CN113798816A - 一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法，涉及立磨设备的领域，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。本申请具有便于立磨辊套拆卸的效果。

Description

一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法

技术领域

本申请涉及立磨设备的领域，尤其是涉及一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法。

背景技术

立磨作为一种主要的粉磨设备，被广泛地应用粉磨生料、水泥、煤粉等场合。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。立磨辊套包括磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，且磨辊与磨套过盈配合。磨辊和磨套需要定期拆卸从而进行检修，由于磨套对磨料起到较为重要的作用，因此磨套上不便打孔安装吊环，从而减小对磨套的损坏，以保证磨套能够较好的进行磨料。

立磨辊套的重量极重，约在几十吨左右，且立磨辊套的安装位置通常处于高空中。通常在拆卸过程中，需要先将磨辊的位置固定，随后需要用四个50吨左右的千斤顶将磨套水平顶起，随后用四根钢丝绳将磨套捆绑固定后进行吊装，直至磨套脱离磨辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为将磨套进行捆绑固定后进行吊装，以实现磨套和磨辊的拆卸，操作费时费力，不便于立磨辊套的拆卸。

发明内容

为了便于立磨辊套的拆卸，本申请提供一种立磨辊套拆装装置及应用该装置的立磨辊套拆装方法。

第一方面，本申请提供的一种立磨辊套拆装装置采用如下的技术方案：

一种立磨辊套拆装装置，其用于拆装磨辊和磨套，磨套套接在磨辊外侧，磨辊的上表面放置有千斤顶，千斤顶的上表面放置有连接板，连接板的圆周方向上固定连接有多个连接杆，每个连接杆的下端均连接有一挂杆，每个挂杆靠近磨套的一侧面均开设有挂接槽，磨套插入每个挂接槽内从而与挂杆挂接，连接板远离磨套的一表面连接有起吊机。

通过采用上述技术方案，当需要对磨套、磨辊进行检修时，启动起吊机，使得起吊机带动连接板上升，连接板通过连接杆和挂杆带动磨套上升，同时启动千斤顶，千斤顶向下按压磨辊，直至磨辊与磨套相互分离，此时方便对磨套、磨辊进行检修；且磨套通过穿插进挂接槽内从而与挂杆挂接，无需对磨套产生损坏，便于本装置与磨套之间的连接。

优选的，所述连接杆与挂杆之间设有连杆；当需要将磨辊与磨套拆卸时，连杆的一端通过销钉与连接杆铰接，另一端通过销钉与挂杆之间铰接；当需要将磨辊与磨套安装时，连接杆通过不少于两个的销钉直接与挂杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将磨辊与磨套拆卸时，在连接杆和挂杆之间铰接挂杆，如此便于转动挂杆使得高空中的磨套与挂杆挂接，便于挂杆与高空中的磨套之间的连接；当需要将磨辊与磨套安装时，先将每个挂杆与磨套之间挂接，随后通过不少于两个销钉将挂杆与连接杆之间固定连接，随后将磨套吊装至高空中，从而完成磨套与磨辊之间的套接，挂杆与连接杆之间固定连接便于较为稳定的吊装并移动磨套。

优选的，所述磨套的侧壁紧贴挂接槽的底壁，连杆上两个铰接点之间的连线与挂接槽的底壁位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，当起吊机带动本装置移动时，由于连杆上两个铰接点之间的连线与挂接槽的底壁位于同一直线上，磨套的受力方向与连杆两个铰接点之间的连线方向一致，如此使得磨套与挂杆之间的连接较为稳定，磨套不易出现脱钩的情况，安全系数较高。

优选的，所述连接板的圆周方向上均匀固定连接有三个连接杆。

通过采用上述技术方案，本装置设有绕连接板圆周方向均匀排列的三个挂杆，如此手动拉动一个挂杆脱离磨套后，向远离磨套的方向移动本装置，即可控制另外两个挂钩脱离磨辊，便于本装置与磨套之间的拆卸，且三个挂杆挂接磨套也较为稳固。

优选的，所述磨辊与磨套安装时，连接杆通过三个销钉直接与挂杆固定连接，三个销钉的连线呈三角形。

通过采用上述技术方案，连线呈三角形的三个销钉将挂杆与连接杆之间固定连接，达到了利用较少的销钉将挂杆与连接杆之间固定的较为稳固的效果。

优选的，所述千斤顶与磨辊之间抵接有支撑架，磨辊、支撑架、千斤顶和连接板四者同轴设置。

通过采用上述技术方案，千斤顶向下抵压支撑架，支撑架则向下抵压磨辊，便于磨辊较为顺利的脱离磨套，且减小了千斤顶直接抵压磨辊，对磨辊产生损坏的情况发生。

第二方面，本申请提供的一种立磨辊套拆装方法采用如下的技术方案：

一种立磨辊套拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将连杆的一端通过销钉与连接杆铰接，另一端通过销钉与挂杆铰接；

S2、将千斤顶放置在磨辊的上表面，控制千斤顶与磨辊同轴设置；

S3、通过起吊机吊装连接板，将连接板搭接在千斤顶的上表面，移动连接板使连接板与千斤顶同轴设置；

S4、转动挂杆直至每个挂杆均与磨套挂接；

S5、启动千斤顶向下顶压磨辊，同时启动起吊机通过本装置向上起吊磨套，直至磨套与磨辊分离，随后将磨套放置地面，进行检修，并对磨辊进行检修，此时完成了磨套与磨辊的拆分；

S6、检修完成后，拉动连接在连接杆上的销钉，使连接杆与连杆拆卸分离，拉动连接在挂杆上的销钉，使挂杆与连杆拆卸分离；

S7、将每个挂杆分别与磨套挂接，向靠近每个挂杆的方向移动连接板，随后通过至少两个销钉将连接杆与挂杆之间固定连接；

S8、通过起吊机吊装本装置，将本装置和磨套移动至磨辊的上方，随后通过起吊机控制本装置和磨套缓慢下降，磨套受自身重力与磨辊完成套接。

通过采用上述技术方案，利用本装置便于较为顺利的完成磨辊与磨套之间的拆卸与安装，且吊装移动本装置的过程中较为稳定，磨套不易出现脱钩的情况发生。

优选的，在S4与S5之间添加步骤：移动挂杆使磨套的侧壁紧贴挂接槽的底壁。

通过采用上述技术方案，磨套的侧壁紧贴挂接槽的底壁，使得本装置吊装磨套的过程中，挂杆给予磨套的作用力沿挂接槽底壁的长度方向，而连杆两铰接点之间的连线与挂接槽底壁位于同一直线，如此磨套不易出现脱钩的情况。

优选的，将S7替换为：将三个挂杆分别与磨套挂接，向靠近三个挂杆的方向移动连接板，随后通过三个销钉将连接杆与挂杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，三个销钉足以将连接杆与挂杆之间连接的较为稳固，且不浪费资源，节省了安装、拆卸销钉的人力。

优选的，在步骤S8后增加步骤S9：拔除其中一个挂杆上的销钉，使得其中一个挂杆与相应的连接杆拆卸分离，随后移动本装置使另外两个挂杆脱离磨套，如此即完成了磨套与磨辊之间的安装。

通过采用上述技术方案，通过三个挂杆将磨套挂接，当其中一个挂杆脱离磨套后，向远离磨套的方向移动本装置，即可完成另外两个挂钩与磨套的拆卸分离，简化了本装置与磨套之间的拆卸步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便对磨套、磨辊进行检修，且无需对磨套产生损坏，便于本装置与磨套之间的连接；

2.磨套不易出现脱钩的情况，安全系数较高；

3.本装置与磨套之间的安装、拆卸步骤较为简便，本装置吊装磨套的过程较为稳固。

附图说明

图1是本申请实施例体现拆装立磨辊套时拆装装置的结构示意图。

图2是本申请实施例体现安装立磨辊套时拆装装置的结构示意图。

附图标记说明：1、立磨辊套；11、磨辊；12、磨套；2、支撑架；3、千斤顶；4、连接板；5、连接杆；51、第一连孔；52、第二连孔；53、第三连孔；6、连杆；61、安装孔；7、挂杆；71、挂接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立磨辊套拆装装置。参照图1，其用于拆装立磨辊套1，立磨辊套1包括磨辊11和磨套12，磨套12套接在磨辊11的外侧，且磨套12与磨辊11之间为过盈配合。拆装装置包括放置在磨辊11上表面的支撑架2，支撑架2为中空结构的圆柱形，且支撑架2与磨辊11同轴放置。支撑架2的上表面放置有千斤顶3，千斤顶3的上表面搭接有连接板4，连接板4为圆柱形。连接板4、千斤顶3和支撑架2三者均同轴设置。

连接板4的下表面固定连接有多个连接杆5，多个连接杆5绕连接板4的圆周均匀分布。每个连接杆5的下端均铰接有一挂杆7，每个挂杆7靠近立磨辊套1的一侧面均开设有挂接槽71。磨套12插进每个挂接槽71内，使得磨套12与每个挂杆7之间均为挂接。连接板4的上表面连接有起吊机。

当需要拆卸立磨辊套1时，转动每个挂杆7直至挂杆7与磨套12挂接，随后利用起吊机吊装连接板4，使连接板4平稳的上升，连接板4向上拉动连接杆5和挂杆7，挂杆7运动则向上拉动磨套12；同时启动千斤顶3，使得千斤顶3向下顶压磨辊11，直至磨套12与磨辊11相互分离。此过程中，磨辊11的位置不变，磨套12向上进行了移动。起吊机通过本装置继续移动磨套12，直至将磨套12移动至地面进行检修，此时也可对磨辊11进行检修。

本申请实施例中公开的连接杆5为三个，因此本装置中含有的挂杆7为三个。当需要控制本装置脱离磨套12时，只需要向远离磨套12的方向转动一个挂杆7，使一个挂杆7脱离磨套12，此时即可移动本装置直至另外两个挂杆7脱离磨套12，便于本装置与磨套12之间的拆卸。而连接杆5多于三个则会导致需要人工拉动多个挂杆7脱离磨套12，才能完成本装置与磨套12之间的拆卸。连接杆5少于三个则会导致本装置挂接磨套12较为不稳定。

参照图1和图2，连接杆5的一侧面开设有贯通连接杆5的第一连孔51，挂杆7的一侧面也开设有贯通挂杆7的第一连孔51。连接杆5和挂杆7之间设有连杆6，连杆6的每一端均开设有一安装孔61，每个安装孔61均与一个第一连孔51对准。

连接杆5与连杆6之间通过销钉连接，挂杆7与连杆6之间也通过销钉连接。两个第一连孔51的连线与挂接槽71的底壁位于同一条直线上，挂接槽71的底壁紧贴磨套12的外侧壁。

当连接板4在起吊机的带动下上升时，连接板4通过连接杆5、连杆6和挂杆7带动磨套12上升，由于两个第一连孔51的连线与挂接槽71的底壁位于同一条直线上，在拉动磨套12上升的过程中，挂杆7与磨套12的挂接较为平稳，使得磨套12不易出现脱钩的情况。

连接杆5的一侧面上还开设有贯通连接杆5的第二连孔52和第三连孔53，挂杆7的一侧面也开设有贯通挂杆7的第二连孔52和第三连孔53。第一连孔51、第二连孔52和第三连孔53三者的圆心相互相接形成三角形。

当需要对磨套12和磨辊11进行安装时，先将三个挂杆7与磨套12挂接，随后将两个第一连孔51相互对准并穿插销钉，将两个第二连孔52相互对准并穿插销钉，将两个第三连孔53进行对准并穿插销钉，如此即完成每个连接杆5与相应的挂杆7之间的固定连接。

再通过起吊机将本装置和磨套12吊起，并将磨套12移动至磨辊11上方并对准磨辊11，控制磨套12缓慢下降，此时磨套12会受自身重力的影响完成与磨辊11的过盈配合。随后通过拔除销钉使得其中一个挂杆7与相应的连接杆5拆卸分离，此时可移动本装置使另外两个挂杆7也脱离磨套12。如此即完成了磨套12与磨辊11之间的安装。通过三个销钉将连接杆5与挂杆7之间连接，使得连接杆5与挂杆7之间的连接较为稳固。

本申请实施例还公开了一种立磨辊套拆装方法，包括如下步骤：

S1、将连杆6一端的安装孔61与连接杆5上的第一连孔51对准，并将连接杆5与连杆6之间通过销钉连接，将连杆6另一端的安装孔61与挂杆7上的第一连孔51对准，并将挂杆7与连杆6之间通过销钉连接；

S2、将支撑架2放置在磨辊11的上表面，随后将千斤顶3放置在支撑架2的上表面；

S3、移动支撑架2和千斤顶3，直至磨辊11、支撑架2和千斤顶3三者处于同轴设置的状态；

S4、通过起吊机吊装连接板4，将本装置移动至靠近立磨辊套1的位置，将连接板4搭接在千斤顶3的上表面，移动连接板4使连接板4与千斤顶3同轴设置；

S5、转动挂杆7直至三个挂杆7均与磨套12挂接，移动挂杆7使磨套12的侧壁紧贴挂接槽71的底壁；

S6、启动千斤顶3向下顶压支撑架2，支撑架2向下顶压磨辊11，同时启动起吊机通过本装置向上起吊磨套12，直至磨套12与磨辊11分离，随后将磨套12放置地面，进行检修，并对磨辊11进行检修，此时完成了磨套12与磨辊11的拆分；

S7、检修完成后，拉动连接在连接杆5上的销钉，使连接杆5与连杆6拆卸分离，拉动连接在挂杆7上的销钉，使挂杆7与连杆6拆卸分离；

S8、将三个挂杆7分别与磨套12挂接，向靠近三个挂杆7的方向移动连接板4，将连接杆5上的第一连孔51与挂杆7上的第一连孔51对准，将连接杆5上的第二连孔52与挂杆7上的第二连孔52对准，将连接杆5上的第三连孔53与挂杆7上的第三连孔53对准，随后通过三个销钉将连接杆5与挂杆7之间固定连接；

S9、通过起吊机吊装本装置，将本装置和磨套12移动至磨辊11的上方，随后通过起吊机控制本装置和磨套12缓慢下降，磨套12受自身重力与磨辊11完成套接；

S10、拔除其中一个挂杆7上的销钉，使得其中一个挂杆7与相应的连接杆5拆卸分离，随后移动本装置使另外两个挂杆7脱离磨套12，如此即完成了磨套12与磨辊11之间的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立磨辊套拆装装置，其用于拆装磨辊（11）和磨套（12），磨套（12）套接在磨辊（11）外侧，其特征在于，磨辊（11）的上表面放置有千斤顶（3），千斤顶（3）的上表面放置有连接板（4），连接板（4）的圆周方向上固定连接有多个连接杆（5），每个连接杆（5）的下端均连接有一挂杆（7），每个挂杆（7）靠近磨套（12）的一侧面均开设有挂接槽（71），磨套（12）插入每个挂接槽（71）内从而与挂杆（7）挂接，连接板（4）远离磨套（12）的一表面连接有起吊机。

2.根据权利要求1所述的一种立磨辊套拆装装置，其特征在于，所述连接杆（5）与挂杆（7）之间设有连杆（6）；

当需要将磨辊（11）与磨套（12）拆卸时，连杆（6）的一端通过销钉与连接杆（5）铰接，另一端通过销钉与挂杆（7）之间铰接；

当需要将磨辊（11）与磨套（12）安装时，连接杆（5）通过不少于两个销钉直接与挂杆（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立磨辊套拆装装置，其特征在于，所述磨套（12）的侧壁紧贴挂接槽（71）的底壁，连杆（6）上两个铰接点之间的连线与挂接槽（71）的底壁位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种立磨辊套拆装装置，其特征在于，所述连接板（4）的圆周方向上均匀固定连接有三个连接杆（5）。

5.根据权利要求2所述的一种立磨辊套拆装装置，其特征在于，所述磨辊（11）与磨套（12）安装时，连接杆（5）通过三个销钉直接与挂杆（7）固定连接，三个销钉的连线呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种立磨辊套拆装装置，其特征在于，所述千斤顶（3）与磨辊（11）之间抵接有支撑架（2），磨辊（11）、支撑架（2）、千斤顶（3）和连接板（4）四者同轴设置。

7.一种立磨辊套拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将连杆（6）的一端通过销钉与连接杆（5）铰接，另一端通过销钉与挂杆（7）铰接；

S2、将千斤顶（3）放置在磨辊（11）的上表面，控制千斤顶（3）与磨辊（11）同轴设置；

S3、通过起吊机吊装连接板（4），将连接板（4）搭接在千斤顶（3）的上表面，移动连接板（4）使连接板（4）与千斤顶（3）同轴设置；

S4、转动挂杆（7）直至每个挂杆（7）均与磨套（12）挂接；

S5、启动千斤顶（3）向下顶压磨辊（11），同时启动起吊机通过本装置向上起吊磨套（12），直至磨套（12）与磨辊（11）分离，随后将磨套（12）放置地面，进行检修，并对磨辊（11）进行检修，此时完成了磨套（12）与磨辊（11）的拆分；

S6、检修完成后，拉动连接在连接杆（5）上的销钉，使连接杆（5）与连杆（6）拆卸分离，拉动连接在挂杆（7）上的销钉，使挂杆（7）与连杆（6）拆卸分离；

S7、将每个挂杆（7）分别与磨套（12）挂接，向靠近每个挂杆（7）的方向移动连接板（4），随后通过至少两个销钉将连接杆（5）与挂杆（7）之间固定连接；

S8、通过起吊机吊装本装置，将本装置和磨套（12）移动至磨辊（11）的上方，随后通过起吊机控制本装置和磨套（12）缓慢下降，磨套（12）受自身重力与磨辊（11）完成套接。

8.根据权利要求7所述的一种立磨辊套拆装方法，其特征在于，在S4与S5之间添加步骤：移动挂杆（7）使磨套（12）的侧壁紧贴挂接槽（71）的底壁。

9.根据权利要求7所述的一种立磨辊套拆装方法，其特征在于，将S7替换为：将三个挂杆（7）分别与磨套（12）挂接，向靠近三个挂杆（7）的方向移动连接板（4），随后通过三个销钉将连接杆（5）与挂杆（7）之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种立磨辊套拆装方法，其特征在于，在步骤S8后增加步骤S9：拔除其中一个挂杆（7）上的销钉，使得其中一个挂杆（7）与相应的连接杆（5）拆卸分离，随后移动本装置使另外两个挂杆（7）脱离磨套（12），如此即完成了磨套（12）与磨辊（11）之间的安装。

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