CN113798608B - 一种内螺纹铜管智能成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内螺纹铜管智能成型机，属于铜管加工技术领域，由底座、夹持器和钻头组构成，夹持器与底座的内壁转动连接，钻头组与底座的上表面滑动连接，底座靠近夹持器的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括支撑杆、驱动机和冷却板，支撑杆靠近夹持器的一侧与底座固定连接，驱动机与支撑杆固定连接，支撑杆的内壁转动连接有转杆，转杆的表面套接有传动齿轮，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆以夹持器为对称轴呈轴对称设置。本发明通过设置驱动机、冷却板和导液管，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形。
Description
技术领域
本发明属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种内螺纹铜管智能成型机。
背景技术
内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管，随着世界能源紧张和国内能效比空调准入制度的实行，内螺纹铜管被广泛应用到空调制冷行业。
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，因此铜管大量投入生产，现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形，对此需进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形，而提出的一种内螺纹铜管智能成型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内螺纹铜管智能成型机，它是由底座、夹持器和钻头组构成，夹持器与底座的内壁转动连接，所述钻头组与底座的上表面滑动连接，所述底座靠近夹持器的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑杆、驱动机和冷却板，支撑杆靠近夹持器的一侧与底座固定连接，驱动机与支撑杆固定连接，支撑杆的内壁转动连接有转杆，转杆的表面套接有传动齿轮，支撑杆的数量为两个，两个支撑杆以夹持器为对称轴呈轴对称设置。所述转杆远离传动齿轮的一侧套接有固定齿轮，支撑杆的内壁转动连接有四个对称设置的驱动链，驱动链远离夹持器的一侧套接有连接杆，连接杆远离支撑杆的一侧固定连接有冷却板。
所述底座的内壁滑动连接有盛放盒，盛放盒靠近钻头组的一侧固定连接有两个对称设置的导液管，导液管与底座的内壁滑动连接，导液管远离底座的一侧与支撑杆滑动连接。
所述传动齿轮与驱动机的驱动端传动连接，传动齿轮与支撑杆的内壁转动连接，固定齿轮与支撑杆的内壁转动连接。
所述传动齿轮与驱动链的内壁传动连接，固定齿轮与驱动链的内壁传动连接，连接杆与支撑杆的内壁滑动连接。
所述底座的内壁设置有清理装置，清理装置包括转机，转机与底座的内壁固定连接，转机的驱动端固定连接有固定杆，固定杆远离驱动机的一侧固定连接有液压杆，液压杆远离固定杆的一侧设置有清洁块，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
所述清洁块的内壁固定连接有限位弹簧，清洁块的内壁滑动连接有限位块，限位块的内壁转动连接有卡块，限位弹簧远离清洁块的一侧与限位块固定连接。
所述固定杆与底座的内壁滑动连接，清洁块与底座的内壁滑动连接。
所述限位块的数量为四个，四个所述限位块呈圆周阵列设置。
所述限位块远离清洁块的一侧与液压杆滑动连接，卡块远离清洁块的一侧与液压杆卡接，清洁块的内壁与钻头组滑动连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置冷却装置，当铜管在进行加工时，打开驱动机的开关，驱动机通电转动，驱动机转动与传动齿轮啮合，传动齿轮与驱动机啮合的过程中被带动转动，传动齿轮转动的同时带动转杆进行转动运动，转杆转动随及带动固定齿轮进行转动，传动齿轮与固定齿轮转动的过程中与驱动链啮合，随及驱动链被带动进行转动运动，驱动链转动的过程中带动连接杆进行位移，连接杆位移的过程中带动冷却板位移，冷却板在位移的过程中覆盖在铜管的表面，同时冷却液通过导液管进入冷却板内，随及冷却板对铜管进行降温，通过设置驱动机、冷却板和导液管，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
2、本发明中，通过设置清理装置，当成型机处于停止状态时，打开转机电源开关，转机随及通电进行工作，转机工作的过程中带动固定杆进行转动，固定杆转动带动液压杆进行位移，液压杆位移带动清洁块进行位移，当固定杆转动至直立状态时，液压杆进行运转，液压杆运转向钻头处推动清洁块，清洁块随及被推动至钻头表面，随及运转钻头组，钻头随及在清洁块内进行清洁，当需要对清洁块进行更换时，拨动卡块，卡块受力退出液压杆，当卡块退出液压杆后限位块便失去束缚，随及按动限位块，限位块受力向清洁块内滑动，限位块滑动的过程中对限位弹簧施加压力，限位弹簧受力形变，限位弹簧形变失去对限位块的束缚，限位块失去束缚脱离液压杆，随及清洁块便可进行拆卸更换，通过设置转机、固定杆、液压杆和清洁块，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
附图说明
图1为本发明提出一种内螺纹铜管智能成型机的立体结构示意图；
图2为图1所示一种内螺纹铜管智能成型机的爆炸图；
图3为图1所示一种内螺纹铜管智能成型机中冷却装置结构示意图；
图4为图1所示一种内螺纹铜管智能成型机中清理装置结构示意图；
图5为图4所示一种内螺纹铜管智能成型机中A处结构示意图。
图例说明：1、底座；2、夹持器；3、钻头组；4、支撑杆；5、驱动机；6、转杆；7、传动齿轮；8、固定齿轮；9、驱动链；10、连接杆；11、冷却板；12、盛放盒；13、导液管；14、转机；15、固定杆；16、液压杆；17、清洁块；18、限位弹簧；19、限位块；20、卡块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，一种内螺纹铜管智能成型机，包括底座1、夹持器2和钻头组3构成，夹持器2与底座1的内壁转动连接，钻头组3与底座1的上表面滑动连接，底座1靠近夹持器2的一侧设置有冷却装置。
如图1和图3所示，冷却装置包括支撑杆4、驱动机5和冷却板11，支撑杆4靠近夹持器2的一侧与底座1固定连接，驱动机5与支撑杆4固定连接，支撑杆4的内壁转动连接有转杆6，转杆6的表面套接有传动齿轮7，支撑杆4的数量为两个，两个支撑杆4以夹持器2为对称轴呈轴对称设置，当铜管在进行加工时，打开驱动机5的开关，驱动机5通电转动，驱动机5转动与传动齿轮7啮合，传动齿轮7与驱动机5啮合的过程中被带动转动，传动齿轮7转动的同时带动转杆6进行转动运动，转杆6转动随及带动固定齿轮8进行转动，传动齿轮7与固定齿轮8转动的过程中与驱动链9啮合，随及驱动链9被带动进行转动运动，驱动链9转动的过程中带动连接杆10进行位移，连接杆10位移的过程中带动冷却板11位移，冷却板11在位移的过程中覆盖在铜管的表面，同时冷却液通过导液管13进入冷却板11内，随及冷却板11对铜管进行降温，通过设置驱动机5、冷却板11和导液管13，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
转杆6远离传动齿轮7的一侧套接有固定齿轮8，支撑杆4的内壁转动连接有四个对称设置的驱动链9，驱动链9远离夹持器2的一侧套接有连接杆10，连接杆10远离支撑杆4的一侧固定连接有冷却板11，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
底座1的内壁滑动连接有盛放盒12，盛放盒12靠近钻头组3的一侧固定连接有两个对称设置的导液管13，导液管13与底座1的内壁滑动连接，导液管13远离底座1的一侧与支撑杆4滑动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
传动齿轮7与驱动机5的驱动端传动连接，传动齿轮7与支撑杆4的内壁转动连接，固定齿轮8与支撑杆4的内壁转动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
传动齿轮7与驱动链9的内壁传动连接，固定齿轮8与驱动链9的内壁传动连接，连接杆10与支撑杆4的内壁滑动连接，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
其上段部件配合达到的效果为，当铜管在进行加工时，打开驱动机5的开关，驱动机5通电转动，驱动机5转动与传动齿轮7啮合，传动齿轮7与驱动机5啮合的过程中被带动转动，传动齿轮7转动的同时带动转杆6进行转动运动，转杆6转动随及带动固定齿轮8进行转动，传动齿轮7与固定齿轮8转动的过程中与驱动链9啮合，随及驱动链9被带动进行转动运动，驱动链9转动的过程中带动连接杆10进行位移，连接杆10位移的过程中带动冷却板11位移，冷却板11在位移的过程中覆盖在铜管的表面，同时冷却液通过导液管13进入冷却板11内，随及冷却板11对铜管进行降温，通过设置驱动机5、冷却板11和导液管13，解决了现有市面上多数的铜管在内螺纹的成型过程中，铜管内部与钻头接触，接触所产生的摩擦易使铜管变热，从而导致铜管变形的问题。
如图1和图5所示，底座1的内壁设置有清理装置，清理装置包括转机14，转机14与底座1的内壁固定连接，转机14的驱动端固定连接有固定杆15，固定杆15远离驱动机5的一侧固定连接有液压杆16，液压杆16远离固定杆15的一侧设置有清洁块17，通过设置清理装置，当成型机处于停止状态时，打开转机14电源开关，转机14随及通电进行工作，转机14工作的过程中带动固定杆15进行转动，固定杆15转动带动液压杆16进行位移，液压杆16位移带动清洁块17进行位移，当固定杆15转动至直立状态时，液压杆16进行运转，液压杆16运转向钻头处推动清洁块17，清洁块17随及被推动至钻头表面，随及运转钻头组3，钻头随及在清洁块17内进行清洁，当需要对清洁块17进行更换时，拨动卡块20，卡块20受力退出液压杆16，当卡块20退出液压杆16后限位块19便失去束缚，随及按动限位块19，限位块19受力向清洁块17内滑动，限位块19滑动的过程中对限位弹簧18施加压力，限位弹簧18受力形变，限位弹簧18形变失去对限位块19的束缚，限位块19失去束缚脱离液压杆16，随及清洁块17便可进行拆卸更换，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
清洁块17的内壁固定连接有限位弹簧18，清洁块17的内壁滑动连接有限位块19，限位块19的内壁转动连接有卡块20，限位弹簧18远离清洁块17的一侧与限位块19固定连接，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
固定杆15与底座1的内壁滑动连接，清洁块17与底座1的内壁滑动连接。
限位块19的数量为四个，四个限位块19呈圆周阵列设置，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
限位块19远离清洁块17的一侧与液压杆16滑动连接，卡块20远离清洁块17的一侧与液压杆16卡接，清洁块17的内壁与钻头组3滑动连接，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
其上段部件配合达到的效果为，通过设置清理装置，当成型机处于停止状态时，打开转机14电源开关，转机14随及通电进行工作，转机14工作的过程中带动固定杆15进行转动，固定杆15转动带动液压杆16进行位移，液压杆16位移带动清洁块17进行位移，当固定杆15转动至直立状态时，液压杆16进行运转，液压杆16运转向钻头处推动清洁块17，清洁块17随及被推动至钻头表面，随及运转钻头组3，钻头随及在清洁块17内进行清洁，当需要对清洁块17进行更换时，拨动卡块20，卡块20受力退出液压杆16，当卡块20退出液压杆16后限位块19便失去束缚，随及按动限位块19，限位块19受力向清洁块17内滑动，限位块19滑动的过程中对限位弹簧18施加压力，限位弹簧18受力形变，限位弹簧18形变失去对限位块19的束缚，限位块19失去束缚脱离液压杆16，随及清洁块17便可进行拆卸更换，通过设置转机14、固定杆15、液压杆16和清洁块17，解决了目前市面上大多数的钻头清洁依靠人工进行清洁，工人在对钻头清洁的过程中不易掌握力度，从而导致钻头上的螺纹损坏，使得螺纹报废，且工人在清洁时稍不注意易导致手指划伤的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种内螺纹铜管智能成型机，它是由底座(1)、夹持器(2)和钻头组(3)构成，其特征在于：夹持器(2)与底座(1)的内壁转动连接，所述钻头组(3)与底座(1)的上表面滑动连接，所述底座(1)靠近夹持器(2)的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括支撑杆(4)、驱动机(5)和冷却板(11)，支撑杆(4)靠近夹持器(2)的一侧与底座(1)固定连接，驱动机(5)与支撑杆(4)固定连接，支撑杆(4)的内壁转动连接有转杆(6)，转杆(6)的表面套接有传动齿轮(7)，支撑杆(4)的数量为两个，两个支撑杆(4)以夹持器(2)为对称轴呈轴对称设置，所述转杆(6)远离传动齿轮(7)的一侧套接有固定齿轮(8)，支撑杆(4)的内壁转动连接有四个对称设置的驱动链(9)，驱动链(9)远离夹持器(2)的一侧套接有连接杆(10)，连接杆(10)远离支撑杆(4)的一侧固定连接有冷却板(11)，所述底座(1)的内壁滑动连接有盛放盒(12)，盛放盒(12)靠近钻头组(3)的一侧固定连接有两个对称设置的导液管(13)，导液管(13)与底座(1)的内壁滑动连接，导液管(13)远离底座(1)的一侧与支撑杆(4)滑动连接，所述传动齿轮(7)与驱动机(5)的驱动端传动连接，传动齿轮(7)与支撑杆(4)的内壁转动连接，固定齿轮(8)与支撑杆(4)的内壁转动连接，所述传动齿轮(7)与驱动链(9)的内壁传动连接，固定齿轮(8)与驱动链(9)的内壁传动连接，连接杆(10)与支撑杆(4)的内壁滑动连接，所述底座(1)的内壁设置有清理装置，清理装置包括转机(14)，转机(14)与底座(1)的内壁固定连接，转机(14)的驱动端固定连接有固定杆(15)，固定杆(15)远离驱动机(5)的一侧固定连接有液压杆(16)，液压杆(16)远离固定杆(15)的一侧设置有清洁块(17)，所述清洁块(17)的内壁固定连接有限位弹簧(18)，清洁块(17)的内壁滑动连接有限位块(19)，限位块(19)的内壁转动连接有卡块(20)，限位弹簧(18)远离清洁块(17)的一侧与限位块(19)固定连接，所述固定杆(15)与底座(1)的内壁滑动连接，清洁块(17)与底座(1)的内壁滑动连接，所述限位块(19)的数量为四个，四个所述限位块(19)呈圆周阵列设置。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铜管智能成型机，其特征在于：所述限位块(19)远离清洁块(17)的一侧与液压杆(16)滑动连接，卡块(20)远离清洁块(17)的一侧与液压杆(16)卡接，清洁块(17)的内壁与钻头组(3)滑动连接。
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- 2021-09-23 CN CN202111110975.6A patent/CN113798608B/zh active Active
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Denomination of invention: An intelligent forming machine for internally threaded copper pipes Granted publication date: 20221108 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yingtan Yujiang Sub branch Pledgor: JIANGXI NAILE COPPER Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005675 |
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