深度检测仪。参照图1和图2，新型的碳化深度检测仪包括手持把手1、安装外壳2、扣盖3、启动按钮4以及设置在安装外壳2内腔的钻孔组件5、清孔组件6、喷液组件7和检测组件8；清孔组件6和喷液组件7对称设置在钻孔组件5两侧。手持把手1设置为半圆形，并焊接在安装外壳2一端，且手持把手1内壁对应手指形状设置为波浪型。扣盖3扣设在安装外壳2远离手持把手1一端，启动按钮4安装在安装外壳2靠近手持把手1一端，并与钻孔组件5电连接。
参照图2，安装外壳2设置为长方体，且一端设置为横截面积小于安装外壳2横截面积的阶梯台21，阶梯台21沿周向的外壁上与安装外壳2一体成型有卡条22；扣盖3与安装外壳2外壁持平设置为长方体，安装外壳2阶梯台21一端伸入扣盖3内腔，扣盖3内壁沿周向开设有供卡条22卡入的卡槽31。
参照图3和图4，钻孔组件5包括钻针51、转动电机52、导向条53、抵推气缸54、第一转动环55和第二转动环56，抵推气缸54机座一端通过螺栓固定在安装外壳2的内腔内壁，且抵推气缸54的活塞杆沿安装外壳2轴向设置并朝向阶梯台21一端，转动电机52机座一端通过螺栓固定在抵推气缸54的活塞杆一端，且转动电机52的输出轴与抵推气缸54的活塞杆同轴设置。导向条53设置有两块并沿周向均匀焊接在转动电机52的机壳上，安装外壳2内壁开设有供导向条53沿转动电机52轴向滑动的导向槽57，钻针51同轴螺栓固定在转动电机52的输出轴一端。启动按钮4设置有两颗，并分别与抵推气缸54和转动电机52电连接，并控制抵推气缸54和转动电机52的启动和关闭。
参照图4，钻针51空心设置，直径15mm，且钻针51针头一端朝向阶梯台21一端，安装外壳2阶梯台21一端开设有供钻针51伸入安装外壳2并滑动的开口。钻针51内腔包括通液腔511和通气腔512，通液腔511与钻针51同轴开设，并与喷液组件7连通，通气腔512设置为与通液腔511同轴的环形腔，并与清孔组件6连通；通液腔511和通气腔512靠近钻针51钻头一端贯穿钻针51设置，另一端的通液腔511沿轴向的长度大于通气腔512的长度。
参照图4和图5，第一转动环55和第二转动环56均中空设置，并同轴转动连接在钻针51上，且第一转动环55与钻针51、第二转动环56与钻针51之间均安装有转动密封圈。第一转动环55安装在钻针51于通气腔512部分，钻针51上与第一转动环55的重叠处沿周向开设有若干与通气腔512连通的通气孔513，第一转动环55内腔与清孔组件6连通。第二转动环56安装在钻针51于通液腔511长于通气腔512部分；钻针51上与第二转动环56的重叠处沿周向开设有若干与通液腔511连通的通液孔514，第二转动环56内腔与喷液组件7连通。
参照图3，清孔组件6包括吸耳球61、气管62和加压件，加压件包括压板63、清孔按钮64和推杆65；吸耳球61靠近转动电机52一侧粘接固定在安装外壳2内腔的内壁上，气管62设置为金属软管，且气管62一端与吸耳球61的出气端连通，另一端穿入第一转动环55并与其内腔连通；推杆65水平穿入安装外壳2并与安装外壳2滑动连接，清孔按钮64和压板63分别焊接在推杆65两端，且压板63粘连在吸耳球61远离转动电机52一侧。
参照图3和图4，喷液组件7包括储液喷壶71、液管72和出液件，出液件包括喷液按钮73、连杆74和抵推块75，储液喷壶71焊接在安装外壳2内腔的内壁上，储存液体为浓度为1%的酚酞酒精溶液；液管72设置为金属软管，液管72一端与储液喷壶71的出液口连通，另一端穿入第二转动环56与其内腔连通；连杆74水平穿入安装外壳2并与安装外壳2滑动连接，喷液按钮73和抵推块75分别焊接在推杆65两端，且抵推块75设置为锲形块，并紧抵在储液喷壶71的压块上，压块对应抵推块75设置为与抵推块75契合的锲形块；在连杆74带动抵推块75向靠近储液喷壶71方向运动时，储液喷壶71的压块压缩弹簧加压出液。
参照图1，检测组件8包括照明灯81和数显碳化深度测量仪82，数显碳化深度测量仪82嵌设在安装外壳2上，且数显碳化深度测量仪82的显示屏与安装外壳2外壁持平；数显碳化深度测量仪82的测试一端与安装外壳2远离手持把手1一端的端壁持平，且测试头伸出安装外壳2端壁设置；照明灯81安装在数显碳化深度测量仪82靠近测试头一端的端壁上。
本申请实施例一种新型的碳化深度检测仪的实施原理为：随混凝土进行碳化深度检测时，按压启动按钮4使得转动电机52启动，转动电机52的输出轴带动钻针51转动，手握手持把手1并移动安装外壳2，使得钻针51远离转动电机52一端靠近混凝土墙，按压启动按钮4使得抵推气缸54启动，使得抵推气缸54的活塞杆带动转动电机52沿导向槽57滑动，进而带动钻针51逐渐伸出安装外壳2；转动的钻针51逐渐在混凝土墙面上开钻出检测孔，直至孔深超过碳化深度。
按压清孔按钮64，清孔按钮64带动推杆65抵推压板63挤压吸耳球61，使得气流通过第一转动环55沿通气孔513进入通气腔512，并沿通气腔512喷出，进而对检测孔内残留的碎渣粉末进行清理。
按压喷液按钮73，喷液按钮73带动连杆74和抵推块75沿储液喷壶71的压块滑动，通过锲形斜面下压压块，使得酚酞溶液通过液管72进入第二转动环56，并沿通液孔514进入通液腔511，最后沿通液腔511喷向检测孔内及检测孔周边位置，直至等待区分出混凝土的碳化区和非碳化区，并找出碳化分界线。之后调节钻针51收回安装外壳2，并使用数显碳化深度测量仪82测量混凝土的碳化深度，并重复多次试验，最终得出平均值，完成混凝土碳化深度的检测。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型的碳化深度检测仪，其特征在于：包括安装外壳(2)以及设置在所述安装外壳(2)上的钻孔组件(5)、清孔组件(6)、喷液组件(7)和检测组件(8)；所述钻孔组件(5)包括钻针(51)和转动电机(52)，所述转动电机(52)设置在所述安装外壳(2)内腔，所述钻针(51)空心设置，且所述钻针(51)同轴连接在所述转动电机(52)的输出轴上，且所述钻针(51)能够伸出安装外壳(2)设置；所述清孔组件(6)的出气端与所述钻针(51)内腔连通，所述喷液组件(7)的出液端与所述钻针(51)内腔连通，所述检测组件(8)设置在所述安装外壳(2)上。
2.根据权利要求1所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述钻针(51)内腔包括通液腔(511)和通气腔(512)，所述通液腔(511)与钻针(51)同轴开设，并与所述喷液组件(7)连通，所述通气腔(512)设置为与所述通液腔(511)同轴的环形腔，并与所述清孔组件(6)连通。
3.根据权利要求2所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述通液腔(511)和通气腔(512)靠近钻针(51)钻头一端贯穿所述钻针(51)设置，另一端的通液腔(511)沿轴向的长度大于通气腔(512)的长度；所述钻针(51)上同轴密封转动连接有第一转动环(55)和第二转动环(56)，所述第一转动环(55)设置在所述钻针(51)于通气腔(512)部分，所述第二转动环(56)设置在所述钻针(51)于通液腔(511)长于通气腔(512)部分；所述钻针(51)上与第一转动环(55)的重叠处沿周向开设有若干与所述通气腔(512)连通的通气孔(513)，所述钻针(51)上与第二转动环(56)的重叠处沿周向开设有若干与所述通液腔(511)连通的通液孔(514)。
4.根据权利要求3所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述清孔组件(6)包括吸耳球(61)、气管(62)和加压件，所述吸耳球(61)设置在所述安装外壳(2)内腔中，所述气管(62)一端与吸耳球(61)的出气端连通，另一端穿入所述第一转动环(55)与其内腔连通，所述加压件设置在安装外壳(2)外壁，且能够挤压所述吸耳球(61)。
5.根据权利要求3所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述喷液组件(7)包括储液喷壶(71)、液管(72)和出液件，所述储液喷壶(71)设置在所述安装外壳(2)内腔中，所述液管(72)一端与储液喷壶(71)的出液口连通，另一端穿入所述第二转动环(56)与其内腔连通，所述出液件设置在安装外壳(2)外壁，且能够按压所述储液喷壶(71)出液。
6.根据权利要求4或5所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述第一转动环(55)与钻针(51)、第二转动环(56)与钻针(51)之间均设置有转动密封圈。
7.根据权利要求1所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述钻孔组件(5)还包括导向条(53)和抵推气缸(54)，所述抵推气缸(54)一端设置在所述安装外壳(2)的内腔，另一端设置在转动电机(52)上，并与所述转动电机(52)轴向平行，所述导向条(53)设置有至少两块并沿周向均匀设置在所述转动电机(52)的机壳上，所述安装外壳(2)开设有供所述导向条(53)滑动的导向槽(57)。
8.根据权利要求7所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述检测组件(8)包括照明灯(81)和数显碳化深度测量仪(82)，所述数显碳化深度测量仪(82)嵌设在所述安装外壳(2)上，且所述数显碳化深度测量仪(82)的测试一端与安装外壳(2)端壁持平。
9.根据权利要求1所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：还包括扣盖(3)，所述扣盖(3)能够卡设在所述钻针(51)伸出安装外壳(2)内腔一端。
10.根据权利要求7所述的新型的碳化深度检测仪，其特征在于：所述安装外壳(2)远离所述钻针(51)伸出安装外壳(2)内腔一端设置有手持把手(1)和两启动按钮(4)，两所述启动按钮(4)分别与所述转动电机(52)和抵推气缸(54)电连接。
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