CN113787420B - 一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺，涉及盾构管片领域，包括管片模具，管片模具的内腔设置有管片本体，管片本体的表面开设有排水沟，管片模具的两侧壁均焊接有固定靠板，固定靠板的表面开设有安装槽，管片模具的顶部设置有固定架，固定架的两侧均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆通过安装槽插入固定靠板内，固定架的内腔中心处设置有活动架，且活动架与固定架滑动相连，固定架的顶端设置有牵引线，且活动架的顶端套于牵引线的表面，活动架的底端转动连接有压辊；本发明通过设置有可安装的固定架，通过外接的吊运装置将固定架吊起，然后架设在管片模具上，便可以自动对管片进行收面，无需工作人员手动操作，提高了工作效率。

Description

一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及盾构管片领域，具体的是一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺。
背景技术
随着城市人口膨胀车辆大量集中，交通拥堵日渐凸显成为人们生活工作的大难题，为了解决这一难题，各大城市纷纷发展地下轨道交通，目前地铁建设主要采用盾构法施工，盾构法施工要由若干预制盾构管片拼装成隧道结构主体。
目前的盾构管片在生产过程是将高强、低坍落度混凝土浇灌在管片模具内，振动成型，然后收面、蒸养脱模，但是现有的在收面时，都是通过人工进行收面，费时费力，同时，现在也会在成型时，直接通过模具在管片的外表面形成一排水沟，一体成型，导致在收面时，还需要额外的在使用其他工具伸入到排水沟内进行打磨，增加了工作的难度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀隧道管片生产装置及工艺，本发明通过设置有可安装的固定架，通过外接的吊运装置将固定架吊起，然后架设在管片模具上，便可以自动对管片进行收面，无需工作人员手动操作，省时省力，提高了工作效率；
本发明通过在压辊的表面阵列设置有多个打磨片，在生产带有排水沟的管片时，可以直接将打磨片插入到排水沟内，可以防止收面时，排水沟被挤压变形，同时也可以对排水沟内进行打磨。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀隧道管片生产装置，包括管片模具，所述管片模具的内腔设置有管片本体，管片本体的表面开设有排水沟，管片模具的两侧壁均焊接有固定靠板，固定靠板的表面开设有安装槽，管片模具的顶部设置有固定架，固定架的两侧均设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆通过安装槽插入固定靠板内，固定架的内腔中心处设置有活动架，且活动架与固定架滑动相连，固定架的顶端设置有牵引线，且活动架的顶端套于牵引线的表面，活动架的底端转动连接有压辊，压辊的表面阵列分布有打磨片，打磨片与压辊活动相连，活动架的两侧均活动连接有吸尘装置。
进一步地，所述固定架包括两个第一导轨，两个第一导轨分别位于管片模具的两侧顶部，第一导轨的顶部设置有第二导轨，第一导轨的侧壁焊接有连接板，且第一导轨通过连接板与第二导轨固定连接，连接板的表面固定连接有托板，第二导轨的两端之间固定连接有安装架，牵引线固定于两个安装架之间。
进一步地，所述安装架包括横梁，横梁的中心处开设有导通孔，牵引线的两端均伸入导通孔内，横梁的两端焊接有支撑杆，且横梁通过支撑杆与第二导轨固定连接。
进一步地，所述活动架包括滑板，压辊位于滑板的底部，且压辊与滑板转动相连，第二导轨的内侧壁开设有与滑板相配合的第二滑槽，滑板插入第二滑槽内，滑板的表面中心处固定连接有牵引架，牵引架套于牵引线，且牵引架与牵引线活动相连，滑板的两端均设置有导向轮，第一导轨的顶面开设有第一滑槽，导向轮位于第一滑槽内，在压辊的侧壁设置有限位板，限位板与滑板固定相连，限位板的底部转动连接有限位轮，第一导轨的内侧壁开设有限位槽，限位轮位于限位槽内。
进一步地，所述限位板的表面开设有活动槽，活动槽内转动连接有丝杠，丝杠的一端设置有小电机，小电机固定于限位板的内腔，且小电机的输出端与丝杠相连接，丝杠的表面螺纹相连有螺母，压辊的内腔中心处设置有固定转轴，压辊与固定转轴转动相连，且压辊通过固定转轴与螺母相连接。
进一步地，所述压辊包括主动辊，主动辊的两端设置有夹辊，且主动辊与夹辊转动相连，夹辊的内腔中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与主动辊的中心轴相连接，主动辊的表面阵列分布有打磨片，主动辊的内腔设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活动端与打磨片相连接。
进一步地，所述吸尘装置包括固定板，固定板焊接于滑板的侧壁，固定板的表面滑动连接有移动滑块，移动滑块的内腔固定安装有横移电机，横移电机的输出端连接有主动齿轮，固定板的表面设置有主动齿轮啮合的梯形齿，固定板的表面开设有通孔，固定板的底部设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的顶端通过通孔与移动滑块固定相连，第三伸缩杆的底端固定连接有吸尘器。
一种耐腐蚀隧道管片生产工艺，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、将混凝土浇灌在带有排水沟的管片模具内，振动成型；
S2、成型后对管片本体进行收面，通过传输工具将固定架架设在管片模具上；
S3、通过丝杠与螺母的配合，带动压辊下降，直至压辊紧贴于管片本体；
S4、选择合适的打磨片，将打磨片伸入到排水沟内；
S5、活动架在牵引线的带动下，沿着固定架来回运动，压辊将管片本体的表面整平，打磨片对排水沟进行打磨，利用吸尘装置对管片本体的表面进行清理，收面结束后，通过传输工具将固定架托起；
S6、对管片本体进行蒸养，最后将管片本体脱模。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置有可安装的固定架，通过外接的吊运装置将固定架吊起，然后架设在管片模具上，便可以自动对管片进行收面，无需工作人员手动操作，省时省力，提高了工作效率；
2、本发明通过在压辊的表面阵列设置有多个打磨片，在生产带有排水沟的管片时，可以直接将打磨片插入到排水沟内，可以防止收面时，排水沟被挤压变形，同时也可以对排水沟内进行打磨。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明固定架结构示意图；
图3是本发明安装架结构示意图；
图4是本发明活动架结构示意图；
图5是本发明压辊结构示意图；
图6是图5中A处放大示意图；
图7是本发明打磨片与主动辊连接示意图。
图中：1、管片模具；2、管片本体；3、固定靠板；31、安装槽；4、固定架；41、第一导轨；42、第二导轨；43、连接板；44、托板；45、安装架；451、横梁；452、导通孔；453、支撑杆；5、第一伸缩杆；6、活动架；61、滑板；62、牵引架；63、导向轮；64、限位板；641、活动槽；642、丝杠；643、螺母；65、限位轮；7、压辊；70、固定转轴；71、夹辊；72、主动辊；73、第二伸缩杆；74、打磨片；8、牵引线；9、吸尘装置；90、固定板；91、移动滑块；92、横移电机；93、主动齿轮；94、第三伸缩杆；95、吸尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种耐腐蚀隧道管片生产装置，如图1、图2和图5所示，包括管片模具1，管片模具1是带有排水沟的模型，在对管片模具1内进行浇灌混凝土，然后通过振动形成管片本体2，使得管片本体2的表面形成排水沟，管片模具1的两侧壁均焊接有固定靠板3，固定靠板3的表面开设有安装槽31，外部设置有一个吊机，吊机将固定架4吊起，在管片本体2成型需要收面时，吊机将固定架4移动到该管片模具1的上方，缓缓放下，使得固定架4两侧的第一伸缩杆5插入到安装槽31内，然后缓缓向下收缩第一伸缩杆5，使得固定架4正好架在管片模具1上；
固定架4的内腔中心处设置有活动架6，且活动架6与固定架4滑动相连，固定架4的顶端设置有牵引线8，且活动架6的顶端套于牵引线8的表面，可以使用电磁进行牵引，带动整个活动架6沿着牵引线8进行来回移动，活动架6的底端转动连接有压辊7，压辊7可向下移动，从而可以紧贴于管片本体2的表面，压辊7的表面阵列分布有打磨片74，可以根据排水沟的位置，选择适当的打磨片74，并将其伸入到排水沟内，活动架6的两侧均活动连接有吸尘装置9，可以对管片本体2的表面进行清理。
如图2所示，固定架4包括两个第一导轨41，两个第一导轨41分别位于管片模具1的两侧顶部，第一导轨41的顶部设置有第二导轨42，第一导轨41的侧壁焊接有连接板43，且第一导轨41通过连接板43与第二导轨42固定连接，连接板43的表面固定连接有托板44，托板44是便于吊机起吊的，吊机通过托板44将整个固定架4托起进行运输，第二导轨42的两端之间固定连接有安装架45，牵引线8固定于两个安装架45之间，活动架6可以固定架4的内部进行往复运动，从而自动对管片本体2进行收面与对排水沟进行打磨。
如图3所示，安装架45包括横梁451，横梁451的中心处开设有导通孔452，牵引线8的两端均伸入导通孔452内，横梁451的两端焊接有支撑杆453，且横梁451通过支撑杆453与第二导轨42固定连接。
如图4和图5所示，活动架6包括滑板61，压辊7位于滑板61的底部，且压辊7与滑板61转动相连，第二导轨42的内侧壁开设有与滑板61相配合的第二滑槽，滑板61插入第二滑槽内，可以对滑板61进行导向的同时，对滑板61进行限位，滑板61的表面中心处固定连接有牵引架62，牵引架62套于牵引线8，且牵引架62与牵引线8活动相连，滑板61的两端均设置有导向轮63，第一导轨41的顶面开设有第一滑槽，导向轮63位于第一滑槽内，导向轮63同样对整个活动架6起到导向的作用，在压辊7的侧壁设置有限位板64，限位板64固定在滑板61的底端，限位板64的底部转动连接有限位轮65，第一导轨41的内侧壁开设有限位槽，限位轮65位于限位槽内，限位轮65对滑板61起到限位与支撑的作用，防止滑板61从固定架4上脱离。
如图5和图6所示，限位板64的表面开设有活动槽641，活动槽641内转动连接有丝杠642，丝杠642的一端设置有小电机，小电机固定于限位板64的内腔，且小电机的输出端与丝杠642相连接，丝杠642的表面螺纹相连有螺母643，压辊7的内腔中心处设置有固定转轴70，压辊7与固定转轴70转动相连，且压辊7通过固定转轴70与螺母643相连接，就是通过丝杠642与螺母643的配合，可以带动压辊7上下移动，进行微调，从而让压辊7紧贴于管片本体2的表面，让压辊7可以实现收面操作。
如图4和图7所示，压辊7包括主动辊72，主动辊72的两端设置有夹辊71，且主动辊72与夹辊71转动相连，夹辊71的内腔中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与主动辊72的中心轴相连接，主动辊72的表面阵列分布有打磨片74，主动辊72的内腔设置有第二伸缩杆73，且第二伸缩杆73的活动端与打磨片74相连接，选择合适的打磨片74后，通过第二伸缩杆73将该打磨片74伸入到排水沟内，然后可以驱动主动辊72进行转动，从而对排水沟进行打磨。
也可以将整平管片本体2与打磨排水沟分开操作，先不动主动辊72，在将打磨片74伸入排水沟后，让活动架6带动压辊7沿着管片本体2的表面进行活动，将管片本体2的表面整平，而打磨片74伸入后，先是对排水沟进行支撑，防止排水沟变形，在将管片本体2的表面整平后，再启动主动辊72，让主动辊72带动打磨片74进行转动，同时，活动架6再次沿着管片本体2的表面进行移动，让打磨片74沿着排水沟滑动，对排水沟进行打磨。
如图4所示，吸尘装置9包括固定板90，固定板90焊接于滑板61的侧壁，固定板90的表面滑动连接有移动滑块91，移动滑块91的内腔固定安装有横移电机92，横移电机92的输出端连接有主动齿轮93，固定板90的表面设置有主动齿轮93啮合的梯形齿，固定板90的表面开设有通孔，固定板90的底部设置有第三伸缩杆94，且第三伸缩杆94的顶端通过通孔与移动滑块91固定相连，第三伸缩杆94的底端固定连接有吸尘器95，吸尘器95可在固定板90上来回移动，然后通过第三伸缩杆94可以调节吸尘器95的高度，将吸尘器95的吸口下放到管片本体2的上方，对其表面进行清理。
一种耐腐蚀隧道管片生产工艺，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、将混凝土浇灌在带有排水沟的管片模具1内，振动成型，形成带有排水沟的管片本体2；
S2、成型后对管片本体2进行收面，通过吊装工具将固定架4架设在管片模具1上；
吊机通过托板44将整个固定架4托起，然后移动到管片模具1的上方，让第一伸缩杆5对准安装槽31，然后逐渐放下固定架4，使得第一伸缩杆5插入到安装槽内31，接着第一伸缩杆5缓缓下降，让固定架4紧贴于管片模具1的侧壁上；
S3、通过丝杠642与螺母643的配合，带动压辊7下降，直至压辊7紧贴于管片本体2，便于压辊7对管片本体2进行收面操作；
S4、选择正对排水沟的打磨片74，利用第二伸缩杆73将打磨片74伸入到排水沟内，打磨片74可以对排水沟进行打磨的同时，也可以防止排水沟在收面时产生变形；
S5、活动架6在牵引线8的带动下，沿着固定架4来回运动，压辊7将管片本体2的表面整平，然后通过驱动主动辊72进行转动，让打磨片74对排水沟进行打磨，在结束后，管片本体2的表面也会产生碎屑，然后利用吸尘装置9对管片本体2的表面进行清理，即横移电机92驱动主动齿轮93进行转动，从而带动移动滑块91在固定板90上进行左右滑动，从而可以带动吸尘器95在规定加4内进行移动，通过第三伸缩杆94可以调节吸尘器95的高度，让吸尘器将管片本体2的表面清理干净，收面结束后，通过吊机将固定架4托起；
S6、对管片本体2进行蒸养，最后将管片本体2脱模。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀隧道管片生产装置，包括管片模具(1)，其特征在于，所述管片模具(1)的内腔设置有管片本体(2)，管片本体(2)的表面开设有排水沟，管片模具(1)的两侧壁均焊接有固定靠板(3)，固定靠板(3)的表面开设有安装槽(31)，管片模具(1)的顶部设置有固定架(4)，固定架(4)的两侧均设置有第一伸缩杆(5)，第一伸缩杆(5)通过安装槽(31)插入固定靠板(3)内，固定架(4)的内腔中心处设置有活动架(6)，且活动架(6)与固定架(4)滑动相连，固定架(4)的顶端设置有牵引线(8)，且活动架(6)的顶端套于牵引线(8)的表面，活动架(6)的底端转动连接有压辊(7)，压辊(7)的表面阵列分布有打磨片(74)，打磨片(74)与压辊(7)活动相连，活动架(6)的两侧均活动连接有吸尘装置(9)；
所述固定架(4)包括两个第一导轨(41)，两个第一导轨(41)分别位于管片模具(1)的两侧顶部，第一导轨(41)的顶部设置有第二导轨(42)，第一导轨(41)的侧壁焊接有连接板(43)，且第一导轨(41)通过连接板(43)与第二导轨(42)固定连接，连接板(43)的表面固定连接有托板(44)，第二导轨(42)的两端之间固定连接有安装架(45)，牵引线(8)固定于两个安装架(45)之间；
所述活动架(6)包括滑板(61)，压辊(7)位于滑板(61)的底部，且压辊(7)与滑板(61)转动相连，第二导轨(42)的内侧壁开设有与滑板(61)相配合的第二滑槽，滑板(61)插入第二滑槽内，滑板(61)的表面中心处固定连接有牵引架(62)，牵引架(62)套于牵引线(8)，且牵引架(62)与牵引线(8)活动相连，滑板(61)的两端均设置有导向轮(63)，第一导轨(41)的顶面开设有第一滑槽，导向轮(63)位于第一滑槽内，在压辊(7)的侧壁设置有限位板(64)，限位板(64)与滑板(61)固定相连，限位板(64)的底部转动连接有限位轮(65)，第一导轨(41)的内侧壁开设有限位槽，限位轮(65)位于限位槽内；
所述限位板(64)的表面开设有活动槽(641)，活动槽(641)内转动连接有丝杠(642)，丝杠(642)的一端设置有小电机，小电机固定于限位板(64)的内腔，且小电机的输出端与丝杠(642)相连接，丝杠(642)的表面螺纹相连有螺母(643)，压辊(7)的内腔中心处设置有固定转轴(70)，压辊(7)与固定转轴(70)转动相连，且压辊(7)通过固定转轴(70)与螺母(643)相连接；
所述压辊(7)包括主动辊(72)，主动辊(72)的两端设置有夹辊(71)，且主动辊(72)与夹辊(71)转动相连，夹辊(71)的内腔中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与主动辊(72)的中心轴相连接，主动辊(72)的表面阵列分布有打磨片(74)，主动辊(72)的内腔设置有第二伸缩杆(73)，且第二伸缩杆(73)的活动端与打磨片(74)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隧道管片生产装置，其特征在于，所述安装架(45)包括横梁(451)，横梁(451)的中心处开设有导通孔(452)，牵引线(8)的两端均伸入导通孔(452)内，横梁(451)的两端焊接有支撑杆(453)，且横梁(451)通过支撑杆(453)与第二导轨(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀隧道管片生产装置，其特征在于，所述吸尘装置(9)包括固定板(90)，固定板(90)焊接于滑板(61)的侧壁，固定板(90)的表面滑动连接有移动滑块(91)，移动滑块(91)的内腔固定安装有横移电机(92)，横移电机(92)的输出端连接有主动齿轮(93)，固定板(90)的表面设置有主动齿轮(93)啮合的梯形齿，固定板(90)的表面开设有通孔，固定板(90)的底部设置有第三伸缩杆(94)，且第三伸缩杆(94)的顶端通过通孔与移动滑块(91)固定相连，第三伸缩杆(94)的底端固定连接有吸尘器(95)。
4.一种耐腐蚀隧道管片生产工艺，由权利要求1-3任一所述的一种耐腐蚀隧道管片生产装置执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将混凝土浇灌在带有排水沟的管片模具(1)内，振动成型；
S2、成型后对管片本体(2)进行收面，通过传输工具将固定架(4)架设在管片模具(1)上；
S3、通过丝杠(642)与螺母(643)的配合，带动压辊(7)下降，直至压辊(7)紧贴于管片本体(2)；
S4、选择合适的打磨片(74)，将打磨片(74)伸入到排水沟内；
S5、活动架(6)在牵引线(8)的带动下，沿着固定架(4)来回运动，压辊(7)将管片本体(2)的表面整平，打磨片(74)对排水沟进行打磨，利用吸尘装置(9)对管片本体(2)的表面进行清理，收面结束后，通过传输工具将固定架(4)托起；
S6、对管片本体(2)进行蒸养，最后将管片本体(2)脱模。
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