CN113787476A - 一种轴承产品专用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，轴承夹取设备由操作台、放料挡板、导向滑槽、轴承夹具组成，操作台的表面安装有传送带且两侧边缘加工成型有侧板，侧板上等距开设有若干组进料口，放料挡板分设有若干组且均匀安装于若干组进料口内，导向滑槽开设于放料挡板的外侧且末端与轴承夹具相连接，轴承夹具包括基盘和设置于基盘上的两组夹板，基盘的外侧固定有限位块且边缘对称设置有两组电动推杆一，电动推杆一的动力输出端与夹板相连接。本发明该轴承专用夹取采用双向夹取的方式根据轴承的规格进行适应性的调节夹取，该轴承夹取装置采用软性接触的方式，可以减小对轴承外圈的损伤。

Description

一种轴承产品专用夹具

技术领域

本发明涉及轴承夹具技术领域，具体为一种轴承产品专用夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成轴承产品在组装加工的过程中需要通过专门的夹具进行夹取固定操作，利用夹具将轴承外圈进行夹取固定固定，然后将内部转子以及内圈进行嵌入式安装，从而达到对轴承产品组装的目的，所以对于夹具的稳定性要求尤为的高。

然而，现有的轴承产品组装用夹具在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的用于轴承产品组装的夹具与轴承产品的接触方式多采用刚性接触夹取的形式，在夹取固定的过程中容易导致轴承的外圈出现不同程度的损伤；(2)现有的轴承产品上料方式需要人为进行上下料，自动化程度低并且对于夹取机构对于轴承的夹取方式较为简单，在长时间的使用的过程中容易出现松动的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承产品专用夹具，解决了现有的用于轴承产品组装的夹具与轴承产品的接触方式多采用刚性接触夹取的形式，在夹取固定的过程中容易导致轴承的外圈出现不同程度的损伤，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，所述轴承夹取设备由操作台、放料挡板、导向滑槽、轴承夹具组成，所述操作台的表面安装有传送带且两侧边缘加工成型有侧板，所述侧板上等距开设有若干组进料口，所述放料挡板分设有若干组且均匀安装于若干组进料口内，所述导向滑槽开设于放料挡板的外侧且末端与轴承夹具相连接，所述轴承夹具包括基盘和设置于基盘上的两组夹板，所述基盘的外侧固定有限位块且边缘对称设置有两组电动推杆一，所述电动推杆一的动力输出端与夹板相连接，所述夹板为双层结构且从外到内依次设置有外板和膨胀内垫，所述外板的内侧开设有安装口，所述安装口内安装有驱动器，所述驱动器的外侧连接有辅助夹块，所述膨胀内垫连接有输气管，所述输气管的外端连接有气泵，所述气泵安装于基盘的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带呈倾斜状安装于操作台的表面且边缘与放料挡板相接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放料挡板包括下端通过合页与进料口活动连接的挡板本体和对称设置于挡板本体外侧的两组电动推杆二，两组所述电动推杆二固定于导向滑槽的内壁上且动力输出端与挡板本体相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向滑槽呈倾斜状设置且靠近传输带一端的高度大于另一端高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器包括活动穿插于安装口内的螺杆和位于螺杆一侧的齿轮，所述齿轮的中部垂直固定有转动杆，所述转动杆的外端穿插于外板上且与辅助夹块相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助夹板为两段式结构且包括与转动杆相连接的连接杆和延伸于连接杆外端的辅板，所述辅板呈弯曲结构且内壁呈弧面结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外板的表面开设有收纳槽，所述输气管的端部穿插于收纳槽内且与膨胀内垫相连通，所述外板的内侧加工成型为弧面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种专门用于对轴承产品进行夹取固定的轴承专用夹具，该轴承专用夹取采用双向夹取的方式根据轴承的规格进行适应性的调节夹取，该轴承夹取装置采用软性接触的方式，可以减小对轴承外圈的损伤并且在双向夹取机构内移的过程中，可以带动夹具外侧配合使用的辅助夹块进行同步夹取固定，最终达到对轴承产品四面夹取固定的目的，可以有效的提高夹取的稳定性。

2.本发明设计有配合轴承夹具进行上料的操作台，可以通过操作台上的传送机构以及导向机构，方便轴承自动进行上料处理，提高装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述轴承夹具结构图；

图3为本发明所述外板与辅助夹板连接结构图；

图4为本发明所述驱动器结构图。

图中:1、操作台；2、放料挡板；3、导向滑槽；4、轴承夹具；5、侧板；6、进料口；7、基盘；8、夹板；9、限位块；10、电动推杆一；11、外板；12、膨胀内垫；13、安装口；14、驱动器；15、辅助夹块；16、输气管；17、气泵；18、挡板本体；19、电动推杆二；20、螺杆；21、齿轮；23、转动杆；24、连接杆；25、辅板；26、收纳槽；27、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，轴承夹取设备由操作台1、放料挡板2、导向滑槽3、轴承夹具4组成，操作台1的表面安装有传送带27且两侧边缘加工成型有侧板5，侧板5上等距开设有若干组进料口6，放料挡板2分设有若干组且均匀安装于若干组进料口6内，进料口6位置配备有红外传感器，红外传感器连接有控制器，控制器对轴承夹取设备的电气设备进行控制，导向滑槽3开设于放料挡板2的外侧且末端与轴承夹具4相连接，轴承夹具4包括基盘7和设置于基盘7上的两组夹板8，基盘7的外侧固定有限位块9且边缘对称设置有两组电动推杆一10，电动推杆一10的动力输出端与夹板8相连接，夹板8为双层结构且从外到内依次设置有外板11和膨胀内垫12，外板11的内侧开设有安装口13，安装口13内安装有驱动器14，驱动器14的外侧连接有辅助夹块15，膨胀内垫12连接有输气管16，输气管16的外端连接有气泵17，气泵17安装于基盘7的一侧，将轴承外圈放置传送带27上并通过传送带27输送，当轴承外圈移动至进料口6位置时，电动推杆二19拉开挡板本体18使得传送带27上的轴承外圈从进料口6进入并导入导向滑槽3内，轴承外圈顺着导向滑槽3进入到基盘7上并与限位块9相接触，此时电动推杆一10推动夹板8向内侧移动并移动至轴承外圈的外侧，此时气泵17通过输气管16将气体注入膨胀内垫12内，膨胀内垫12膨胀并与轴承外圈相抵触达到固定的目的，此外在夹板8向内侧移动的过程中螺杆20与轴承外圈抵触并向外移动的过程中带动齿轮21转动，从而使得辅助夹块15对轴承外圈进行加紧固定。

进一步改进地，如图1所示：传送带27呈倾斜状安装于操作台1的表面且边缘与放料挡板2相接触。

进一步改进地，如图1所示：放料挡板2包括下端通过合页与进料口6活动连接的挡板本体18和对称设置于挡板本体18外侧的两组电动推杆二19，两组电动推杆二19固定于导向滑槽3的内壁上且动力输出端与挡板本体18相连接，当需要对轴承外圈进行进料时，通过电动推杆二19拉开挡板本体18使得传送带27上的轴承外圈从进料口6进入并导入导向滑槽3内。

进一步改进地，如图1所示：导向滑槽3呈倾斜状设置且靠近传输带一端的高度大于另一端高度，这样的设计方式便于带组装的轴承外圈顺着导向滑槽3移动至基盘7上。

进一步改进地，如图4所示：驱动器14包括活动穿插于安装口13内的螺杆20和位于螺杆20一侧的齿轮21，齿轮21中部垂直固定有转动杆23，转动杆23的外端穿插于外板11上且与辅助夹块15相连接，螺杆20的外端固定有复位弹簧，便于螺杆20复位，螺杆20与轴承外圈抵触并向外移动的过程中带动齿轮21转动，从而使得辅助夹块15对轴承外圈进行加紧固定。

进一步改进地，如图3所示：辅助夹板8为两段式结构且包括与转动杆23相连接的连接杆24和延伸于连接杆24外端的辅板25，辅板25呈弯曲结构且内壁呈弧面结构，这样的设计方式便于对轴承外圈进行接触。

具体地，外板11的表面开设有收纳槽26，输气管16的端部穿插于收纳槽26内且与膨胀内垫12相连通，外板11的内侧加工成型为弧面结构，这样的设计方式便于外板11在移动的过程中输气管16顺着收纳槽26进行展开或收纳。

在使用时：本发明将轴承外圈放置传送带27上并通过传送带27输送，当轴承外圈移动至进料口6位置时，电动推杆二19拉开挡板本体18使得传送带27上的轴承外圈从进料口6进入并导入导向滑槽3内，轴承外圈顺着导向滑槽3进入到基盘7上并与限位块9相接触，此时电动推杆一10推动夹板8向内侧移动并移动至轴承外圈的外侧，此时气泵17通过输气管16将气体注入膨胀内垫12内，膨胀内垫12膨胀并与轴承外圈相抵触达到固定的目的，此外在夹板8向内侧移动的过程中螺杆20与轴承外圈抵触并向外移动的过程中带动齿轮21转动，从而使得辅助夹块15对轴承外圈进行加紧固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承产品专用夹具，包括轴承夹取设备，其特征在于：所述轴承夹取设备由操作台(1)、放料挡板(2)、导向滑槽(3)、轴承夹具(4)组成，所述操作台(1)的表面安装有传送带(27)且两侧边缘加工成型有侧板(5)，所述侧板(5)上等距开设有若干组进料口(6)，所述放料挡板(2)分设有若干组且均匀安装于若干组进料口(6)内，所述导向滑槽(3)开设于放料挡板(2)的外侧且末端与轴承夹具(4)相连接，所述轴承夹具(4)包括基盘(7)和设置于基盘(7)上的两组夹板(8)，所述基盘(7)的外侧固定有限位块(9)且边缘对称设置有两组电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)的动力输出端与夹板(8)相连接，所述夹板(8)为双层结构且从外到内依次设置有外板(11)和膨胀内垫(12)，所述外板(11)的内侧开设有安装口(13)，所述安装口(13)内安装有驱动器(14)，所述驱动器(14)的外侧连接有辅助夹块(15)，所述膨胀内垫(12)连接有输气管(16)，所述输气管(16)的外端连接有气泵(17)，所述气泵(17)安装于基盘(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述传送带(27)呈倾斜状安装于操作台(1)的表面且边缘与放料挡板(2)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述放料挡板(2)包括下端通过合页与进料口(6)活动连接的挡板本体(18)和对称设置于挡板本体(18)外侧的两组电动推杆二(19)，两组所述电动推杆二(19)固定于导向滑槽(3)的内壁上且动力输出端与挡板本体(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述导向滑槽(3)呈倾斜状设置且靠近传输带一端的高度大于另一端高度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述驱动器(14)包括活动穿插于安装口(13)内的螺杆(20)和位于螺杆(20)一侧的齿轮(21)，所述齿轮(21)的中部垂直固定有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外端穿插于外板(11)上且与辅助夹块(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述辅助夹板(8)为两段式结构且包括与转动杆(23)相连接的连接杆(24)和延伸于连接杆(24)外端的辅板(25)，所述辅板(25)呈弯曲结构且内壁呈弧面结构。

7.根据权利要求5所述的一种轴承产品专用夹具，其特征在于：所述外板(11)的表面开设有收纳槽(26)，所述输气管(16)的端部穿插于收纳槽(26)内且与膨胀内垫(12)相连通，所述外板(11)的内侧加工成型为弧面结构。

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