CN113789888A - 一种石膏板装饰墙施工工艺 - Google Patents

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CN113789888A CN202111168358.1A CN202111168358A CN113789888A CN 113789888 A CN113789888 A CN 113789888A CN 202111168358 A CN202111168358 A CN 202111168358A CN 113789888 A CN113789888 A CN 113789888A
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姚婷婷
张辰彦
郭连连
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Abstract

本申请涉及一种石膏板装饰墙施工工艺，涉及室内装修的领域；其包括以下步骤：S1、根据设计施工图，在已做好的地面或者地枕带上，放出隔墙位臵线以及顶龙骨位臵边线；S2、依次安装沿顶龙骨、沿地龙骨；S3、依据设计要求，在沿顶龙骨以及沿地龙骨之间，间隔适宜距离设置定位组件，并基于定位组件安装竖龙骨，定位组件用于减小竖龙骨与沿顶龙骨以及沿地龙骨之间的磨损；S4、依据设计要求，设置横向卡档龙骨，并通过卡紧组件将卡档龙骨与竖龙骨卡紧；S5、设置隔音材料，对石膏板进行安装，并对相邻石膏板接缝处进行处理。本申请达到了减小竖龙骨与沿顶龙骨以及沿地龙骨之间的磨损的效果。

Description

一种石膏板装饰墙施工工艺
技术领域
本申请涉及室内装修的领域，尤其是涉及一种石膏板装饰墙施工工艺。
背景技术
石膏板隔墙用石膏薄板或空心石膏条板组成的轻质隔墙，可用来分隔室内空间，具有构造简单，便于加工与安装的特点。
石膏板隔墙一般包括沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横向卡档龙骨、石膏板以及连接件，连接件用于连接各个部分，以形成稳定的石膏板隔墙；其中在对竖龙骨进行安装时，需首先将竖龙骨稍微摆斜，以将竖龙骨置于沿顶龙骨以及沿地龙骨之间，后摆正竖龙骨，并将竖龙骨固定在沿顶龙骨以及沿地龙骨之间，以使竖龙骨处于稳定支撑状态。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对竖龙骨进行摆正时，竖龙骨易与沿顶龙骨以及沿地龙骨之间产生磨损，从而不便使书竖龙骨对沿顶龙骨以及沿地龙骨进行稳定支撑。
发明内容
为了便于解决竖龙骨与沿顶龙骨以及沿地龙骨之间易产生磨损的问题，本申请提供一种石膏板装饰墙施工工艺。
本申请提供的一种石膏板装饰墙施工工艺采用如下的技术方案：
一种石膏板装饰墙施工工艺，包括以下步骤：
S1、根据设计施工图，在已做好的地面或者地枕带上，放出隔墙位臵线以及顶龙骨位臵边线；
S2、依次安装沿顶龙骨、沿地龙骨；
S3、依据设计要求，在沿顶龙骨以及沿地龙骨之间，间隔适宜距离设置定位组件，并基于定位组件安装竖龙骨，定位组件用于减小竖龙骨与沿顶龙骨以及沿地龙骨之间的磨损；
S4、依据设计要求，设置横向卡档龙骨，并通过卡紧组件将卡档龙骨与竖龙骨卡紧；
S5、设置隔音材料，对石膏板进行安装，并对相邻石膏板接缝处进行处理。
通过采用上述技术方案，依据设计施工图在适宜位置设置边线，以便门洞口框、沿顶龙骨以及沿地龙骨的准确安装；在安装竖龙骨前，依据设计需求，在沿顶龙骨以及沿地龙骨之间适宜位置处设置若干定位组件，各个定位组件间隔设置，通过定位组件辅助安装竖龙骨；最后将各个横向卡档龙骨穿过各个竖龙骨，对石膏板进行安装，并对相邻石膏板的接缝进行处理；定位组件的设置，便于实现竖龙骨的快速、准确安装，同时减少竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨之间的磨损，从而便于最终使石膏板的安装更加稳定。
可选的，步骤S3中涉及的定位组件包括两相互正对的定位块、两相互正对的定位板以及与定位板对应的定位弹簧，其中定位块设置于在沿顶龙骨以及沿地龙骨相互正对的位置；两定位块相互正对的一侧设有定位槽，定位板滑移连接在对应定位槽内，定位弹簧一端与两定位槽相互正对的一侧固定，定位弹簧的另一端与两定位板相互背离的一侧固定，且定位弹簧伸缩方向与定位板滑移方向一致；两定位板将竖龙骨抵紧后，对竖龙骨进行固定。
通过采用上述技术方案，在沿顶龙骨以及沿地龙骨上设置定位组件，可以在固定沿顶龙骨或沿地龙骨之前，也可以在固定沿顶龙骨或沿地龙骨之后；在对竖龙骨进行固定时，使竖龙骨一端压向定位板使该定位板向远离与其正对的定位板一侧滑移，使定位弹簧压缩处于压缩状态，直至竖龙骨另一端与另一定位板间留有距离；停止对竖龙骨施力，此时处于压缩状态的定位弹簧反弹，直至竖龙骨抵紧在两定位板间；待竖龙骨以及两定位弹簧平衡后，将竖龙骨与沿顶龙骨以及沿地龙骨固定。
可选的，定位块竖直高度低于沿顶龙骨以及沿地龙骨的竖直高度，定位槽开设在定位块平行于沿地龙骨方向的侧壁上，且定位槽为通槽；竖龙骨位于定位槽内时，竖龙骨两竖直侧壁与沿顶龙骨以及沿地龙骨对应内侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，竖龙骨两竖直侧壁与沿顶龙骨以及沿地龙骨对应内侧壁抵接的设置，便于通过铆钉钳将竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨固定。
可选的，定位槽两相互正对的侧壁开设有相互平行的限位槽，定位板上设有与限位槽适配的限位块，定位板沿定位槽滑移时，限位块沿对应限位槽滑移。
通过采用上述技术方案，定位板在沿对应定位槽滑移时，限位块沿对应限位槽同步滑移，限位块与限位槽的滑移配合增强了定位板沿定位槽滑移时的稳定性。
可选的，定位块与沿顶龙骨以及沿地龙骨均为滑移配合，且沿顶龙骨以及沿地龙骨上均设有固定组件，固定组件用于将定位块固定。
通过采用上述技术方案，使定位块沿沿顶龙骨或沿地龙骨的长度方向滑移至适宜位置，并通过固定组件将定位块固定在适宜位置，以提高竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨安装的稳定性与准确性。
可选的，沿顶龙骨以及沿地龙骨的侧壁上均开设有的固定孔，沿顶龙骨上的两固定孔相互正对，沿地龙骨上的两固定孔亦正对；固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，定位块设置侧壁上开设有与固定孔连通的螺纹孔，固定螺栓螺纹穿过螺纹孔后与固定螺母螺纹连接，固定螺母与沿顶龙骨或沿地龙骨对应侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，在将定位块移动至适宜位置后，使固定螺栓螺纹穿过对应螺纹孔，并将固定螺母拧紧，即可实现定位块与沿顶龙骨或沿地龙骨的固定；在通过铆钉钳将竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨固定后，可将固定螺栓以及固定螺母拆除，以便石膏板的安装。
可选的，沿顶龙骨以及沿地龙骨外侧壁均设有刻度线，定位块上表面设有基准线。
通过采用上述技术方案，刻度线的设置，为定位块的位置调节提供了便利；基准线的设置，便于提高定位块位置调节的精准度。
可选的，卡紧组件包括若干卡片支撑，卡片支撑设置于横向卡档龙骨贯穿竖龙骨处。
通过采用上述技术方案，使横向卡档龙骨穿过竖向龙骨时，通过铆钉钳将横向卡档龙骨与对应竖龙骨固定后，再通过卡片支撑将其固定，以进一步提高横向卡档龙骨与竖龙骨的连接稳定性。
可选的，步骤S5在对相邻两石膏板进行安装时，在石膏板正对竖龙骨的一侧设置连接板，连接板同时与至少两相邻石膏板抵接，且连接板与至少两个相邻的石膏板通过铆钉固定。
通过采用上述技术方案，连接板的设置，有效增强了相邻两石膏板的连接稳定性。
可选的，步骤S5中隔音材料为高密度隔音棉。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在沿顶龙骨以及沿地龙骨上设置定位组件，在对竖龙骨进行安装时，使竖龙骨一端压向定位组件中其中一个定位板，使与该定位板固定的定位弹簧受到压缩，放松竖龙骨，直至两定位板将竖龙骨抵紧，此时再通过铆钉钳等对竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨进行固定；定位组件的设置，一方面便于快速对竖龙骨进行定位，另一方面，定位板以及定位弹簧的配合，还有效减小了竖龙骨与沿顶龙骨或沿地龙骨间的磨损；
2.定位块与沿顶龙骨以及沿地龙骨均为滑移配合的设置，便于调整相邻两竖龙骨之间的间距，同时固定组件的设置，为定位组件的位置改变提供了便利；
3.刻度线以及基准线的设置，便于提高竖龙骨安装位置的准确度，从而提高石膏板隔墙的安装效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示定位组件的局部示意图；
图3是为显示限位块的局部剖视图；
图4是为显示固定组件的局部示意图。
附图标记说明：0、地面；1、沿顶龙骨；11、刻度线；2、沿地龙骨；21、固定孔；3、竖龙骨；4、横向卡档龙骨；5、石膏板；51、连接板；6、定位组件；61、定位块；611、定位槽；612、限位槽；613、螺纹孔；614、基准线；62、定位板；621、限位块；63、定位弹簧；7、固定组件；71、固定螺栓；72、固定螺母；8、卡紧组件；81、卡片支撑。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石膏板装饰墙施工工艺，参照图1和图2，一种石膏板装饰墙施工工艺包括以下步骤：
S1、根据设计施工图，在已做好的地面0或者地枕带上，借助沾了墨的线，依次放出隔墙位臵线、门窗洞口边框线以及顶龙骨位臵边线；
S2、借助铆钉钳等依次安装门洞口框、沿顶龙骨1、沿地龙骨2；
S3、依据设计要求，在沿顶龙骨1以及沿地龙骨2之间，间隔适宜距离设置定位组件6，通过固定组件7将定位组件6与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2进一步固定，基于定位组件6安装竖龙骨3；竖龙骨3安装完毕后，将固定组件7拆除；
S4、依据设计要求，设置适宜数量的横向卡档龙骨4，使横向卡档龙骨4水平穿过竖龙骨3对应位置，并通过卡紧组件8将卡档龙骨与竖龙骨3卡紧；
S5、在固定完毕的设置隔音材料（图中未示出），其中隔音材料（图中未示出）为高密度隔音棉；对石膏板5进行安装，并对相邻石膏板5接缝处进行处理。
在对竖龙骨3进行安装前，首先在沿顶龙骨1以及沿地龙骨2之间，间隔适宜距离设置定位组件6；通过固定组件7对定位组件6进行固定，基于定位组件6对竖龙骨3进行安装；定位组件6的设置，为竖龙骨3的快速定位安装提供了便利，同时定位组件6可以有效减小竖龙骨3与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2之间的磨损，从而便于提高石膏板5隔墙的稳定性。
参照图1和图3，沿顶龙骨1以及沿地龙骨2开口正对，定位组件6设于沿顶龙骨1以及沿地龙骨2之间；定位组件6包括两个定位块61、两个定位板62以及两个定位弹簧63，其中两定位块61分别设于沿顶龙骨1以及沿地龙骨2相互正对的位置；两定位块61垂直于两沿顶龙骨1或沿地龙骨2侧壁的两竖直侧壁与沿顶龙骨1或沿地龙骨2抵接，定位块61竖直高度小于沿顶龙骨1或沿地龙骨2的竖直部分的高度，且两定位块61垂直于两沿顶龙骨1或沿地龙骨2侧壁的两竖直侧壁均开设有定位槽611，位于同一定位块61上的两定位槽611相互连通，形成通槽；定位板62滑移连接在对应定位槽611内，定位弹簧63一端与定位槽611正对另一定位槽611的侧壁中心位置固定，定位弹簧63另一端与定位板62背离另一定位板62的侧壁中心位置固定；两定位弹簧63将竖龙骨3抵紧在两定位板62之间，此时竖龙骨3两竖直侧壁与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2对应位置抵接。
参照图3，定位槽611相互正对的两侧壁开设有相互平行的限位槽612，限位槽612竖直设置；定位板62正对限位槽612的位置设置有限位块621，限位块621与限位槽612适配，且定位板62沿定位槽611滑移时，限位块621沿对应限位槽612同步滑移。
参照图1和图2，沿顶龙骨1以及沿地龙骨2相互正对的一侧均设有刻度线11，刻度线11依据设计需求间隔等间距设置，且位于沿顶龙骨1上的刻度线11与位于沿地龙骨2上的刻度线11一一对应；定位板61上表面设有基准线614，基准线614与对应刻度线11一一对应。
在对定位组件6进行安装时，依据刻度线11位置调整定位板位置；基准线614的设置，便于最终提高竖龙骨3位置固定的精准度，同时为工作人员提供了便利。
在对竖龙骨3进行安装时，首先使竖龙骨3一端压向其中一定位板62上，此时对应定位弹簧63将受到压缩，直至竖龙骨3处于竖直状态时，竖龙骨3另一端与另一定位板62间保持一定距离；放松竖龙骨3，此时受到压缩的定位弹簧63反弹，使竖龙骨3向靠近另一定位板62方向移动，直至竖龙骨3抵紧在两定位板62之间，借助铆钉钳将竖龙骨3与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2固定。
通过上述方式对竖龙骨3进行安装时，由于定位板62竖直高度小于沿顶龙骨1或沿地龙骨2的竖直高度，且竖龙骨3竖直侧壁对应位置与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2对应位置抵接，因此竖龙骨3在移动过程中可以保持竖直状态；同时，由于限位槽612与限位块621的滑移配合，使得定位板62保持竖直方向的滑移，从而减小竖龙骨3与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2之间的磨损。
参照图3和图4，沿顶龙骨1以及沿地龙骨2竖直侧壁均开设有固定孔21，固定孔21为腰形孔，其长度方向平行于沿顶龙骨1以及沿地龙骨2的长度方向，且位于沿顶龙骨1上的两固定孔21相互正对，位于沿地龙骨2上的两固定孔21亦相互正对；固定组件7与定位块61一一对应，固定组件7包括固定螺栓71以及固定螺母72，定位块61竖直侧壁上开设有与对应固定孔21连通的螺纹孔613，固定螺栓71通过固定孔21穿入螺纹孔613内与定位块61螺纹连接，再由另一固定孔21穿出，固定螺栓71穿出部分与固定螺母72螺纹连接，固定螺母72与沿顶龙骨1或沿地龙骨2对应位置抵紧。
依据设计需求，沿沿顶龙骨1或沿地龙骨2长度方向滑移至适宜位置，使固定螺栓71穿入对应螺纹孔613内，并将固定螺母72拧紧，以实现定位块61与沿顶龙骨1或沿地龙骨2的固定，从而有效提高竖龙骨3安装时的稳定性与准确性；借助铆钉钳将竖龙骨3与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2固定后，还可以将固定螺栓71以及固定螺母72拆除，以便石膏板5的安装。
参照图2，卡紧组件8包括若干卡片支撑81，卡片支撑81设置在横向卡档龙骨4与竖龙骨3交叉处，卡片支撑81将横向卡档龙骨4与竖龙骨3进一步固定，以提高石膏板5装饰墙的稳定性。
参照图1和图2，竖龙骨3两侧均设有石膏板5，相邻石膏板5间设有连接板51，连接板51位于石膏板5正对竖龙骨3的一侧，且连接板51同时与至少两个连接板51固定；在对石膏板5进行安装时，需借助铆钉钳将石膏板5与竖龙骨3或横向卡档龙骨4固定；将连接板51设置在石膏板5靠近相邻石膏板5的一侧，并通过铆钉钳等将石膏板5与该连接板51固定，再对相邻石膏板5进行固定，直至完成所有石膏板5的固定；连接板51的设置，便于增强相邻石膏板5的连接稳定性。
本申请实施例一种石膏板装饰墙施工工艺的实施原理为：在设置石膏板5隔墙时，首先在对应位置设置弹线，通过铆钉钳等在弹线位置依次设置门洞口框、沿顶龙骨1、沿地龙骨2；在沿顶龙骨1与沿地龙骨2之间设置定位组件6，沿固定孔21长度方向移动定位块61，以调整相邻定位块61间距至适宜，并通过固定螺栓71以及固定螺母72将定位块61固定在对应位置；使竖龙骨3一端压向其中一定位板62，使与该定位板62固定的定位弹簧63被压缩，直至竖龙骨3另一端与对应定位板62之间保持一定距离；放松竖龙骨3，最终将竖龙骨3抵紧在两定位板62之间，此时再通过铆钉钳等将竖龙骨3与沿顶龙骨1以及沿地龙骨2固定，以便实现竖龙骨3的安装。
通过上述方式对竖龙骨3进行安装，减少了竖龙骨3因来回摆正而造成竖龙骨3与沿顶龙骨1或沿地龙骨2之间的磨损，从而对竖龙骨3、沿顶龙骨1以及沿地龙骨2做有效保护，同时便于提高石膏板5隔墙的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、根据设计施工图，在已做好的地面(0)或者地枕带上，放出隔墙位臵线以及顶龙骨位臵边线；
S2、依次安装沿顶龙骨(1)、沿地龙骨(2)；
S3、依据设计要求，在沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)之间，间隔适宜距离设置定位组件(6)，并基于定位组件(6)安装竖龙骨(3)，定位组件(6)用于减小竖龙骨(3)与沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)之间的磨损；
S4、依据设计要求，设置横向卡档龙骨(4)，并通过卡紧组件(8)将卡档龙骨与竖龙骨(3)卡紧；
S5、设置隔音材料，对石膏板(5)进行安装，并对相邻石膏板(5)接缝处进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中涉及的定位组件(6)包括两相互正对的定位块(61)、两相互正对的定位板(62)以及与定位板(62)对应的定位弹簧(63)，其中定位块(61)设置于在沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)相互正对的位置；两定位块(61)相互正对的一侧设有定位槽(611)，定位板(62)滑移连接在对应定位槽(611)内，定位弹簧(63)一端与两定位槽(611)相互正对的一侧固定，定位弹簧(63)的另一端与两定位板(62)相互背离的一侧固定，且定位弹簧(63)伸缩方向与定位板(62)滑移方向一致；两定位板(62)将竖龙骨(3)抵紧后，对竖龙骨(3)进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述定位块(61)竖直高度低于沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)的竖直高度，定位槽(611)开设在定位块(61)平行于沿地龙骨(2)方向的侧壁上，且定位槽(611)为通槽；竖龙骨(3)位于定位槽(611)内时，竖龙骨(3)两竖直侧壁与沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)对应内侧壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述定位槽(611)两相互正对的侧壁开设有相互平行的限位槽(612)，定位板(62)上设有与限位槽(612)适配的限位块(621)，定位板(62)沿定位槽(611)滑移时，限位块(621)沿对应限位槽(612)滑移。
5.根据权利要求2所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述定位块(61)与沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)均为滑移配合，且沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)上均设有固定组件(7)，固定组件(7)用于将定位块(61)固定。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)的侧壁上均开设有的固定孔(21)，沿顶龙骨(1)上的两固定孔(21)相互正对，沿地龙骨(2)上的两固定孔(21)亦正对；固定组件(7)包括固定螺栓(71)以及固定螺母(72)，定位块(61)设置侧壁上开设有与固定孔(21)连通的螺纹孔(613)，固定螺栓(71)螺纹穿过螺纹孔(613)后与固定螺母(72)螺纹连接，固定螺母(72)与沿顶龙骨(1)或沿地龙骨(2)对应侧壁抵紧。
7.根据权利要求3所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述沿顶龙骨(1)以及沿地龙骨(2)外侧壁均设有刻度线(11)，定位块(61)上表面设有基准线(614)。
8.根据权利要求1所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述卡紧组件(8)包括若干卡片支撑(81)，卡片支撑(81)设置于横向卡档龙骨(4)贯穿竖龙骨(3)处。
9.根据权利要求1所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述步骤S5在对相邻两石膏板(5)进行安装时，在石膏板(5)正对竖龙骨(3)的一侧设置连接板(51)，连接板(51)同时与至少两相邻石膏板(5)抵接，且连接板(51)与至少两个相邻的石膏板(5)通过铆钉固定。
10.根据权利要求1所述的一种石膏板装饰墙施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中隔音材料为高密度隔音棉。
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