CN113799033A - 弹簧扣锁紧定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹簧扣锁紧定位工装，涉及弹簧扣固定技术领域，包括工作台、固定座、夹紧组件、下压件以及踩踏件，固定座设置在工作台上，固定座设有开口向上、且用于容纳弹簧扣的容纳槽；夹紧组件包括两个分别滑动连接于固定座上、用于向靠近容纳槽的一侧滑移以夹紧弹簧扣的夹紧件；下压件铰接于工作台上，下压件具有向固定座一侧延伸以下压弹簧扣的下压端，下压端的两侧还分别设有向下延伸、且用于顶推夹紧件相向移动以从两侧夹紧弹簧扣的顶推臂；踩踏件铰接于工作台的下方，踩踏件的外端通过牵拉件与下压件的下压端连接。本发明提供的弹簧扣锁紧定位工装，通过踩动踩踏件带动下压件下移顶推夹紧件来固定并下压弹簧扣，方便了松紧带的穿入。

Description

弹簧扣锁紧定位工装

技术领域

本发明属于弹簧扣固定技术领域，更具体地说，是涉及一种弹簧扣锁紧定位工装。

背景技术

弹簧扣又称猪鼻子扣，在服装生产的过程中经常用到。加工过程中，需要向弹簧扣的开口处穿入松紧带，来防止面料被拉坏，同时弹簧扣的设置也可以提升服装制作的档次。

现有技术中，通过向下按压弹簧扣顶端的按压件使弹簧扣的开口打开，再穿入松紧带，但是在按压过程中，弹簧扣受力容易产生水平方向的位移，难以对弹簧扣有效限位，无法打开弹簧扣的开口。

发明内容

本发明实施例提供一种弹簧扣锁紧定位工装，能够稳定的固定并按压弹簧扣，使弹簧扣的开口有效打开，便于松紧带的穿入。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种弹簧扣锁紧定位工装，包括工作台、固定座、夹紧组件、下压件以及踩踏件，固定座设置在工作台上，固定座设有开口向上、且用于容纳弹簧扣的容纳槽；夹紧组件设置于固定座上，夹紧组件包括两个分别滑动连接于固定座上、用于向靠近容纳槽的一侧滑移以夹紧弹簧扣的夹紧件，两个夹紧件分别位于容纳槽两侧；下压件铰接于工作台上，下压件具有向固定座一侧延伸以下压弹簧扣的下压端，下压端的两侧还分别设有向下延伸、且用于顶推夹紧件相向移动以从两侧夹紧弹簧扣的顶推臂；踩踏件铰接于工作台的下方，踩踏件的外端通过贯穿工作台设置的牵拉件与下压件的下压端连接。

在一种可能的实现方式中，夹紧件的外侧设有与顶推臂抵接的受压件，固定座上设有用于向远离容纳槽的一侧顶推受压件的弹性复位件。

一些实施例中，固定座上设有水平贯通设置、且与容纳槽连通的滑动腔，，夹紧件滑动连接于滑动腔内，滑动腔的宽度大于容纳槽的宽度，弹性复位件设置于受压件的内侧壁与滑动腔的腔底壁之间，弹性复位件用于顶推受压件远离容纳槽以使夹紧件释放弹簧扣。

一些实施例中，固定座上设有垂直于夹紧件的滑移方向设置、且能够抵接于夹紧件的外侧壁以限位夹紧件向远离容纳槽一侧滑移的挡杆。

在一种可能的实现方式中，踩踏件包括底板以及踏板，底板设置于工作台的下方，且靠近下压件的铰接点设置；踏板一侧边与底板通过铰接轴铰接，踏板远离铰接轴的侧边与下压件的下压端通过牵拉件相连。

一些实施例中，踏板的一侧面上设有向内凹陷的锁定孔，工作台的下方设有与锁定孔锁定配合以固定踏板位置的伸缩锁定件。

一些实施例中，伸缩锁定件包括立板、锁定杆以及回位板，立板设置在踏板的一侧；锁定杆水平滑动连接于立板上，锁定杆远离踏板的一端设有向下延伸的拨块，锁定杆远离踏板的一端设有顶推锁定杆向靠近踏板方向移动的第一弹性件；回位板转动连接于立板上，回位板具有向锁定杆一侧延伸的拨动端，回位板用于供脚部踩踏以带动拨动端向背离踏板的一侧顶推拨块。

在一种可能的实现方式中，下压件远离固定座的一端设有与工作台相连的第二弹性件，第二弹性件用于下拉下压件的端部以使下压件的另一端上抬以远离固定座。

在一种可能的实现方式中，两个顶推臂自上而下向相背离的一侧倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，牵拉件包括牵拉绳以及第三弹性件，牵拉绳与下压件连接、且向下延伸；第三弹性件一端与牵拉绳的下端连接，另一端与踩踏件连接。

本发明提供的弹簧扣锁紧定位工装的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的弹簧扣锁紧定位工装，通过踩动踩踏件带动下压件下移顶推夹紧件来固定并下压弹簧扣，方便了松紧带的穿入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的弹簧扣锁紧定位工装的正视局部剖视结构示意图；

图2为图1中固定座和夹紧组件的俯视剖视结构示意图；

图3为图1中伸缩锁定件的右视剖视结构示意图；

图4为图1中下压件和顶推臂的右视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、工作台；200、固定座；210、容纳槽；220、滑动腔；300、夹紧组件；310、受压件；320、弹性复位件；330、夹紧件；400、挡杆；500、下压件；510、套杆；511、限位块；520、顶推臂；600、第二弹性件；610、套环；700、踩踏件；710、踏板；711、锁定孔；720、底板；721、铰接轴；800、伸缩锁定件；810、立板；820、锁定杆；821、拨块；830、第一弹性件；840、回位板；900、牵拉件；910、牵拉绳；920、第三弹性件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的弹簧扣锁紧定位工装进行说明。弹簧扣锁紧定位工装，包括工作台100、固定座200、夹紧组件300、下压件500以及踩踏件700，固定座200设置在工作台100上，固定座200设有开口向上、且用于容纳弹簧扣的容纳槽210；夹紧组件300设置于固定座200上，夹紧组件300包括两个分别滑动连接于固定座200上、用于向靠近容纳槽210的一侧滑移以夹紧弹簧扣的夹紧件330，两个夹紧件330分别位于容纳槽210两侧；下压件500铰接于工作台100上，下压件500具有向固定座200一侧延伸以下压弹簧扣的下压端，下压端的两侧还分别设有向下延伸、且用于顶推夹紧件330相向移动以从两侧夹紧弹簧扣的顶推臂520；踩踏件700铰接于工作台100的下方，踩踏件700的外端通过贯穿工作台100设置的牵拉件900与下压件500的下压端连接。

本实施例提供的弹簧扣锁紧定位工装，与现有技术相比，本发明提供的弹簧扣锁紧定位工装，将弹簧扣放置在固定座200上的容纳槽210中，通过踩动踩踏件700，踩踏件700，以借助牵拉件900带动下压件500下移，两个顶推臂520能够同步顶推两侧的两个夹紧件330相向移动并夹紧弹簧扣的两侧壁，使弹簧扣水平稳定位于容纳槽210中，下压件500继续下移通过下压端下压弹簧扣使弹簧扣的开口打开，然后将松紧带从开口处穿入，上述结构在利用下压件500对弹簧扣进行下压的基础上，还借助两个夹紧件330夹紧弹簧扣的两侧，保证了弹簧扣位置的稳定，提高了的松紧带的穿入效率，节省了工作人员的体力。

在一种可能的实现方式中，上述特征夹紧件330采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，特征夹紧件330的外侧设有与顶推臂520抵接的受压件310，固定座200上设有用于向远离容纳槽210的一侧顶推受压件310的弹性复位件320。

具体地，夹紧件330设有开口朝向容纳槽210的夹紧腔为半圆弧状，夹紧腔的内壁与弹簧扣的侧壁紧密贴合。受压件310靠近顶推臂520的侧面为弧形曲面，便于下压件500滑动顶推受压件310向靠近弹簧扣的方向滑动，在松开踩踏件700时，弹簧扣向上顶推下压件500，使下压件500上移，方便了弹簧扣的固定以及拿取。

一些实施例中，固定座200上设有水平贯通设置、且与容纳槽210连通的滑动腔220，，夹紧件330滑动连接于滑动腔220内，滑动腔220的宽度大于容纳槽210的宽度，弹性复位件320设置于受压件310的内侧壁与滑动腔220的腔底壁之间，弹性复位件320用于顶推受压件310远离容纳槽210以使夹紧件330释放弹簧扣。

具体地，将弹簧扣放入容纳槽210中，踩动踩踏件700，踩踏件700通过牵拉件900带动下压件500下移挤压受压件310，使受压件310推动夹紧件330沿滑动腔220向靠近弹簧扣的方向滑动，并且压缩弹性复位件320，在夹紧腔的内壁与弹簧扣的侧壁紧密贴合时，完成弹簧扣在容纳槽210中的固定，弹簧扣固定完成后，下压件500继续下移，并下压弹簧扣的上端，使弹簧扣的开口打开，穿入松紧带，完成后，松开踩踏件700，弹簧扣向上顶推下压件500，使下压件500上移，从而将弹簧扣从容纳槽210中取出，方便了工作人员对弹簧扣的固定，以及松紧带的穿入，提高了工作效率。

一些实施例中，固定座200上设有垂直于夹紧件330的滑移方向设置、且能够抵接于夹紧件330的外侧壁以限位夹紧件330向远离容纳槽210一侧滑移的挡杆400。

具体地，当使用时，将夹紧组件300放入滑动腔220内，并将挡杆400插入固定座200中，挡杆400靠近弹簧扣的侧壁与夹紧件330的外侧壁抵接，使夹紧件330只可向靠近弹簧扣的方向移动，避免夹紧件330从滑动腔220内脱出；当夹紧件330损坏时，先将挡杆400从固定座200内取出，然后将夹紧件330从滑动腔220内取出进行更换，提高了夹紧件330的实用性。

在一种可能的实现方式中，上述特征踩踏件700采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，特征踩踏件700包括底板720以及踏板710，底板720设置于工作台100的下方，且靠近下压件500的铰接点设置；踏板710一侧边与底板720通过铰接轴721铰接，踏板710远离铰接轴721的侧边与下压件500的下压端通过牵拉件900相连。

具体地，踏板710可以通过弹簧与下压件500连接，也可以通过可弹性变形的材料进行连接，在此不做限制。工作人员踩动踏板710，踏板710通过铰接轴721转动下移，并通过牵拉件900带动下压件500下移，顶推臂520顶推夹紧件330来固定弹簧扣，下压件500的下压端下压弹簧扣的上端，方便了工作人员向弹簧扣中穿入松紧带，提高了工作效率。

一些实施例中，踏板710的一侧面上设有向内凹陷的锁定孔711，工作台100的下方设有与锁定孔711锁定配合以固定踏板710位置的伸缩锁定件800。

具体地，当向下踩动踏板710时，踏板710带动下压件500下移，顶推臂520顶推夹紧件330向靠近弹簧扣的方向滑动，对弹簧扣进行固定，同时下压件500的下压端下压弹簧扣的上端，使弹簧扣的开口打开，此时伸缩锁定件800与锁定孔711锁定，固定了踏板710的位置，脚部离开踏板710，实现了脚部的释放，避免了长时间踩踏踏板710造成脚部的疲劳。

一些实施例中，伸缩锁定件800包括立板810、锁定杆820以及回位板840，立板810设置在踏板710的一侧；锁定杆820水平滑动连接于立板810上，锁定杆820远离踏板710的一端设有向下延伸的拨块821，锁定杆820远离踏板710的一端设有顶推锁定杆820向靠近踏板710方向移动的第一弹性件830；回位板840转动连接于立板810上，回位板840具有向锁定杆820一侧延伸的拨动端，回位板840用于供脚部踩踏以带动拨动端向背离踏板710的一侧顶推拨块821。

具体地，锁定杆820的外伸端的上端面为弧形曲面，在踩动踏板710下移的过程中，踏板710顶推锁定杆820向远离踏板710的方向移动，同时第一弹性件830压缩，当踏板710上的锁定孔711与锁定杆820对齐时，第一弹性件830顶推锁定杆820进入锁定孔711内，实现了脚部的释放，在这个过程中顶推臂520顶推夹紧件330对弹簧扣进行固定，下压件500的下压端下压弹簧扣的上端，使弹簧扣的开口打开，完成松紧带的穿入后，踩动回位板840，回位板840的拨动端拨动拨块821，使锁定杆820远离锁定孔711，并压缩第一弹性件830，弹簧扣向上顶推下压件500，工作人员将穿好松紧带的弹簧扣取出，放入新的弹簧扣，避免了长时间踩踏踏板710造成脚部的疲劳，提高了工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述特征下压件500采用如图1所示结构，参见图1，特征下压件500远离固定座200的一端设有与工作台100相连的第二弹性件600，第二弹性件600用于下拉下压件500的端部以使下压件500的另一端上抬以远离固定座200。

具体地，踩踏件700带动下压件500下压弹簧扣，对弹簧扣穿好松紧带后，脚部离开踩踏件700，第二弹性件600拉动下压件500，使下压件500绕铰接点转动上移，将弹簧扣从容纳槽210中取出，再放置新的弹簧扣，避免了人工抬升下压件500来取出或放置弹簧扣的繁琐过程。

可选的，下压件500的端部设有向上延伸的套杆510，第二弹性件600设有用于套设在套杆510上的套环610，第二弹性件600通过套环610套设在下压件500上的套杆510上，对下压件500进行拉力抬升，在第二弹性件600损坏时可将套环610在套杆510上取下，从而对第二弹性件600进行更换，提高了下压件500的实用性。

可选的，套杆510的延伸端设有朝向固定座200延伸的限位块511，套环610套设在套杆510上，限位块511对在位于限位块511下方的套环610进行限位，避免套环610在套杆510上滑落，影响工作效率。

在一种可能的实现方式中，上述特征顶推臂520采用如图1及图4所示结构，参见图1及图4，特征两个顶推臂520自上而下向相背离的一侧倾斜设置。

具体地，踩动踩踏件700，踩踏件700带动下压件500下移，顶推臂520对夹紧件330进行挤压，使夹紧件330向靠近弹簧扣的方向移动，从而对弹簧扣进行固定，与此同时下压件500的下压端对弹簧扣的上端进行下压，使弹簧扣的开口打开，方便松紧带的穿入，松紧带穿入弹簧扣后，松开踩踏件700，弹簧扣向上顶推下压件500，下压件500上移，释放夹紧件330，使夹紧件330远离弹簧扣，将穿好松紧带的弹簧扣取出，放入新的弹簧扣，方便了工作人员向弹簧扣中穿入松紧带，提高了工作效率。

可选的，顶推臂520靠近固定座200的侧面为弧形曲面。

在一种可能的实现方式中，上述特征牵拉件900采用如图1所示结构，参见图1，特征牵拉件900包括牵拉绳910以及第三弹性件920，牵拉绳910与下压件500连接、且向下延伸；第三弹性件920一端与牵拉绳910的下端连接，另一端与踩踏件700连接。

具体地，第三弹性件920的设置，使踩踏件700与下压件500之间具有弹性拉力，避免踩踏件700带动下压件500下压弹簧扣时，对弹簧扣施加过大的压力，造成弹簧扣的损坏。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，包括：

工作台；

固定座，设置在所述工作台上，所述固定座设有开口向上、且用于容纳弹簧扣的容纳槽；

夹紧组件，设置于所述固定座上，所述夹紧组件包括两个分别滑动连接于所述固定座上、用于向靠近所述容纳槽的一侧滑移以夹紧弹簧扣的夹紧件，两个所述夹紧件分别位于所述容纳槽两侧；

下压件，铰接于所述工作台上，所述下压件具有向所述固定座一侧延伸以下压所述弹簧扣的下压端，所述下压端的两侧还分别设有向下延伸、且用于顶推所述夹紧件相向移动以从两侧夹紧所述弹簧扣的顶推臂；

踩踏件，铰接于所述工作台的下方，所述踩踏件的外端通过贯穿所述工作台设置的牵拉件与所述下压件的下压端连接。

2.如权利要求1所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述夹紧件的外侧设有与顶推臂抵接的受压件，所述固定座上设有用于向远离所述容纳槽的一侧顶推所述受压件的弹性复位件。

3.如权利要求2所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述固定座上设有水平贯通设置、且与所述容纳槽连通的滑动腔，所述夹紧件滑动连接于所述滑动腔内，所述滑动腔的宽度大于所述容纳槽的宽度，所述弹性复位件设置于所述受压件的内侧壁与所述滑动腔的腔底壁之间，所述弹性复位件用于顶推所述受压件远离所述容纳槽以使所述夹紧件释放所述弹簧扣。

4.如权利要求2所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述固定座上设有垂直于所述夹紧件的滑移方向设置、且能够抵接于所述夹紧件的外侧壁以限位所述夹紧件向远离所述容纳槽一侧滑移的挡杆。

5.如权利要求1所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述踩踏件包括：

底板，设置于所述工作台的下方，且靠近所述下压件的铰接点设置；

踏板，一侧边与所述底板通过铰接轴铰接，所述踏板远离所述铰接轴的侧边与所述下压件的下压端通过所述牵拉件相连。

6.如权利要求5所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述踏板的一侧面上设有向内凹陷的锁定孔，所述工作台的下方设有与所述锁定孔锁定配合以固定所述踏板位置的伸缩锁定件。

7.如权利要求6所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述伸缩锁定件包括：

立板，设置在所述踏板的一侧；

锁定杆，水平滑动连接于所述立板上，所述锁定杆远离所述踏板的一端设有向下延伸的拨块，所述锁定杆远离所述踏板的一端设有顶推所述锁定杆向靠近所述踏板方向移动的第一弹性件；

回位板，转动连接于所述立板上，所述回位板具有向所述锁定杆一侧延伸的拨动端，所述回位板用于供脚部踩踏以带动所述拨动端向背离所述踏板的一侧顶推拨块。

8.如权利要求1所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述下压件远离所述固定座的一端设有与所述工作台相连的第二弹性件，所述第二弹性件用于下拉所述下压件的端部以使所述下压件的另一端上抬以远离所述固定座。

9.如权利要求1所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，两个所述顶推臂自上而下向相背离的一侧倾斜设置。

10.如权利要求1所述的弹簧扣锁紧定位工装，其特征在于，所述牵拉件包括：

牵拉绳，与所述下压件连接、且向下延伸；

第三弹性件，一端与所述牵拉绳的下端连接，另一端与所述踩踏件连接。

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