CN113798294A - 清洗反应容器的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗反应容器的装置，包括容器、中空管、排出管和排出装置，所述容器用于盛放清洗液，所述中空管位于所述容器内，所述中空管呈预定角度设置，所述中空管的长度大于待清洗反应容器的高度，所述排出管的第一端与所述中空管靠近所述容器底部的一端连接，所述排出装置与所述排出管连接，所述排出装置能够自所述中空管经所述排出管将气体或液体排出。本发明所述的清洗反应容器的方法，利用气体的密度小于液体的密度的特性，通过排出装置排尽待清洗反应容器内的气泡或气体，并通过排出装置使得清洗液能够流动冲洗，并同时由于清洗液的流动冲洗，使得清洗液能够充满整个反应瓶，从而提高了反应瓶的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及反应容器清洗技术领域，尤其是指一种清洗反应容器的装置及方法。
背景技术
实验室中，通常需要用到玻璃容器进行反应，以避免残留的杂质影响后续使用该反应瓶时的反应，针对电子化学产品以及探索微量元素影响的反应机理的反应，清洗要求更加严格。现有技术中，通常使用碱液作为清洗液浸泡除去残留的有机物，使用酸液作为清洗液浸泡除去残留的金属氧化物，将粗洗后的反应瓶灌满碱液或酸液后，放在碱缸/酸缸浸泡一段时间，通过碱液或酸液将杂质反应掉，然而将反应瓶内灌满清洗液较为困难，尤其是形状不规则的反应瓶，容易残留气泡，气泡所在的内壁容易因浸泡不充分造成杂质残留，且及时在某种条件下，清洗液能够灌满反应瓶，静置一定时间后，反应瓶内的清洗液容易析出部分气体或与杂质反应产生气体，气体上浮至反应瓶内壁，也导致浸泡不充分导致杂质残留，同时，由于清洗时，清洗液通常静置，当反应瓶内杂质较多，由于无法流动冲洗，也会导致杂质残留。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中反应瓶的杂质清洗不彻底的技术问题，提供一种能够清洗效果更好的清洗反应容器的装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种清洗反应容器的装置，包括容器、中空管、排出管和排出装置，所述容器用于盛放清洗液，所述中空管位于所述容器内，所述中空管呈预定角度设置，所述中空管的长度大于待清洗反应容器的高度，所述排出管的第一端与所述中空管靠近所述容器底部的一端连接，所述排出装置与所述排出管连接，所述排出装置能够自所述中空管经所述排出管将气体或液体排出。
在本发明的一个实施例中，所述排出管为软管，所述驱动装置为蠕动泵。
在本发明的一个实施例中，所述蠕动泵位于所述软管的中部。
在本发明的一个实施例中，所述排出管的第一端连接所述中空管，所述排出管的第二端位于所述容器内。
在本发明的一个实施例中，所述预定角度为与水平面呈80～90°。
在本发明的一个实施例中，所述中空管的密度大于所述清洗液的密度。
在本发明的一个实施例中，所述中空管包括多个，且通过中空支架连接，所述中空支架的第一端封闭，所述中空支架的第二端连接所述排出管。
本发明还提供了一种清洗反应容器的方法，包括：
将中空管置入盛放有清洗液的容器内，将中空管靠近所述容器底部的一端连接排出管，将所述排出管连接排出装置；
将待清洗反应容器的开口朝下置入所述容器内，且同时所述中空管远离所述容器底部的一端自瓶口进入所述待清洗反应容器内；
开启所述排出装置，位于所述待清洗反应容器的瓶底处的气泡或气体依次流经所述中空管和排出管后排出，直至所述待清洗反应容器内的气泡或气体排尽；
保持所述排出装置的开启，所述清洗液自所述容器内进入所述待清洗反应容器内，并依次流经所述中空管和排出管后排出；
维持预定时间后，关闭所述驱动装置。
在本发明的一个实施例中，所述预定时间为2～4h。
在本发明的一个实施例中，所述预定时间为3h。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的清洗反应容器的方法，利用气体的密度小于液体的密度的特性，通过排出装置排尽待清洗反应容器内的气泡或气体，并通过排出装置使得清洗液能够流动冲洗，并同时由于清洗液的流动冲洗，使得清洗液能够充满整个反应瓶，从而提高了反应瓶的清洗效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明中清洗反应容器的装置的结构示意图。
说明书附图标记说明：1、容器；2、中空管；3、排出管；4、排出装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本发明的一种清洗反应容器的装置，包括容器1、中空管2、排出管3和排出装置4，所述容器1用于盛放清洗液，所述中空管2位于所述容器1内，所述中空管2呈预定角度设置，所述中空管2的长度大于待清洗反应容器的高度，所述排出管3的第一端与所述中空管2靠近所述容器1底部的一端连接，所述排出装置4与所述排出管3连接，所述排出装置4能够自所述中空管2经所述排出管3将气体或液体排出。
本发明的工作原理如下：将所述容器1内盛放一定体积的清洗液，随后将待清洗反应容器倒置，使所述中空管2远离所述容器1底部的一端插入所述待清洗反应容器，在插入的过程中，所述清洗液会从所述待清洗反应容器的开口进入，直至位于所述待清洗反应容器的底部，此时，待清洗反应容器内可能灌满所述清洗液，也可能部分灌满所述清洗液，利用气体的密度小于液体的密度的特性，将所述待清洗反应容器倒置后，所述待清洗反应容器内的气泡或气体位于容器1底部，随后通过所述排出装置4将气泡或气体全部排出，从而能够避免气泡或气体对清洗的影响，同时在排出气泡或气体后，通过所述排出装置4使清洗液能够自所述容器1内流至所述待清洗反应容器内，随后又依次经所述中空管2和排出管3流出，通过清洗液的流动，使得所述清洗液能够充满所述待清洗反应容器，且同时实现了流动冲洗，使得清洗效果更好，避免杂质残留
具体地，本实施例中，优选地，所述排出管3为软管，所述驱动装置为蠕动泵，使得在清洗液的排出过程中，液体不会与泵接触，造成污染，具体地，本实施例中，所述蠕动泵位于所述软管的中部；优选地，为了提高软管的耐久度，使其能够耐酸、耐碱，所述软管可采用PE管或硅胶软管等。
具体地，本实施例中，所述排出管3的第一端连接所述中空管2，所述排出管3的第二端位于所述容器1内，由于容器1内的清洗液的量是固定的，而清洗过程需要一定的时间，故本实施例中将排出管3的第二端位于所述容器1内，使得自排出管3流出的清洗液能够重新流至所述容器1内，以实现循环使用。
具体地，本实施例中，所述预定角度为与水平面呈80～90°，由于所述中空管2插入所述待清洗反应容器后，中空管2的开口在所述待清洗反应容器的底部，而由于气体的密度小于液体的密度，所述待清洗反应容器倒置后，瓶内的气泡或者气体会位于倒置后所述待清洗反应容器的水平高度较高处，本实施例中，通过使所述中空管2垂直或接近垂直，能够保证所述待清洗反应容器内的气泡或气体能够通过所述中空管2排出。
具体地，本实施例中，所述中空管2的密度大于所述清洗液的密度，由于清洗液具有一定的浮力，故当所述中空管2的密度大于所述清洗液的密度时，所述中空管2靠近所述容器1底部的一端能够维持位于所述清洗液的水平面的下方，以保证清洗过程的顺利进行。本实施例中，为了使所述中空管2靠近所述容器1底部的一端能够维持位于所述清洗液的水平面的下方，也可通过在所述容器1内设置耐腐蚀的夹具夹持所述中空管2实现。同时，夹具也能够使所述中空管2保持预定角度。
需要说明的是，由于浮力的存在，部分待清洗反应容器初始状态下，会有一半位于所述清洗液的水平面的上方，另一半位于所述清洗液的水平面的下方，随着反应瓶内的气体被排尽，所述反应瓶会逐渐下沉从而保证清洗过程的顺利进行。同时，所述中空管2的开口也逐渐靠近所述待清洗反应容器的底部，使得清洗更充分。
具体地，所述中空管2包括多个，且通过中空支架连接，所述中空支架的第一端封闭，所述中空支架的第二端连接所述排出管3，由于实验室反应时，通常会采用多个反应容器，因此，本实施例中通过增设中空支架，可实现多个反应容器同时清洗的目的。本实施例中，所述中空支架的密度同样大于所述清洗液的密度。本实施例中，通过所述中空支架同样能够使得所述中空管2保持预定角度。由于存在多个中空管2，当仅有部分中空管2使用时，可使用封闭间如塞子等，将不使用的所述中空管2的开口堵塞，防止影响使用，也可使用不需要清洗的瓶子，使所有的中空瓶2均位于工作状态。
本发明还公开了一种清洗反应容器的方法，包括：
将中空管2置入盛放有清洗液的容器1内，将中空管2靠近所述容器1底部的一端连接排出管3，将所述排出管3连接排出装置4；
将待清洗反应容器的开口朝下置入所述容器1内，且同时所述中空管2远离所述容器1底部的一端自瓶口进入所述待清洗反应容器内；
开启所述排出装置4，位于所述待清洗反应容器的瓶底处的气泡或气体依次流经所述中空管2和排出管3后排出，直至所述待清洗反应容器内的气泡或气体排尽；
保持所述排出装置4的开启，所述清洗液自所述容器1内进入所述待清洗反应容器内，并依次流经所述中空管2和排出管3后排出；
维持预定时间后，关闭所述驱动装置。
具体地，本实施例中，所述预定时间为2～4h，从而能够保证清洗的充分，优选地，所述预定时间为3h，清洗效果最佳。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种清洗反应容器的装置，其特征在于：包括容器、中空管、排出管和排出装置，所述容器用于盛放清洗液，所述中空管位于所述容器内，所述中空管呈预定角度设置，所述中空管的长度大于待清洗反应容器的高度，所述排出管的第一端与所述中空管靠近所述容器底部的一端连接，所述排出装置与所述排出管连接，所述排出装置能够自所述中空管经所述排出管将气体或液体排出。
2.根据权利要求1所述的一种清洗反应容器的装置，其特征在于：所述排出管为软管，所述驱动装置为蠕动泵。
3.根据权利要求2所述的一种清洗反应容器的装置，其特征在于：所述蠕动泵位于所述软管的中部。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种清洗反应容器的方法，其特征在于：所述排出管的第一端连接所述中空管，所述排出管的第二端位于所述容器内。
5.根据权利要求1所述的一种清洗反应容器的装置，其特征在于：所述预定角度为与水平面呈80～90°。
6.根据权利要求1所述的一种清洗反应容器的装置，其特征在于：所述中空管的密度大于所述清洗液的密度。
7.根据权利要求1所述的一种清洗反应容器的装置，其特征在于：所述中空管包括多个，且通过中空支架连接，所述中空支架的第一端封闭，所述中空支架的第二端连接所述排出管。
8.一种清洗反应容器的方法，应用权利要求1-7任意一项所述的清洗反应容器的装置，其特征在于：所述清洗反应容器的方法的步骤包括，
将中空管置入盛放有清洗液的容器内，将中空管靠近所述容器底部的一端连接排出管，将所述排出管连接排出装置；
将待清洗反应容器的开口朝下置入所述容器内，且同时所述中空管远离所述容器底部的一端自瓶口进入所述待清洗反应容器内；
开启所述排出装置，位于所述待清洗反应容器的瓶底处的气泡或气体依次流经所述中空管和排出管后排出，直至所述待清洗反应容器内的气泡或气体排尽；
保持所述排出装置的开启，所述清洗液自所述容器内进入所述待清洗反应容器内，并依次流经所述中空管和排出管后排出；
维持预定时间后，关闭所述驱动装置。
9.根据权利要求8所述的一种清洗反应容器的方法，其特征在于：所述预定时间为2～4h。
10.根据权利要求9所述的一种清洗反应容器的方法，其特征在于：所述预定时间为3h。
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