CN113795337A - 盘、间隔件和输送组件 - Google Patents

Abstract

一种用于在滚轴筛上输送材料的盘(100)和间隔件(300)。所述盘(100)包括圆形主体(104)和耐磨部(102)。所述圆形主体(104)具有居中布置的开口(106)，居中布置的假想轴线(101)延伸穿过该开口(106)。所述耐磨部(106)围绕所述圆形主体(104)布置并且包括多个凸起(108)，这些凸起(108)沿着所述耐磨部(102)的外围周向布置并且从所述主体(104)径向向外凸出。所述耐磨部(102)包括第一材料，所述主体(104)包括第二材料，所述第一材料和第二材料具有不同的耐磨性能。

Description

盘、间隔件和输送组件

技术领域

本公开涉及一种盘、一种间隔件和一种输送组件，所述盘、间隔件和输送组件被布置用以协作，以在滚轴筛上输送材料，并且具体地是、但不排它地是，本公开涉及具有耐磨区域以接触材料从而进行输送的盘和间隔件。

背景技术

滚轴筛是一种重型机械设备，用于筛选/分拣馈送材料，例如煤。滚轴筛的输送系统高度暴露于馈送材料，因为输送系统与馈送材料接触并且以旋转方式输送材料。从US20140202933和WO9420227A1已知这种分拣筛。在美国专利公开US20140202933中，描述了一种分拣筛，该分拣筛包括一排在运送方向上相互间隔开的可旋转的从动轴。每个轴都载有一排径向延伸的转子本体，用于间歇地向上且沿运送方向推进分拣筛上的材料。每一排的转子本体都通过间隔件在相应的轴的纵向方向上相互间隔开，并且每个间隔件都是管状间隔件，而且每个转子本体都设置有保持相应管状间隔件的相应端面的多个凸起。在国际专利公开WO9420227A1中，描述了一种具有多个平行轴的滚轴筛，每个平行轴都具有由间隔件隔开的多个圆盘。这些盘偏心地安装在相应的轴上，并且每个轴上的盘都具有从盘到盘沿周向偏移的偏心距。间隔件由橡胶制成并与相应的轴同心。

由于盘和间隔件是磨损件，所以在使用一段时间之后，磨损掉的盘或间隔件需要用新的盘或间隔件来更换。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种盘和一种间隔件，该盘和该间隔件协作，以便在滚轴筛上输送材料。盘和间隔件应对馈送材料具有耐磨性，并且优选是在高磨损区具有增加的耐磨性。进一步的具体目的是提供一种优化用以分别一体化的盘和间隔件，以特别增加盘和间隔件的使用寿命。

通过提供具有圆形主体和围绕该主体布置的耐磨部的盘来实现上述目的。耐磨部包括第一材料，并且主体包括第二材料，该第二材料具有与第一材料不同的耐磨性能。这种构造具有成本效益，同时增加了盘的耐磨性。具体地是，多个凸起沿着耐磨部的外围周向地布置，以接触馈送材料，从而优化馈送材料的耐磨性和传送。上述目的还通过提供一种具有圆柱形主体和至少一个脊部的间隔件来实现，其中该脊部包括第三材料，并且该主体包括所述第三材料或第四材料，该第四材料的耐磨性能不同于第三材料的耐磨性能。这种构造具有成本效益并且增加了间隔件的耐磨性。特别地是，间隔件和盘被布置用以协作，以在滚轴筛上输送馈送材料。具体地是，在滚轴筛上的平行的多个轴中的每一个轴上一个接一个地安装多个盘和多个间隔件，在轴被滚轴筛驱动的情况下，盘和间隔件一起进一步转动，从而使馈送材料滚动并且以期望的方式进一步输送材料。

根据本发明的第一方面，提供了一种盘，该盘布置用于与间隔件协作，以用于在滚轴筛上输送材料，该盘包括：圆形主体，该圆形主体具有居中布置的开口，居中布置的轴线延伸穿过该开口；以及耐磨部，该耐磨部围绕圆形主体布置，该耐磨部包括多个齿，所述多个齿沿着耐磨部的外围周向布置并且从主体径向向外凸出；其特征在于：耐磨部包括第一材料，主体包括第二材料，该第一材料和该第二材料具有不同的耐磨性能。

可选地是，第一材料的耐磨性高于第二材料的耐磨性。这种构造具有成本效益，因为与盘的圆形主体相比，耐磨部包括高耐磨区域。

可选地是，该第一材料与该第二材料结合，使得耐磨部与主体是一体的。这种构造进一步提高了盘的耐磨性，因为一体化件具有更高的耐磨性和更长的使用寿命。

可选地是，第二材料包括基质材料，并且第一材料包括冶金结合到该基质材料的硬质合金。有利地是，考虑到耐磨部和主体是冶金结合的，盘是一体化件。在另一个实施例中，第一材料还包括基质材料，使得耐磨部中的硬质合金和基质材料冶金结合，并且耐磨部进一步与主体是一体的。

可选地是，耐磨部中的硬质合金可以是布置在齿的径向最外区域上的多个部段的形式。在这种构造中，齿由基质材料制成，而所述部段由冶金结合到齿的硬质合金制成。

可选地是，耐磨部中的硬质合金可以是以下形式中的至少一种形式：颗粒、球体和/或立方体，其冶金结合到耐磨部中的基质材料。

耐磨部内的冶金结合增加了耐磨部的耐磨性。并且，使用硬质合金颗粒、球体和/或立方体的构造进一步增加了硬质合金与耐磨部中的基质材料之间的接触面积，这从而增强了冶金结合。有利地是，这种构造极大地增加了耐磨部的耐磨性。

可选地是，基质材料包括铁。并且，更优选地是，铁是球墨铸铁或高铬铁。已知硬质合金与球墨铸铁(或高铬铁)之间的冶金结合相当牢固，因此有利地是，提高了盘的耐磨性。

根据本发明的第二方面，提供了一种间隔件，该间隔件布置用以与盘协作，以便在滚轴筛上输送材料，该间隔件包括：圆柱形主体，该圆柱形主体具有外表面和居中布置的通路，居中布置的假想轴延伸穿过该通路；以及至少一个脊部，所述至少一个脊部在主体的外表面上轴向和/或径向延伸，其特征在于：该脊部包括第三材料，该主体包括所述第三材料或第四材料，该第三材料和该第四材料具有不同的耐磨性能。

可选地是，第三材料的耐磨性高于第四材料的耐磨性，并且更优选地是，第三材料与第四材料结合，使得主体和脊部是一体的。这种构造提高了作为一体化件的间隔件的耐磨性。

可选地是，第四材料包括基质材料，而第三材料包括冶金结合到基质材料的硬质合金。基质材料包括铁，并且在一个实施例中，铁是球墨铸铁或高铬铁。这种构造在脊部和主体之间产生强冶金结合，并且在主体内进一步产生强冶金结合。因此，提高了间隔件的耐磨性，从而延长了间隔件的使用寿命。

可选地是，主体包括由第三材料制成的至少两个元件。这些元件位于彼此之上，以便形成圆柱形的主体。更优选地是，其中一个元件包括凸起，该凸起轴向地凸出，从而坐置于下一个元件上，从而允许两个相邻元件间隔开，从而让第四材料配合(fit in)在所述两个相邻元件之间。在第四材料配合在所述元件之间从而与这两个元件的顶/底表面接触的情况下，在这两个元件之间就产生了冶金结合。这种将多个元件设置在彼此顶部之上的构造增加了第三材料和第四材料的接触面积，从而增强了它们之间的冶金结合。

可选地是，每个元件都包括从外表面径向向外凸出的侧凸起，其中该侧凸起至少部分地形成主体的外表面上的所述脊部。该脊部被构造用于与滚轴筛上的馈送材料相接触。使元件的侧凸起形成脊部的这种构造使得脊部能够与主体进一步是一体的。脊部由第三材料制成，并且进一步通过侧凸起与第四材料冶金结合形成，使得脊部中的第三材料和第四材料冶金结合，从而更耐磨。

可选地是，间隔件还包括从主体的第一轴向端或第二轴向端轴向延伸的延伸部，该延伸部大体为圆柱形并且由第四材料制成。这种构造使得间隔件能够用于各种应用。在一种应用场景中，在需要相对较长的间隔件的地方，间隔件包括从主体轴向延伸的延伸部。延伸部可以由第四材料制成。在另一种应用场景中，由于端部的间隔件不像中间的间隔件那样频繁地接触馈送材料，所以处在滚轴筛的轴上的端部的间隔件可以具有比端部的间隔件的主体在轴向上更长的延伸部。有利地是，包括高耐磨部分(主体)并且包括低耐磨部分(延伸部)以形成具有优选长度的间隔件是成本有效的。

可选地是，脊部在延伸部上进一步轴向和/或径向延伸。在该实施例中，脊部的长度进一步增加，从而使得间隔件在延伸部上更加耐磨。

此外，主体的轴向长度在间隔件的轴向长度的25％至100％的范围内。由于主体是间隔件的高磨损部分，所以通过使主体处在间隔件的上述范围内，既保证了间隔件的高耐磨性，又具有成本效益。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于处理材料的滚轴筛，该滚轴筛包括：具有旋转轴线的轴；多个所述盘，所述盘通过所述盘的开口安装在轴上；以及多个所述间隔件，所述间隔件通过所述间隔件的通路安装在轴上，每两个相邻的盘由其中一个间隔件隔开。

优选地是，盘的轴线、间隔件的轴线和轴的旋转轴线大体重合，使得盘和间隔件同心地位于轴上。这种构造允许在滚轴筛上根据需要输送馈送材料的高效率。

附图说明

现在将仅通过举例的方式并且参考附图来描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1A是根据本发明的具体实施方式的滚轴筛的盘的透视图；

图1B是图1A的盘的平面图；

图2是根据本发明的另一具体实施方式的滚轴筛的盘的平面图；

图3是根据本发明的具体实施方式的滚轴筛的间隔件的透视图；

图4A是根据本发明的具体实施方式的图3的间隔件的环的透视图；

图4B是图4A的环的另一透视图；

图4C是图4A和图4B的两个叠合的环的侧视图；

图4D是图4C的两个叠合的环的凸起的放大图；

图5A是根据本发明的另一具体实施方式的图3的间隔件的环的透视图；

图5B是图5A的环的另一透视图；

图5C是图5A和图5B的两个叠合的环的侧视图；

图5D是图5C的两个叠合的环的侧凸起的放大图；

图6是根据本发明的另一具体实施方式的滚轴筛的间隔件的透视图；

图7是根据本发明的另一具体实施方式的滚轴筛的间隔件的透视图；

图8是图1的盘和图3的间隔件在滚轴筛的轴上协作的组件的透视图；

图9是图1的盘和图6的间隔件在滚轴筛的轴上协作的组件的透视图。

具体实施方式

在本申请中，出于滚轴筛的材料输送的目的，引入了盘、间隔件和滚轴筛，其中多个盘和间隔件安装在轴上。在以下段落中介绍盘、间隔件以及在该盘和该间隔件之间的协作的细节。

图1A是根据本发明的具体实施方式的滚轴筛(未示出)的盘100的透视图。图1B是盘100的平面图。盘100适于与滚轴筛上的间隔件(图3)协作，稍后将更详细地描述该间隔件。盘100包括圆形主体104和耐磨部102，其中耐磨部102包括第一材料，并且主体104包括第二材料，该第二材料具有与第一材料不同的耐磨性能。

主体104具有居中布置的开口106，居中布置的轴线101延伸穿过该开口106，并且如图1A中所示，主体104通常比耐磨部102厚，从而在主体104与耐磨部102之间形成肩部103。在本发明的一个实施例中，主体104包括至少一个凸起110，该至少一个凸起110从主体104凸出并且在开口106内部轴向延伸。耐磨部102围绕主体104布置并且包括多个凸起108，这些凸起108沿着耐磨部102的外围周向地布置。凸起108从主体104径向向外凸出。例如，凸起108可以类似于花瓣的形状，该瓣状物108可以具有不带任何角度的抛物线形状，如图中所示，或者凸起108可以类似于齿的形状，齿108可以具有梯形或具有角度的其它形状。因此，应当理解，术语凸起、瓣状物或齿不应赋予严格的字面含义。例如，凸起108的作为每个瓣状物的径向最远端的末端可以形成围绕轴线101的假想圆，而凸起108的作为每个瓣状物的径向最内端的凹坑可以形成另一个直径较小的假想圆，而凸起108的外围边缘在这两个假想圆之间以抛物线形状来回变化。

在一个实施例中，盘100安装到滚轴筛的轴802(图8)上。基于盘100的凸起110和轴上的接纳该凸起110的凹部的协作，轴是伸长的并且穿过盘100的开口106。凸起110还有助于随着轴的旋转而使盘100旋转。在一个实施例中，多个盘100安装到轴上，其中每个盘100的凸起108都布置成与馈送材料相接触，以用于输送。本文将关于图8-9进一步描述更多细节。

根据具体实施方式，第一材料的耐磨性比第二材料的耐磨性高，使得耐磨部102比主体104更耐磨。在这个具体实施方式中的操作期间，耐磨部102的轴向向外凸出的所述多个凸起108与材料紧密接触，而主体104比耐磨部102离馈送材料远。可替代地是，在一个实施例中，主体104的至少部分被与盘100相协作的相邻间隔件覆盖，如将关于图8-9进一步描述的那样。

另外，根据具体实施方式，第一材料与第二材料邻接，使得耐磨部102和主体104是一体的。此外，第二材料包括基质材料，而第一材料包括冶金结合到基质材料的硬质合金。更具体地是，包括基质材料的主体104在主体104的最外表面(未示出)上结合到耐磨部102。

在一个实施例中，大体围绕轴线101成圆形的主体104的外围最外表面是主体104和耐磨部102的接触表面，因此提供了硬质合金和基质材料冶金结合的区域。如本领域公知的是，主体104和耐磨部102之间的冶金结合使得盘100成为一体化部件。并且，有利地是，一体化的盘100具有改进的耐磨性，并因此具有延长的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，基质材料包括铁。另外，铁为球墨铸铁或高铬铁。正如本领域技术人员所熟知的是，铁与硬质合金之间的冶金结合非常牢固，在本申请中将不再详细说明冶金结合的细节。

另外，根据具体实施方式，耐磨部102还包括所述基质材料，另外，耐磨部102中所包含的硬质合金为颗粒、球体和/或立方体的形式中的至少一种形式。举例来说，耐磨部102包括硬质合金颗粒，所述硬质合金颗粒冶金结合到耐磨部102中的基质材料。优选地是，颗粒尺寸在1mm至15mm的范围内，这提供了硬质合金颗粒与基质材料之间的最大化接触面积，该最大化接触面积能够使耐磨部102中的冶金结合最大化。耐磨部102中的冶金结合允许盘100在遇到滚轴筛上的馈送材料时是高度耐磨的，从而延长了盘100的使用寿命，这降低了更换的频率和总体成本。

在一个实施例中，耐磨部102包括铁，并且优选是球墨铸铁或高铬铁。正如本领域技术人员所熟知的是，球墨铸铁或高铬铁与硬质合金之间的冶金结合非常牢固，牢固结合的细节和性能将不再进一步描述。

图2是根据本发明的另一具体实施方式的滚轴筛的盘200的平面图。盘200与图1A和图1B中所示的盘100相似，因此相似的附图标记代表具有相似功能的相似部件。盘200包括圆形主体204和耐磨部202。主体204通常比耐磨部202厚，使得在主体204和耐磨部202之间形成肩部203。耐磨部202包括第一材料，而主体204包括第二材料，该第二材料具有与第一材料不同的耐磨性能。主体204具有居中布置的开口206，并且还具有至少一个在开口206内部轴向延伸的凸起210。耐磨部202布置在主体204的周围，并且包括沿着耐磨部202的外围周向地布置的多个凸起208。凸起208从主体204径向向外凸出。

此外，在图2的实施例中，耐磨部包括多个部段214，该多个部段214布置在凸起208的径向最外区域上，以便在被组装在用于输送材料的滚轴筛的轴上时与材料接触。在该实施例中，部段214大体与耐磨部202的凸起208具有相同的厚度，从而在部段214和凸起208之间不形成脊部、凸起或肩部。此外，在本实施例中，每个部段214可以与每个凸起208相对应，然而，这不是必需的。

在另一个实施例中，多于一个的部段可以与一个凸起208对应，或者反之亦然，即：一个部段可以覆盖多于一个的凸起208的最外区域，只要部段214组合形成对凸起208的径向最外区域的完整保护即可。

在本发明中，部段214由硬质合金制成，而凸起208由基质材料制成，使得部段214冶金结合到凸起208。例如，耐磨部202的主体204和凸起208是由基质材料制成的一体化件。通过将部段214构造为冶金结合到凸起208，部段214进一步与耐磨部202和主体204是一体的，使得盘200形成一体化件。

在一个实施例中，主体204和凸起208中的基质材料包含铁，优选是球墨铸铁或高铬铁。如本领域技术人员所熟知的是，球墨铸铁或高铬铁与硬质合金之间的冶金结合非常牢固。

图3是根据本发明的具体实施方式的滚轴筛的间隔件300的透视图。间隔件300被布置用于与如以上实施例中提到的盘100、200协作。间隔件300和盘100、200协作，以在滚轴筛上输送材料。在一个实施例中，间隔件300和盘100、200被逐一安装在滚轴筛的轴上，将结合图8-9进一步描述组件的细节。

参见图3，间隔件300包括具有轴向长度A的圆柱形主体304，并且沿着轴向长度A，主体304具有外表面303和居中布置的通路306，居中布置的轴线301延伸穿过通路306。间隔件300还包括在主体304的外表面303上轴向和/或径向延伸的至少一个脊部308。如图所示，间隔件300包括在外表面303上的相对侧上轴向和径向延伸的两个脊部308。在本发明的一个实施例中，主体304包括至少一个凸起310，该至少一个凸起310从主体304凸出并且在通路306内部轴向延伸。在一个实施例中，间隔件300安装到滚轴筛的轴上，并且间隔件300的凸起310有助于使间隔件300随着轴的旋转而旋转。间隔件300和盘100、200都可以安装在轴上。基于凸起110、210、310和轴上的接纳该凸起110、210、310的凹部的协作，轴是伸长的并且穿过盘100、200的开口106、206以及间隔件300的通路306。盘100、200的开口106、206的轮廓与间隔件300的通路306的轮廓相似，并且凸起110、210和310具有相似的形状，以允许轴与盘100、200和间隔件300组装在一起。

间隔件300的主体304包括第三材料和/或第四材料，并且脊部308包括所述第三材料，其中第三材料和第四材料具有不同的耐磨性能。第三材料的耐磨性可以高于第四材料的耐磨性，并且第三材料与第四材料结合，使得主体304和脊部308是一体的。

在本发明的一个实施例中，主体304中的第三材料呈至少两个元件312、412、512的形式，并且主体304中的第四材料313、413、513配合在所述两个元件312、412、512之间，将结合图4A-4D和图5A-5D描述细节。

如图3中所示，元件312位于彼此之上，使得主体304为圆柱形，并且当从平行于轴线301的方向看时，元件是大体环状的，例如，元件是环形形状的。在特定实施例中，两个相邻元件312进一步间隔开一定距离，在该一定距离内，第四材料配合在元件的第三材料中并且与元件的第三材料邻接。

在一个实施例中，第四材料包括基质材料，并且第三材料包括硬质合金，因而当基质材料配合在元件312之间时，硬质合金和基质材料可以在两种材料的接触区域处通过冶金结合形成一体化件。硬质合金与基质材料之间的冶金结合使得一体化主体304具有提高的耐磨性，从而具有延长的使用寿命。

根据具体实施方式，基质材料包含铁。另外，铁是球墨铸铁或高铬铁。铁和硬质合金之间的冶金结合也非常牢固并且由于其是众所周知的，因此将不进一步描述结合的细节。

间隔件300还包括沿着主体304的外表面303部分轴向延伸的至少一个脊部308。脊部308进一步从外表面303径向凸出，以与滚轴筛上的馈送材料相接触。将结合图4A-4D和图5A-5D描述脊部308的进一步细节。

间隔件300还包括从主体304的第一轴向端305和/或第二轴向端307轴向延伸的延伸部314和/或316，延伸部314、316是大体圆柱形的。主体304的轴向长度A可以在包括主体304和延伸部314和/或316的间隔件300的轴向长度B的25％至100％的范围内。在本发明的一个实施例中，当将间隔件布置为在滚轴筛的轴上安装的端部的间隔件时，主体304的轴向长度A约为间隔件300的轴向长度B的25％。在本发明的另一实施例中，主体304的轴向长度A大于间隔件300的轴向长度B的25％，例如40％、50％或60％，因此间隔件被布置为安装在端部的间隔件之间的中间间隔件。

参考图4A-4D，元件412是具有至少一个凸起402的环。图4A是根据本发明的具体实施方式的图3的间隔件300的环412的透视图。图4B是图4A的环412的另一透视图。图4C是图4A和图4B的两个叠合的环412、412'的侧视图。图4D是图4C的两个叠合的环412、412'的凸起402、402'的放大图。

有利地是，环形形状的硬质合金比例如实心圆柱体形状的硬质合金更具成本效益，并且与例如实心圆柱体相比，位于彼此之上的多个环为冶金结合提供最大的接触面积，以基本上提供相同的耐磨面积。

在图4A和图4B的实施例中，环412具有在环412上的不同的轴向位置处轴向凸出的两个凸起402。从图4A和图4B中的放大视图可以清楚地观察到凸起402。参见图4C和图4D，两个环412和412'叠合并且由于凸起402而轴向间隔开一定距离。如图4D中所示的放大截面所示，其中的一个凸起402从环412的底部环状表面410在远离环412的顶部环状表面406的方向上轴向凸出。凸起402的底表面408布置在下一个环412'的顶部环状表面406'上，以提供环412和412'之间所需的距离，以允许由数字413指示的第四材料(例如，基质材料)配合在环412、412'之间。413的基质材料配合接触环412的底部环状表面410和环412'的顶部环状表面406'，因此可以在接触区域处产生冶金结合。

在更具体的实施例中，间隔件300包括位于彼此之上的多个环412，因此第四材料配合在每两个相邻的环412中，这可以在间隔件300的主体304内部提供最大化的冶金结合，因为为这两种材料的结合创造了最大化的表面积，并且有利地是，间隔件300具有提高的耐磨性，尤其是在更频繁接触馈送材料的间隔件300的主体304上。

参考图5A-5D，环512和512'类似于如图4A-4D中所示的环412和412'，除了在图5A-5D的实施例中，环512和/或512'包括至少一个凸起502和至少一个侧凸起504，其中多个环512/512'上的侧凸起504布置在彼此的顶部上，以形成所述至少一个脊部308(图3)。脊部308中的每一个脊部都在外表面303上径向和/或轴向地延伸，使得脊部308沿着外表面303周向布置。例如，两个脊部308可以相对地布置在主体304的外表面303上。

图5A是根据本发明的另一具体实施方式的图3的间隔件300的环512的透视图。图5B是图5A的环512的另一透视图。图5C是图5A和图5B的两个叠合的环512、512'的侧视图。图5D是图5C的两个叠合的环512、512'的侧凸起504、504'和凸起502、502'的放大图。

在图5A和图5B的实施例中，环512具有在环512上的不同的轴向位置处轴向凸出的两个凸起502。在一个实施例中，凸起502可以与如图4A-4D中所示的凸起402具有相同的形状，而在另一个实施例中，凸起502可以不同于凸起402。如图5A-5D的实施例中所示，凸起502在径向方向上比凸起402薄，并且在轴向方向上从环512凸出，以在环512和下一个环512'之间产生间隙513。

再次参考图5A和图5B，环512还包括在不同的径向位置处从主体304(图3)的外表面303径向向外凸出的两个侧凸起504。侧凸起504可以大体是中间部分较宽且两端尖的弯曲形状。在另一实施例中，侧凸起504可以大体是长方体形状，只要其从主体304的外表面303凸出以形成至少一个脊部即可，例如脊部308在主体304的外表面303上轴向和/或径向延伸。凸起502和侧凸起504两者均由第三材料制成，使得凸起502、侧凸起504和环512形成一体化部件。

在图5A-5D的实施例中，侧凸起504在与对应的凸起502相同的径向位置处凸出，然而，应当理解的是，在不偏离本发明的范围的情况下，侧凸起504在与任何凸起502不同的径向位置处凸出。从图5A和图5B中的放大视图可以清楚地观察到凸起502和侧凸起504。

参考图5C和图5D，两个环512和512'叠合并且由于凸起502和侧凸起504而轴向间隔开一定距离。如图5D的放大部分中所示，凸起502和侧凸起504中的一个从环512轴向凸出，远离环512的顶部环状表面506。凸起502的底端和侧凸起504的底表面508布置用以与下一个环512’的顶表面506'接合，以在环512和512'之间提供所需的距离，从而允许在环512、512'之间形成通道513，以在其中容纳第四材料(例如，基质材料)。图5C和图5D的实施例与图4C和图4D的实施例类似，并且相似的附图标记表示功能相似的部件，且在本文中将不再进一步详细说明。

一起参考图3、图5A和图5B，环512和512'在侧凸起504从间隔件300的主体304的外表面303凸出的两端处进一步径向延伸。在图3中，侧凸起504形成至少一个脊部308。脊部308从外表面303径向延伸，并且可以在主体304的外表面303上进一步轴向延伸。环512的底部环状表面508可以部分地与随后的环512'的顶表面506'接触，使得脊部308倾斜并且在主体304的外表面303上轴向延伸(图3)。

举例来说，如图5C和图5D中所示，通过将侧凸起504布置在接连的侧凸起504'的顶部上并且进一步通过使侧凸起504从接连的侧凸起504'径向移位，形成两个脊部308的对角延伸部(图3)以及脊部608、708的对角延伸部(图6和图7)。

间隔件300的主体304包括多个环512，每个环512各自均具有一个侧凸起504，这些侧凸起504逐一叠合，以形成脊部308，使得脊部308沿着外表面303轴向延伸并且从位于主体304的顶侧上的第一轴向端305进一步倾斜到位于主体304的底侧上的第二轴向端307。在另一个实施例中，间隔件300的主体304包括多个环512，每个环512各自均具有两个或更多个侧凸起504，这些侧凸起在对应的环512上以大致相同的径向距离隔开，环512上的对应的侧凸起504逐一叠合，以形成两个或多个脊部508，每个脊部508在外表面503上径向和/或轴向延伸，使得脊部508沿着外表面503在周向上展开。

根据具体实施方式，由叠合的环512的侧凸起504形成的脊部508由硬质合金制成，脊部508进一步邻接第四材料，例如基质材料，以使得脊部508能够冶金结合，从而具有提高的耐磨性。

参见图6-7，进一步提供了根据本发明实施例的间隔件600和700。图6是根据本发明的具体实施方式的滚轴筛的间隔件600的透视图。

图7是根据本发明的另一具体实施方式的滚轴筛的间隔件700的透视图。间隔件600和700布置用于与滚轴筛上的盘100协作，用于输送馈送材料。间隔件600和700与如图3中所示和上文所述的间隔件300相似，间隔件600和700的类似附图标记具有与在间隔件300中的相似的结构和功能。

在图6的实施例中，间隔件600包括从主体604的上端绕轴线601轴向延伸的第一延伸部614，并且还包括从主体604的下端绕轴线601轴向延伸的第二延伸部616。间隔件600中的居中布置的通路606是大体圆柱形的，使得在组装时轴可以穿过。优选地是，在本实施例中，两个脊部608布置成沿着主体604延伸，每个脊部608的一端进一步轴向延伸到延伸部614上，直至延伸部614的顶部环状表面618。有利地是，该伸长的脊部608进一步提高间隔件600的耐磨性，从而可以增加间隔件600的使用寿命。

在一个实施例中，脊部608由布置在彼此顶部上的侧凸起504形成，每个凸起504在相同的径向方向上与相邻的侧凸起进一步稍微径向交错，使得脊部608的对角线延伸部形成在间隔件600的外表面603上。在图6的一个实施例中，间隔件600被布置为安装在滚轴筛的轴上的两个相对端处的端部的间隔件。由于端部的间隔件离滚轴筛的轴的中心最远，因此耐磨性要求不是最高的，在图6中，主体604的轴向长度A₁布置在间隔件600的轴向长度B₁的约25％处。有利地是，这种布置结构降低了成本并且同时保证了端部的间隔件的耐磨性要求。

在图7的实施例中，间隔件700包括从主体704的下端围绕轴线701轴向延伸的延伸部716。间隔件700中的居中布置的通路706是大体圆柱形的，使得在组装时轴(未示出)可以穿过。两个脊部708被布置成沿着主体704延伸并且到达主体704的顶表面718。在一个实施例中，脊部708由布置在彼此顶部上的侧凸起504形成，接连的凸起504在相同的径向方向上径向地与前一个侧凸起稍微错开或移位，使得脊部708的对角延伸部形成在间隔件700的外表面703上。

间隔件700可以布置为安装在滚轴筛的轴上的两个相对端处的端部的间隔件，主体704的轴向长度A₂布置在间隔件700的轴向长度B₂的25-50％处。有利地是，这种布置结构降低了成本并且同时保证了端部的间隔件的耐磨性要求。

图8是在滚轴筛的轴802上协作的盘100和间隔件300的组件800的透视图。图9是在滚轴筛的轴802上协作的盘100和间隔件300、600的组件900的透视图。如组件800和900中所示，轴802具有旋转轴线801，轴802沿着该旋转轴线801延伸并且安装有多个所述盘100和多个所述间隔件300、600。更具体地是，盘100和间隔件300、600通过输送元件100的每个开口106和间隔件300、600的每个通路306、606安装在轴802上。盘100和间隔件300逐一并排组装，并且间隔件600组装在轴802的两个相对端上。在一个实施例中，每两个相邻的盘100被间隔件300之一隔开。参照图8和图9，该实施例中的组件800被构造为使得盘100的轴线101、间隔件300的轴线301、间隔件600的轴线601以及轴802的旋转轴线801大体上重合，使得盘100和间隔件300、600可以围绕轴802同心地定位。组件的旋转使得能够在滚轴筛上输送馈送材料。

此外，在图8的实施例中，在轴802的相对端部上，另外安装一个盘100作为端部的盘。这是有益的，因为端部的盘进一步帮助在轴802的端部周围输送馈送材料。在图9的实施例中，在轴802的相对端部上，轴802上分别安装有两个端部的间隔件。使用端部的间隔件是有益的，因为它保证了轴802的端部处的耐磨要求，同时降低了间隔件的成本；然而，它不会被用作对本发明的限制，在本发明的另一个实施例中，端部的间隔件可以与中间的间隔件(例如间隔件300)相同，并且这样的组件将如图8和图9中所示的实施例那样正常工作。

如上所述，盘100的耐磨部102由冶金结合到基质材料的硬质合金制成，优选地是，由冶金结合到球墨铸铁或高铬铁的硬质合金制成，盘100的耐磨性得到提高，从而增加寿命。此外，在本发明的实施例中，主体的轴向长度在间隔件的轴向长度的25％至100％的范围内。由于间隔件的主体由冶金结合到基质材料的硬质合金制成，因此通过将主体构造在25％-100％的范围内，能够使间隔件具有更高的耐磨性和更长的使用寿命。举例来说，对于输送煤作为馈送材料的滚轴筛而言，该滚轴筛适配有本发明的盘100和间隔件300、600或700，其被组装在滚轴筛的轴上，在典型的操作负载下以煤作为馈送材料，本发明中所描述的盘和间隔件预计可维持约24个月或以上，其寿命比本领域现有的输送和间隔件大大增加，本领域现有的输送和间隔件的寿命约为本发明中的寿命的一半。

虽然在图8-9的实施例中，在组件800和900中，间隔件300、600与轴802上的盘800组装在一起，但也可以在轴上组装在本发明的保护范围内的盘和间隔件的其它实施例，以提供类似的功能和优点。举例来说，间隔件700可以被构造成作为端部的间隔件与盘100一起安装在轴802上。

Claims (23)

1.一种盘(100、200)，所述盘(100、200)被布置用于与间隔件(300、600、700)协作，以用于在滚轴筛上输送材料，所述盘(100、200)包括：

圆形主体(104、204)，所述圆形主体(104、204)具有居中布置的开口(106、206)，居中布置的轴线(101)延伸穿过所述开口(106、206)；以及

耐磨部(102、202)，所述耐磨部(102、202)围绕所述圆形主体(104、204)布置，其中，所述耐磨部(102、202)包括多个凸起(108、208)，所述多个凸起(108、208)沿着所述耐磨部(102)的外围周向布置并且从所述主体(104、204)径向向外凸出，

其特征在于，

所述耐磨部(102、202)包括第一材料，所述主体(104、204)包括第二材料，所述第一材料和所述第二材料具有不同的耐磨性能。

2.根据权利要求1所述的盘，其中，所述第一材料的耐磨性大于所述第二材料的耐磨性。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的盘，其中，所述第一材料与所述第二材料结合，使得所述耐磨部(102、202)和所述主体(104、204)是一体的。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的盘，其中，所述第二材料包括基质材料，并且所述第一材料包括冶金结合到所述基质材料的硬质合金。

5.根据权利要求4所述的盘，其中，所述耐磨部(102)还包括多个部段(214)，所述多个部段(214)被布置在所述凸起(108、208)的径向最外区域上，其中，所述凸起(108、208)由所述基质材料制成，并且所述部段(214)由所述硬质合金制成，使得所述部段(214)冶金结合到凸起齿(108、208)。

6.根据权利要求4所述的盘，其中，所述耐磨部(102、202)中的所述硬质合金选自颗粒、球体和/或立方体中的至少一种，其中所述颗粒、球体和/或立方体冶金结合到所述耐磨部(102、202)中的所述基质材料。

7.根据权利要求4-6中的一项所述的盘，其中，所述基质材料包括铁。

8.根据权利要求7所述的盘，其中，所述铁是球墨铸铁或高铬铁。

9.一种间隔件(300、600、700)，所述间隔件(300、600、700)被布置用于与盘(100、200)协作，用于在滚轴筛上输送材料，所述间隔件(300、600、700)包括：

圆柱形主体(304、604、704)，所述圆柱形主体(304、604、704)具有第一轴向端(305)、第二轴向端(307)、外表面(303、603、703)和居中布置的通路(306、606、706)，居中布置的轴线(301、601、701)延伸穿过所述通路(306、606、706)；和

至少一个脊部(308、608、708)，所述至少一个脊部(308、608、708)在所述主体(304、604、704)的所述外表面(303、603、703)上轴向和/或径向延伸，

其特征在于，所述脊部(308、608、708)包括第三材料，所述主体(304、604、704)包括所述第三材料和/或第四材料，所述第三材料和所述第四材料具有不同的耐磨性能。

10.根据权利要求9所述的间隔件，其中，所述第三材料的耐磨性大于所述第四材料的耐磨性。

11.根据权利要求9-10中的一项所述的间隔件，其中，所述第三材料与所述第四材料结合，使得所述主体(304、604、704)和所述脊部(308、608、708)是一体的。

12.根据权利要求9-11中的一项所述的间隔件，其中，所述第四材料包括基质材料，并且所述第三材料包括冶金结合到所述基质材料的硬质合金。

13.根据权利要求9-12中的一项所述的间隔件，其中，所述基质材料包括铁。

14.根据权利要求13所述的间隔件，其中，所述铁是球墨铸铁或高铬铁。

15.根据权利要求9-14中的一项所述的间隔件，其中，所述主体(304、604、704)包括由所述第三材料制成的至少两个元件(312、412、412'、512、512')，所述元件(312、412、412'、512、512')被布置在彼此之上，使得所述主体(304、604、704)是圆柱形的。

16.根据权利要求15所述的间隔件，其中，所述元件(412、512)中的一个元件包括轴向凸出的凸起(402、502)，所述凸起(402、502)被布置用以与随后的所述元件(412'、512')接合。

17.根据权利要求15-16中的一项所述的间隔件，其中，每个所述元件(312、412、412'、512、512')都包括从所述外表面(303、603、703)径向向外凸出的侧凸起(504、504')，其中所述侧凸起(504、504')在所述主体(304、604、704)的所述外表面(303、603、703)上至少部分地形成所述脊部(308、608、708)。

18.根据权利要求17所述的间隔件，其中，所述脊部(308、608、708)由与所述第四材料冶金结合的所述侧凸起(504、504')形成。

19.根据权利要求9-18中的一项所述的间隔件，其中，所述间隔件(300、600、700)还包括从所述主体(304、604、704)的第一轴向端(305)或第二轴向端(307)轴向延伸的延伸部(314、316)，所述延伸部(314、316)是大体圆柱形的并且由所述第四材料制成。

20.根据权利要求19所述的间隔件，其中，所述脊部(308、608、708)在所述延伸部(314、316)上进一步轴向和/或径向延伸。

21.根据权利要求9-20中的一项所述的间隔件，其中，所述主体(304、604、704)的轴向长度(A)在所述间隔件(300、600、700)的轴向长度(B)的25％至100％的范围内。

22.一种用于输送材料的输送组件(800、900)，所述输送组件包括：

轴(802)，所述轴(802)具有旋转轴线(801)；

多个根据权利要求1-8中的一项所述的盘(100、200)，其中，所述盘(100、200)通过所述盘(100、200)的所述开口(106、206)安装在所述轴(802)上；以及

多个根据权利要求9-21中的一项所述的间隔件(300、600、700)，其中，所述间隔件(300、600、700)通过所述间隔件(300、600、700)的所述通路(306、606、706)安装在所述轴(802)上，其中，两个相邻的盘(100、200)由所述间隔件(300、600、700)中的一个间隔件隔开。

23.根据权利要求22所述的输送组件(800、900)，其中，所述盘(100、200)的所述轴线(101)、所述间隔件(300、600、700)的所述轴线(301、601、701)以及所述轴(802)的所述旋转轴线(11)大体重合，使得所述盘(100、200)和所述间隔件(300、600、700)同心地位于所述轴(802)上。

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