CN113788429A - 一种电力维修架 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力技术领域，公开了一种电力维修架。电力维修架包括站立机构与承载组件，站立机构包括支撑件、连接在支撑件上的拓宽板和安装在支撑件上的驱动机构，拓宽板与支撑件用于支撑维修工程师站立，拓宽板与支撑件始终保持平行，驱动机构被配置为能够驱动拓宽板相对于支撑板逐渐伸出，从而使拓宽板可以拓宽可站立的空间，同时可在展开过程中随时将拓宽板停止于任意位置，方便维修工程师微调可站立的空间，并适用于狭小空间；承载组件用于支撑站立机构。

Description

一种电力维修架

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种电力维修架。

背景技术

电力设备是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，包括电站锅炉、蒸汽轮机、输电线路等。电力设备通常距离地面具有一定的高度，在电力设备维修作业中需要用到电力维修架。

传统的电力维修架，如维修梯，可以实现维修站立平台的升降，但大多需要在上维修架前预先根据电力设备调整好高度与位置。而不同电力设备的位置不同，且同一电力设备不同部位的位置不同，当维修人员已上维修架进行维修作业时，可能会出现两种情况：高度不够或太高而影响操作；可站立的空间不足而影响操作。而如果需要调整站立的高度或位置，需要下维修架需重新调节，整个维修过程十分繁琐。

现有技术提供了一种升降机，包括剪叉架和拓宽板，能够分别调节承载板的高度和宽度。但该方案同样存在的问题是，首先在升降机的初始状态，通过移动板固定拓宽板与承载板，此时拓宽板是折叠放置于承载板下方的，当有拓宽需要时再通过移开移动板的方式打开拓宽板，并将其安装至承载板侧边，拓宽板只有打开和关闭两种状态，无法实现对可站立区域的微调，进而也无法在狭小的空间内使用升降机的拓宽功能，十分受限；此外，用于固定拓宽板的移动板位于承载板下方，维修工程师在承载板上时，取下移动板并安装拓宽板的操作具有跌落的危险性，安全起见同样需要下维修架重新调节拓宽板，整个维修过程依然十分繁琐。

因此，亟需一种电力维修架，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种电力维修架，可以在电力设备维修时灵活调整电力维修架的可站立的空间，以适应当前维修工作。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电力维修架，包括：

站立机构，包括支撑件、连接在上述支撑件上的拓宽板和安装在上述支撑件上的驱动机构，上述拓宽板与上述支撑件用于支撑维修工程师站立，上述拓宽板与上述支撑件始终保持平行，上述驱动机构被配置为能够驱动上述拓宽板相对于上述支撑件逐渐伸出；

承载组件，用于支撑上述站立机构。

作为一种电力维修架的优选方案，上述驱动机构包括两个液压缸，上述站立机构包括两个上述拓宽板，两个上述拓宽板分别和上述支撑件转动连接，两个上述拓宽板分别设置在上述支撑件长度方向的两端，两个上述液压缸的本体分别与上述支撑件转动连接，两个上述液压缸的伸缩端分别与两个上述拓宽板转动连接。

作为一种电力维修架的优选方案，上述支撑件包括平行且间隔设置的承载板与固定板，上述固定板固定连接于上述承载板的上方，上述驱动机构位于上述承载板与固定板之间，上述拓宽板与上述承载板转动连接，上述拓宽板与上述固定板始终保持平行。

作为一种电力维修架的优选方案，上述拓宽板与上述固定板的上表面始终保持齐平。

作为一种电力维修架的优选方案，还包括升降机构，上述升降机构包括电机、传动连接于上述电机的螺杆、螺纹连接于上述螺杆的螺套、转动连接于上述螺套的连接臂和固定连接于上述螺套上方的升降杆，上述连接臂和上述承载组件转动连接，上述升降杆与上述支撑件滑动连接，上述升降杆能够带动上述支撑件升降。

作为一种电力维修架的优选方案，上述升降机构包括两个连接臂、两个螺套和两个升降杆，两个上述螺套间隔设置且螺纹旋向相反。

作为一种电力维修架的优选方案，上述升降机构还包括连接杆，上述连接杆可伸缩，上述连接杆一端与上述螺套转动连接，上述连接杆另一端与上述电机转动连接。

作为一种电力维修架的优选方案，上述承载组件包括底板、围绕上述底板四周设置的侧围板和与上述侧围板滑动连接的伸缩板，上述伸缩板的上端与上述支撑件密封连接，上述连接臂转动连接于上述底板。

作为一种电力维修架的优选方案，上述升降机构还包括转动设置在上述螺杆上的滚轮，上述侧围板上开设有第一滑槽，上述滚轮与上述第一滑槽滚动连接。

作为一种电力维修架的优选方案，上述侧围板上还开设有第二滑槽，上述电机滑动穿设于上述第二滑槽。

本发明的有益效果是：

用于维修工程师站立的拓宽板与支撑件保持平行并可相对于支撑件逐渐伸出，使得拓宽板可以沿支撑件向外逐渐伸出，从而使拓宽板可以拓宽可站立的空间，方便维修工程师根据实际维修需要水平调整位置；此外，由于拓宽板和支撑件连接且保持平行，因此拓宽板的展开过程是连续的，并可在展开过程中随时停止于任意位置，从而方便维修工程师微调可站立区域的面积，在作业地点空间狭小时使用拓宽板进行拓宽。此外，设置驱动机构驱动拓宽板相对于支撑板逐渐伸出，从而使得整个拓宽过程可控，维修工程师站在站立机构上即可完成拓宽调节的操作，减少了不必要的下电力维修架调整的操作，提升了维修效率。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测示意图；

图2是本发明实施例一的内部结构示意图；

图3是本发明实施例一的承载组件的结构示意图；

图4是本发明实施例一的正视示意图。

图中：

1、承载组件；11、底板；12、侧围板；121、第一滑槽；122、第二滑槽；13、伸缩板；

2、升降机构；21、电机；22、螺杆；221、滚轮；23、螺套；24、升降杆；25、连接臂；26、连接杆；

3、站立机构；31、承载板；311、中心转动块；312、侧转动块；32、固定板；33、拓宽板；331、联动块；34、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1示出本发明实施例的轴测示意图，图2示出本发明实施例一的内部结构示意图。参照图1-2，本实施例提供一种电力维修架，由于其站立机构的高度和宽度可调节的特点，能够在电力设备维修时灵活调整电力维修架可站立的空间，可用于电力技术领域。

继续参照图1-2，一种电力维修架，包括站立机构3和承载组件1。站立机构3包括支撑件、连接在支撑件上的拓宽板33和安装在支撑件上的驱动机构，拓宽板33与支撑件用于支撑维修工程师站立，拓宽板33与支撑件始终保持平行，驱动机构能够驱动拓宽板33相对于支撑板逐渐伸出。承载组件能够安装并支撑站立机构。拓宽板33与支撑件共同构成维修工程师的站立区域，驱动机构可驱动拓宽板33相对于支撑件向外逐渐伸出，当需要拓宽站立区域时，拓宽板33相对于支撑件向外逐渐伸出，具体地，拓宽板33相对于支撑件向外转动，或者是滑动。在完成维修或不再需要拓宽站立区域时，驱动机构可驱动拓宽板33回位。这样布置的好处是：首先，在完成拓宽站立区域的同时，由于拓宽板33与支撑件连接且保持平行，拓宽板33的展开过程是连续的，且可以在拓宽过程中随时中断，停止于任意位置，方便维修工程师微调可站立区域的面积，也可在作业地点空间狭小时使用拓宽板33进行拓宽，提升了装置的适应性；其次，设置驱动机构使得整个拓宽过程可控，维修工程师站在站立机构3上即可完成拓宽调节的操作，减少了不必要的下电力维修架调整的操作，提升了维修效率。

继续参照图1-2，驱动机构包括两个液压缸34，站立机构3包括两个拓宽板33，两个拓宽板33分别和支撑件转动连接，两个拓宽板33分别设置在支撑件长度方向的两端，两个液压缸34的本体分别与支撑件转动连接，两个液压缸34的伸缩端分别与拓宽板33转动连接。使用液压缸34的好处是，驱动拓宽板33转动的过程平稳、可靠。支撑件上可设置油泵或其它动力源与液压缸连接，驱动两个液压缸34的伸缩杆的伸缩，从而分别驱动两个拓宽板33向两个方向转动。

作为一种可替代方案，驱动机构可以是液压支撑杆，还可以是电动推杆、气缸等。

继续参照图1-2，支撑件包括平行且间隔设置的承载板31与固定板32，固定板32固定连接于承载板31的上方，驱动机构位于承载板31与固定板32之间，拓宽板33与承载板31转动连接，拓宽板33与固定板32保持平行。使得驱动机构与升降机构2通过承载板31分隔开，避免其相互影响。

继续参照图1-2，拓宽板33与固定板32的上表面始终保持齐平，从而使站立区域保持在同一高度，防止拓宽板33与固定板32的连接处出现阶梯状结构，影响维修工程师的站立。在拓宽板33未随承载板31转动拓宽而位于原位时，拓宽板33与固定板32即为一个完整的表面平齐的站立区域，可作为传统的电力维修架使用。

作为一种可替代方案，拓宽板33还可以位于固定板32与承载板31之间，且固定板32的大小不小于承载板31，也就是说，在拓宽板33位于初始位置时，固定板32能够完全覆盖在拓宽板33的上方。拓宽板33位于固定板32下方的好处是，在拓宽板33转动时，拓宽板33转动出的位置上方仍被固定板32所覆盖，整个站立区域的面积只会因为拓宽板33的转动而增加，拓宽板33在转动移开时，原先的站立区域仍可继续站立。优选地，拓宽板33的上表面和固定板32的下表面紧贴，防止在拓宽板33转动拓宽站立区域后，固定板32与拓宽板33的高度差较大，从而站立区域中的固定板32与拓宽板33的交界处出现的阶梯高度过大的情况，影响维修工程师操作。

可选地，承载板31上方设置有中心转动块311和侧转动块312，拓宽板33下方设置有联动块331，液压缸34的本体与承载板31通过中心转动块311转动连接，拓宽板33与承载板31通过侧转动块312转动连接，液压缸34的伸缩端与拓宽板33通过联动块331转动连接。优选地，侧转动块312与联动块331的高度相同，以确保拓宽板33和承载板31平行。

可选地，在拓宽板33未进行拓宽调节，即位于初始位置时，侧转动块312、联动块331与中心转动块311不在一条直线上，联动块331设置于转动块312与中心转动块311连线的靠近承载板31长度方向外的一侧。从而在液压缸34伸长时，拓宽板33可向承载板31长度方向转动，实现对站立区域沿承载板31长度方向的拓宽，同样地，当液压缸34收缩时，拓宽板33回位，而如果液压缸34继续收缩，则可驱动拓宽板33向另一侧转动，即沿承载板31的宽度方向拓宽站立区域。

继续参照图1-2，电力维修架还包括升降机构2，升降机构2包括电机21、传动连接于电机21的螺杆22、螺纹连接于螺杆22的螺套23、转动连接于螺套23的连接臂25和固定连接于螺套23上方的升降杆24，可选地，电机21可双向旋转，并与螺杆22可通过联轴器连接，也可通过涡轮蜗杆机构传动连接。连接臂25和承载组件1转动连接，升降杆24与支撑件滑动连接，升降杆24能够带动支撑件升降。可选地，支撑件下方设置有与升降杆24的顶端相适配的滑槽，升降杆24的顶端可在滑槽内滑动，从而稳定升降杆24对支撑件的支撑。升降机构2具体的升降调节原理为：在电机21的驱动下，螺杆22周向转动，进而带动螺套23向靠近或远离电机21的一侧相对于螺杆22平移，进而带动连接臂25转动，连接臂25相对于承载组件1的转动，可改变连接臂25与螺套23转动连接位置的高度，从而带动螺套23、升降杆24的升降，从而驱动站立机构3的升降。升降机构2采用螺杆22与螺套23相配合的螺纹连接，采用螺纹连接的好处是：首先，由于螺纹连接的精确性，可平稳调节支撑件的高度，提升升降时的稳定性；其次，螺纹连接的承载能力较强，可以提升站立机构3的载重量，同时起到保护电机的作用。

可选地，螺杆22水平布置，升降杆24垂直布置，有效避免了螺杆22与升降杆24斜向布置时，升降杆24斜向承载支撑件，导致支撑件的高度调节范围的缩小。此外，在垂直布置的升降杆24收到强力挤压时，强力会直接作用于水平布置的螺杆22，不会直接作用于电机21，从而起到保护电机21的作用。

继续参照图1-2，升降机构2包括两个连接臂25、两个螺套23和两个升降杆24，两个螺套23间隔设置且螺纹旋向相反。采用两组升降杆24可提升支撑的稳定性。可选地，两个连接臂25长度相等，两个螺套23与螺杆22的螺纹连接的螺距相等，从而可通过仅使用连接臂的方式，使螺杆22始终保持水平。

继续参照图1-2，升降机构2还包括连接杆26，连接杆26可伸缩，一端与螺套23转动连接，另一端与电机21转动连接。连接杆26用于连接螺套23与电机21，并使电机21可以随螺杆22同步升降，同时电机21与螺杆22保持传动连接；此外，当连接臂25向下转动时，连接杆26缩短至最小长度时，可防止连接臂25继续向下转动，影响电机21的转动，同时防止升降机构2的部件过低与承载组件1直接接触，损坏升降机构2的部件。

继续参照图1-2，承载组件1包括底板11、围绕底板11四周设置的侧围板12和与侧围板12滑动连接的伸缩板13，构成顶部设有开口、内部具有空腔的箱体。侧围板12为上下两端具有开口的管状结构，侧围板12下方的开口与底板11固定连接，形成密封，侧围板12上方的开口与伸缩板13连接，使伸缩板13可沿侧围板12上下滑动，并使伸缩板13与侧围板12之间保持密封。可选地，底板11的面积略大于上述箱体横向截面的面积，使承载组件能够稳定承载整个装置。连接臂25转动连接于底板11，伸缩板13的上端与支撑件密封连接，从而使整个升降机构2内置于承载组件1，且保持承载组件1的密封性，使其完全封闭，避免杂物进入到机器内部，从而保护内部的部件。

图3示出本发明实施例一的承载组件的结构示意图，图4示出本发明实施例一的正视示意图。参照图2-4，升降机构2还包括转动设置在螺杆22上的滚轮221，侧围板12上开设有第一滑槽121，滚轮221与第一滑槽121滚动连接。从而使升降过程中螺杆22与侧围板12不发生直接接触，防止侧围板12影响螺杆22的转动。可选地，第一滑槽121开设于侧围板12的内壁，从而在实现滚轮221与第一滑槽121滚动连接的同时，不影响承载组件1的密封性。

继续参照图3-4，侧围板12上还开设有第二滑槽122，电机21滑动穿设于第二滑槽122。电机21布置在侧围板12外，即承载组件1的内部空腔的外部，便于电机21的散热，可防止过热，同时，第二滑槽的开口可便于内外的气体流动，防止承载组件1的内部空腔的气密性过强而影响升降机构2的升降调节。可选地，为防止电机21的转动受到影响，第二滑槽122的槽宽大于电机21的宽度。

作为一种可替代方案，电机21完全设置在承载组件1内部空腔的外部，电机21的输出轴穿设于第二滑槽122，第二滑槽122的槽宽大于电机21的输出轴的直径，防止影响电机21的转动。

以下结合图1-4详细说明本实施例的电力维修架的使用方法：

在使用该电力维修架时，首先将电力维修架运送至待维修设备的下方，使底板11平稳放置于地面。打开电机21，通过调节电机21的转向，驱动螺杆22转动，带动螺套23相对于螺杆22平移，带动连接臂25转动，使连接臂25与螺套23的连接点升高或降低，进而带动螺套23、升降杆24升降，进而带动支撑件升降。具体为：螺杆22带动两个螺套23相向运动，两个连接臂25向相互靠近的方向转动，连接臂25与螺套23的连接点位置升高，带动螺套23、升降杆24上升；反之，螺杆22带动两个螺套23背向运动，螺套23、升降杆24下降。通过调节升降机构2驱动站立机构3并将站立机构3调节至合适的高度。

当需要拓宽站立区域的空间时，通过调节液压缸34的伸缩，进而带动拓宽板33转动，从而实现对站立区域的拓宽。具体为，液压缸34伸长，拓宽板33沿承载板31的长度方向向外转动，从而对站立区域的空间进行拓宽，当调节至合适的宽度时，可控制液压缸34的伸缩停止，拓宽板33的转动随之停止；反之，液压缸34缩短，拓宽板33转动回位。维修工程师可站上电力维修架，也可在电力维修架下调节站立机构3。

实施例二

本实施例提供另一种电力维修架，其与实施例一中的电力维修架基本相同，区别之处在于：升降机构的具体设置不同。本实施例中，升降机构包括液压缸、第一升降杆与第二升降杆。支撑件和底板均设置有滑槽，滑槽内部设置有与滑槽滑动连接的铰接块。第一升降杆的一端与底板铰接，另一端与支撑件滑槽内的铰接块转动连接，第二升降杆的一端与底板滑槽内的铰接块转动连接，另一端与支撑件转动连接，第一升降杆的中间部与第二升降杆的中间部转动连接，液压缸的伸缩杆与第一升降杆铰接，液压缸的缸体与底板铰接，支撑件的下表面和底板的上表面始终保持平行。在液压缸的驱动下，第一升降杆在底板与支撑件之间转动，即可带动第二升降杆的转动与支撑件的升降。

可选地，上述液压缸可用气缸或电动推杆来代替，第一升降杆与气缸或电动推杆的伸缩端转动连接。

可选地，承载组件还包括散热机构，用于液压缸的散热，防止过热。具体地，散热机构可以是侧围板上开设的散热孔，散热孔的高度与液压缸适配。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力维修架，其特征在于，包括：

站立机构(3)，包括支撑件、连接在所述支撑件上的拓宽板(33)和安装在所述支撑件上的驱动机构，所述拓宽板(33)与所述支撑件用于支撑维修工程师站立，所述拓宽板(33)与所述支撑件始终保持平行，所述驱动机构被配置为能够驱动所述拓宽板(33)相对于所述支撑件逐渐伸出；

承载组件(1)，用于支撑所述站立机构(3)。

2.根据权利要求1所述的电力维修架，其特征在于，所述驱动机构包括两个液压缸(34)，所述站立机构(3)包括两个所述拓宽板(33)，两个所述拓宽板(33)分别和所述支撑件转动连接，两个所述拓宽板(33)分别设置在所述支撑件长度方向的两端，两个所述液压缸(34)的本体分别与所述支撑件转动连接，两个所述液压缸(34)的伸缩端分别与两个所述拓宽板(33)转动连接。

3.根据权利要求1所述的电力维修架，其特征在于，所述支撑件包括平行且间隔设置的承载板(31)与固定板(32)，所述固定板(32)固定连接于所述承载板(31)的上方，所述驱动机构位于所述承载板(31)与固定板(32)之间，所述拓宽板(33)与所述承载板(31)转动连接，所述拓宽板(33)与所述固定板(32)始终保持平行。

4.根据权利要求3所述的电力维修架，其特征在于，所述拓宽板(33)与所述固定板(32)的上表面始终保持齐平。

5.根据权利要求1所述的电力维修架，其特征在于，还包括升降机构(2)，所述升降机构(2)包括电机(21)、传动连接于所述电机(21)的螺杆(22)、螺纹连接于所述螺杆(22)的螺套(23)、转动连接于所述螺套(23)的连接臂(25)和固定连接于所述螺套(23)上方的升降杆(24)，所述连接臂(25)和所述承载组件(1)转动连接，所述升降杆(24)与所述支撑件滑动连接，所述升降杆(24)能够带动所述支撑件升降。

6.根据权利要求5所述的电力维修架，其特征在于，所述升降机构(2)包括两个连接臂(25)、两个螺套(23)和两个升降杆(24)，两个所述螺套(23)间隔设置且螺纹旋向相反。

7.根据权利要求5所述的电力维修架，其特征在于，所述升降机构(2)还包括连接杆(26)，所述连接杆(26)可伸缩，所述连接杆(26)一端与所述螺套(23)转动连接，所述连接杆(26)另一端与所述电机(21)转动连接。

8.根据权利要求5所述的电力维修架，其特征在于，所述承载组件(1)包括底板(11)、围绕所述底板(11)四周设置的侧围板(12)和与所述侧围板(12)滑动连接的伸缩板(13)，所述伸缩板(13)的上端与所述支撑件密封连接，所述连接臂(25)转动连接于所述底板(11)。

9.根据权利要求8所述的电力维修架，其特征在于，所述升降机构(2)还包括转动设置在所述螺杆(22)上的滚轮(221)，所述侧围板(12)上开设有第一滑槽(121)，所述滚轮(221)与所述第一滑槽(121)滚动连接。

10.根据权利要求9所述的电力维修架，其特征在于，所述侧围板(12)上还开设有第二滑槽(122)，所述电机(21)滑动穿设于所述第二滑槽(122)。

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