CN113798640A - 一种q620e高强钢的焊接方法 - Google Patents

一种q620e高强钢的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113798640A
CN113798640A CN202111055996.2A CN202111055996A CN113798640A CN 113798640 A CN113798640 A CN 113798640A CN 202111055996 A CN202111055996 A CN 202111055996A CN 113798640 A CN113798640 A CN 113798640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
strength steel
groove
steel plate
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111055996.2A
Other languages
English (en)
Inventor
卢晓禹
王少炳
袁晓鸣
董丽丽
杨雄
黄利
白海瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202111055996.2A priority Critical patent/CN113798640A/zh
Publication of CN113798640A publication Critical patent/CN113798640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明公开了一种Q620E高强钢的焊接方法，主要应用于各类起重机、重型汽车、自卸车的车架及车厢的侧板、挡板使用的高强钢板，保证焊后构件性能满足设计要求。焊后试样抗拉强度达到740MPa，延伸率19.0％，‑60℃平均冲击功热影响区位置220J，焊缝位置140J，焊后d＝4a，180°侧弯合格。

Description

一种Q620E高强钢的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种Q620E高强钢的焊接方法。
背景技术
目前，申请号201510175205.8公布了一种Q420高强度钢的焊接方法。重点介绍了焊接方法和焊接试样形状。本发明适用于更高强度钢板的焊接，焊后钢板平整度好，力学性能符合设计要求。
申请号201510049346.5公布了高强度钢焊接工艺。重点介绍了一种高强度钢焊接工艺，针对厚度为6mm的Q420。本发明适用于更厚规格的620MPa级高强钢，厚度规格在12～40mm，最终焊接试样强度、韧性符合用户要求。
申请号201210526591.7公布了低碳高强度钢的焊接方法。本发明重点研究620MPa焊接工艺及焊后性能，更全面地反映了焊接工序及操作，对批量生产提供了指导。
发明内容
本发明的目的是提供一种Q620E高强钢的焊接方法，确保焊接件的平整度和良好的强度、韧性，本专利重点介绍了焊接工艺和焊后力学性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种Q620E高强钢的焊接方法，针对母材Q620E，厚度规格为20mm，采用熔化极气体保护法进行焊接，包括以下工艺参数及步骤:
(1)焊前准备：焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹缺陷；
(2)焊接坡口：Q620E钢板采用60°V形破口；无钝边；
(3)预热：根据碳当量计算，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，预热温度设定75℃～125℃；
(4)保护气体：90％Ar+8％CO2+2％O2，保护气体流量为18～20L/min；
(5)焊接方式及顺序：焊枪平行于坡口，沿板宽方向由左向右进行焊接；在钢板下面布置拉筋并将工件垫置牢固，以防因焊接受热而产生附加的应力和变形；焊接顺序为正面焊接8道，背面清根后焊接2道；
(6)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝LA-100，焊丝直径1.1mm；
(7)焊接参数：焊接电流250～310A，电弧电压25～28V，焊接速度4.5～5.0mm/s。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
提供屈服强度620MPa级别高强钢的焊接工艺，满足焊接试样力学性能，与母材的匹配度，减少应力集中，保证焊接试样的平整度。本发明方法主要应用于各类起重机、重型汽车、自卸车的车架及车厢的侧板、挡板使用的高强钢板，保证焊后构件性能满足设计要求。焊后试样抗拉强度达到740MPa，延伸率19.0％，-60℃平均冲击功热影响区位置220J，焊缝位置140J，焊后d＝4a，180°侧弯合格
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为焊接接头形式；
图2为焊接顺序，其中a为正面，b为背面；
图3为焊接示意图；
图4为焊件金相组织，其中a为焊缝区，b为粗晶区，c为细晶区；
图5为180°，d＝4a焊接试样侧弯。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图1-4对本发明作进一步详细的说明。
(1)焊前准备：焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，如：氧化皮、铁锈、油污、水分等，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹等缺陷。
(2)焊接坡口：Q620E钢板采用60°V形破口，无钝边。
(3)预热：根据碳当量计算，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，预热温度设定75℃～125℃。
(4)保护气体：90％Ar+8％CO2+2％O2，保护气体流量为18～20L/min。
(5)焊接方式及顺序：焊枪平行于坡口，沿板宽方向由左向右进行焊接。在钢板下面布置拉筋并将工件垫置牢固，以防因焊接受热而产生附加的应力和变形。焊接顺序为正面焊接8道，背面清根后焊接2道。
(6)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝LA-100，焊丝直径1.1mm。
(7)焊接参数：焊接电流250～310A，电弧电压25～28V，焊接速度4.5～5.0mm/s。
图5为180°，d＝4a焊接试样侧弯效果展示，可见侧弯合格。
表1焊接试样力学性能
Figure BDA0003254666140000031
表2焊接试样低温韧性
Figure BDA0003254666140000041
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种Q620E高强钢的焊接方法，其特征在于，针对母材Q620E，厚度规格为20mm，采用熔化极气体保护法进行焊接，包括以下工艺参数及步骤:
(1)焊前准备：焊件在组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹缺陷；
(2)焊接坡口：Q620E钢板采用60°V形破口；无钝边；
(3)预热：根据碳当量计算，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，预热温度设定75℃～125℃；
(4)保护气体：90％Ar+8％CO2+2％O2，保护气体流量为18～20L/min；
(5)焊接方式及顺序：焊枪平行于坡口，沿板宽方向由左向右进行焊接；在钢板下面布置拉筋并将工件垫置牢固，以防因焊接受热而产生附加的应力和变形；焊接顺序为正面焊接8道，背面清根后焊接2道；
(6)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝LA-100，焊丝直径1.1mm；
(7)焊接参数：焊接电流250～310A，电弧电压25～28V，焊接速度4.5～5.0mm/s。
CN202111055996.2A 2021-09-09 2021-09-09 一种q620e高强钢的焊接方法 Pending CN113798640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111055996.2A CN113798640A (zh) 2021-09-09 2021-09-09 一种q620e高强钢的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111055996.2A CN113798640A (zh) 2021-09-09 2021-09-09 一种q620e高强钢的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113798640A true CN113798640A (zh) 2021-12-17

Family

ID=78894992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111055996.2A Pending CN113798640A (zh) 2021-09-09 2021-09-09 一种q620e高强钢的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113798640A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985875A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度620MPa级高强度焊接结构用调质钢板气保焊方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106488825A (zh) * 2014-06-02 2017-03-08 杰富意钢铁株式会社 立式窄坡口气体保护电弧焊方法
CN108857141A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 鞍钢股份有限公司 一种620MPa级可消应力处理的气保焊丝
CN109175773A (zh) * 2018-10-23 2019-01-11 郑州大学 一种桥梁钢Q620qE配套药芯焊丝
CN110253112A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN112813344A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度620MPa级高强高韧易焊接结构钢板及其制备方法
CN112809136A (zh) * 2021-02-05 2021-05-18 南京钢铁股份有限公司 一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法
CN113118597A (zh) * 2021-03-30 2021-07-16 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 高强钢的焊接方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106488825A (zh) * 2014-06-02 2017-03-08 杰富意钢铁株式会社 立式窄坡口气体保护电弧焊方法
CN108857141A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 鞍钢股份有限公司 一种620MPa级可消应力处理的气保焊丝
CN109175773A (zh) * 2018-10-23 2019-01-11 郑州大学 一种桥梁钢Q620qE配套药芯焊丝
CN110253112A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 中船桂江造船有限公司 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN112813344A (zh) * 2020-12-28 2021-05-18 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度620MPa级高强高韧易焊接结构钢板及其制备方法
CN112809136A (zh) * 2021-02-05 2021-05-18 南京钢铁股份有限公司 一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法
CN113118597A (zh) * 2021-03-30 2021-07-16 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 高强钢的焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张向葵: "工程机械用高强钢620MPa级的开发和生产", 《2008年全国轧钢生产技术会议》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985875A (zh) * 2022-06-01 2022-09-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度620MPa级高强度焊接结构用调质钢板气保焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109226941B (zh) 一种低合金超高强钢q1100e薄板的gmaw焊接方法
CN110315173B (zh) 一种薄壁超高强钢局部多向角接tig焊接方法
Layus et al. Multi-wire SAW of 640 MPa Arctic shipbuilding steel plates
CN112719555B (zh) 一种用于空冷器镍基合金管箱的电子束焊接方法
Sharma et al. Geometric variability and surface finish of weld zones in Yb: YAG laser welded advanced high strength steels
CN113798640A (zh) 一种q620e高强钢的焊接方法
Sisodia et al. Comparative evaluation of residual stresses in vacuum electron beam welded high strength steel S960QL and S960M butt joints
JP6379819B2 (ja) 重ね溶接部材、重ね溶接部材の重ね抵抗シーム溶接方法及び重ね溶接部を備える自動車用重ね溶接部材
CN107378312A (zh) 一种ER‑Ti43钛合金焊丝及其制备方法
CN114131159A (zh) 一种超高强钢q1300e钢板的焊接方法
CN110640349A (zh) 一种Mn13高锰钢的焊接工艺
WO2008031210A1 (en) Method for manufacturing a welded assembly
JP2005074467A (ja) スポット溶接方法およびスポット溶接された鋼板部材
JPH09194998A (ja) 溶接鋼管およびその製造方法
Sayed et al. Experimental investigation of C45 (AISI 1045) weldments using SMAW and GMAW
CN113510340B (zh) 马氏体沉淀硬化不锈钢材料的焊接及焊后热处理工艺方法
Poznyakov et al. Weldability of sparcely-alloyed steels 06GBD and 06G2B
CN109277724B (zh) 一种芯棒局部修复用气保焊丝及焊接工艺
CN108356417B (zh) 一种提高高强塑积中锰钢激光焊接接头塑性的热处理方法
Rizvi et al. Effect of the Shielding Gas Flow Rate on Mechanical Properties and Microstructure of Structural Steel (IS2062) Welds.
CN111069751A (zh) 一种低碳气保焊丝在40Cr板与Q355板焊接中的应用
Kumar et al. Studies on stainless steel 304 samples joined by submerged arc welding, MIG welding and hybrid welding
CN108568610A (zh) 采用水射流提高钢材焊接性能的方法及其焊接方法
JP4192576B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼板
KUMAR et al. Effect of reducing heat input on autogenous TIG welding of Ti–6Al–4V alloy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication