CN113798147B - 模组固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种模组固化装置，包括箱体、紫外灯、加热板、气体供应装置和气体加热元件，箱体包括容纳腔，紫外灯和加热板均设于容纳腔内，容纳腔内还设有用于放置电池模组的模组放置位，气体供应装置用于给电池模组的冷却板的冷却回路提供气体，气体加热元件用于加热提供给冷却回路的气体。本发明实施例的模组固化装置能够在单一设备上一次性对模组上的不同类型的胶水应用不同固化策略进行固化，大大提高模组胶水的固化效率，满足差异化固化需求；并且，将热气体通入冷却回路内进行加热固化，能保证冷却板的导热效率，进而保证导热胶的固化效率，而且加热后冷却回路内无残留，不影响后期整车出厂时冷却液加注管控精度。

Description

模组固化装置
技术领域
本发明涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种模组固化装置。
背景技术
新能源汽车以其清洁环保的动力来源、优异的转化效率而开始在世界范围内迅速普及，动力电池作为电动汽车的核心部件是新能源汽车十分关键的部分。相对于传统铅酸电池和镍铬电池等，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、充放电性能好、使用电压高、无记忆效应、污染较小和安全性高等优势，因此锂离子电池已经成为动力电池的主流。目前，通常是通过锂离子电芯组装成电池模组，多个电池模组组装成动力电池包。
在电池模组组装过程中会用到大量的胶水，例如用结构胶进行模组组件连接，利用导热胶进行模组热传导等。如果采用室温固化，时间长、效率低，影响生产节拍。因此，为了提高效率，通常需要使用固化设备通过加热、紫外线灯方式加速胶水的固化。然而，目前主要是通过接触式热固化，但随着电池模组结构设计复杂化、胶水种类差异化发展，单一接触式加热策略已经无法满足不同界面、不同胶水的固化需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够满足差异化固化需求的模组固化装置。
本发明提供一种模组固化装置，包括箱体、紫外灯、加热板、气体供应装置和气体加热元件，所述箱体包括容纳腔，所述紫外灯和所述加热板均设于所述容纳腔内，所述容纳腔内还设有用于放置电池模组的模组放置位，所述气体供应装置用于给所述电池模组的冷却板的冷却回路提供气体，所述气体加热元件用于加热提供给所述冷却回路的气体。
其中一实施例中，所述箱体内的所述模组放置位为设于所述容纳腔内的承载板，所述承载板将所述容纳腔分隔为第一腔和第二腔，所述承载板用于放置所述电池模组。
其中一实施例中，所述紫外灯和所述加热板均设于所述第一腔内。
其中一实施例中，两块所述加热板分别位于所述模组放置位的两相对侧，所述加热板包括导热垫、导热板和加热元件，所述导热垫贴附于所述导热板上，所述加热元件和所述导热板接触，所述导热垫用于与所述电池模组的侧板接触。
其中一实施例中，所述气体供应装置包括供气管、与所述第二腔连通的气罐和出气管，所述供气管和所述出气管用于分别与所述电池模组的冷却板的所述冷却回路连通，所述气体加热元件设于所述第二腔内，所述供气管穿过所述第二腔。
其中一实施例中，所述箱体的所述容纳腔由侧壁围成，所述侧壁包括保温层和炉罩，所述保温层位于所述炉罩的内侧。
其中一实施例中，所述模组固化装置还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述紫外灯、所述加热板、所述气体供应装置和所述气体加热元件的工作。
其中一实施例中，所述模组固化装置还包括分别和所述控制装置连接的第一温度检测元件和第二温度检测元件，所述第一温度检测元件用于检测所述冷却回路的进气口处的温度，所述第二温度检测元件用于检测所述冷却回路的出气口处的温度；
所述控制装置用于根据所述第一温度检测元件测得的温度和所述第二温度检测元件测得的温度得到温度差，再根据所述温度差和换热效率计算得到热量转换值，比较所述热量转换值和目标热量转换值得到热量转换差值，并根据所述热量转换差值控制输入给所述气体加热元件的电流大小；和/或所述控制装置还根据所述第一温度检测元件检测的温度控制输入给所述气体加热元件的电流大小。
其中一实施例中，所述控制装置还根据所述第一温度检测元件和所述第二温度检测元件测得的温度差与所述控制装置预设的目标温度比较，并据此判断所述模组固化装置是否出现故障。
其中一实施例中，所述模组固化装置还包括分别连接于所述控制装置的压力检测元件和流量控制元件，所述压力检测元件用于检测所述冷却回路内的气压，所述控制装置用于根据所述压力检测元件测得的气压调节所述流量控制元件。
本发明实施例的模组固化装置分别针对结构胶、UV胶和导热胶设置了加热板、紫外灯和热气体三种固化方式，能够在单一设备上一次性对模组上的不同类型的胶水应用不同固化策略进行固化，大大提高模组胶水的固化效率，满足差异化固化需求；并且，将热气体通入冷却回路内进行加热固化，即使冷却板为中空板，也依然能保证冷却板的导热效率，进而保证导热胶的固化效率，而且加热后冷却回路内无残留，不影响后期整车出厂时冷却液加注管控精度。
附图说明
图1为本发明一实施例的模组固化装置的结构示意图。
图2为图1所示模组固化装置的框架示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明提供一种模组固化装置，本发明实施例的模组固化装置可适应于各种模组的固化，例如电池模组或摄像头模组等。在本实施例中，模组为电池模组。一般地，电池模组包括多个电芯、顶板、侧板和底板，两个侧板相对设置，顶板和底板相对设置，底板为冷却板，冷却板包括用于通冷却液的冷却回路。顶板一般通过UV胶粘接在电芯的顶部，其上通常设有与电芯连接的电路，侧板一般通过结构胶粘接在电芯的两侧，冷却板一般通过导热胶粘接在电芯的底部。以下以模组为电池模组为例对模组固化装置加以说明。
图1为本发明一实施例的模组固化装置的结构示意图。请参照图1，在本实施例中，模组固化装置包括箱体11、紫外灯13、加热板15、气体供应装置17和气体加热元件19。箱体11包括容纳腔，紫外灯13和加热板15均设于容纳腔内，容纳腔内还设有用于放置电池模组100的模组放置位，气体供应装置17包括供气管，供气管用于给电池模组100的冷却板的冷却回路提供气体，气体加热元件19用于加热气体，使气体加热后再进入冷却回路。具体在本实施例中，通入冷却回路的气体为氮气，当然也可为氦气、氩气等惰性气体。理论上，通入冷却回路的气体可以为任何气体，均能实现其作用，氮气和惰性气体不易发生反应，使用更为安全，氮气则成本更为低廉。
本发明实施例的模组固化装置分别针对结构胶、UV胶和导热胶设置了加热板、紫外灯和热气体三种固化方式，能够在单一设备上一次性对模组上的不同类型的胶水应用不同固化策略进行固化，大大提高模组胶水的固化效率，满足差异化固化需求。并且，将热气体通过冷却回路内进行加热固化，即使冷却板为中空板，也依然能保证冷却板的导热效率，进而保证导热胶的固化效率，而且加热后冷却回路内无残留，不影响后期整车出厂时冷却液加注管控精度。
本实施例中，箱体11内的模组放置位为设于容纳腔中部的承载板112，承载板112将容纳腔分隔为第一腔和第二腔。电池模组100可放置在承载板112上，使电池模组100位于第一腔内。承载板112还能加强箱体11的稳定性。
具体地，箱体11的容纳腔由侧壁围成，侧壁包括保温层和炉罩，保温层位于炉罩的内侧。保温层用于有效防止热量逃逸至箱体外部，提升加热效率，同时避免对外部形成热影响。炉罩用于隔离保温层与外部的热交换。箱体11还包括固化门，以便于将电池模组100放入容纳腔内。
本实施例中，紫外灯13设于第一腔内，且位于第一腔内远离模组放置位的一侧，即位于模组放置位的上方。通过对紫外灯13通电，紫外灯13发出紫外光，紫外光的照射可对粘接顶板的UV胶进行固化。
本实施例中，加热板15也设于第一腔内，两块加热板15分别位于模组放置位的两相对侧，以使两块加热板15能分别和电池模组100的两块侧板接触。
具体地，加热板15包括导热垫、导热板和加热元件，导热垫贴附于导热板上，加热元件和导热板接触，以将热量传递给导热板，导热垫用于与电池模组100的侧板接触。导热垫具体可为硅胶垫，导热板可为铜板等导热性能好的板材，加热元件可为电阻丝，通过对电阻丝通电可使电阻丝产生热量，并传递给导热板，再通过导热垫传递给电池模组100的侧板，通过接触式加热可实现对粘接侧板的结构胶的固化。硅胶导热垫一方面可有效传递热量，另一方面因其与侧板接触的表面柔软，可保证其与电池模组100的侧板的全面积接触，提高接触式加热固化效率。
本实施例中，气体供应装置17包括与供气管连通的气罐172，气体加热元件19设于第二腔内，即位于模组放置位的下方，供气管穿过第二腔，通过气体加热元件19加热，可加热第二腔，进而加入通过供气管的气体。具体地，气体加热元件19可为电阻丝，通过对电阻丝通电可使电阻丝产生热量。具体地，气罐172和供气管可通过进气管174连通，进气管174插入箱体11的侧壁并伸入第二腔内。可以理解，进气管174和供气管可为一体制造，也可分开制造后连接在一起。具体地，气体供应装置17还可包括出气管，出气管用于与电池模组的冷却板的冷却回路连通，用于将冷却回路内的气体导出，实现气体的循环。
具体地，气体供应装置17还可包括鼓风装置，用于将气罐172内的气体鼓入进气管174进而进入冷却板的冷却回路内。
请参照图2，本实施例中，模组固化装置还包括控制装置21，用于控制紫外灯13、加热板15、气体供应装置17和气体加热元件19的工作。
本实施例中，模组固化装置还包括第一控制器232，第一控制器232连接于控制装置21和紫外灯13，控制装置21将控制信号输出给第一控制器232以控制紫外灯13的启停和工作功率。具体地，控制装置21内预设有紫外灯13的工作时间和工作功率值，控制装置21根据预设的工作时间和工作功率值控制紫外灯13的启停和工作功率。控制装置21内预设的紫外灯13的工作时间和工作功率值可根据UV胶的厚度及用户期望完成固化的时间等设置。
本实施例中，模组固化装置还包括第二控制器234，第二控制器234连接于控制装置21和加热板15的加热元件，控制装置21将控制信号输出给第二控制器234以控制加热元件的启停和输入给加热元件的电流大小。具体地，控制装置21内预设有加热板15的工作时间和电流大小值，控制装置21根据预设的工作时间和电流大小值控制加热板13的启停和电流大小。控制装置21内预设有加热板15的工作时间和电流大小值可根据结构胶的厚度及用户期望完成固化的时间等设置。
本实施例中，模组固化装置还包括分别和控制装置21连接的第一温度检测元件236和第二温度检测元件237，第一温度检测元件236用于检测冷却回路的进气口处的温度，第二温度检测元件237用于检测冷却回路的出气口处的温度，控制装置21用于根据第一温度检测元件236测得的温度和第二温度检测元件237测得的温度得到温度差，再根据温度差和换热效率计算得到热量转换值，比较热量转换值和目标热量转换值得到热量转换差值，并根据热量转换差值控制输入给气体加热元件19的电流大小。当热量转换值大于目标热量转换值时，说明热量转换过多，控制装置21减小输入给气体加热元件19的电流，当热量转换值小于目标热量转换值时，说明热量转换较少，控制装置21增大输入给气体加热元件19的电流。热量转换值表示的是气体被用来固化胶水的热量，热量转换值越大说明用来固化胶水的热量越多。对于确定的系统而言，换热效率是常数，可实验测得。
具体地，控制装置21还可根据第一温度检测元件236检测的温度控制输入给气体加热元件19的电流大小。具体在本实施例中，当第一温度检测元件236检测的温度高于预设温度时，说明实际温度过高，控制装置21减小输入给气体加热元件19的电流，当第一温度检测元件236检测的温度低于预设温度时，控制装置21增大输入给气体加热元件19的电流。预设温度根据实际情况调整，例如根据用户期望完成固化的时间长短确定，时间越长，温度越低，时间越短，温度越高。
本实施例中，控制装置21还根据第一温度检测元件236和第二温度检测元件237测得的温度差与控制装置21预设的目标温度比较，并据此判断模组固化装置是否出现故障。当第一温度检测元件236和第二温度检测元件237测得的温度差超过预设的目标温度时，说明模组固化装置出现故障，这是由于换热效率是一定的，温差过大说明系统某处不正常地消耗了大量的热量。
本实施例中，模组固化装置还包括分别连接于控制装置21的压力检测元件239和流量控制元件241，压力检测元件239用于检测冷却回路内的气压，控制装置21用于根据压力检测元件239测得的气压调节流量控制元件241，从而控制气罐172输出的气体的流量，以避免冷却回路内压力过高或过低。
本实施例中，紫外灯13、加热板15和气体供应装置17、气体加热元件19的工作时间可以相同也可不同，具体根据不同胶水的固化时间确定。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种模组固化装置，其特征在于，包括箱体(11)、紫外灯(13)、加热板(15)、气体供应装置(17)和气体加热元件(19)，所述箱体(11)包括容纳腔，所述紫外灯(13)和所述加热板(15)均设于所述容纳腔内，所述容纳腔内还设有用于放置电池模组(100)的模组放置位，所述气体供应装置(17)用于给所述电池模组(100)的冷却板的冷却回路提供气体，所述气体加热元件(19)用于加热提供给所述冷却回路的气体；所述箱体(11)内的所述模组放置位为设于所述容纳腔内的承载板(112)，所述承载板(112)将所述容纳腔分隔为第一腔和第二腔，所述承载板(112)用于放置所述电池模组(100)；所述紫外灯(13)和所述加热板(15)均设于所述第一腔内；两块所述加热板(15)分别位于所述模组放置位的两相对侧；所述模组固化装置还包括控制装置(21)，所述模组固化装置还包括分别和所述控制装置(21)连接的第一温度检测元件(236)和第二温度检测元件(237)，所述第一温度检测元件(236)用于检测所述冷却回路的进气口处的温度，所述第二温度检测元件(237)用于检测所述冷却回路的出气口处的温度；
所述控制装置(21)用于根据所述第一温度检测元件(236)测得的温度和所述第二温度检测元件(237)测得的温度得到温度差，再根据所述温度差和换热效率计算得到热量转换值，比较所述热量转换值和目标热量转换值得到热量转换差值，并根据所述热量转换差值控制输入给所述气体加热元件(19)的电流大小；和/或所述控制装置(21)还根据所述第一温度检测元件(236)检测的温度控制输入给所述气体加热元件(19)的电流大小。
2.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述加热板(15)包括导热垫、导热板和加热元件，所述导热垫贴附于所述导热板上，所述加热元件和所述导热板接触，所述导热垫用于与所述电池模组(100)的侧板接触。
3.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述气体供应装置(17)包括供气管、与所述第二腔连通的气罐(172)和出气管，所述供气管和所述出气管用于分别与所述电池模组(100)的冷却板的所述冷却回路连通，所述气体加热元件(19)设于所述第二腔内，所述供气管穿过所述第二腔。
4.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述箱体(11)的所述容纳腔由侧壁围成，所述侧壁包括保温层和炉罩，所述保温层位于所述炉罩的内侧。
5.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述控制装置(21)用于控制所述紫外灯(13)、所述加热板(15)、所述气体供应装置(17)和所述气体加热元件(19)的工作。
6.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述控制装置(21)还根据所述第一温度检测元件(236)和所述第二温度检测元件(237)测得的温度差与所述控制装置(21)预设的目标温度比较，并据此判断所述模组固化装置是否出现故障。
7.如权利要求1所述的模组固化装置，其特征在于，所述模组固化装置还包括分别连接于所述控制装置(21)的压力检测元件(239)和流量控制元件(241)，所述压力检测元件(239)用于检测所述冷却回路内的气压，所述控制装置(21)用于根据所述压力检测元件(239)测得的气压调节所述流量控制元件(241)。
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