CN113788345B - 一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，包括机台以及设置在机台上的放料轴、过辊和伺服驱动电机，还包括设置在机台上的纠偏机构、张力控制机构以及设置在机台内部的除尘组件。本发明中，在机架上设置纠偏机构，纠偏机构上设置多个可以左右移动的调节杆，分切时，通过调节杆的移动，在摩擦力下带动传输中的材料同步移动，从而起到纠偏的作用，调节杆在与材料接触时动作，而在不与材料接触时复位，从而实现纠偏机构的自动复位，在加工的过程中无需将材料抬起，再停机复位，从而有助于提高加工的效率，同时减少在加工时接触材料，使材料不易受外力作用而损坏。

Description

一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，尤其涉及一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机。

背景技术

分切机用于将基材裁切为多根宽度较窄的小条。为方便收卷和后续使用，分切后的小条需要进行清洁、打标和收卷；为方便小条走带，分切机中，分切机构下游还设有多根过辊，小条绕经各过辊、经由过辊引导，经过清洁机构、打标机构、最终由收卷机构收卷。

分切机上设置有纠偏装置，但是常规的纠偏装置通过辊件的左右移动，在摩擦力作用下带动材料调节，当辊件移动至行程的极限后，需要将材料抬起，使辊件复位，故需要停机调整，不仅降低加工效率，还存在损坏材料的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，包括机台以及设置在机台上的放料轴、过辊和伺服驱动电机，还包括设置在机台上的纠偏机构、张力控制机构以及设置在机台内部的除尘组件，所述纠偏机构包括：

两个壳体，对称设置在机台的顶部两侧，所述两个壳体相互靠近的端面均具有圆形的开口；

两个转盘，分别设置在两个壳体的开口内，所述转盘上设置有旋转轴，所述旋转轴与伺服驱动电机传动连接；

多个电磁铁，均设置在壳体内侧与转盘对应的端面上；

多个调节杆，均设置在两个壳体之间，所述调节杆的两端均贯穿转盘并且延伸至壳体的内部，所述调节杆的两端均设置有磁块。

优选地，所述多个调节杆和多个电磁铁均绕转盘环形均匀分布，所述电磁铁设置在调节杆的轴向延长线上。

优选地，所述壳体的内部固定设置有隔离板，所述隔离板上设置有扇形结构的通槽和用于贯穿旋转轴的通孔，所述多个电磁铁沿通槽均匀分布，所述两个转盘之间设置有多个与调节杆对应的复位组件。

优选地，所述复位组件包括设置在两个转盘之间的固定杆，所述固定杆上滑动设置有滑套，且滑套与调节杆固定连接，所述固定杆上设置有第一弹性件，且第一弹性件的伸缩端与滑套固定连接。

优选地，所述张力控制机构包括三个筒体和第一驱动部件，所述三个筒体呈三角形结构分布，所述筒体的表面设置有多个贯穿的压杆，并且筒体的两端均设置有第二驱动部件。

优选地，所述第二驱动部件包括第一活塞筒，所述第一活塞筒的底部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部设置有安装块，所述第一活塞筒和安装块之间设置有第二弹性件，所述安装块的侧面设置有第二活塞筒，且第二活塞筒通过密封轴承转动连接有第三活塞筒，所述第一活塞筒和第二活塞筒之间设置有连接管，所述第三活塞筒的一端连通有多个与压杆对应的第四活塞筒，所述第四活塞筒内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的伸缩端与压杆固定连接，所述压杆与第四活塞筒之间设置有第三弹性件。

优选地，所述第二活塞筒的外侧设置有至少三个环形分布的支撑杆，所述支撑杆的开放端设置有滚轮，所述滚轮与筒体的内壁滚动接触。

优选地，所述第三活塞筒的开放端设置有固定盘，所述固定盘上设置有多个导向通槽，且导向通槽与固定盘的径向方向具有25-35°的夹角，所述导向通槽的内部滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与压杆固定连接。

优选地，所述第一驱动部包括固定设置在机台上的连接块，所述连接块的顶部设置有驱动件，且驱动件的驱动端与一个所述筒体上的第一驱动部件的第一活塞筒固定连接，所述驱动件的驱动端上设置有固定套，所述连接块的水平两侧均设置有伸缩件，两个所述伸缩件的伸缩端分别与剩余两个所述筒体上的第一驱动部件的第一活塞筒固定连接，所述驱动件为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动推杆，所述固定套与伸缩件的伸缩端之间设置有第二连接杆。

优选地，所述除尘组件包括刀辊和螺旋杆，所述刀辊的两侧均设置有两个压辊，所述机台上设置有出料口和吸尘设备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过在机架上设置纠偏机构，在纠偏机构上设置多个可以左右移动的调节杆，加工时，通过调节杆的移动，在摩擦力下带动传输中的材料同步移动，从而起到纠偏的作用，调节杆在与材料接触时动作，而在不与材料接触时复位，从而实现纠偏机构的自动复位，在加工的过程中无需将材料抬起，再停机复位，从而有助于提高加工的效率，同时减少在加工时接触材料，使材料不易受外力作用而损坏。

2、本申请的纠偏机构设置有电磁铁，电磁铁呈环形分布，通过控制不同电磁铁的通电，使调节杆在磁场作用下移动，同时调节杆的复位通过另一侧的电磁铁吸引或者具有弹性的复位组件，结构简单，纠偏操作动作快，调节效率高。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的分切机整体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的纠偏机构整体结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的纠偏机构局部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的张力控制机构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的筒体整体结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的第二驱动部件结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的除尘组件结构示意图。

图例说明：

1、机台；2、壳体；3、旋转轴；4、转盘；5、调节杆；6、固定杆；7、电磁铁；8、隔离板；9、通槽；10、通孔；11、滑套；12、第一弹性件；13、筒体；14、压杆；15、第一活塞筒；16、第一活塞杆；17、安装块；18、第二弹性件；19、第二活塞筒；20、连接管；21、第三活塞筒；22、第四活塞筒；23、第二活塞杆；24、第三弹性件；25、固定盘；26、导向通槽；27、导向杆；28、第一连接杆；29、连接块；30、驱动件；31、固定套；32、伸缩件；33、第二连接杆；34、压辊；35、刀辊；36、螺旋杆；37、出料口；38、吸尘设备；39、支撑杆；40、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，包括机台1以及设置在机台1上的放料轴、过辊和伺服驱动电机，还包括设置在机台1上的纠偏机构、张力控制机构以及设置在机台1内部的除尘组件，纠偏机构包括：两个壳体2，对称设置在机台1的顶部两侧，两个壳体2相互靠近的端面均具有圆形的开口；两个转盘4，分别设置在两个壳体2的开口内，转盘4上设置有旋转轴3，旋转轴3与伺服驱动电机传动连接；多个电磁铁7，均设置在壳体2内侧与转盘4对应的端面上；多个调节杆5，均设置在两个壳体2之间，调节杆5的两端均贯穿转盘4并且延伸至壳体2的内部，调节杆5的两端均设置有磁块。多个调节杆5和多个电磁铁7均绕转盘4环形均匀分布，电磁铁7设置在调节杆5的轴向延长线上。张力控制机构包括三个筒体13和第一驱动部件，三个筒体13呈三角形结构分布，筒体13的表面设置有多个贯穿的压杆14，并且筒体13的两端均设置有第二驱动部件。第二驱动部件包括第一活塞筒15，第一活塞筒15的底部设置有第一活塞杆16，第一活塞杆16的底部设置有安装块17，第一活塞筒15和安装块17之间设置有第二弹性件18，安装块17的侧面设置有第二活塞筒19，且第二活塞筒19通过密封轴承转动连接有第三活塞筒21，第一活塞筒15和第二活塞筒19之间设置有连接管20，第三活塞筒21的一端连通有多个与压杆14对应的第四活塞筒22，第四活塞筒22内设置有第二活塞杆23，第二活塞杆23的伸缩端与压杆14固定连接，压杆14与第四活塞筒22之间设置有第三弹性件24。第二活塞筒19的外侧设置有至少三个环形分布的支撑杆39，支撑杆39的开放端设置有滚轮40，滚轮40与筒体13的内壁滚动接触。第三活塞筒21的开放端转动设置有固定盘25，固定盘25上设置有多个导向通槽26，且导向通槽26与固定盘25的径向方向具有25-35°的夹角，导向通槽26的内部滑动设置有导向杆27，导向杆27的一端设置有第一连接杆28，第一连接杆28的一端与压杆14固定连接。第一驱动部包括固定设置在机台1上的连接块29，连接块29的顶部设置有驱动件30，且驱动件30的驱动端与一个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30的驱动端上设置有固定套31，连接块29的水平两侧均设置有伸缩件32，两个伸缩件32的伸缩端分别与剩余两个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动推杆，固定套31与伸缩件32的伸缩端之间设置有第二连接杆33。除尘组件包括刀辊35和螺旋杆36，刀辊35的两侧均设置有两个压辊34，机台1上设置有出料口37和吸尘设备38。

具体的，如图2-3所示，纠偏机构包括：两个壳体2，对称设置在机台1的顶部两侧，两个壳体2相互靠近的端面均具有圆形的开口；两个转盘4，分别设置在两个壳体2的开口内，转盘4上设置有旋转轴3，旋转轴3与伺服驱动电机传动连接；多个电磁铁7，均设置在壳体2内侧与转盘4对应的端面上；多个调节杆5，均设置在两个壳体2之间，调节杆5的两端均贯穿转盘4并且延伸至壳体2的内部，调节杆5的两端均设置有磁块。多个调节杆5和多个电磁铁7均绕转盘4环形均匀分布，电磁铁7设置在调节杆5的轴向延长线上。

电磁铁7通电可以产生磁场，从而吸引调节杆5上的磁块，使调节杆5往通电的电磁铁7移动，旋转轴3带动转盘4旋转，进而使调节杆5绕转盘4的轴向方向转动，在调节杆5受电磁铁7作用移动时，在摩擦力作用下，使传输中的材料偏移复位，从而使材料保持直线传输。通过改变电磁铁7的通电电流大小，可以使电磁铁7产生强度不同的磁场，从而调整调节杆5移动的距离。调节杆5的截面为扇形结构，其朝外的弧形面可以完全贴合运输的材料，有助于增大摩擦力，减少材料打滑问题，实现稳定纠偏。

具体的，如图5所示，张力控制机构包括三个筒体13和第一驱动部件，三个筒体13呈三角形结构分布，筒体13的表面设置有多个贯穿的压杆14，并且筒体13的两端均设置有第二驱动部件。

三个筒体13中两个在下端，一个在上端，材料从下端一个筒体13底部穿过，再从上端的筒体13上方穿过，最后从下端另一个筒体13的底部穿过，材料通过上述的方式穿过三个筒体13，在第一驱动部的带动下保证材料上具有足够的张力，使材料稳定传输。

具体的，如图5所示，第一驱动部包括固定设置在机台1上的连接块29，连接块29的顶部设置有驱动件30，且驱动件30的驱动端与一个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30的驱动端上设置有固定套31，连接块29的水平两侧均设置有伸缩件32，两个伸缩件32的伸缩端分别与剩余两个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动推杆，固定套31与伸缩件32的伸缩端之间设置有第二连接杆33。

驱动件30的驱动端往上移动，推动上端的筒体13往上移动，同时带动第二连接杆33使下端的两个筒体13相互靠近，上端的筒体13移动的距离大于下端的筒体13移动的距离，从而使材料保持紧绷。

具体的，如图7所示，第二驱动部件包括第一活塞筒15，第一活塞筒15的底部设置有第一活塞杆16，第一活塞杆16的底部设置有安装块17，第一活塞筒15和安装块17之间设置有第二弹性件18，安装块17的侧面设置有第二活塞筒19，且第二活塞筒19通过密封轴承转动连接有第三活塞筒21，第一活塞筒15和第二活塞筒19之间设置有连接管20，第三活塞筒21的一端连通有多个与压杆14对应的第四活塞筒22，第四活塞筒22内设置有第二活塞杆23，第二活塞杆23的伸缩端与压杆14固定连接，压杆14与第四活塞筒22之间设置有第三弹性件24。第二活塞筒19的外侧设置有至少三个环形分布的支撑杆39，支撑杆39的开放端设置有滚轮40，滚轮40与筒体13的内壁滚动接触。

在第一驱动部件拉紧材料时，若材料上的张力过大，材料会压迫压杆14往筒体13的内部移动，压杆14移动，推动第二活塞杆23收缩，第一活塞筒15、第二活塞筒19、第三活塞筒21和第四活塞筒22中均填充有液压油，在第二活塞杆23的推动下，第二活塞筒19、第三活塞筒21和第四活塞筒22中的液压油通过连接管20注入第一活塞筒15，推动第一活塞杆16往下移动，进而带动筒体13往第一驱动部件驱动的反方向移动，使材料放松，从而减轻材料上的张力。第二驱动部件起到反馈作用，使材料的张力保持适中。

具体的，如图7所示，第三活塞筒21的开放端转动转动设置有固定盘25，固定盘25上设置有多个导向通槽26，且导向通槽26与固定盘25的径向方向具有25-35°的夹角，导向通槽26的内部滑动设置有导向杆27，导向杆27的一端设置有第一连接杆28，第一连接杆28的一端与压杆14固定连接。

在材料压迫压杆14时，推动第一连接杆28移动，由于导向通槽26为倾斜设置的，故第一连接杆28移动带动固定盘25转动，使所有的第一连接杆28同步移动，并且使所有的压杆14同步移动，从而提高对液压油的压缩量。

具体的，如图8所示，除尘组件包括刀辊35和螺旋杆36，刀辊35的两侧均设置有两个压辊34，机台1上设置有出料口37和吸尘设备38。压辊34用于压住材料，螺旋杆36贴合材料表面旋转，将附着在材料表面的灰尘去除。

综上所述，本实施例所提供的一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，材料在传输的过程中若发生偏移，电磁铁7通电产生磁吸力，在调节杆5转动至与通槽9对应的位置后，调节杆5上的磁块受到吸引带动调节杆5往通电的电磁铁7移动，调节杆5在移动时带动传输的材料移动，从而使材料保持直线传输，在调节杆5转动至不与材料接触时，另一侧的电磁铁7产生相同的磁场，使调节杆5复位。

实施例二：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，包括机台1以及设置在机台1上的放料轴、过辊和伺服驱动电机，还包括设置在机台1上的纠偏机构、张力控制机构以及设置在机台1内部的除尘组件，纠偏机构包括：两个壳体2，对称设置在机台1的顶部两侧，两个壳体2相互靠近的端面均具有圆形的开口；两个转盘4，分别设置在两个壳体2的开口内，转盘4上设置有旋转轴3，旋转轴3与伺服驱动电机传动连接；多个电磁铁7，均设置在壳体2内侧与转盘4对应的端面上；多个调节杆5，均设置在两个壳体2之间，调节杆5的两端均贯穿转盘4并且延伸至壳体2的内部，调节杆5的两端均设置有磁块。壳体2的内部固定设置有隔离板8，隔离板8上设置有扇形结构的通槽9和用于贯穿旋转轴3的通孔10，多个电磁铁7沿通槽9均匀分布，两个转盘4之间设置有多个与调节杆5对应的复位组件。复位组件包括设置在两个转盘4之间的固定杆6，固定杆6上滑动设置有滑套11，且滑套11与调节杆5固定连接，固定杆6上设置有第一弹性件12，且第一弹性件12的伸缩端与滑套11固定连接。张力控制机构包括三个筒体13和第一驱动部件，三个筒体13呈三角形结构分布，筒体13的表面设置有多个贯穿的压杆14，并且筒体13的两端均设置有第二驱动部件。第二驱动部件包括第一活塞筒15，第一活塞筒15的底部设置有第一活塞杆16，第一活塞杆16的底部设置有安装块17，第一活塞筒15和安装块17之间设置有第二弹性件18，安装块17的侧面设置有第二活塞筒19，且第二活塞筒19通过密封轴承转动连接有第三活塞筒21，第一活塞筒15和第二活塞筒19之间设置有连接管20，第三活塞筒21的一端连通有多个与压杆14对应的第四活塞筒22，第四活塞筒22内设置有第二活塞杆23，第二活塞杆23的伸缩端与压杆14固定连接，压杆14与第四活塞筒22之间设置有第三弹性件24。第二活塞筒19的外侧设置有至少三个环形分布的支撑杆39，支撑杆39的开放端设置有滚轮40，滚轮40与筒体13的内壁滚动接触。第三活塞筒21的开放端转动设置有固定盘25，固定盘25上设置有多个导向通槽26，且导向通槽26与固定盘25的径向方向具有25-35°的夹角，导向通槽26的内部滑动设置有导向杆27，导向杆27的一端设置有第一连接杆28，第一连接杆28的一端与压杆14固定连接。第一驱动部包括固定设置在机台1上的连接块29，连接块29的顶部设置有驱动件30，且驱动件30的驱动端与一个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30的驱动端上设置有固定套31，连接块29的水平两侧均设置有伸缩件32，两个伸缩件32的伸缩端分别与剩余两个筒体13上的第一驱动部件的第一活塞筒15固定连接，驱动件30为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动推杆，固定套31与伸缩件32的伸缩端之间设置有第二连接杆33。除尘组件包括刀辊35和螺旋杆36，刀辊35的两侧均设置有两个压辊34，机台1上设置有出料口37和吸尘设备38。

具体的，如图3和图4所示，壳体2的内部固定设置有隔离板8，隔离板8上设置有扇形结构的通槽9和用于贯穿旋转轴3的通孔10，多个电磁铁7沿通槽9均匀分布，两个转盘4之间设置有多个与调节杆5对应的复位组件。复位组件包括设置在两个转盘4之间的固定杆6，固定杆6上滑动设置有滑套11，且滑套11与调节杆5固定连接，固定杆6上设置有第一弹性件12，且第一弹性件12的伸缩端与滑套11固定连接。

与实施例一不同的在于多个电磁铁7与通槽9对应设置，隔离板8为金属材质，起到屏蔽磁场的作用，调节杆5只有转动至通槽9一侧，磁块才会受到磁场作用而带动调节杆5移动，第一弹性件12为螺旋弹簧，用于使调节杆5在不受磁场作用时复位。

综上所述，本实施例所提供的全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，材料在传输的过程中若发生偏移，电磁铁7通电产生磁吸力，在调节杆5转动至与通槽9对应的位置后，调节杆5上的磁块受到吸引带动调节杆5往通电的电磁铁7移动，调节杆5在移动时带动传输的材料移动，从而使材料保持直线传输，在调节杆5转动至不与通槽9对应的位置后，调节杆5在第一弹性件12的弹力作用下复位，本分切机的纠偏机构不需要复位，可以连续使用无需停机调整，故可以有效提高加工的效率。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，包括机台（1）以及设置在机台（1）上的放料轴、过辊和伺服驱动电机，其特征在于，还包括设置在机台（1）上的纠偏机构、张力控制机构以及设置在机台（1）内部的除尘组件，所述纠偏机构包括：

两个壳体（2），对称设置在机台（1）的顶部两侧，所述两个壳体（2）相互靠近的端面均具有圆形的开口；

两个转盘（4），分别设置在两个壳体（2）的开口内，所述转盘（4）上设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）与伺服驱动电机传动连接；

多个电磁铁（7），均设置在壳体（2）内侧与转盘（4）对应的端面上；

多个调节杆（5），均设置在两个壳体（2）之间，所述调节杆（5）的两端均贯穿转盘（4）并且延伸至壳体（2）的内部，所述调节杆（5）的两端均设置有磁块；

所述张力控制机构包括三个筒体（13）和第一驱动部件，所述三个筒体（13）呈三角形结构分布，所述筒体（13）的表面设置有多个贯穿的压杆（14），并且筒体（13）的两端均设置有第二驱动部件；

所述第二驱动部件包括第一活塞筒（15），所述第一活塞筒（15）的底部设置有第一活塞杆（16），所述第一活塞杆（16）的底部设置有安装块（17），所述第一活塞筒（15）和安装块（17）之间设置有第二弹性件（18），所述安装块（17）的侧面设置有第二活塞筒（19），且第二活塞筒（19）通过密封轴承转动连接有第三活塞筒（21），所述第一活塞筒（15）和第二活塞筒（19）之间设置有连接管（20），所述第三活塞筒（21）的一端连通有多个与压杆（14）对应的第四活塞筒（22），所述第四活塞筒（22）内设置有第二活塞杆（23），所述第二活塞杆（23）的伸缩端与压杆（14）固定连接，所述压杆（14）与第四活塞筒（22）之间设置有第三弹性件（24），所述第二活塞筒（19）的外侧设置有至少三个环形分布的支撑杆（39），所述支撑杆（39）的开放端设置有滚轮（40），所述滚轮（40）与筒体（13）的内壁滚动接触，所述第三活塞筒（21）的开放端转动设置有固定盘（25），所述固定盘（25）上设置有多个导向通槽（26），且导向通槽（26）与固定盘（25）的径向方向具有25-35°的夹角，所述导向通槽（26）的内部滑动设置有导向杆（27），所述导向杆（27）的一端设置有第一连接杆（28），所述第一连接杆（28）的一端与压杆（14）固定连接；

所述第一驱动部包括固定设置在机台（1）上的连接块（29），所述连接块（29）的顶部设置有驱动件（30），且驱动件（30）的驱动端与一个所述筒体（13）上的第一驱动部件的第一活塞筒（15）固定连接，所述驱动件（30）的驱动端上设置有固定套（31），所述连接块（29）的水平两侧均设置有伸缩件（32），两个所述伸缩件（32）的伸缩端分别与剩余两个所述筒体（13）上的第一驱动部件的第一活塞筒（15）固定连接，所述驱动件（30）为液压伸缩杆、气动伸缩杆或电动推杆，所述固定套（31）与伸缩件（32）的伸缩端之间设置有第二连接杆（33）；

所述除尘组件包括刀辊（35）和螺旋杆（36），所述刀辊（35）的两侧均设置有两个压辊（34），所述机台（1）上设置有出料口（37）和吸尘设备（38）。

2.根据权利要求1所述的全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，其特征在于，所述多个调节杆（5）和多个电磁铁（7）均绕转盘（4）环形均匀分布，所述电磁铁（7）设置在调节杆（5）的轴向延长线上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，其特征在于，所述壳体（2）的内部固定设置有隔离板（8），所述隔离板（8）上设置有扇形结构的通槽（9）和用于贯穿旋转轴（3）的通孔（10），所述多个电磁铁（7）沿通槽（9）均匀分布，所述两个转盘（4）之间设置有多个与调节杆（5）对应的复位组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电容器原材料正负铝箔、电解纸分切机，其特征在于，所述复位组件包括设置在两个转盘（4）之间的固定杆（6），所述固定杆（6）上滑动设置有滑套（11），且滑套（11）与调节杆（5）固定连接，所述固定杆（6）上设置有第一弹性件（12），且第一弹性件（12）的伸缩端与滑套（11）固定连接。

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